CN207611223U - 一种新型液晶盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液晶盒结构。液晶盒结构包括第一和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层的第一基体层，第二导电基层包括设有第二导电电极层的第二基体层，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，混合层包括混合的液晶和隔离物，或者混合层包括混合的液晶、聚合物和隔离物。第一导电基层的各边与第二导电基层的各边一一对应、错位形成台阶结构且通过封框覆盖连接，混合层置于由第一、第二导电基层和封框构成的封闭盒体内。本实用新型液晶盒结构采用外包式的封框结构实现了对液晶的封装，液晶盒尺寸不受限制，制作工艺简单，制作成本低。

Description

一种新型液晶盒结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型液晶盒结构，属于液晶盒封装结构技术领域。

背景技术

现有的液晶盒结构如图1和图2所示，上下导电基层(导电玻璃或导电膜)11、12中间夹着一层混合层，混合层包括液晶15和隔离物14(间隙子)，在上下导电基层11、12之间、位于混合层的四周涂有一圈框胶13，起到密封作用，来防止液晶渗出或外界水气等渗入。

上述液晶盒结构的制作方法通常有以下两种：

一种是先制作一个不含液晶的空盒，在一侧留一个或多个灌晶口，采用真空灌注的方法将液晶灌入空盒内，再将灌晶口用胶水封死。这种制作方法相对简单，但是产品制作周期长，且对产品尺寸的限制较大，只能制作小尺寸的产品。目前市场上采取此种方式制作的液晶盒尺寸通常在10寸以下，应用受限。

另一种是在上下导电基层11、12对贴之前，采用高精度的定量添加设备，将液晶涂布在导电基层一面上，然后采用高精度的点胶设备，在导电基层上液晶的四周涂上胶水，从而在高真空条件下将上下导电基层11、12对贴。这种制作方法生产出的液晶盒尺寸不受限制，产品生产效率也较高。但是，此制作方法所采用的设备十分精密、复杂，设备投资很大，通常在千万元以上，操作与维护也很复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液晶盒结构，该液晶盒结构采用外包式的封框结构实现了对液晶的封装，液晶盒尺寸不受限制，制作工艺简单，周期短，制作成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型液晶盒结构，它包括第一导电基层和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层的第一基体层，第二导电基层包括设有第二导电电极层的第二基体层，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，第一导电电极层介于第一基体层与混合层之间，第二导电电极层介于第二基体层与混合层之间，混合层包括混合的液晶和隔离物，或者混合层包括混合的液晶、聚合物和隔离物，其特征在于：第一导电基层的各边分别与第二导电基层的各边一一对应、错位形成台阶结构且通过封框覆盖连接，以使混合层被置于由第一、第二导电基层和封框构成的封闭盒体内，其中：封框包括内胶水层和外薄膜层。

所述第一导电基层与所述第二导电基层相对应的至少一对边之间通过所述封框覆盖连接，而其余各对边之间通过内夹层式密封结构相连，其中：内夹层式密封结构介于所述第一导电基层边缘与所述第二导电基层边缘之间。

本实用新型的优点是：

本实用新型液晶盒结构采用外包式的封框结构实现封装，封装过程，即液晶盒结构的制作工艺过程被大大简化，制作周期短，生产效率高，成品率高，且制作出的液晶盒结构的尺寸不受限制，可为任意尺寸，且不需要定量添加设备、点胶设备等这类高精度的仪器，整个制作成本很低，适于普及推广。本实用新型对于高粘度、低粘度液晶均适用。

附图说明

图1是现有液晶盒结构的纵剖示意图。

图2是俯视看去，现有液晶盒的框胶结构示意图。

图3是本实用新型液晶盒结构的局部纵剖示意图。

图4是本实用新型液晶盒结构的一较佳实施例示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型新型液晶盒结构包括第一导电基层和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层23的第一基体层21，第二导电基层包括设有第二导电电极层24的第二基体层22，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，第一导电电极层23介于第一基体层21与混合层之间，第二导电电极层24介于第二基体层22与混合层之间，混合层包括混合在一起的液晶25和隔离物26(间隙子)，或者混合层包括混合的液晶25、聚合物和隔离物26，其中：第一导电基层的各边分别与第二导电基层的各边一一对应、错位(即上下不对齐)形成台阶结构且通过封框30覆盖连接，以使混合层被置于由第一、第二导电基层和封框30构成的封闭盒体内，对混合层起到密封作用，来防止液晶渗出或外界水气等渗入，其中的封框30包括内胶水层31和外薄膜层32，即内胶水层31置于外薄膜层32内。

具体来说，对于第一、第二导电基层之间处于同一侧的两个边，即一对边而言：

若第一导电基层的边长于第二导电基层的边，即第一导电基层的边处于外侧而第二导电基层的边处于里侧，那么，封框30覆盖住第一导电基层与第二导电基层之间因混合层形成的敞口后，封框30一侧沿第一导电基层表面向第一导电基层的边缘延伸，可以一直延伸至或不延伸至第一导电基层的边缘，封框30另一侧从第二导电基层的边缘继续向第二导电基层表面内延伸设定长度。

若第二导电基层的边长于第一导电基层的边，即第二导电基层的边处于外侧而第一导电基层的边处于里侧，那么，封框30覆盖住第一导电基层与第二导电基层之间因混合层形成的敞口后，封框30一侧沿第二导电基层表面向第二导电基层的边缘延伸，可以一直延伸至或不延伸至第二导电基层的边缘，封框30另一侧从第一导电基层的边缘继续向第一导电基层表面内延伸设定长度。

在本实用新型中，第一导电电极层23可部分覆盖第一基体层21或与第一基体层21重叠，同样，第二导电电极层24可部分覆盖第二基体层22或与第二基体层22重叠，第一、第二导电电极层23、24分别在第一、第二基体层21、22上的设置区域大小可根据实际驱动需求而定，不受局限。

在本实用新型中，第一基体层21和第二基体层22的形状、尺寸不受限制。第一基体层21可以比第二基体层22小，也可以比第二基体层22大。第一基体层21和第二基体层22可以是矩形或其它形状。

如图4，图中示出了第一、第二基体层21、22的尺寸不同、形状都为矩形的情形，第一基体层21在上，第二基体层22在下。第一导电基层的四个边与第二导电基层的四个边一一对应，构成四对边。对于图4中第一、第二导电基层上位于左边的一对边而言，第一导电基层的边在外，第二导电基层的边在内，因此，封框从第一导电基层的边缘向内延伸，然后覆盖住第一导电基层与第二导电基层之间形成的敞口后，从第二导电基层的边缘再继续向第二导电基层表面内部延伸一定长度后停止。对于图4中第一、第二导电基层上的其它三对边而言，都是第二导电基层的边在外，第一导电基层的边在内，因此，封框从第二导电基层的边缘向内延伸，然后覆盖住第一导电基层与第二导电基层之间形成的敞口后，从第一导电基层的边缘再继续向第一导电基层表面内部延伸一定长度后停止。

在本实用新型中，第一基体层21和第二基体层22为玻璃或其它有机透明材料制成。第一、第二基体层21、22的厚度小于等于5cm。玻璃可为普通玻璃、汽车玻璃、建筑外窗玻璃、钢化玻璃或特种玻璃等，有机透明材料可为PET、PMMA、丙烯酸树脂、透明硅胶等有机树脂透明材料。

第一导电电极层23、第二导电电极层24是透明的，可包括若干条形电极，其材料可为ITO(氧化铟锡)，也可为由碳纳米管掺杂的聚合物分子材料等具备透明导电性能的有机材料、无机材料或复合材料制成，或者在上述两种材料中的任一种的基础上添加含铜、银、金、碳等金属或非金属中的任一种或任几种构成的导电材料制成。

在本实用新型中，液晶25可为近晶相液晶、胆甾相液晶、向列相液晶或其它类型液晶，本实用新型不仅适用于低粘度液晶，而且适用于高粘度液晶，如粘度大于1000cps(厘泊)的近晶相液晶，不受限制。

聚合物又称高分子化合物，是本领域的熟知化合物，故不在这里详述。

隔离物26可为支撑柱或支撑球等，属于本领域熟知技术，且不受限制。

在本实用新型中，外薄膜层32为PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)或PC(聚碳酸酯)等柔性材质制成。

内胶水层31为液体胶或固体胶，其中，液体胶可为紫外线固化胶或常温固化胶，如环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯等材料制成的固化胶。

在本实用新型中，外薄膜层32的厚度在1μm～1mm之间，不受限制。

针对上述本实用新型液晶盒结构，本实用新型还提出了另一种液晶盒结构，其与上述本实用新型液晶盒结构的区别在于：第一导电基层与第二导电基层相对应的至少一对边之间通过封框30覆盖连接，而其余各对边之间通过内夹层式密封结构相连密封，其中：内夹层式密封结构介于第一导电基层边缘与第二导电基层边缘之间，为一种夹层结构而非覆盖结构。内夹层式密封结构包括胶水，当然采用其它密封结构也是可以的。

另外，与内夹层式密封结构相对应的第一、第二导电基层的边缘之间可以呈台阶结构或两边上下对齐。

图3所示的上述本实用新型液晶盒结构的制作工艺包括步骤：

1)在第一导电基层和/或第二导电基层(第一、第二导电基层预先制作好)内侧面上涂布混合层；

2)第一导电基层与第二导电基层对压贴合，以使混合层夹于第一导电基层与第二导电基层之间；

3)第一导电基层的各边分别与第二导电基层的各边错位形成台阶结构；

4)将第一导电基层和第二导电基层上因错位而暴露在外的混合层部分擦拭干净，换句话说，将处于即将涂抹胶水位置上的混合层部分擦掉；

5)第一导电基层各边分别与第二导电基层各边之间通过涂抹覆盖内胶水层31而相连；

6)在内胶水层31上覆盖一层外薄膜层32，外薄膜层32与第一导电基层和第二导电基层紧密贴合，以使混合层被置于由第一、第二导电基层和封框30构成的封闭盒体内。

在实际实施时，当第一导电基层与第二导电基层的尺寸不同时，可以通过步骤2)实施的对压贴合直接形成错位的台阶结构而省略步骤3)。

当内胶水层31采用液体胶时，在执行完步骤6)后需要对内胶水层31进行固化操作。

本实用新型的优点是：

本实用新型液晶盒结构采用外包式的封框结构实现封装，封装过程，即液晶盒结构的制作工艺过程被大大简化，制作周期短，生产效率高，成品率高，且制作出的液晶盒结构的尺寸不受限制，可为任意尺寸，且不需要定量添加设备、点胶设备等这类高精度的仪器，整个制作成本很低，适于普及推广。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型液晶盒结构，它包括第一导电基层和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层的第一基体层，第二导电基层包括设有第二导电电极层的第二基体层，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，第一导电电极层介于第一基体层与混合层之间，第二导电电极层介于第二基体层与混合层之间，混合层包括混合的液晶和隔离物，或者混合层包括混合的液晶、聚合物和隔离物，其特征在于：第一导电基层的各边分别与第二导电基层的各边一一对应、错位形成台阶结构且通过封框覆盖连接，以使混合层被置于由第一、第二导电基层和封框构成的封闭盒体内，其中：封框包括内胶水层和外薄膜层。

2.如权利要求1所述的新型液晶盒结构，其特征在于：

对于所述第一、第二导电基层之间处于同一侧的两个边：

若所述第一导电基层的边长于所述第二导电基层的边，那么，所述封框覆盖住所述第一导电基层与所述第二导电基层之间的敞口后，所述封框一侧向所述第一导电基层的边缘延伸，另一侧从所述第二导电基层的边缘继续向内延伸；

若所述第二导电基层的边长于所述第一导电基层的边，那么，所述封框覆盖住所述第一导电基层与所述第二导电基层之间的敞口后，所述封框一侧向所述第二导电基层的边缘延伸，另一侧从所述第一导电基层的边缘继续向内延伸。

3.如权利要求1所述的新型液晶盒结构，其特征在于：

所述外薄膜层为PET、PMMA或PC柔性材质制成；

所述内胶水层为液体胶或固体胶，其中，液体胶为紫外线固化胶或常温固化胶。

4.如权利要求1至3中任一项所述的新型液晶盒结构，其特征在于：

所述第一导电基层与所述第二导电基层相对应的至少一对边之间通过所述封框覆盖连接，而其余各对边之间通过内夹层式密封结构相连，其中：内夹层式密封结构介于所述第一导电基层边缘与所述第二导电基层边缘之间。

5.如权利要求4所述的新型液晶盒结构，其特征在于：

与所述内夹层式密封结构相对应的所述第一、第二导电基层的边缘之间呈台阶结构或上下对齐。