CN106773275B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；封框胶，对应设置于彩膜基板与阵列基板之间的非显示区；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于阵列基板背离彩膜基板的一面上；上偏光片，位于彩膜基板背离阵列基板的一面上；该上偏光片与该下偏光片的偏振方向相互垂直，且该上偏光片与该下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板，当对阵列基板与彩膜基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移、液晶穿刺及周边漏光问题。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，且特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，随着液晶显示技术的广泛应用，人们对窄边框液晶显示装置提出了越来越高的要求，降低封装区域(Sealing Area)的面积可以有效地减小模组边框宽度，另外也可以提高玻璃基板边效，节约成本。

在制作液晶显示面板时，目前工艺均是先形成阵列基板与彩膜基板，在阵列基板1'和彩膜基板2’分别形成配向膜11'和配向膜21'后，在阵列基板1'上滴注液晶3'，在彩膜基板2’的非显示区域上涂封框胶4'，阵列基板1'与彩膜基板2’对盒完成后立即进行紫外光固化，以保证液晶3'不与未固化的封框胶4'接触。然而，在针对上述模式的液晶显示面板设计窄边框产品时，由于封装区域过小，为避免漏光，涂覆封框胶4'的过程中通常将封框胶4'部分覆盖到彩膜基板2'上的黑矩阵22'上，然而，采用上述的设计，在彩膜基板2'侧进行紫外光固化时会导致有一部分封框胶4'无法固化，目前的解决办法是：在对盒完成后立即翻转玻璃，在阵列基板1'一侧以紫外线掩膜板5'作为掩膜照射，从而固化封框胶4'，但是这样带来了一些潜在的风险：笫一，对盒后翻转需要一定的时间，可能使液晶与未固化的封框胶接触；第二，翻转动作进行时，彩膜基板与阵列基板还没有被封框胶固定，在一定条件下可能发生滑动，具有一定的偏移风险。而且，随着液晶显示面板边框的日益窄化，阵列基板1'上位于其封装区域的金属走线12'数量增加，而金属走线12'可布置区域减小，导致其密集度大大提升，当进行紫外线固化时，若仍从阵列基板1'侧进行封框胶4'固化，则由于金属走线12'的遮挡与反射，使得照射到封框胶4'的紫外光将大大减小，从而导致封框胶固化不足，会出现两基板的相互偏移，进而出现液晶穿刺、漏光等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有显示面板及显示装置存在的封框胶固化不足，会出现两基板的相互偏移，进而出现液晶穿刺、漏光等问题，提升显示面板的视觉效果。

首先，本发明提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；以及第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；

封框胶，对应设置于所述第一基板与所述第二基板之间且位于所述非显示区中；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于所述第二基板背离所述第一基板的一面上；上偏光片，位于所述第一基板背离所述第二基板的一面上；所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖第一基板与第二基板。

其次，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括：在第一基板上设置滤光片、上平坦层，形成彩膜基板；在第二基板上设置扫描线、数据线、薄膜晶体管、像素电极、公共电极与外周信号线，形成阵列基板；

在所述彩膜基板的背离所述阵列基板的一面上贴附上偏光片，在所述阵列基板的背离所述彩膜基板的一面上贴附下偏光片，所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直；

利用封框胶对所述阵列基板与彩膜基板进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区，其中，所述滤光片上的遮光区不与所述封框胶重叠，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板；在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化。

再次，本发明还提供一种显示装置，包含本发明实施例所述的显示面板。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：在本发明提供的显示面板及其显示装置中，包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；封框胶，对应设置于彩膜基板与阵列基板之间的非显示区；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于阵列基板背离彩膜基板的一面上；上偏光片，位于彩膜基板背离阵列基板的一面上；该上偏光片与该下偏光片的偏振方向相互垂直，且该上偏光片与该下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板。当对阵列基板与彩膜基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免基板偏移与液晶穿刺，而且通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖第一基板与第二基板避免了因边框过窄而造成的漏光现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中的一种显示面板的示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种显示面板俯视示意图。

图4是本发明实施例提供的一种液晶显示面板的截面示意图；

图5是本发明实施方式提供的另一种显示面板的示意图；；

图6是本发明实施方式提供的又一种显示面板的示意图；

图7是本发明实施方式提供的再一种显示面板的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明提供一种显示面板极其制备方法、包括该显示面板的显示装置，其显示面板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；封框胶，对应设置于彩膜基板与阵列基板之间的非显示区；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于阵列基板背离彩膜基板的一面上；上偏光片，位于彩膜基板背离阵列基板的一面上；该上偏光片与该下偏光片的偏振方向相互垂直，且该上偏光片与该下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板。当对阵列基板与彩膜基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免基板偏移与液晶穿刺，而且通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板避免了因边框过窄而造成的漏光现象。

首先，本发明实施例提供一种显示面板，图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图。该显示面板包括彼此相面对并间隔开的第一基板11、第二基板21、位于第一基板11和第二基板21之间的显示功能层30，以及位于第一基板11和第二基板21之间的封框胶40，封框胶40位于第一基板11和第二基板21之间的周边，用于将第一基板11和第二基板21对盒黏贴固定在一起，并将功能显示层30密封在第一基板11和第二基板21之间。

图3是本发明实施方式提供的一种显示面板俯视示意图，请同时参考图2与图3所示，该显示面板还包括显示区A1与围绕显示区A1设置的非显示区A2，封框胶40对应设置于第一基板11与第二基板21之间的非显示区A2。

进一步的，该显示面板还包括上偏光片P11与下偏光片P12。其中，下偏光片P12位于第二基板21背离第一基板11的一面上，上偏光片P11位于第一基板11背离第二基板21的一面上，而且，上偏光片P11与下偏光片P12的偏振方向相互垂直。在本发明中，上偏光片P11与下偏光片P12完全覆盖非显示区A2的与封框胶40对应的区域，例如，可以设置为，上偏光片P11与下偏光片P12完全覆盖第一基板11与第二基板21，在本实施例中，上偏光片P11、下偏光片P12的周边边界分别与第一基板11、第二基板21的周边边界平齐。

进一步的，该显示面板还包括滤光片12，设置于第一基板11的朝向第二基板21的一面上，滤光片12包括不可以透过光线的遮光区121与可以透过光线的色阻区122，遮光区121不与封框胶40重叠；或者可以设置为，滤光片12只对应设置于显示区A1，而在位于非显示区A2的封框胶40与第一基板11之间没有滤光片12；

进一步的，该显示面板还包括上平坦层13，位于第一基板11的朝向第二基板21的一面上，覆盖滤光片12，或者说滤光片12位于第一基板11与上平坦层13之间，在本实施例中，上平坦层13完全覆盖第一基板11，因而，封框胶40与第一基板11之间也设置有上平坦层13，并与部分上平坦层13重叠。

进一步的，该显示面板还包括位于非显示区的外周信号线26，外周信号线26设置于第二基板21的朝向第一基板11的一面上，具体的，外周信号线26在第二基板21上的投影位于封框胶40在第二基板21上的投影范围内。

当对第一基板与第二基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在第一基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免基板偏移及边框过窄而造成的漏光现象。

在本实施例中，该显示面板为液晶显示面板，图4是本发明实施例提供的一种液晶显示面板的截面示意图，如图4所示，该液晶显示面板包括彩膜基板10和与彩膜基板10对向设置的阵列基板20，其中第一基板11与第二基板21分别为彩膜基板10与阵列基板20的衬底基板，相应的，该显示功能层30为液晶分子层。

具体的，该液晶显示面板包括显示图像的显示区A1和围绕显示区A1的非显示区A2。非显示区A2可以用作显示区A1和外部驱动电路的连接区。包括栅极、半导体层、源极和漏极的薄膜晶体管22、扫描线(图中未示出)与数据线23形成在显示区A1的第二基板21的内表面上，另外，公共电极24和像素电极25也形成在显示区A1中的第二基板21的内表面上，公共电极24和薄膜晶体管22之间、以及公共电极与像素电极之间间隔有绝缘层，像素电极25通过层间过孔结构与薄膜晶体管22的漏极连接，并与公共电极24共同作用产生水平电场，用于驱动液晶分子运动。像素电极25和公共电极24由诸如铟锡氧化物(ITO)和铟锌氧化物(IZ0)的透明导电材料构成。尽管未在图4中示出，由扫描线和数据线限定的像素区可以包括彼此交替布置的多个像素电极25和多个公共电极24。此外，虽然在图2中像素电极25和公共电极24具有彼此不相同的层，但是在其他实施方式中像素电极25和公共电极24也可以具有彼此不相同的层。

彩膜基板10包括第一基板11、滤光片12以及上平坦层13，上平坦层13形成在滤光片12上以保护滤光片12并起到平坦化层的作用；滤光片12的遮光区121由黑矩阵形成，遮光区121覆盖位于阵列基板20上的薄膜晶体管22，以防止薄膜晶体管22的光泄漏电流；黑矩阵的开口区即滤光片12的色阻区122，色阻区122例如可以包括红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻。

封框胶40沿着彩膜基板10和阵列基板20之间的非显示区A2的边界形成以防止液晶分子泄漏并且使得彩膜基板10和阵列基板20黏合固定成盒，且上偏光片P11、下偏光片P12的周边边界分别与阵列基板20、彩膜基板10的周边边界平齐。

当栅极信号被施加给薄膜晶体管22的栅极时，薄膜晶体管22导通以将数据信号传送给像素电极25。结果，在像素电极25和公共电极24之间因为它们的电压差而产生了一个水平电场，并且液晶分子沿着水平电场方向重新对准。通过下偏光片P11、功能显示层30和上偏光片P12的透光率由液晶分子的取向决定，并且通过滤色片12显示需要的色彩图像。

阵列基板20上位于显示区A1的数据线、扫描线等要通过位于外周信号线26与外部的驱动电路连接，将外部驱动电路提供的脉冲信号传输给像素电极25与公共电极24。外周信号线26位于阵列基板20的非显示区A2，为了实现显示面板的窄边框要求，通常外周信号线26在阵列基板20上的投影位于封框胶40在阵列基板20上的投影范围内，而且，为了提高信号传输及时，如数据线、扫描线类似，该外周信号线26一般由电阻系数较低的不透光金属材料制成。

当对阵列基板与彩膜基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖彩膜基板与阵列基板，避免了边框过窄而造成的漏光现象。

此外，本发明实施方式还提供了一种显示面板的制备方法，以液晶显示面板为例，请继续参考图2-4所示，该制备方法包括以下步骤：

提供一第一基板11，并在第一基板11上依次形成滤光片12、平坦层113，进一步的可以包括配向层(图中未示出)，形成彩膜基板10；其中，滤光片12的遮光区121由黑矩阵形成，而且在彩膜基板10上的对应封框胶40的非显示区A2不设置黑矩阵，以便在后续对盒的工艺中，使得滤光片12的遮光区121与彩膜基板10上的封框胶40不存在重叠区域；

提供一第二基板21，在该第二基板21上依次设置扫描线(图中未示出)、数据线23、薄膜晶体管22、外周信号线26、公共电极24与像素电极25，形成阵列基板20。其中，扫描线、数据线、薄膜晶体管、公共电极与像素电极位于阵列基板20的显示区A1，外周信号线26位于阵列基板20的非显示区A1；

在上述彩膜基板10的背离上述阵列基板20的一面上贴附上偏光片P11，在上述阵列基板20的背离上述彩膜基板10的一面上贴附下偏光片P12，且该上偏光片P11与该下偏光片P12完全覆盖非显示区A2的与封框胶40对应的区域，并使得该上偏光片P11与该下偏光片P12的偏振方向相互垂直；

在阵列基板20周边非显示区涂覆封框胶40，并在显示区滴注液晶分子，形成显示功能层30；

然后，利用封框胶40对上述阵列基板20与上述彩膜基板10进行对盒密封，并使得该封框胶40设置在显示面板的非显示区A2。在对盒过程中，可使阵列基板涂覆有液晶的一侧一直保持朝上的状态，通过移动彩膜基板10与阵列基板20进行对盒，

接着，在彩膜基板10一侧对封框胶40进行光照固化，具体地，可在彩膜基板10一侧照射紫外光进行紫外固化。

本发明实施方式提供的显示面板的制备方法，通过将封框胶涂覆在彩膜基板上黑矩阵之外的区域，使其在后续的固化光照过程中不被彩膜基板上的黑矩阵所遮挡，当该阵列基板被滴注液晶后，与该彩膜基板对盒并进行紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并且通过偏振方向相互垂直的上下偏光片完全覆盖第一基板与第二基板的设计，避免了因边框过窄导致的漏光现象。

图5是本发明实施方式提供的另一种显示面板的示意图，图5所示显示面板与图2所示显示面板的结构类似，包括：相对设置的第一基板11与第二基板21，封框胶40对应设置于所述第一基板11与所述第二基板21之间且位于所述非显示区中；第一基板上设置有滤光片12，滤光片12包括遮光区121，而且遮光区121与封框胶40不具有重叠区域，以及，下偏光片P22，位于第二基板21背离第一基板11的一面上，上偏光片P21，位于第一基板11背离第二基板21的一面上，上偏光片P21与所述下偏光片P22的偏振方向相互垂直，且上偏光片P21与下偏光片P22的周边边界与第一基板11和第二基板21的周边边界平齐，用于避免显示面板的周边漏光问题，该显示面板还包括设置在第二基板21上的外周信号线26，外周信号线26在第二基板21上的投影位于封框胶40在第二基板21上的投影范围内。

图5所示显示面板与图2所示显示面板的不同之处在于：位于第一基板11并覆盖滤光片12的上平坦层132只设置在第一基板121的显示区，或者说，封框胶40与上平坦层132不存在重叠区域。在本实施例中，可以设置为：上平坦层132的靠近封框胶40的边界与滤光片12的靠近封框胶40的边界平齐。在此实施例中，封框胶与上平坦层不存在重叠区域，封框胶可以直接与第一基板接触，第一基板通常为玻璃材质，相对于其它膜层结构，第一基板的表面比较粗糙不平，可以增大封框胶与第一基板之间的附着力及摩擦力，使得第一基板与第二基板之间更加不容易发生相互偏移，进一步阻止漏光现象的发生。

本实施例提供的显示面板，可以直接在第一基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖彩膜基板与阵列基板，避免了边框过窄而造成的漏光现象。

图6是本发明实施方式提供的又一种显示面板的示意图，图6所示显示面板与图2所示显示面板的结构类似，包括：相对设置的第一基板11与第二基板21，封框胶40对应设置于所述第一基板11与所述第二基板21之间且位于所述非显示区中；第一基板上设置有滤光片12，滤光片12包括遮光区121，而且遮光区121与封框胶40不具有重叠区域，位于第一基板11并覆盖滤光片12的上平坦层133完全覆盖第一基板121，也即封框胶40与部分上平坦层133重叠；当然也可以设置为，上平坦层133的靠近封框胶40的边界与滤光片12的靠近封框胶40的边界平齐，也即使得封框胶40与上平坦层133不存在重叠区域，增大封框胶与第一基板之间的附着力及摩擦力，使得第一基板与第二基板之间更加不容易发生相互偏移，进一步阻止漏光现象的发生，本实施例对此并不做特别限定。该显示面板还包括设置在第二基板21上的外周信号线26，外周信号线26在第二基板21上的投影位于封框胶40在第二基板21上的投影范围内。

图6所示显示面板与图2所示显示面板的不同之处在于：下偏光片P32，位于第二基板21背离第一基板11的一面上，上偏光片P31，位于第一基板11背离第二基板21的一面上，上偏光片P31与所述下偏光片P32的偏振方向相互垂直，且上偏光片P31与下偏光片P32的外周边界超出第一基板11与第二基板21的外周边界，用于避免显示面板的周边漏光问题。

本实施例提供的显示面板，可以直接在第一基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖彩膜基板与阵列基板，避免了边框过窄而造成的漏光现象。

图7是本发明实施方式提供的再一种显示面板的示意图，图7所示显示面板与图2所示显示面板的结构类似，包括：相对设置的第一基板11与第二基板21，封框胶40对应设置于所述第一基板11与所述第二基板21之间且位于所述非显示区中；第一基板上设置有滤光片12，滤光片12包括遮光区121，而且遮光区121与封框胶40不具有重叠区域，位于第一基板11并覆盖滤光片12的上平坦层134完全覆盖第一基板121，也即封框胶40与部分上平坦层134重叠；当然也可以设置为，上平坦层134的靠近封框胶40的边界与滤光片12的靠近封框胶40的边界平齐，也即使得封框胶40与上平坦层134不存在重叠区域，增大封框胶与第一基板之间的附着力及摩擦力，使得第一基板与第二基板之间更加不容易发生相互偏移，进一步阻止漏光现象的发生，本实施例对此并不做特别限定。该显示面板还包括设置在第二基板21上的外周信号线26，外周信号线26在第二基板21上的投影位于封框胶40在第二基板21上的投影范围内。

图7所示显示面板与图2所示显示面板的不同之处在于：下偏光片P32，位于第二基板21背离第一基板11的一面上，上偏光片P31，位于第一基板11背离第二基板21的一面上，上偏光片P41与所述下偏光片P42的偏振方向相互垂直，且上偏光片P41与下偏光片P42中只有其中一个偏光片的外周边界超出第一基板11与第二基板21的外周边界，而另一偏光片的外周边界与第一基板11或第二基板21的外周边界平齐，用于避免显示面板的周边漏光问题。

本实施例中示出的为：上偏光片P41的外周边界超出第一基板11外周边界，而下偏光片P42的外周边界与第二基板21的外周边界平齐；当然，也可以设置为：下偏光片P42的外周边界超出第二基板21外周边界，而上偏光片P41的外周边界与第一基板11的外周边界平齐，对此，并不做特别限定。

本实施例提供的显示面板，可以直接在第一基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并通过偏振方向互相垂直的上下偏光片完全覆盖彩膜基板与阵列基板，避免了边框过窄而造成的漏光现象。

本发明实施例提供的显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；封框胶，对应设置于第一基板与第二基板之间的非显示区；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于第二基板背离第一基板的一面上；上偏光片，位于第一基板背离第二基板的一面上；该上偏光片与该下偏光片的偏振方向相互垂直，且该上偏光片与该下偏光片完全覆盖所述第一基板与所述第二基板。当对第二基板与第一基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在第一基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移、液晶穿刺及周边漏光问题。

本发明实施例提供的显示面板，例如可以为液晶显示面板，该第一基板为彩膜基板的衬底基板，该第二基板为阵列基板的衬底基板，且该液晶显示面板包括位于彩膜基板与阵列基板之间的液晶分子层。

本发明实施方式还提供了一种上述显示面板的制备方法，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移及液晶穿刺等问题，并且通过偏振方向相互垂直的上下偏光片完全覆盖第一基板与第二基板的设计，避免了因边框过窄导致的漏光现象。

进一步的，本发明实施方式还提供了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。其中，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显小器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；以及

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

其特征在于，所述显示面板还包括：

封框胶，对应设置于所述第一基板与所述第二基板之间且位于所述非显示区中；

滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；

上偏光片，位于所述第一基板背离所述第二基板的一面上；

下偏光片，位于所述第二基板背离所述第一基板的一面上；

所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖所述第一基板与所述第二基板，其中，所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖所述非显示区；

其中，在所述上偏光片一侧对所述封框胶进行光照固化。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述下偏光片与所述上偏光片中的至少一个偏光片的外周边界超出所述第一基板与第二基板的外周边界。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述下偏光片与所述上偏光片的外周边界超出所述第一基板与第二基板的外周边界。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括上平坦层，位于所述第一基板上，且所述滤光片位于所述第一基板与所述上平坦层之间；所述上平坦层不与所述封框胶重叠。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括上平坦层，设置于所述第一基板上，且所述滤光片位于所述第一基板与所述上平坦层之间；所述封框胶与所述上平坦层至少部分交叠。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于外周信号线，所述外周信号线位于所述第二基板的非显示区，且所述外周信号线位于所述封框胶在所述第二基板上的投影范围内。

7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的显示面板，所述显示装置还包括驱动用集成电路，外周信号线与所述驱动用集成电路连接。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在第一基板上设置滤光片、上平坦层，形成彩膜基板；

在第二基板上设置扫描线、数据线、薄膜晶体管、公共电极、像素电极与外周信号线，形成阵列基板；

在所述彩膜基板的背离所述阵列基板的一面上贴附上偏光片，在所述阵列基板的背离所述彩膜基板的一面上贴附下偏光片，并使得所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直；

利用封框胶对所述阵列基板与彩膜基板进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区，其中，所述滤光片上的遮光区不与所述封框胶重叠，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖所述彩膜基板与所述阵列基板，其中，所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖所述非显示区；

在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化，其中，在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化包括：

在所述上偏光片一侧对所述封框胶进行光照固化。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述下偏光片与所述上偏光片中的至少一个偏光片的外周边界超出所述第一基板与第二基板的外周边界。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述下偏光片与所述上偏光片的外周边界超出所述第一基板与第二基板的外周边界。

11.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述上平坦层不与所述封框胶重叠；或者，所述上平坦层与所述封框胶至少部分交叠。

12.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述外周信号线位于所述封框胶在所述第二基板上的投影范围内。

Images