CN112533851B - 无芯纱线卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无芯纱线卷绕机(10)，包括具有卷绕轴(23)的卷绕组(20)，从筒管获得的纱线卷绕在卷绕轴(23)上，所述卷绕组(20)包括卷绕组主体(21)，使卷绕轴(23)向前移动，以便实现纱线在所述卷绕轴(23)上的卷绕，在完成卷绕过程之后，使卷绕轴(23)向后移动；卷绕控制中心(50)，其具有直径密度控制轮(55)，在卷绕过程开始的同时从下方压缩卷绕纱线；纱线传递组(60)，具有初级成形侧面(24)和次级成形侧面(47)，使纱线产生所需的卷绕形态，获得卷绕纱线并把卷绕纱线传递到压力机组(80)，以及压力机组(80)，使卷绕纱线成形。

Description

无芯纱线卷绕机

技术领域

本发明涉及一种纱线卷绕机，其用于缝纫机和绣花机，以在不使用筒管的情况下卷绕无芯无梭的下部纱线，。

本发明特别涉及一种无芯纱线卷绕机，提供下部纱线，以在不卷绕到筒管的情况下获得成形。

现有技术

通过缝纫机和刺绣机，可获得纺织行业的产品，并在获得的产品中创建装饰性和功能性结构。缝纫机和绣花机基本上由两个纱线组进行加工，即下部纱线和上部纱线。所述两个纱线组在织物的下方横向移动，并且它们通过相互连接提供要组合或丰富视觉效果的织物。

缝纫机和绣花机中使用的下部纱线基本上是卷绕在筒管上使用的。将下部纱线卷绕在筒管上在使用和卷绕过程中都具有许多缺点。筒管的使用会带来额外的筒管成本。由于筒管上的错误卷绕过程或筒管的物理结构故障而导致质量问题。此外，使用附加的卷绕设备来卷绕到筒管，这些设备带来额外的成本。除此之外，由于所有这些筒管卷绕工艺都需要额外的工艺步骤，因此会造成效率下降。除此之外，还可以将纱线以预定的数量卷绕在由金属或其他材料制成的筒管上，因为数量少，因此增加了缝纫机和绣花机由于下部纱线终结的停机次数和更换时间。所述情况导致效率严重降低。

由于上述有关本领域主题上的缺点和当前解决方案的不足，需要在相关技术领域中进行发展。

发明内容

本发明涉及一种纱线卷绕机，其目的在于提供一种满足上述要求，消除了所有缺点并带来一些附加优点的无筒管的无芯无梭下部纱线。

本发明的目的在于提供一种纱线卷绕机，不使用梭子就能够形成下部纱线卷轴。

本发明的目的是提供一种纱线卷绕机，消除了使用筒管引起的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种纱线卷绕机，能够卷绕更高数量的纱线。

本发明的另一个目的是提供一种纱线卷绕机，其纱线生产减少了由于缝纫机和刺绣机中的下部纱线而导致的故障。

本发明的另一个目的是提供一种纱线卷绕机，通过去除筒管的狭槽的体积及其轴承的体积而提供的纱线结构，使得能够产生大量纱线。

本发明的另一个目的是提供一种纱线卷绕机，其允许使用无穷尽的长丝纱线作为下部纱线。

本发明的类似目的是提供一种纱线卷绕机，在使用无穷尽纤维纱线时，能够使数量和强度得到提高。

本发明的目的是提供一种纱线卷绕机，减少了清洁时间并且故障最少。

本发明的目的还在于提供一种纱线卷绕机，通过减少下部纱线变化，提高缝纫机和刺绣机的效率。

本发明的目的还在于提供一种纱线卷绕机，通过消除从大卷包装到筒管的纱线传递时间，从而降低成本。

为了实现上述目的，本发明是一种纱线卷绕机，包括具有卷绕轴的卷绕组；通过喂纱组从大筒管得到的纱线以卷绕的方式卷绕在卷绕轴上。因此，所述纱线卷绕机的特征在于包括：卷绕组主体，其在完成卷绕轴的前后卷绕过程从而在所述卷绕轴上进行纱线卷绕之后，使卷绕轴向后移动；卷绕控制中心，其具有直径密度控制轮，在卷绕过程开始的同时从下面压缩卷绕纱线；初级成形侧面和次级成形侧面，形成所需的卷绕形态；以及压力机组，固定卷绕纱线形态并形成目标尺寸。

为了实现本发明的目的，其包括与卷绕组相关联的横动组，以使在卷绕组中卷绕的纱线按照预定的图案以均匀分布的方式并以所需的宽度卷绕在卷绕轴上。

为了实现本发明的目的，其包括卷绕启动器组，与卷绕组相关联，以便通过抓取纱线开始第一次卷绕。

为了实现本发明的目的，所述卷绕组包括前后引导卷绕组的组运动轴和限制卷绕组主体运动的主体支撑件。

为了实现本发明的目的，其包括轴保持夹，以便提供其与电机轴相关联以返回到所述卷绕轴。

为了实现本发明的目的，所述横动组包括由横动组电机驱动的运动传递轴。

为了实现本发明的目的，其包括设置在卷绕控制中心中的中间运动传递轮，所述运动传递轴将运动传递至该中间运动传递轮，以将所述初级成形侧面的运动传递至次级成形侧面。

为了实现本发明的目的，所述卷绕启动器组包括精细间隙调节轮，限制卷绕组的运动，以及轮子主体，所述精细间隙调节轮位于其上，以便受到保护。

为了实现本发明的目的，其包括左惰轮组主体，在卷绕纱线从卷绕轴排出期间通过充当所述次级成形侧面的轴承而向后移动。

为了实现本发明的目的，其包括左惰轮活塞轴，提供所述左惰轮组主体的运动。

为了实现本发明的目的，其包括钩子，在完成卷绕后抓住用于新的卷绕的纱线末端，以及钩管，相对于钩子进行前后运动，以打开和关闭所述钩子。

为了实现本发明的目的，其包括用于固定所述钩子的钩固定夹和用于支撑所述钩固定夹的钩固定夹主体。

为了实现本发明的目的，其包括钩活塞销，使所述钩管前后移动。

为了实现本发明的目的，其包括安装在运动传递活塞上的轮子把手，以及轮子，以便使所述中间运动传递轮向下施加压力。

为了实现本发明的目的，所述卷绕控制中心包括由所述轮子把手驱动的齿轮和包括齿轮轴的卷绕控制活塞部，所述齿轮在该齿轮轴上传递运动。

为了实现本发明的目的，其包括提供所述直径密度控制轮的运动的驱动轴和所述直径密度控制轮安装在其上的把手。

为了实现上述目的，本发明还涉及一种纱线卷绕机的纱线卷绕方法，所述纱线卷绕机包括具有卷绕轴的卷绕组，通过喂纱组接收从大筒管获得的纱线卷绕在卷绕轴上。因此，所述纱线卷绕方法包括以下工艺步骤：

a)使用喂纱组，通过将纱线穿过纱线横动齿轮箱，将纱线卷绕在纱线大筒管上的卷绕轴上，

b)从自动化和控制组输入工作参数，

c)通过卷绕组主体的运动将纱线卷绕在卷绕轴上，

d)通过直径密度控制轮从下面压缩纱线，

e)当达到所需的卷绕直径时，撤回卷绕启动活塞组，

f)用把手承载完成卷绕的卷轴，用剪刀剪断其末端，

g)将卷轴引导到压力机组，以便在预定的时间和温度下成形。

为了实现本发明的目的，纱线被切割的自由端由钩子保持并插入到钩管中。

本发明的结构和特征以及所有优点将通过以下附图并参考这些附图来阐明，因此，应通过考虑这些附图和详细描述来进行评估。

附图说明

图1是纱线卷绕机的整体图。

图2是纱线卷绕机主体的整体图。

图3是纱线卷绕机自动化和控制组的整体图。

图4是纱线卷绕机的电动气动组的整体图。

图5是纱线卷绕机的卷绕组的详细图。

图6是纱线卷绕机的横动组的详细图。

图7是纱线卷绕机的卷绕启动器组的详细图。

图8是纱线卷绕机的卷绕控制中心的详细图。

图9是纱线卷绕机的纱线传递组的详细图。

图10是纱线卷绕机的活塞组和压力机组的剖视图。

不必按比例绘制附图，并且可以省略理解本发明所不必要的细节。

除此之外，用相同的附图标记示出至少基本相同或至少具有基本相同功能的元件。

附图标记

10 纱线卷绕机

11 机体

12 自动化和控制组

13 电动气动组

14 喂纱组

20 卷绕组

21 卷绕组主体

211 主体支撑件

212 套管

22 组运动轴

221 轴盖

222 轴定心活塞

23 卷绕轴

231 轴保持夹

24初级成形侧面

241 右惰轮旋转组

25 旋转电机

30 横动组

31 横动组主体

32 横动组电机

321 运动传递元件

33 运动传递轴

331 底座盖

332 底座部件

34 横动电机轴承

341 电机运动轴

342 电机运动活塞销

343 活塞密封件

344 活塞盖

345 线性运动限制部件

40 卷绕启动器组

41 卷绕启动器组主体

411 活塞组轴承轴

42 卷绕启动活塞组

43 左惰轮组主体

431 左惰轮活塞销

432 活塞销前盖

433 活塞销后盖

44 钩组主体

441 钩组活塞销

442 钩组前盖

443 钩组后盖

444 钩活塞销

445 钩活塞销盖

446 钩固定夹主体

447 钩固定夹

448 钩管

449 钩子

45 剪刀

451 剪刀固定主体

452剪刀活塞底座部

46 精细间隙调节轮

461 轮子主体

47 次级成形侧面

50 卷绕控制中心

51 卷绕中心主体

52 中间运动传递轮

521 运动传递活塞

522 活塞固定部件

523 轮子把手

524 轮子固定部件

53 纱线横动齿轮箱

531 运动传递组

54 卷绕控制活塞部

541 活塞部活塞盖

542 活塞部活塞密封件

543 齿轮

544 齿轮轴

545 齿轮轴轴承

55 直径密度控制轮

551 轮子轴承

552 把手

553 驱动轴

554 驱动轴盖

56 编码器固定主体

561 编码器固定主体盖

562 编码器圆齿轮

60 纱线传递组

61 组驱动活塞

62 安装部件

63 导轨

64L轴承

641 轴承运动齿轮

642 齿轮支撑轴

643 轴承运动电机

65 卷轴把手

651把手固定部件

652 把手活塞

653 把手电机

70 活塞组

71 压缩件

80 压力机组

81 压力机主体

82 排出部件

83 排出活塞

84 电阻器

具体实施方式

在该详细说明中，以没有任何限制作用的方式描述了本发明的纱线卷绕机(10)，以阐明主题。

参考图1的纱线卷绕机(10)，是其总体视图，该纱线卷绕机(10)主要包括机体(11)，基本由设置在机体(11)上的卷绕组(20)、横动组(30)、卷绕启动器组(40)、卷绕控制中心(50)、纱线传递组(60)、活塞组(70)、压力机组(80)、自动化和控制组(12)、电动气动组(13)和喂纱组(14)组成。图2中的机体(11)，是机体(11)的其总体视图，其作用是作为所有设备和组均位于其上的结构。所述喂纱组(14)实现纱线在纱线卷绕机(10)中的传递。所述卷绕组(20)通过从喂纱组(14)取得的纱线而在中心没有滑轮的情况下进行卷绕处理。所述横动组(30)的作用是，在纱线卷绕期间形成图案并防止纱线连续卷绕到相同区域并且以所需的滑轮宽度卷绕纱线。所述卷绕启动器组(40)开始第一次卷绕，并且通过抓取从喂纱组(14)离开的纱线的末端，使纱线末端离开中心。所述卷绕控制中心(50)用于测量和控制卷绕纱线的卷绕直径，并且还用作卷绕启动器组(40)元件的轴承。所述纱线传递组(60)将卷绕结束的纱线传递到压力机组(80)。压力机组(80)是使卷绕的纱线成形的组。压力机组(80)由依次定位的活塞组(70)驱动。所述自动化和控制组(12)包括主屏幕，其中输入了卷绕和压缩过程所需的所有调节参数和设定值。自动化和控制组(12)(图3给出其总体视图)与所述电动气动组(13)相关联。图4示出电动气动组(13)的总体视图，所述电动气动组(13)提供了对纱线卷绕机(10)和活塞运动中所有设备的电子控制。

参照图5中给出的详细视图，卷绕组(20)包括：包含卷绕组(20)设备的卷绕组主体(21)；卷绕组主体(21)在线性运动时在其上移动的组运动轴(22)；从喂纱组(14)取得的纱线卷绕在其上的卷绕轴(23)；设置在所述卷绕轴(23)的延续处形成纱线卷绕形态的初级成形侧面(24)；和旋转卷绕轴(23)和所述初级成形侧面(24)的旋转电机(25)。所述旋转电机(25)的运动通过右惰轮旋转组(241)传递至初级成形侧面(24)。卷绕组主体(21)包括限制卷绕组(20)线性运动的主体支撑件(211)；以及设置在组运动轴(22)上的套管(212)，以确定所述主体支撑件(211)和卷绕组主体(21)之间的线性运动极限。主体支撑件(211)安装在机体(11)上，并且同时用作旋转电机(25)的轴承。组运动轴(22)包括：设置在卷绕主体组(21)外侧两端的轴盖(221)，防止组运动轴(22)穿过的活塞泄漏空气；和设置在组运动轴(22)中间的轴定心活塞(222)，将卷绕组主体(21)推向主体支撑件(211)。卷绕轴(23)还包括将卷绕轴(23)和旋转电机(25)的轴集成为一体的轴保持夹(231)。

参考图6中给出的详细视图，横动组(30)包括：横动组主体(31)、使横动组(30)运动的横动组电机(32)、运动传递轴(33)、使横动组电机(32)线性移动并同时充当电机轴承的横动电机轴承(34)。横动组电机(32)与运动传递元件(321)相关联，并且所述运动传递元件(321)从电机(32)获得运动并将该运动传递到运动传递轴(33)。运动传递轴(33)包括：底座部件(332)和设置在底座部件(332)两侧的底座盖(331)。横动电机轴承(34)包括：电机运动轴(341)，其使横动组电机(32)与横动组主体(31)相关联并线性地引导它们；电机运动活塞销(342)，其为横动组电机(32)提供线性运动；活塞密封件(343)；设置在电机运动活塞销(342)两端的活塞盖(344)；和限制横动组电机(32)线性运动的线性运动限制部件(345)。

参照图7给出的详细视图，卷绕启动器组(40)包括：其品质可作为载体主体的卷绕启动器组主体(41)、卷绕启动活塞组(42)、在排出卷绕纱线时返回的左惰轮组主体(43)、钩组主体(44)、在完成卷绕后切割纱线末端并由标准活塞驱动的剪刀(45)、限制卷绕组(20)运动的精细间隙调节轮(46)、以及能够使卷绕成形的次级成形侧面(47)。所述卷绕启动器组主体(41)包括活塞组轴承轴(411)，手动地提供卷绕启动活塞组(42)的线性运动。左惰轮组主体(43)包括：使左惰轮组主体(43)移动并充当钩组主体(44)的轴承的左惰轮活塞轴(431)、活塞前盖(432)和活塞后盖(433)，以提供所述左惰轮活塞轴(431)的紧密性。钩组主体(44)包括：通过卷绕启动活塞组(42)中的活塞运动使钩组主体(44)运动的钩组活塞轴(441)、钩组前盖(442)和钩组后盖(443)，以提供钩组主体(44)和钩组活塞轴(441)的紧密性、从钩组活塞销(441)接收驱动的钩活塞销(444)、提供所述钩活塞销(444)紧密性的钩活塞销盖(445)、钩固定夹主体(446)、钩固定夹(447)、钩管(448)和钩子(449)。所述钩管(448)由活塞销驱动，并且钩子(449)包括在钩管(448)中。钩管(448)是可前后运动的元件，并且钩子(449)在钩管(448)中打开和关闭。所述打开和关闭以如下方式实现：当钩管(448)覆盖钩子(449)的端部时钩子关闭，当将钩管(448)向后拉时钩子打开。钩子(449)抓住纱线，并且钩子(449)通过钩固定夹(447)将其固定。钩固定夹(447)位于所述钩固定夹主体(446)中。所述剪刀(45)包括：剪刀固定主体(451)，其将剪刀(45)与卷绕启动器组主体(41)连接，以及剪刀(45)安座于其上的剪刀活塞底座部(452)。所述精细间隙调节轮(46)包括轮子主体(461)，轮子安装在其上，轮子主体(461)保护轮子免受外部影响。

参照给出详细视图的图8，卷绕控制中心(50)包括：卷绕中心主体(51)，其作为卷绕启动器组(40)元件的轴承，并在其自身上承载相关的卷绕控制中心元件(50)；中间运动传递轮(52)，将来自初级成形侧面(24)的运动传递到次级成形侧面(47)；具有针的纱线横动齿轮箱(53)，纱线从其移动到卷绕轴(23)上卷绕；卷绕控制活塞部(54)；直径密度控制轮(55)，在纱线卷绕期间能够从下面接触纱线；以及编码器所在的编码器固定主体(56)。所述中间运动传递轮(52)包括：运动传递活塞(521)、与所述运动传递活塞(521)连接的活塞固定部件(522)、安装有中间运动传递轮(52)的轮子把手(523)、以及将所述轮子把手(523)与卷绕中心主体(51)连接的轮子固定部件(524)。运动传递活塞(521)向下按压轮子。尽管如此，当所卷绕的纱线直径达到预定的卷绕直径时，则通过停用运动传递活塞(521)，中间运动传递轮(52)能够抬起。所述纱线横动齿轮箱(53)与运动传递组(531)相关联，所述运动传递组(531)将从运动传递轴(33)接收的运动传递到纱线横动齿轮箱(53)。卷绕控制活塞部(54)包括：活塞部活塞盖(541)、活塞部活塞密封件(542)、齿轮(543)、齿轮轴(544)和齿轮轴轴承(545)。所述直径密度控制轮(55)包括：轮子轴承(551)、与所述直径密度控制轮(55)相关联并通过直径密度控制轮(55)的运动而运动的把手(552)、将从控制轮(55)接收的运动传递到所述齿轮(543)的驱动轴(553)、以及驱动轴盖(554)。所述编码器固定主体(56)包括：编码器固定主体盖(561)和编码器圆形齿轮(562)，该编码器圆形齿轮(562)将其从所述驱动轴(553)接收的线性运动传递到编码器。

卷绕控制活塞部(54)基本上构成卷绕中心主体(51)的一部分。在卷绕过程中，直径密度控制轮(55)向上移动并接触开始卷绕在卷绕轴(23)上的纱线下方。当卷绕直径增加时，直径密度控制轮(55)随着施加的气压向下移动，并且在此阶段，把手(553)旋转。同时，为了不使卷绕控制活塞部(54)中的气压轻易地使控制轮(55)空转，齿轮(543)借助齿轮轴(544)承受了相反的强度。因此，通过在卷绕直径增大时施加预定的压力，从而使在卷绕纱线的下方产生压力的直径密度控制轮(55)下降。因此，可调节纱线的卷绕密度。

参考给出了详细视图的图9，纱线传递组(60)包括：组驱动活塞(61)、连接有纱线传递组(60)元件的安装部件(62)、连接在机体(11)中并且纱线传递组(60)在其上移动的导轨(63)、L轴承(64)、和保持已完成卷绕的卷轴的卷轴把手(65)。所述组驱动活塞(61)提供除所述导轨(63)以外的所有纱线传递组(60)元件相对于压力机组(80)提供前后运动。在所述L轴承(64)上有轴承运动齿轮(641)，齿轮支撑轴(642)和轴承运动电机(643)。所述卷轴把手(65)包括：设置在L轴承(64)内的把手固定部(651)，开闭卷轴把手(65)的把手活塞(652)，和把手电机(653)。所述把手固定部件(651)通过所述把手电机(653)向上移动，同时通过轴承运动电机(643)在卷轴固定后旋转。

参考其中给出截面图的图10，活塞组(70)和压力机组(80)处于相关联的结构中。活塞组(70)包括设置在其端部的压缩件(71)。压力机组(80)包括：压力机主体(81)，将卷轴推向外侧的排出部件(82)，将所述压力机主体(81)推向外侧的排出活塞(83)，以及提供所需热量用于加热卷轴的电阻器(84)。所述压缩件(71)通过其从活塞组(70)获得的力来压缩在排出部件(82)和其自身之间的卷轴。通过这种获得的压缩和热力的作用，使完成卷绕的纱线成形。

为了实现无芯卷轴的卷绕过程，首先将卷绕在大筒管上的已润滑纱线卷绕在卷绕轴(23)上。该过程通过将大筒管定位在机体(11)上，通过使纱线穿过纱线横动齿轮箱(55)，从而手动地将纱线包括在系统的喂纱组(14)上。手动喂纱后，将与纱线卷绕机(10)相关的所有操作参数输入到自动化和控制组(12)，然后等待系统进入生产程序。在机器操作之后，手动卷绕在卷绕轴(23)上的纱线开始通过卷绕轴(23)卷绕在卷绕组(20)上。伴随着卷绕过程的开始，直径密度控制轮(55)开始从下方压缩卷绕的纱线。伴随着卷绕直径的增加，直径密度控制轮(55)开始向下移动。当卷绕过程达到输入到机器的参数值时，卷绕完成，卷绕启动活塞组(42)返回，并使左惰轮组主体(43)和次级成形侧面(47)返回。然后，卷轴把手(65)向上移动以保持卷轴。接着，卷绕组主体(21)向后移动，并且使卷绕轴(23)离开卷绕的卷轴中心。通过将卷轴把手(65)保持的卷轴向下拉，通过卷绕启动器组(40)内的剪刀(45)切断纱线末端。末端自由的卷轴通过纱线传递组(60)在导轨(63)上的运动传递到压力机组(80)。在该传递过程中，纱线的剪切自由端由钩子(449)保持并插入钩管(448)中。然后，卷绕组主体(21)向前移动，并且再次使卷绕轴(23)处于卷绕位置。与此同时，直径密度控制轮(55)通过卷绕控制活塞组(54)再次移动到卷绕位置，并且对大筒管上卷绕的相同纱线再次继续进行卷绕。当活塞组(70)通过其前进方向运动推动压缩件(71)时，压力机组(80)的卷轴被成形于压力机组(80)内。在预定时间结束时，在预定时间内停留在压力机组(80)内的压缩卷轴和热量通过排出部件(82)从压力机组(80)排出，卷绕过程终止。

Claims (17)

1.一种无芯纱线卷绕机(10)，其包括具有卷绕轴(23)的卷绕组(20)，从筒管获得并通过喂纱组(14)取得的纱线卷绕在卷绕轴(23)上，其特征在于，包括：

-卷绕组主体(21)，使所述卷绕轴(23)向前移动以实现在所述卷绕轴(23)上的纱线卷绕，并且在卷绕过程完成之后，向后移动所述卷绕轴(23)，使得卷绕的纱线是无芯的；

-卷绕控制中心(50)，具有直径密度控制轮(55)，该直径密度控制轮(55)在卷绕过程开始的同时从卷绕纱线下面压缩卷绕纱线；

-初级成形侧面(24)和次级成形侧面(47)，形成所需的卷绕形态；

-压力机组(80)，固定卷绕纱线形态并形成目标尺寸；

-轴保持夹(231)，其与旋转电机(25)的轴连接，以使所述卷绕轴(23)返回。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括与所述卷绕组(20)相关联的横动组(30)，以使在所述卷绕组(20)中卷绕的纱线按照预定的图案以均匀分布的方式并以所需的宽度卷绕在所述卷绕轴(23)上。

3.根据权利要求1所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括与卷绕组(20)相关联的卷绕启动器组(40)，以便通过抓取所述纱线开始第一次卷绕。

4.根据权利要求1所述的纱线卷绕机(10)，其中，所述卷绕组(20)包括主体支撑件(211)，限制引导卷绕组主体(21)前后移动的组运动轴(22)和所述卷绕组主体(21)的运动。

5.根据权利要求2所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，所述横动组(30)包括运动传递轴(33)，接收来自横动组电机(32)的驱动。

6.根据权利要求5所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括设置在所述卷绕控制中心(50)的中间运动传递轮(52)，所述运动传递轴(33)将运动传递给所述中间运动传递轮(52)，以将所述初级成形侧面(24)的运动传递到所述次级成形侧面(47)。

7.根据权利要求3所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括所述卷绕启动器组(40)的精细间隙调节轮(46)，限制所述卷绕组(20)的运动；以及轮子主体(461)，所述精细间隙调节轮(46)位于所述轮子主体(461)上，以便受到保护。

8.根据权利要求1或3所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括左惰轮组主体(43)，该左惰轮组主体(43)在从所述卷绕轴(23)排出卷绕的纱线的过程中，通过作为所述次级成形侧面(47)的轴承而向后移动。

9.根据权利要求8所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括左惰轮活塞轴(431)，所述左惰轮活塞轴(431)使所述左惰轮组主体(43)移动。

10.根据权利要求1或3所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括：钩子(449)，其在卷绕结束后抓住用于新的卷绕的纱线末端；以及钩管(448)，所述钩管相对于所述钩子前后运动，用于打开和关闭所述钩子(449)。

11.根据权利要求10所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括：用于固定所述钩子(449)的钩固定夹(447)，和用于承载所述钩固定夹(447)的钩固定夹主体(446)。

12.根据权利要求10所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括使所述钩管(448)前后移动的钩活塞销(444)。

13.根据权利要求6所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括：运动传递活塞(521)，以便使所述中间运动传递轮(52)向下施加压力；以及其上装有轮子的轮子把手(523)。

14.根据权利要求13所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括：齿轮(543)，由所述卷绕控制中心(50)的所述轮子把手(523)驱动；以及具有齿轮轴(544)的卷绕控制活塞部(54)，所述齿轮(543)向该齿轮轴传递运动。

15.根据权利要求1所述的纱线卷绕机(10)，其特征在于，还包括：驱动轴(553)，提供所述直径密度控制轮(55)的运动；以及所述直径密度控制轮(55)安装在其上的把手(552)。

16.纱线卷绕机(10)的纱线卷绕方法，其中，所述纱线卷绕机(10)包括具有卷绕轴(23)的卷绕组(20)，通过喂纱组(14)接收从筒管获得的纱线卷绕在卷绕轴(23)上，所述纱线卷绕方法的特征在于包括以下步骤；

a)使用喂纱组(14)，通过将纱线穿过纱线横动齿轮箱(53)，将纱线卷绕在纱线筒管上的卷绕轴(23)上

b)从自动化和控制组(12)输入工作参数，

c)通过卷绕组主体(21)的运动将纱线卷绕在所述卷绕轴(23)上，

d)通过直径密度控制轮(55)从下面压缩卷绕的纱线，

e)当达到所需的卷绕直径时，撤回卷绕启动活塞组(42)，

f)用把手(65)承载完成卷绕的卷轴，并用剪刀(45)剪断其末端，

g)将卷轴引导到压力机组(80)以便在预定的时间和温度下成形。

17.根据权利要求16所述的纱线卷绕方法，其特征在于：在所述步骤(f)中，纱线被切割的自由端由钩子(449)保持并插入到钩管(448)中。

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