CN112536608B - 一种编带电容送料机构 - Google Patents

Abstract

一种编带电容送料机构，属于电容加工设备技术领域。本发明包括依次配合连接的进料机构、传输机构、剪切整形机构和废纸出料机构，进料机构将编带电容传输至传输机构，传输机构通过驱动编带逐格移动使电容逐个移入剪切整形机构，剪切整形机构将电容的引脚整形后，通过剪切电容引脚将电容从编带上分离，废纸出料机构将剪切后的编带排出。本发明可以一次性自动完成编带电容上料、电容推料、电容引脚整形、电容引脚剪切等工序，并通过废纸出料机构将剪切后的编带排出，自动化程度高。同时，剪切后的编带为一整条，不会引起卡料现象，减少了出错频率。

Description

一种编带电容送料机构

技术领域

本发明属于电容加工设备技术领域，具体是涉及一种编带电容送料机构。

背景技术

成品电容按包装可分为散装和编带式，编带式是指将电容的引脚一个一个整齐排列粘在一条长编带上，能便于整理包装，但主要为的是后期能在自动化机械加工工序中使用，例如自动剪脚、自动插件。现有的电容送料机构在使用时，将电容引脚剪断的同时也将编带剪断，编带剪断后留下的废料虽然有收集，但很容易卡在送料机构上，导致卡料。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种编带电容送料机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种编带电容送料机构，包括依次配合连接的进料机构、传输机构、剪切整形机构和废纸出料机构，所述进料机构将编带电容传输至传输机构，所述传输机构通过驱动编带逐格移动使电容逐个移入剪切整形机构，所述剪切整形机构将电容的引脚整形后，通过剪切电容引脚将电容从编带上分离，所述废纸出料机构将剪切后的编带排出。

作为优选，所述进料机构包括第一竖直挡板、第二竖直挡板、矫正底板和矫正压板，所述第一竖直挡板的一端和第二竖直挡板的一端对称设置，且第一竖直挡板的一端和第二竖直挡板的一端之间的间距可以使编带通过，所述矫正压板位于矫正底板的上方，并与第一竖直挡板的内壁固定连接，所述矫正底板的端部分别与第二竖直挡板的另一端和第一竖直挡板的内壁固定连接，所述矫正底板的端部和矫正压板之间的间距可以使编带通过，所述矫正底板的端部和矫正压板同方向倾斜设置，编带电容经过矫正底板的端部和矫正压板之间的间距后由水平状态变为竖直状态。

作为优选，所述传输机构包括料腔、料腔气缸、料腔安装板、滑块、滑轨安装板、滑轨、气缸推动板、驱动杆、推料板、第一连杆、以及第二连杆，所述料腔安装在料腔安装板的顶端，所述料腔的顶端开设有用于供编带通过的料槽，所述料腔的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽与料槽相连通，所述第一凹槽的槽底设有第一导向柱，所述推料板滑动连接第一凹槽，且推料板和编带抵接接触，所述推料板上开设有与第一导向柱相匹配的第一腰形孔，所述第一导向柱滑动连接第一腰形孔；所述料腔的中部设有销轴，所述销轴铰接第一连杆，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端和推料板铰接，所述第一连杆的另一端设有滑动柱，所述料腔的下部设有第二导向柱，所述气缸推动板上开设有第二腰形孔和滑孔，所述第二腰形孔与第二导向柱相匹配，且第二导向柱滑动连接第二腰形孔，所述滑孔与滑动柱相匹配，且滑动柱滑动连接滑孔；所述滑块和料腔气缸固定安装在料腔安装板上，所述料腔气缸的输出端固定连接滑轨安装板，所述滑轨固定安装在滑轨安装板上，且滑轨滑动连接滑块，所述驱动杆的一端和滑轨安装板固定连接，所述驱动杆的另一端和气缸推动板卡接；所述料腔的上部还设有第二凹槽，所述第二凹槽与料槽相连通，所述第二凹槽内设有用于阻止编带回移的阻挡组件。

作为优选，所述阻挡组件包括固定销、拉伸弹簧和楔形块，所述固定销的两端分别与第二凹槽的槽壁相连，所述楔形块铰接第二凹槽的槽壁，所述楔形块和编带抵接接触，所述拉伸弹簧的两端分别与固定销和楔形块相连。

作为优选，所述剪切整形机构包括引脚整形单元和引脚剪切单元，所述引脚整形单元包括整形气缸，所述整形气缸的输出端连接有整形爪片，所述整形爪片对称设置在电容引脚的两侧，所述整形爪片的端部设有W形槽；所述引脚剪切单元包括剪切气缸、转轴销、剪切压板、推动轴承、横板、活动刀片、活动刀片安装板、固定刀片、固定刀片安装板、活动刀片旋转轴、以及活动刀片旋转轴套，所述活动刀片旋转轴套安装在横板的下表面，所述活动刀片旋转轴套和活动刀片旋转轴为轴孔配合，所述活动刀片旋转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别抵接活动刀片旋转轴套的内壁，所述活动刀片旋转轴的端部贯穿横板，并延伸至横板的上方，所述活动刀片旋转轴的端部和活动刀片安装板相连；所述固定刀片安装板和活动刀片安装板分别位于电容引脚的两侧，所述固定刀片安装在固定刀片安装板上，所述活动刀片安装在活动刀片安装板上，所述剪切气缸和横板铰接，所述剪切气缸的输出端连接有关节轴承，所述关节轴承和转轴销的一端铰接，所述横板的上表面设有压板转轴，所述压板转轴和剪切压板铰接，所述剪切压板的一端和转轴销的另一端相连，所述剪切压板的另一端和推动轴承铰接，所述推动轴承可与活动刀片安装板抵接接触。

作为优选，所述剪切整形机构还包括推料单元，所述推料单元包括推料挡板、推料推板和推料气缸，所述推料挡板和推料推板分别位于电容的两侧，所述推料气缸的输出端与推料推板相连，所述推料推板上设有V形槽。

作为优选，所述废纸出料机构包括第一出料板、第二出料板和出料底板，所述出料底板位于第一出料板和第二出料板之间，且所述出料底板的两端分别与第一出料板和第二出料板固定连接，所述第一出料板和第二出料板平行设置，且第一出料板和第二出料板之间的间距可以使编带通过。

本发明具有的有益效果：本发明可以一次性自动完成编带电容上料、电容推料、电容引脚整形、电容引脚剪切等工序，并通过废纸出料机构将剪切后的编带排出，自动化程度高。同时，剪切后的编带为一整条，不会引起卡料现象，减少了出错频率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明进料机构的一种结构示意图；

图3是本发明进料机构的一种使用状态图；

图4是本发明传输机构的一种结构示意图；

图5是本发明阻挡组件的一种结构示意图；

图6是本发明剪切整形机构的一种结构示意图；

图7是本发明引脚整形单元的一种结构示意图；

图8是本发明引脚剪切单元的一种结构示意图；

图9是本发明引脚剪切单元的另一种视角的结构示意图；

图10是本发明推料单元的一种结构示意图；

图11是本发明废纸出料机构的一种结构示意图。

图中：1、支架；2、进料机构；3、传输机构；4、剪切整形机构；5、废纸出料机构；6、编带电容；7、第一竖直挡板；8、第二竖直挡板；9、矫正底板；10、矫正压板；11、固定架；12、料腔；13、料腔气缸；14、料腔安装板；15、滑块；16、滑轨安装板；17、滑轨；18、气缸推动板；19、驱动杆；20、推料板；21、第一连杆；22、第二连杆；23、料槽；24、进料槽；25、第一凹槽；26、第一导向柱；27、第一腰形孔；28、销轴；29、滑动柱；30、第二导向柱；31、第二腰形孔；32、滑孔；33、第二凹槽；34、固定销；35、拉伸弹簧；36、楔形块；37、整形安装板；38、整形气缸；39、整形爪片；40、W形槽；41、剪切气缸；42、转轴销；43、剪切压板；44、推动轴承；45、横板；46、活动刀片；47、活动刀片安装板；48、固定刀片；49、固定刀片安装板；50、活动刀片旋转轴；51、活动刀片旋转轴套；52、扭转弹簧；53、关节轴承；54、压板转轴；55、推料挡板；56、推料推板；57、推料气缸；58、V形槽；59、第一出料板；60、第二出料板；61、出料底板；62、出料支架；63、出料槽；64、电容引脚；65、编带。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种编带电容送料机构，如图1-图11所示，包括支架1、及安装在支架1上的进料机构2、传输机构3、剪切整形机构4、废纸出料机构5，所述进料机构2、传输机构3、剪切整形机构4和废纸出料机构5依次配合连接，所述进料机构2将编带电容6传输至传输机构3，所述传输机构3通过驱动编带65逐格移动使电容逐个移入剪切整形机构4，即传输机构3通过驱动编带65向前送料一格，使相应的电容向前送料一个，相应的电容移入剪切整形机构4中，所述剪切整形机构4将电容引脚64整形后，通过剪切电容引脚64的方式将电容从编带65上分离，剪切后的电容由外部的机械手夹取，剪切后的编带65由废纸出料机构5排出。

所述进料机构2包括第一竖直挡板7、第二竖直挡板8、矫正底板9、矫正压板10和固定架11，所述第一竖直挡板7的一端、第二竖直挡板8的一端均与固定架11相连，所述固定架11和传输机构3相连，所述第一竖直挡板7的一端和第二竖直挡板8的一端对称设置，且第一竖直挡板7的一端和第二竖直挡板8的一端之间留有的间距刚好可以使一条编带65通过，所述矫正压板10位于矫正底板9的上方，并与第一竖直挡板7的内壁固定连接，所述矫正底板9的端部分别与第二竖直挡板8的另一端和第一竖直挡板7的内壁固定连接，所述矫正底板9的端部和矫正压板10之间留有的间距刚好可以使一条编带65通过，所述矫正底板9的端部和矫正压板10同方向倾斜设置，即矫正底板9的端部和矫正压板10均朝向第一竖直挡板7方向倾斜；编带电容6水平放置在矫正底板9上，在传输机构3的驱动下，当编带电容6经过矫正底板9的端部和矫正压板10之间的间距后，由水平状态变为竖直状态，然后以竖直状态进入第一竖直挡板7的一端和第二竖直挡板8的一端之间的间距，并向传输机构3方向运动。

所述传输机构3包括料腔12、料腔气缸13、料腔安装板14、滑块15、滑轨安装板16、滑轨17、气缸推动板18、驱动杆19、推料板20、第一连杆21、以及第二连杆22，所述料腔安装板14固定安装在支架1上，所述料腔安装板14和进料机构2中的固定架11固定连接，所述料腔12安装在料腔安装板14的顶端，所述料腔12的顶端开设有用于供编带65通过的料槽23，所述料槽23刚好可以使一条编带65通过，所述第一竖直挡板7的一端和第二竖直挡板8的一端相组合形成进料槽24，进料槽24用于供编带65通过，进料槽24和料槽23齐高，即两者水平高度一致，为同一平面；所述料腔12的上部设有第一凹槽25，所述第一凹槽25与料槽23相连通，所述第一凹槽25的槽底设有第一导向柱26，所述推料板20滑动连接第一凹槽25，且推料板20和编带65抵接接触，所述推料板20上开设有与第一导向柱26相匹配的第一腰形孔27，所述第一导向柱26滑动连接第一腰形孔27；所述料腔12的中部设有销轴28，所述销轴28铰接第一连杆21，所述第一连杆21的一端和第二连杆22的一端铰接，所述第二连接的另一端和推料板20铰接，所述第一连杆21的另一端设有滑动柱29，所述料腔12的下部设有第二导向柱30，所述气缸推动板18上开设有第二腰形孔31和滑孔32，所述滑孔32位于第二腰形孔31的上方，所述滑孔32与滑动柱29相匹配，且滑动柱29滑动连接滑孔32，所述第二腰形孔31和第二导向柱30相匹配，且第二导向柱30滑动连接第二腰形孔31；所述滑块15和料腔气缸13固定安装在料腔安装板14上，所述料腔气缸13的输出端固定连接滑轨安装板16，所述滑轨17固定安装在滑轨安装板16上，且滑轨17滑动连接滑块15，所述驱动杆19的一端和滑轨安装板16固定连接，所述驱动杆19的另一端和气缸推动板18卡接；所述料腔12的上部还设有第二凹槽33，所述第二凹槽33与料槽23相连通，所述第二凹槽33内设有用于阻止编带65回移的阻挡组件。

如图4所示，传输机构3使用时，当料腔气缸13驱动滑轨安装板16朝向料腔气缸13移动时，滑轨安装板16通过驱动杆19带动气缸推动板18朝向料腔气缸13移动，气缸推动板18通过滑孔32和滑动柱29的滑动配合使第一连杆21绕销轴28转动，第一连杆21通过第二连杆22驱动推料板20向前(即剪切整形机构4方向)运动，推料板20向前运动的同时带动编带65一起向前移动，将编带65向前送料一格，相应的电容向前送料一个，相应的电容移入剪切整形机构4中；当料腔气缸13驱动滑轨安装板16背朝料腔气缸13移动时，滑轨安装板16通过驱动杆19带动气缸推动板18背朝料腔气缸13移动，气缸推动板18通过滑孔32和滑动柱29的滑动配合使第一连杆21绕销轴28反方向转动，第一连杆21通过第二连杆22驱动推料板20向后运动，回退至初始位置，在推料板20向后运动时，由于阻挡组件对编带65进行阻碍，使编带65不会随推料板20一起向后运动。

如图5所示，所述阻挡组件包括固定销34、拉伸弹簧35和楔形块36，所述固定销34的两端分别与第二凹槽33的槽壁相连，所述楔形块36铰接第二凹槽33的槽壁，所述楔形块36和编带65抵接接触，所述拉伸弹簧35的两端分别与固定销34和楔形块36相连。由于拉伸弹簧35处于拉伸状态，当编带65向前移动时，楔形块36不会阻碍编带65的移动；当编带65向后移动时，由于楔形块36和电容引脚64发生干涉，且在拉伸弹簧35的拉力作用下，楔形块36会阻碍编带65后移。

所述剪切整形机构4包括引脚整形单元和引脚剪切单元，所述引脚整形单元包括整形安装板37和整形气缸38，所述整形安装板37安装在料腔安装板14上，所述整形气缸38安装在整形安装板37上，所述整形气缸38的输出端连接有整形爪片39，所述整形爪片39对称设置在电容引脚64的两侧，所述整形爪片39的端部设有W形槽40。引脚整形单元对电容引脚64进行整形，使电容引脚64之间的间距符合后续生产工艺的要求。

所述引脚剪切单元包括剪切气缸41、转轴销42、剪切压板43、推动轴承44、横板45、活动刀片46、活动刀片安装板47、固定刀片48、固定刀片安装板49、活动刀片旋转轴50、以及活动刀片旋转轴套51，所述横板45和整形安装板37固定连接，所述活动刀片旋转轴套51安装在横板45的下表面，所述活动刀片旋转轴套51和活动刀片旋转轴50为轴孔配合，所述活动刀片旋转轴50上套设有扭转弹簧52，所述扭转弹簧52的两端分别抵接活动刀片旋转轴套51的内壁，所述活动刀片旋转轴50的端部贯穿横板45，并延伸至横板45的上方，所述活动刀片旋转轴50的端部和活动刀片安装板47相连；所述固定刀片安装板49和活动刀片安装板47分别位于电容引脚64的两侧，所述固定刀片安装板49和整形安装板37固定连接，所述固定刀片48安装在固定刀片安装板49上，所述活动刀片46安装在活动刀片安装板47上，所述剪切气缸41和横板45铰接，所述剪切气缸41的输出端连接有关节轴承53，所述关节轴承53和转轴销42的一端铰接，所述横板45的上表面设有压板转轴54，所述压板转轴54和剪切压板43铰接，所述剪切压板43的一端和转轴销42的另一端相连，所述剪切压板43的另一端和推动轴承44铰接，所述推动轴承44可与活动刀片安装板47抵接接触。

引脚剪切单元可将成型后的电容引脚64剪切至所需长度，符合后续生产工艺的要求。引脚剪切单元使用时，当剪切气缸41驱动关节轴承53朝向剪切气缸41移动时，关节轴承53和转轴销42的铰接配合使剪切压板43转动，剪切压板43转动使推动轴承44与活动刀片安装板47抵接接触，且推动轴承44推动活动刀片安装板47朝向固定刀片安装板49转动，活动刀片46跟随活动刀片安装板47朝向固定刀片48转动，并与固定刀片48相配合，对成型后的电容引脚64进行剪切，在活动刀片安装板47朝向固定刀片安装板49转动的过程中，活动刀片旋转轴50在活动刀片安装板47的驱动下发生转动，挤压安装在活动刀片旋转轴套51内的扭转弹簧52；当剪切气缸41驱动关节轴承53背朝剪切气缸41移动时，关节轴承53和转轴销42的铰接配合使剪切压板43反向转动，剪切压板43反向转动使推动轴承44远离活动刀片安装板47，活动刀片旋转轴50在扭转弹簧52恢复弹簧力的作用下反向转动，驱动活动刀片安装板47背朝固定刀片安装板49转动，活动刀片46跟随活动刀片安装板47背朝固定刀片48转动，活动刀片46和固定刀片48分离。

在引脚整形和引脚剪切过程中，为了避免因电容东倒西歪影响整形、剪切效果，提高产品的一致性，所述剪切整形机构4还包括推料单元，所述推料单元包括推料挡板55、推料推板56和推料气缸57，所述推料挡板55和推料推板56分别位于电容的两侧，所述推料挡板55安装在整形安装板37上，所述推料气缸57安装在横板45上，所述推料气缸57的输出端与推料推板56相连，所述推料推板56上设有V形槽58。推料单元使用时，推料气缸57驱动推料推板56朝向推料挡板55移动，推料推板56和推料挡板55相配合将电容夹持固定在V形槽58内，便于后续的引脚整形和引脚剪切。

电容经引脚剪切单元剪切引脚后，从编带65上分离，剪切后的电容通过外部的机械手夹取，剪切后的编带65进入废纸出料机构5。所述废纸出料机构5包括第一出料板59、第二出料板60、出料底板61和出料支架621，所述出料支架621安装在整形安装板37上，所述出料底板61位于第一出料板59和第二出料板60之间，且所述出料底板61的两端分别与第一出料板59和第二出料板60固定连接，所述第一出料板59和第二出料板60平行设置，且第一出料板59和第二出料板60之间留有的间距刚好使一条编带65通过，所述第一出料板59、第二出料板60和出料底板61均与出料支架621相连，所述第一出料板59和第二出料板60相组合形成出料槽63，出料槽63用于供编带65通过，出料槽63和传输机构3的料槽23齐高，即两者水平高度一致，为同一平面。剪切后的编带65通过废纸出料机构5完成对废纸的收集。

综上所述，本发明可以一次性自动完成编带电容上料、电容推料、电容引脚整形、电容引脚剪切等工序，并通过废纸出料机构将剪切后的编带排出，自动化程度高。同时，剪切后的编带为一整条，不会引起卡料现象，减少了出错频率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种编带电容送料机构，其特征在于，包括依次配合连接的进料机构、传输机构、剪切整形机构和废纸出料机构，所述进料机构将编带电容传输至传输机构，所述传输机构通过驱动编带逐格移动使电容逐个移入剪切整形机构，所述剪切整形机构将电容引脚整形后，通过剪切电容引脚将电容从编带上分离，所述废纸出料机构将剪切后的编带排出；

所述传输机构包括料腔、料腔气缸、料腔安装板、滑块、滑轨安装板、滑轨、气缸推动板、驱动杆、推料板、第一连杆、以及第二连杆，所述料腔安装在料腔安装板的顶端，所述料腔的顶端开设有用于供编带通过的料槽，所述料腔的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽与料槽相连通，所述第一凹槽的槽底设有第一导向柱，所述推料板滑动连接第一凹槽，且推料板和编带抵接接触，所述推料板上开设有与第一导向柱相匹配的第一腰形孔，所述第一导向柱滑动连接第一腰形孔；所述料腔的中部设有销轴，所述销轴铰接第一连杆，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端和推料板铰接，所述第一连杆的另一端设有滑动柱，所述料腔的下部设有第二导向柱，所述气缸推动板上开设有第二腰形孔和滑孔，所述第二腰形孔与第二导向柱相匹配，且第二导向柱滑动连接第二腰形孔，所述滑孔与滑动柱相匹配，且滑动柱滑动连接滑孔；所述滑块和料腔气缸固定安装在料腔安装板上，所述料腔气缸的输出端固定连接滑轨安装板，所述滑轨固定安装在滑轨安装板上，且滑轨滑动连接滑块，所述驱动杆的一端和滑轨安装板固定连接，所述驱动杆的另一端和气缸推动板卡接；所述料腔的上部还设有第二凹槽，所述第二凹槽与料槽相连通，所述第二凹槽内设有用于阻止编带回移的阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种编带电容送料机构，其特征在于，所述进料机构包括第一竖直挡板、第二竖直挡板、矫正底板和矫正压板，所述第一竖直挡板的一端和第二竖直挡板的一端对称设置，且第一竖直挡板的一端和第二竖直挡板的一端之间的间距可以使编带通过，所述矫正压板位于矫正底板的上方，并与第一竖直挡板的内壁固定连接，所述矫正底板的端部分别与第二竖直挡板的另一端和第一竖直挡板的内壁固定连接，所述矫正底板的端部和矫正压板之间的间距可以使编带通过，所述矫正底板的端部和矫正压板同方向倾斜设置，编带电容经过矫正底板的端部和矫正压板之间的间距后由水平状态变为竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种编带电容送料机构，其特征在于，所述阻挡组件包括固定销、拉伸弹簧和楔形块，所述固定销的两端分别与第二凹槽的槽壁相连，所述楔形块铰接第二凹槽的槽壁，所述楔形块和编带抵接接触，所述拉伸弹簧的两端分别与固定销和楔形块相连。

4.根据权利要求1所述的一种编带电容送料机构，其特征在于，所述剪切整形机构包括引脚整形单元和引脚剪切单元，所述引脚整形单元包括整形气缸，所述整形气缸的输出端连接有整形爪片，所述整形爪片对称设置在电容引脚的两侧，所述整形爪片的端部设有W形槽；所述引脚剪切单元包括剪切气缸、转轴销、剪切压板、推动轴承、横板、活动刀片、活动刀片安装板、固定刀片、固定刀片安装板、活动刀片旋转轴、以及活动刀片旋转轴套，所述活动刀片旋转轴套安装在横板的下表面，所述活动刀片旋转轴套和活动刀片旋转轴为轴孔配合，所述活动刀片旋转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别抵接活动刀片旋转轴套的内壁，所述活动刀片旋转轴的端部贯穿横板，并延伸至横板的上方，所述活动刀片旋转轴的端部和活动刀片安装板相连；所述固定刀片安装板和活动刀片安装板分别位于电容引脚的两侧，所述固定刀片安装在固定刀片安装板上，所述活动刀片安装在活动刀片安装板上，所述剪切气缸和横板铰接，所述剪切气缸的输出端连接有关节轴承，所述关节轴承和转轴销的一端铰接，所述横板的上表面设有压板转轴，所述压板转轴和剪切压板铰接，所述剪切压板的一端和转轴销的另一端相连，所述剪切压板的另一端和推动轴承铰接，所述推动轴承可与活动刀片安装板抵接接触。

5.根据权利要求4所述的一种编带电容送料机构，其特征在于，所述剪切整形机构还包括推料单元，所述推料单元包括推料挡板、推料推板和推料气缸，所述推料挡板和推料推板分别位于电容的两侧，所述推料气缸的输出端与推料推板相连，所述推料推板上设有V形槽。

6.根据权利要求1所述的一种编带电容送料机构，其特征在于，所述废纸出料机构包括第一出料板、第二出料板和出料底板，所述出料底板位于第一出料板和第二出料板之间，且所述出料底板的两端分别与第一出料板和第二出料板固定连接，所述第一出料板和第二出料板平行设置，且第一出料板和第二出料板之间的间距可以使编带通过。

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