CN105907329B - 粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法。所述混合物，包括：粘合胶；分布在所述粘合胶中的多个填充颗粒，能够在设定的检测环境下被匹配的检测仪器检测并区分填充颗粒的分布范围。所述装置包括：磁场发生单元、磁场范围检测单元。所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，通过所述粘合胶混合物粘接在一起。所述方法包括将粘合胶混合物涂覆在第一基板上；将第二基板与所述第一基板进行对盒；然后对粘合胶混合物进行预固化，再采用与所述填充颗粒匹配的检测装置对填充颗粒的分布范围进行检测，并根据填充颗粒的分布范围获得粘合胶的覆盖范围，从而判断涂胶效果。

Description

粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法。

背景技术

液晶显示面板的发展日新月异，已成为人们生活中不可缺失的一部分。由于其具有视角面积大、体积均匀小巧、低压微功耗、平板型结构、被动显示器、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射以及长寿命等优点，液晶显示面板的涉及领域也在逐步拓展。随着工艺技术和设备的不断更新，其显示效果得到了大幅度的提升，为我们的生活和工作带来了极大的便捷。

图1A、1B为现有技术中的封框胶涂覆示意图，传统封框胶涂覆工艺是通过喷嘴101在彩膜基板102上方进行运作，喷嘴101一方面在指定涂覆封框胶的位置103上移动，一方面以一定的涂覆速度将封框胶104喷出。形成一圈封闭的封框胶104后，再让阵列基板105和彩膜基板102进行对盒，再进行UV固化，让封框胶104进行一定程度的预固化。如图1B，此过程中会对封框胶104进行挤压作用，从而让封框胶104铺展开来。随后再通过高温热固化方式，让封框胶彻底从液态变为固态，达到封框的目的。

封框胶宽度和均一度不理想会导致漏胶、水汽容易进入、封框胶穿刺、对液晶造成污染、周边缝隙异常等不良现象，尤其是在第一次投入工序时更加无法保证涂覆效果。现有技术中的封框胶可能出现的成型效果如图5所示。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法，能够方便监控涂胶状况。

基于上述目的本发明提供的粘合胶混合物，包括：

粘合胶；

分布在所述粘合胶中的多个填充颗粒，能够在设定的检测环境下被匹配的检测仪器检测并区分填充颗粒的分布范围。

可选的，所述填充颗粒均匀分布在所述粘合胶中。

可选的，所述填充颗粒包含有磁性物质。

可选的，所述磁性物质为Fe₃O₄、或MnFe₂O₄、或CoFe₂O₄中的至少一种。

可选的，所述填充颗粒的直径为800-1000nm。

可选的，所述填充颗粒外包裹一层有机酸。

可选的，所述粘合胶混合物为封框胶。

同时，本发明提供一种粘合胶检测装置，用于检测本发明任意一项实施例所提供的粘合胶的覆盖范围，包括：

填充颗粒检测模块：用于在设定的检测环境下检测粘合胶中的填充颗粒分布范围；

粘合胶覆盖范围计算模块：用于根据填充颗粒分布范围计算所述粘合胶的覆盖范围。

可选的，当所述填充颗粒包含有磁性物质时，所述填充颗粒检测模块包括：

磁场发生单元：用于产生从磁场发生机构到所述多个填充颗粒的正向或反向磁场；

磁场范围检测单元：用于检测所述磁场发生单元与所述多个填充颗粒的作用力，并根据所述作用力获得所述填充颗粒的分布范围。

可选的，所述磁场强度为0.1-0.3T。

同时，本发明还提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板通过本发明任意一项实施例所提供的粘合胶混合物粘接在一起。

进一步，本发明还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述方法包括：

将本发明任意一项实施例所提供的粘合胶混合物涂覆在第一基板上的设定区域；

将第二基板与所述第一基板进行对盒；

对所述粘合胶混合物进行预固化；

采用与所述填充颗粒匹配的检测装置对填充颗粒的分布范围进行检测，并根据填充颗粒的分布范围获得粘合胶的覆盖范围；

当检测结果指示所述粘合胶的覆盖范围处于设定区域内时，对所述粘合胶进行完全固化。

从上面所述可以看出，本发明提供的粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法，在粘合胶中填充有填充颗粒，能够通过填充颗粒利用相应的仪器检测出填充颗粒的分布范围，进而推知粘合胶的分布范围，有利于在粘合胶涂覆、固化过程中进行监控，防止粘合胶在使用时由于被其它物件遮挡无法监控进而导致涂覆效果不佳的问题。将本发明实施例所提供的粘合胶应用于显示面板中作为封框胶使用时，能够避免因为封框胶涂覆效果不佳导致漏胶、水汽容易进入、封框胶穿刺、对液晶的污染、周边缝隙异常等不良现象，保证涂覆效果。

附图说明

图1A、1B为现有技术的封框胶涂覆示意图；

图2为本发明实施例的外围包裹有有机酸的填充颗粒示意图；

图3为本发明实施例的填充颗粒检测模块结构及检测原理示意图；

图4为本发明实施例的显示面板制备方法流程示意图；

图5为现有技术中的封框胶涂覆不良示意图；

图6为本发明实施例的粘合胶用做封框胶时显示面板涂覆封框胶的部位的示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种粘合胶混合物，包括：

粘合胶；

分布在所述粘合胶中的多个填充颗粒，能够在设定的检测环境下被匹配的检测仪器检测并区分填充颗粒的分布范围。

从上面所述可以看出，本发明提供的粘合胶混合物，在粘合胶中填充有多个填充颗粒，使得能够用检测仪器检测出填充颗粒的分布范围，从而也就能够得知粘合胶的分布范围，有助于在不方便人眼观察的情况下，对粘合胶的涂覆情况进行检测，提高产品的组装质量。

在本发明一些实施例中，所述填充颗粒均匀分布在所述粘合胶中。

当填充颗粒不均匀分布在粘合胶中时，通过预定的检测仪器也能够得知填充颗粒的分布范围，但这样就提高了对检测仪器的检测精度的要求或提高了对粘合胶的制作要求等。因此，在优选实施例中，填充颗粒均匀分布于所述粘合胶中，能够降低对检测仪器的检测精度的要求，提高检测的便易性，也使得粘合胶容易制作。

在本发明具体实施例中，在涂覆状态下，所述填充颗粒分布于粘合胶覆盖区域的边缘位置。

在本发明具体实施例中，在涂覆状态下，所述填充颗粒分布于粘合胶覆盖区域的中间位置。

在本发明一些实施例中，所述填充颗粒包含有磁性物质。从而检测仪器可以是磁力检测机构或磁场强度检测机构，通过磁力检测机构或磁场强度检测机构能够检测出填充颗粒的分布范围。

在本发明具体实施例中，所述检测仪器为X射线检测仪。所述填充颗粒至少部分为与所述粘合胶不同物理性质的物质；使得能够通过X射线检测仪检测到所述填充颗粒的分布范围。

在本发明具体实施例中，所述检测仪器为超声检测仪。所述填充颗粒至少部分为与所述粘合胶不同物理性质的物质；使得能够通过超声检测仪检测到所述填充颗粒的分布范围。

在本发明具体实施例中，所述填充颗粒至少部分为导磁物质，所述检测仪器为磁场发生仪器；通过磁场发生仪器产生磁场后，可通过磁力检测或磁场强度检测获得填充颗粒的分布范围。

在本发明一些实施例中，所述磁性物质为Fe₃O₄、MnFe₂O₄、和CoFe₂O₄中的至少一种。

所述磁性物质可以为其它永磁体材料，或能够在自然状下产生磁场的材料。

在本发明一些实施例中，所述填充颗粒的直径为800-1000nm。

当填充颗粒的直径大小为800-1000nm时，能够在所述粘合胶用作显示面板的封框胶的情况下取得较好的技术效果，既能够降低检测精度的要求，又能够在大部分显示面板的封框胶涂覆宽度范围内实现较好的均匀分布效果；同时相比直径较小的填充颗粒，能够降低制造难度。

在本发明一些实施例中，所述填充颗粒外包裹一层有机酸。有机酸为有机物，在与同为有机物的树脂接触时的粘结力会相对较好。再加上相似相溶的特性，有机物和有机物之间的界面会契合的相对较完整，不易出现水汽进入的状况。

在一种具体实施例中，如图2所示，填充颗粒201外层包裹有机酸层202，所述填充颗粒201可以是Fe₃O₄、或MnFe₂O₄、或CoFe₂O₄等永磁体。所述填充颗粒201的尺寸在800～1000纳米左右，在微观下属于饱满光滑球状的粒子。

当所述粘合胶混合物用做封框胶时，有机酸为与封框胶中树脂成分相似的材料，能与树脂达到相似相溶的效果，厚度为100纳米左右，其结构充分均匀的包裹住磁性粒子。

在本发明一些具体实施例中，所述有机酸层可以部分包裹所述填充颗粒本体。

在本发明一些实施例中，所述粘合胶混合物为封框胶。

所述封框胶为显示面板的基板对盒封框胶。现有技术在显示面板制作过程中，基板进行对盒时，由于上基板对封框胶区域存在遮挡，不便于对封框胶的宽度进行监测，不利于对盒过程对封框胶进行控制。而本发明实施例所提供的粘合胶应用于显示面板中时，能够在涂胶、对盒或其它需要的情况下通过检测仪器检测封框胶的涂覆宽度等状况，提高封框胶的可控制程度，避免因为封框胶涂覆不当造成的产品不良。

在本发明一种具体实施例中，显示面板涂覆封框胶的部位如图6(没看见)所示，当所述粘合胶混合物作为显示面板中的封框胶使用时，填充颗粒601外围至少部分包裹有机酸或其它与粘合胶不同的有机物。外表面包裹有机酸的填充颗粒均匀的分布在封框胶内，有机酸主要作用是影响封框胶的粘度、接着力以及描画性。单纯的填充颗粒与树脂成分的粘合胶相溶性上比较差，而且容易发生团聚，故而对封框胶的粘度和接着力影响不好。通过有机酸的包裹能够避免填充颗粒对封框胶性能的负作用。

若是填充颗粒外围不包裹有机酸，且填充颗粒为无机物，则填充颗粒与粘合胶接触比较疏松，很容易剥离。填充剂与树脂材料的接触状态直接影响到封框胶成型后的透湿率。若接触状态比较疏松，接触界面之间的缝隙成为了水汽通过最快捷的通道，水汽通过的路径就相对缩短，整个封框胶的透湿率会非常大，即水汽容易通过封框胶进入显示面板，甚至进入液晶层。相反，若接触状态比较紧密，能够有效的抑制水汽的渗入，水汽通过的途径也相对较长，整个封框胶的透湿率会降低。透湿率对于液晶显示器的信赖性来说至关重要，水汽的进入会造成气泡、框周围点状不良等不良。

本发明实施例所提供的粘合胶混合物用做封框胶，如图6所示，填充颗粒601与粘合胶602之间接触紧密，不易剥离，从而水汽不易穿过封框胶进入显示面板，避免水汽引起显示面板不良，从而提高了显示面板的良率。

同时，本发明还提供一种粘合胶检测装置，用于检测本发明任意一项实施例所提供的粘合胶的覆盖范围，包括：

填充颗粒检测模块：用于在设定的检测环境下检测粘合胶中的填充颗粒分布范围；

粘合胶覆盖范围计算模块：用于根据填充颗粒分布范围计算所述粘合胶的覆盖范围。

在本发明一些实施例中，如图3所示，当所述填充颗粒包含有磁性物质时，所述填充颗粒检测模块包括：

磁场发生单元301：用于产生从磁场发生机构到所述多个填充颗粒303的正向或反向磁场；磁场发生单元301可以提供竖直方向的均匀磁场，对所述填充颗粒303形成作用力。磁场强度控制在一定范围内，磁场强度不能过小，保证对磁性填充颗粒303的作用力能被感应；磁场强度不能过大，避免对设备造成影响；

磁场范围检测单元302：用于检测所述磁场发生单元301和填充颗粒303作用力的范围，并根据所述作用力的范围获得所述填充颗粒303的分布范围。

具体的，所述磁场范围检测单元302包括磁力接收子单元和范围输出子单元。磁力接收子单元感应磁场发生单元301和填充颗粒303之间的作用力，磁力接收子单元将感应到的作用力反馈给范围输出子单元，模拟出磁性填充颗粒的位置分布情况，即可得到封框胶的位置分布情况。

在本发明一些实施例中，所述磁场强度为0.1-0.3T。

进一步，本发明提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板通过本发明任意一项实施例所提供的粘合胶混合物粘接在一起。

进一步，本发明还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，如图4所示，所述方法包括：

步骤401：将本发明任意一项实施例所提供的粘合胶混合物涂覆在第一基板上的设定区域；

步骤402：将第二基板与所述第一基板进行对盒；

步骤403：对所述粘合胶混合物进行预固化；

步骤404：采用与所述填充颗粒匹配的检测装置对填充颗粒的分布范围进行检测，并根据填充颗粒的分布范围获得粘合胶的覆盖范围；

步骤405：当检测结果指示所述粘合胶的覆盖范围处于设定区域内时，对所述粘合胶进行完全固化。

在步骤401之前，制备填充颗粒外围包裹的有机酸时，将有机酸加入用做填充颗粒的溶胶磁性粒子后，充分搅拌，静置分层，上层有机酸中含有萃取出来的填充粒子，进行烘干。具体可采用红外烘干方式进行烘干，形成外表面包裹有有机酸的填充颗粒。

从上面所述可以看出，本发明提供的粘合胶混合物、粘合胶检测装置、显示面板及制备方法，在粘合胶中填充有填充颗粒，能够通过填充颗粒利用相应的仪器检测出填充颗粒的分布范围，进而推知粘合胶的分布范围，有利于在粘合胶涂覆、固化过程中进行监控，防止粘合胶在使用时由于被其它物件遮挡无法监控进而导致涂覆效果不佳的问题。将本发明实施例所提供的粘合胶应用于显示面板中作为封框胶使用时，能够避免因为封框胶涂覆效果不佳导致漏胶、水汽容易进入、封框胶穿刺、对液晶的污染、周边缝隙异常等不良现象，保证涂覆效果。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种粘合胶检测装置，其特征在于，包括：

填充颗粒检测模块：用于在设定的检测环境下检测粘合胶中的填充颗粒分布范围；

粘合胶覆盖范围计算模块：用于根据填充颗粒分布范围计算所述粘合胶的覆盖范围；

所述填充颗粒包含有磁性物质，所述填充颗粒检测模块包括：

磁场发生单元：用于产生从磁场发生机构到所述填充颗粒的正向或反向磁场，所述填充颗粒为多个；

磁场范围检测单元：用于检测所述磁场发生单元与所述填充颗粒的作用力，并根据所述作用力获得所述填充颗粒的分布范围。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述磁场强度为0.1-0.3T。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述填充颗粒均匀分布在所述粘合胶中。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述磁性物质为Fe₃O₄、或MnFe₂O₄、或CoFe₂O₄中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述填充颗粒的直径为800-1000nm。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述填充颗粒外包裹一层有机酸。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述粘合胶为封框胶。

8.一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，其特征在于，所述方法包括：

将粘合胶涂覆在第一基板上的设定区域，所述粘合胶中分布有多个填充颗粒，所述填充颗粒包含有磁性物质；

将第二基板与所述第一基板进行对盒；

对所述粘合胶进行预固化；

采用权利要求1-7任一项所述的粘合胶检测装置对填充颗粒的分布范围进行检测，并根据填充颗粒的分布范围获得粘合胶的覆盖范围；

当检测结果指示所述粘合胶的覆盖范围处于设定区域内时，对所述粘合胶进行完全固化。