CN111487794B - 显示面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种显示面板的制作方法，包括：提供基板，在基板上形成第一色阻图案；在基板上覆盖第一挡板，对第一色阻图案进行极紫外线清洗；在基板上涂布第二色阻材料，并通过黄光制程形成第二色阻图案；在所述基板上覆盖第二挡板，对第二色阻图案进行极紫外线清洗；在基板上涂布第三色阻材料，并再次通过黄光制程形成第三色阻图案，通过第一挡板和第二挡板进行两次极紫外线清洗，降低第一色阻图案和第二色阻图案表面的附着力，在黄光制程中可以去除相邻色阻交叠处所附着在其他色阻膜层表面上的色阻材料，从而降低相邻色阻图案交叠处色阻膜层的厚度，避免牛角的形成，以此保证液晶盒厚度的稳定性和显示面板的显示效果，并提高显示面板的良率。

Description

显示面板的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法。
背景技术
液晶显示面板的红、绿、蓝像素通常由不同颜色的树脂材料经过黄光工艺制作而成的块状色阻图案形成。现有色阻图案的工艺制程中，通常先进行红色色阻制程，然后在红色色阻图案的基础上进行绿色色阻制程，最后在红色和绿色色阻图案的基础上制作形成蓝色色阻图案。
如图1所示，图1为现有技术的显示面板的膜层结构示意图，由于在绿色色阻图案13和蓝色色阻图案14形成之前，基板11上已经有红色色阻图案12的存在，导致绿色色阻材料和蓝色色阻材料在涂布以及曝光工艺的过程中，红色色阻图案12上与绿色色阻图案13以及蓝色色阻图案14交叠位置附近容易附着有绿色色组材料以及蓝色色阻材料，并且不容易去除，导致红色色阻图案12与相邻色阻图案交叠处会出现色阻膜层厚度偏大的情况发生，通常称这种情况为牛角，其他色组图案也是如此。牛角的存在会导致液晶显示面板相邻不同颜色的像素之间发生混色，影响显示面板的色度，同时牛角还会影响液晶分子的扩散并改变液晶分子的初始偏转角度，导致显示面板显示不良情况的发生，此外牛角的存在还会间接影响显示面板的液晶盒厚度的稳定性，导致显示面板生产的良率降低。
综上所述，现有显示面板色阻图案的制作过程中存在相邻色阻图案交叠部分的色阻膜层厚度较大导致显示面板产生显示不良并降低显示面板生产良率的问题。故，有必要提供一种显示面板的制作方法来改善这一缺陷。
发明内容
本揭示实施例提供一种显示面板的制作方法，用于解决现有显示面板色阻图案的制作过程中存在相邻色阻图案交叠部分的膜层厚度较大导致显示面板产生显示不良并降低显示面板生产良率的问题。
本揭示实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供基板，在所述基板上形成第一色阻图案，所述第一色阻图案包括阵列排布的多个第一色阻；
在所述基板上覆盖第一挡板，所述第一挡板包括阵列排布的多个第一透光区和第一非透光区，所述第一透光区对应所述第一色阻，对所述第一色阻图案进行极紫外线清洗；
在所述基板上涂布第二色阻材料，并通过黄光制程形成第二色阻图案，所述第二色阻图案包括阵列排布的多个第二色阻；以及
在所述基板上覆盖第二挡板，所述第二挡板包括间隔排布的多个第二透光区和第二非透光区，所述第二透光区对应所述第二色阻，对所述第二色阻图案进行极紫外线清洗；
在所述基板上涂布第三色阻材料，并再次通过黄光制程形成第三色阻图案，所述第三色阻图案包括阵列排布的多个第三色阻。
根据本揭示一实施例，所述第一透光区在所述基板所在平面的正投影区域覆盖所述第一色阻在所述基板所在平面的正投影区域。
根据本揭示一实施例，所述第一非透光区的宽度介于50μm～100μm之间。
根据本揭示一实施例，所述第二透光区在所述基板所在平面的正投影区域覆盖所述第二色阻在所述基板所在平面的正投影区域。
根据本揭示一实施例，形成所述第一色阻图案的步骤包括：通过打印法，在所述基板上打印形成所述第一色阻图案。
根据本揭示一实施例，形成所述第一色阻图案的步骤包括：在所述基板上涂布第一色阻材料，通过黄光制程形成所述第一色阻图案。
根据本揭示一实施例，所述第一色阻、第二色阻和第三色阻分别为红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的任意一种，且第一色阻与第二色阻以及第三色阻的颜色各不相同。
根据本揭示一实施例，所述第一色阻为红色色阻，所述第二色阻为绿色色阻，所述第三色阻为蓝色色阻。
根据本揭示一实施例，所述基板为阵列基板，包括衬底基板以及形成于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列层和钝化保护层，所述第一色阻图案、第二色阻图案和第三色阻图案均形成于所述钝化保护层远离所述衬底基板的一侧上。
根据本揭示一实施例，所述基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括衬底基板和阵列排布的黑色矩阵，所述第一色阻图案、第二色阻图案和第三色阻图案均设置于所述衬底基板上并覆盖所述黑色矩阵。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的显示面板的制作方法分别在制作形成第一色阻图案和第二色阻图案后，利用第一挡板和第二挡板进行两次极紫外线清洗，以此降低第一色阻图案和第二色阻图案表面的附着力，在后续黄光制程中可以有效去除相邻不同色阻交叠处所附着在其他色阻膜层表面上的色阻材料，从而降低相邻色阻图案交叠处色阻膜层的厚度，避免牛角的形成，以此保证液晶盒厚度的一致性以及显示面板的显示效果，并提高显示面板的生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示提供的现有技术的显示面板的膜层结构示意图；
图2为本揭示实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
图3A～图3E为图2中制作方法对应的显示面板的膜层结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。
本揭示实施例提供一种显示面板的制作方法，下面结合图2至图3E进行详细说明，其中图2为本揭示实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图，图3A～图3E为图2中制作方法对应的显示面板的膜层结构示意图，所述制作方法包括：
步骤S1：如图3A所示，提供基板21，在基板21上形成第一色阻图案22，所述第一色阻图案22包括阵列排布的多个第一色阻221；
步骤S2：如图3B所示，在基板21上覆盖第一挡板31，所述第一挡板31包括间隔设置的多个第一透光区311和第一非透光区312，第一透光区311对应所述第一色阻图案22，对所述第一色阻图案22进行极紫外线清洗；
步骤S3：如图3C所示，在基板21上涂布第二色阻材料，并通过黄光制程形成第二色阻图案23，所述第二色阻图案23包括阵列排布的多个第二色阻231；
步骤S4：如图3D所示，在基板21上覆盖第二挡板32，所述第二挡板32包括间隔设置的多个第二透光区321和第二非透光区322，所述第二透光区321对应所述第一色阻图案22和第二色阻图案23，对所述第一色阻图案22和第二色阻图案23进行极紫外线清洗；以及
步骤S5：如图3E所示，在基板21上涂布第三色阻材料，并再次通过黄光制程形成第三色阻图案24，所述第三色阻图案24包括阵列排布的多个第三色阻241。
具体的，在步骤S1中，形成所述第一色阻图案22的步骤包括：在基板21上涂布第一色阻材料，通过黄光制程形成所述第一色阻图案22。在一些实施例中，也可以通过打印的方法形成所述第一色阻图案22，但出于现有工艺的稳定性以及成本的考虑，优选通过涂布以及黄光制程的方法来制作形成。当然形成所述第一色阻图案22的方法不仅限于上述两种方法，在其他的实施例中也可以通过印刷法、材料分散法等方法，此处不做限制。
进一步的，在本揭示实施例中，第一挡板31的第一透光区311在基板21所在平面的正投影区域覆盖第一色阻221在基板21所在平面的正投影区域，以此利用第一挡板31的第一非透光区312遮挡基板21除第一色阻221以外的其他区域，保证其他区域原有的附着力，第一色阻221表面的附着力则由于受到极紫外线的照射而大幅减小，以此在步骤S3的黄光制程中可以完全去除附着在第一色阻图案22表面以及第一色阻团22与第二色阻图案交叠位置附近的第二色阻材料，从而不仅可以防止显示面板中相邻不同颜色像素之间发生混色影响显示面板的色度，还能够降低第一色阻221与第二色阻231交叠处色阻膜层的厚度，以此消除由第二色阻材料在第一色阻221与第二色阻231交界处沉积所形成的牛角。
具体地，在本揭示实施例中，所述第一非透光区312的宽度为75μm。在一些实施例中，所述第一非透光区312的宽度也可以为50μm或者100μm。当然，第一非透光区312的具体数值也可以根据实际需求进行选择，只要介于50μm至100μm之间均可以获得良好的屏蔽效果，此处不做限制。
在所述步骤S3中的黄光制程包括曝光、显影以及光阻剥离等工艺，其与现有技术中形成彩色滤光层的黄光制程大致相同，此处不做赘述。
具体的，所述步骤S4中，第二透光区321在所述基板21所在平面的正投影区域覆盖所述第二色阻231在所述基板21所在平面的正投影区域，以此利用第二挡板32的第二非透光区322遮挡基板21除第二色阻231以外的其他区域，保证其他区域原有的附着力，第二色阻231表面的附着力则由于受到极紫外线的照射而大幅减小，并在步骤S5的黄光制程中可以完全去除附着在第一色阻图案22和第二色阻图案23表面以及与第三色阻图案24交叠位置附近的第三色阻材料，从而不仅可以防止相邻不同颜色像素之间发生混色，还能够降低第一色阻221、第二色阻231与第三色阻241交叠处色阻膜层的厚度，以此消除牛角的存在。
在本揭示实施例中，所述第一挡板31和第二挡板32的结构大致相同，且第二挡板32的透光区和非透光区的大小可以参照第一挡板31，第一挡板31与第二挡板32的区别之处仅在于第一透光区311和第二透光区321所对应的色阻不同。由于第一色阻图案22和第二色阻图案23的图案结构大致相同，在一些实施例中，也可以仅利用第一挡板31或第二挡板32进行上述两次极紫外线清洗制程，仅需要将第一挡板31或第二挡板32偏移一个第一色阻221或第二色阻231的距离即可，以此减少挡板的数量，从而降低生产成本。
可选的，所述第一色阻221、第二色阻231和第三色阻241分别为红色色阻、绿色色阻或者蓝色色阻中的任意一种，并且第一色阻221与第二色阻231和第三色阻241的颜色各不相同。
在本揭示实施例中，所述第一色阻221为红色色阻，第二色阻231为绿色色阻，第三色阻241为蓝色色阻。在其他一些实施例中，第一色阻221也可以为绿色色阻或者蓝色色阻中的任意一种，第二色阻231和第三色阻241则为其他不同颜色的色阻，此处不做限制。
在本揭示实施例中，如图2所示，所述基板21为彩膜基板，包括衬底基板211以及阵列排布于所述衬底基板211上的多个黑色矩阵25，第一色阻图案22、第二色阻图案23和第三色阻图案24均设置于所述衬底基板211上并覆盖所述黑色矩阵25。在步骤S5结束后，可在上述色阻图案上沉积形成保护层、公共电极层以及配向层等膜层，制作完成后与阵列基板对盒并切割以形成液晶显示面板，上述制程与现有技术的工艺制程相同，此处不再赘述。
当然，在一些实施例中，所述基板21也可以为阵列基板，包括衬底基板211以及形成于所述衬底基板211上的薄膜晶体管阵列层和钝化保护层(图中未示出)，所述第一色阻图案22、第二色阻图案23和第三色阻图案24均形成于所述钝化保护层远离所述衬底基板的一侧上。在步骤S5结束后，可在色阻图案上沉积形成保护层、像素电极层以及配向层等膜层，制作完成后与设有黑色矩阵的基板对盒并切割以形成阵列基板上彩色滤光层(colorfilter on array,COA)结构的液晶显示面板，上述制程与现有技术的工艺制程相同，此处不再赘述。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的显示面板的制作方法分别在制作形成第一色阻图案和第二色阻图案后，利用第一挡板和第二挡板进行两次极紫外线清洗，以此降低第一色阻图案和第二色阻图案表面的附着力，在后续黄光制程中可以有效去除相邻不同色阻交叠处所附着在其他色阻膜层表面上的色阻材料，从而降低相邻色阻图案交叠位置附近色阻膜层的厚度，避免牛角的形成，以此保证液晶盒厚度的一致性以及显示面板的显示效果，并提高显示面板的生产良率。
综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供基板，在所述基板上形成第一色阻图案，所述第一色阻图案包括阵列排布的多个第一色阻；
在所述基板上覆盖第一挡板，所述第一挡板包括阵列排布的多个第一透光区和第一非透光区，所述第一透光区对应所述第一色阻，所述第一非透光区遮挡除所述第一色阻图案以外的其他区域，对所述第一色阻图案进行极紫外线清洗；
在所述基板上涂布第二色阻材料，并通过黄光制程形成第二色阻图案，所述第二色阻图案包括阵列排布的多个第二色阻；以及
在所述基板上覆盖第二挡板，所述第二挡板包括间隔排布的多个第二透光区和第二非透光区，所述第二透光区对应所述第一色阻和所述第二色阻，所述第二非透光区遮挡除所述第一色阻图案和所述第二色阻图案以外的其他区域，对所述第一色阻图案和所述第二色阻图案进行极紫外线清洗；
在所述基板上涂布第三色阻材料，并再次通过黄光制程形成第三色阻图案，所述第三色阻图案包括阵列排布的多个第三色阻。
2.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一透光区在所述基板所在平面的正投影区域覆盖所述第一色阻在所述基板所在平面的正投影区域。
3.如权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一非透光区的宽度介于50μm～100μm之间。
4.如权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第二透光区在所述基板所在平面的正投影区域覆盖所述第二色阻在所述基板所在平面的正投影区域。
5.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，形成所述第一色阻图案的步骤包括：通过打印法，在所述基板上打印形成所述第一色阻图案。
6.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，形成所述第一色阻图案的步骤包括：在所述基板上涂布第一色阻材料，通过黄光制程形成所述第一色阻图案。
7.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一色阻、第二色阻和第三色阻分别为红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的任意一种，且第一色阻与第二色阻以及第三色阻的颜色各不相同。
8.如权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一色阻为红色色阻，所述第二色阻为绿色色阻，所述第三色阻为蓝色色阻。
9.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述基板为阵列基板，包括衬底基板以及形成于所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列层和钝化保护层，所述第一色阻图案、第二色阻图案和第三色阻图案均形成于所述钝化保护层远离所述衬底基板的一侧上。
10.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括衬底基板和阵列排布的黑色矩阵，所述第一色阻图案、第二色阻图案和第三色阻图案均设置于所述衬底基板上并覆盖所述黑色矩阵。
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