CN110010340A - 一种离合器线圈的多绕组自动绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上设有第一框体，所述第一框体的顶部设有第二框体，且第一底座在第一框体前侧外端面的顶端面设有操作台面，所述第一框体内设有绕线机构和绕型调节机构，且在第一框体的前侧框面上设有安装面板，且安装面板上设有防跳线槽块，所述第二框体内设有第一排线机构和第二排线机构，且第二框体后端伸出长臂上设有一排张紧线盒，所述第二底座上排列设置有旋转盘。本发明可同时进行多个线圈的绕制工作，提高了绕线机的工作效率，同时在绕制过程中可对导线位置进行调节，从而调整线圈结构，可适合生产不同形状大小离合器的线圈。

Description

一种离合器线圈的多绕组自动绕线机
技术领域
本发明涉及线圈绕线机技术领域，尤其涉及一种离合器线圈的多绕组自动绕线机。
背景技术
汽车空调电磁离合器一般都是由带轮总成、线圈总成和驱动盘总成这三个部分组成。其中，电磁线圈固定在压缩机的外壳上，驱动盘与压缩机的主轴相连接，皮带轮通过轴承安装在压缩机头盖上，可以自由转动。当空调开关接通时，电流通过电磁线圈，电磁线圈产生电磁吸引力，使压缩机的驱动盘与皮带轮结合，将发动机的扭矩传递给压缩机主轴，使压缩机主轴旋转。当断开空调开关时，电磁线圈的吸力消失，在弹簧片的作用下驱动盘和皮带轮脱离，压缩机停止工作，电磁线圈的质量直接关系到汽车空调的运行与停止，由此也给绕制该种线圈提出了较高的要求。而目前的绕制线圈的绕线机，主要包括机架绕线转轴和驱动该绕线转轴的电机，一般是由一个电机通过传送带带动两根转轴转动，使得两根转轴始终保持同步转动。这种结构的绕线机，一次只能够绕制一个线圈，绕制完后需要切断线圈，然后再绕制另外一个，无法同时绕制多个连续的线圈，线圈绕制效率低，同时绕线机在绕制过程中无法对导线的绕线位置进行调节，从而无法对线圈的结构进行有效调节，不能适应不同类型的离合器线圈生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，可同时进行多个线圈的绕制工作，提高了绕线机的工作效率，同时在绕制过程中可对导线位置进行调节，从而调整线圈结构，可适合生产不同形状大小离合器的线圈。
本发明通过以下技术方案实现：一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上设有第一框体，所述第一框体的顶部设有第二框体，且第一底座在第一框体前侧外端面的顶端面设有操作台面，所述第一框体内设有绕线机构和绕型调节机构，且在第一框体的前侧框面上设有安装面板，且安装面板上设有防跳线槽块，所述第二框体内设有第一排线机构和第二排线机构，且第二框体后端伸出长臂上设有一排张紧线盒，所述第二底座上排列设置有旋转盘，所述绕线机构包括固定在第一框体内安装框架、固定在安装框架上的绕线驱动电机和固定在安装框架前侧端的U型槽板，所述驱动电机转轴连接主动带轮，所述主动带轮与带动副轮皮带连接，所述带动副轮固定在带动轴上，所述带动轴与U型槽板后侧端面穿接，所述U型槽板前板面上穿接有一排绕线轴，所述绕线轴后端部穿接在U型槽板的板槽内，且在绕线轴的后端部固定有皮带轮，相邻的皮带轮之间皮带连接。
进一步地，所述绕线机构的绕线轴穿过安装面板，且所述带动轴一端部与U型槽板内的一绕线轴后端部固定连接。
进一步地，所述绕型调节机构包括与安装面板穿接的活动套管、固定在活动套管、与第一框体顶框面固定的安装板体Ⅰ和安装板体Ⅱ，所述活动套管从安装面板上穿出的前端部固定安装横杆，活动套管后端部固定驱动块，且活动套管与安装板体Ⅰ活动穿接，所述活动套管后端部与导杆一端插接，且导杆另一端与安装板体Ⅱ固定，所述安装板体Ⅰ和安装板体Ⅱ之间连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与驱动块中部螺纹旋接，且驱动丝杠与安装板体Ⅱ穿接端部固定有皮带副齿轮，所述安装板体Ⅱ上固定有丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机转轴固定有与皮带副轮皮带连接的主动带齿轮。
进一步地，所述安装横杆上均匀排列设有固定条块，所述固定条块的上端固定有上L型穿接块，固定条块下端固定有下L型穿接块。
进一步地，所述防跳线槽块穿接固定在安装面板外侧端面上，且防跳线槽块位于绕型调节机构的上部。
进一步地，所述第二框体前后侧框面上均匀设有线圈的导线穿接孔。
进一步地，所述第一排线机构包括固定在第二框体内的安装底板、设置在安装底板上的链轮和固定在安装底板上平行固定有导向光杆，所述安装底板下板面设有与链轮连接位移驱动电机，且链轮之间连接有链条，所述导向光杆上穿接有滑动块，所述滑动块与链条固定连接，且在滑动块上固定有排线板，所述排线板上均匀设有一排导线穿接钩。
进一步地，所述第二排线机构包括与第二框体两侧框边固定的侧安装块、架设在侧安装块之间的横梁板和滑移横杆，所述侧安装块上固定有位移驱动气缸，所述位移驱动气缸的活塞杆设有与滑移横杆固定的位移连接块，所述滑移横杆上均匀设有若干个穿接管套，且穿接管套的后端部设有与横梁板连接的滑移导向块。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明绕线机的绕线机构配置有由电机驱动同时旋转的6根绕线轴，可同时进行6个线圈的绕制，取代了以往一次只能绕制一个线圈的生产方式，提高了电磁线圈的生产效率，同时绕线机还配置有安装在绕线机构上部的绕型调节机构，绕型调节机构可驱动导线沿绕线轴轴线方向前后移动，从而导线在绕线轴上绕制的过程中，由绕型调节机构配置的电机驱动导线前后移动，对导线在绕线轴上的绕制位置进行调整，从而调节线圈的绕制结构，绕线机可适合不同形状大小离合器的线圈生产需求。
附图说明
图1为本发明离合器线圈的多绕组自动绕线机第一视角立体示意图；
图2为本发明离合器线圈的多绕组自动绕线机第二视角立体示意图；
图3为本发明第二排线机构的第一视角立体示意图；
图4为本发明第二排线机构的第二视角立体示意图；
图5为本发明第一排线机构的第一视角立体示意图；
图6为本发明第一排线机构的第二视角立体示意图；
图7为本发明第一排线机构的侧视图；
图8为本发明绕线机构立体示意图；
图9为本发明绕线机构俯视图；
图10为本发明绕型调节机构第一视角立体示意图；
图11为本发明绕型调节机构第二视角立体示意图；
图12为本发明绕型调节机构的侧视图。
其中：1、第一底座；2、第二底座；3、旋转盘；4、操作台面；5、绕线机构；6、绕型调节机构；7、防跳线槽块；8、第一排线机构；9、第二排线机构；10、导线穿接孔；11、第一框体；12、第二框体；13、张紧线盒；14、安装面板；501、绕线轴；502、皮带轮；503、皮带；504、U型槽板；505、带动轴；506、带动副轮；507、安装框架；508、绕线驱动电机；509、主动带轮；601、皮带副轮；602、安装板体Ⅱ；603、驱动丝杠；604、导杆；605、驱动块；606、安装板体Ⅰ；607、活动套管；608、安装横杆；609、上L型穿接块；610、固定条块；611、下L型穿接块；612、丝杠驱动电机；613、主动带齿轮；801、安装底板；802、位移驱动电机；803、导向光杆；804、链条；805、排线板；806、导线穿接钩；807、链轮；808、滑动块；901、侧安装块；902、横梁板；903、滑移导向块；904、穿接管套；905、滑移横杆；906、位移连接块；907、位移驱动气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，本发明涉及一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，包括第一底座1和第二底座2，所述第一底座1上设有第一框体11，所述第一框体11的顶部设有第二框体12，且第一底座1在第一框体11前侧外端面的顶端面设有操作台面4，所述第一框体11内设有绕线机构5和绕型调节机构6，且在第一框体11的前侧框面上设有安装面板14，且安装面板14上设有防跳线槽块7，所述第二框体12内设有第一排线机构8和第二排线机构9，且第二框体12后端伸出长臂上设有一排张紧线盒13，所述第二底座2上排列设置有旋转盘3，所述第二框体12前后侧框面上均匀设有线圈的导线穿接孔10，所述防跳线槽块7穿接固定在安装面板14外侧端面上，且防跳线槽块7位于绕型调节机构6的上部。
如图8、9所示，所述绕线机构5包括固定在第一框体11内安装框架507、固定在安装框架507上的绕线驱动电机508和固定在安装框架507前侧端的U型槽板504，所述驱动电机508转轴连接主动带轮509，所述主动带轮509与带动副轮506皮带连接，所述带动副轮506固定在带动轴505上，所述带动轴505与U型槽板504后侧端面穿接，所述U型槽板504前板面上穿接有一排绕线轴501，所述绕线轴501后端部穿接在U型槽板504的板槽内，且在绕线轴501的后端部固定有皮带轮502，相邻的皮带轮502之间皮带503连接，所述绕线机构5的绕线轴501穿过安装面板14，且所述带动轴505一端部与U型槽板504内的一绕线轴501后端部固定连接。
如图10、11、12所示，所述绕型调节机构6包括与安装面板14穿接的活动套管607、固定在活动套管607、与第一框体11顶框面固定的安装板体Ⅰ606和安装板体Ⅱ602，所述活动套管607从安装面板14上穿出的前端部固定安装横杆608，活动套管607后端部固定驱动块605，且活动套管607与安装板体Ⅰ606活动穿接，所述活动套管607后端部与导杆604一端插接，且导杆604另一端与安装板体Ⅱ602固定，所述安装板体Ⅰ606和安装板体Ⅱ602之间连接有驱动丝杠603，所述驱动丝杠603与驱动块605中部螺纹旋接，且驱动丝杠603与安装板体Ⅱ602穿接端部固定有皮带副齿轮601，所述安装板体Ⅱ602上固定有丝杠驱动电机612，所述丝杠驱动电机612转轴固定有与皮带副轮601皮带连接的主动带齿轮613，所述安装横杆608上均匀排列设有固定条块610，所述固定条块610的上端固定有上L型穿接块609，固定条块610下端固定有下L型穿接块611。
如图5、6、7所示，所述第一排线机构8包括固定在第二框体12内的安装底板801、设置在安装底板801上的链轮807和固定在安装底板801上平行固定有导向光杆803，所述安装底板801下板面设有与链轮807连接位移驱动电机802，且链轮807之间连接有链条804，所述导向光杆803上穿接有滑动块808，所述滑动块808与链条804固定连接，且在滑动块808上固定有排线板805，所述排线板805上均匀设有一排导线穿接钩806。
如图3、4所示，所述第二排线机构9包括与第二框体12两侧框边固定的侧安装块901、架设在侧安装块901之间的横梁板902和滑移横杆905，所述侧安装块901上固定有位移驱动气缸907，所述位移驱动气缸907的活塞杆设有与滑移横杆905固定的位移连接块906，所述滑移横杆905上均匀设有若干个穿接管套904，且穿接管套904的后端部设有与横梁板902连接的滑移导向块903。
实施例1
绕线机绕制线圈时，在第二底座2上的每个旋转盘3上放置导线的卷绕盘，将卷绕盘的导线线头拉出绕过张紧线盒133，并从第二框体12后侧框面上的导线穿接孔10穿过，接着导线从第二框体12内的第二排线机构9的穿接管套904内穿过，且从穿接管套904内穿过的导线接着从第二框体12内第一排线机构8的导线穿接钩806上穿过，再从第二框体12前侧框面上的导线穿接孔10穿出，且从导线穿接孔10穿出的导线挨着防跳线槽块7，从绕型调节机构6的上L型穿接块609和下L型穿接块611穿过，最后将导线头卷绕在绕线轴501上，接着启动第二排线机构9上的位移驱动气缸907和第一排线机构8上的位移驱动电机802，由位移驱动气缸907驱动滑移横杆905上的穿接管套904前后移动，以及由位移驱动电机802驱动驱动滑动块808以及滑动块808上的排线板805沿导向光杆803移动，从而对导线输送进行均匀排线调节，同时通过启动绕线机构5的绕线驱动电机508，由绕线驱动电机508通过皮带传动带动绕线轴501旋转，从而逐渐将导线卷绕在绕线轴501上进行线圈的绕制，并在导线卷绕在绕线轴501上的过程中，通过启动绕型调节机构6的丝杠驱动电机612，由丝杠驱动电机612带动驱动块605沿驱动丝杠603移动，而驱动块605带动活动套管607前端安装横杆608上的上L型穿接块609和下L型穿接块611前后移动，从而调节导线沿绕线轴501的轴线前后移动，调整导线在绕线轴501上的位置，从而调节绕线轴501上线圈的绕制结构。
综上所述，本绕线机的绕线机构5配置有由电机驱动同时旋转的6根绕线轴501，可同时进行6个线圈的绕制，取代了以往一次只能绕制一个线圈的生产方式，提高了电磁线圈的生产效率，同时绕线机还配置有安装在绕线机构5上部的绕型调节机构6，绕型调节机构6可驱动导线沿绕线轴501轴线方向前后移动，从而导线在绕线轴501上绕制的过程中，由绕型调节机构6配置的电机驱动导线前后移动，对导线在绕线轴501上的绕制位置进行调整，从而调节线圈的绕制结构，绕线机可适合不同形状大小离合器的线圈生产需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，包括第一底座(1)和第二底座(2)，其特征在于，所述第一底座(1)上设有第一框体(11)，所述第一框体(11)的顶部设有第二框体(12)，且第一底座(1)在第一框体(11)前侧外端面的顶端面设有操作台面(4)，所述第一框体(11)内设有绕线机构(5)和绕型调节机构(6)，且在第一框体(11)的前侧框面上设有安装面板(14)，且安装面板(14)上设有防跳线槽块(7)，所述第二框体(12)内设有第一排线机构(8)和第二排线机构(9)，且第二框体(12)后端伸出长臂上设有一排张紧线盒(13)，所述第二底座(2)上排列设置有旋转盘(3)，所述绕线机构(5)包括固定在第一框体(11)内安装框架(507)、固定在安装框架(507)上的绕线驱动电机(508)和固定在安装框架(507)前侧端的U型槽板(504)，所述驱动电机(508)转轴连接主动带轮(509)，所述主动带轮(509)与带动副轮(506)皮带连接，所述带动副轮(506)固定在带动轴(505)上，所述带动轴(505)与U型槽板(504)后侧端面穿接，所述U型槽板(504)前板面上穿接有一排绕线轴(501)，所述绕线轴(501)后端部穿接在U型槽板(504)的板槽内，且在绕线轴(501)的后端部固定有皮带轮(502)，相邻的皮带轮(502)之间皮带(503)连接。
2.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述绕线机构(5)的绕线轴(501)穿过安装面板(14)，且所述带动轴(505)一端部与U型槽板(504)内的一绕线轴(501)后端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述绕型调节机构(6)包括与安装面板(14)穿接的活动套管(607)、固定在活动套管(607)、与第一框体(11)顶框面固定的安装板体Ⅰ(606)和安装板体Ⅱ(602)，所述活动套管(607)从安装面板(14)上穿出的前端部固定安装横杆(608)，活动套管(607)后端部固定驱动块(605)，且活动套管(607)与安装板体Ⅰ(606)活动穿接，所述活动套管(607)后端部与导杆(604)一端插接，且导杆(604)另一端与安装板体Ⅱ(602)固定，所述安装板体Ⅰ(606)和安装板体Ⅱ(602)之间连接有驱动丝杠(603)，所述驱动丝杠(603)与驱动块(605)中部螺纹旋接，且驱动丝杠(603)与安装板体Ⅱ(602)穿接端部固定有皮带副齿轮(601)，所述安装板体Ⅱ(602)上固定有丝杠驱动电机(612)，所述丝杠驱动电机(612)转轴固定有与皮带副轮(601)皮带连接的主动带齿轮(613)。
4.根据权利要求3所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述安装横杆(608)上均匀排列设有固定条块(610)，所述固定条块(610)的上端固定有上L型穿接块(609)，固定条块(610)下端固定有下L型穿接块(611)。
5.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述防跳线槽块(7)穿接固定在安装面板(14)外侧端面上，且防跳线槽块(7)位于绕型调节机构(6)的上部。
6.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述第二框体(12)前后侧框面上均匀设有线圈的导线穿接孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述第一排线机构(8)包括固定在第二框体(12)内的安装底板(801)、设置在安装底板(801)上的链轮(807)和固定在安装底板(801)上平行固定有导向光杆(803)，所述安装底板(801)下板面设有与链轮(807)连接位移驱动电机(802)，且链轮(807)之间连接有链条(804)，所述导向光杆(803)上穿接有滑动块(808)，所述滑动块(808)与链条(804)固定连接，且在滑动块(808)上固定有排线板(805)，所述排线板(805)上均匀设有一排导线穿接钩(806)。
8.根据权利要求1所述的一种离合器线圈的多绕组自动绕线机，其特征在于，所述第二排线机构(9)包括与第二框体(12)两侧框边固定的侧安装块(901)、架设在侧安装块(901)之间的横梁板(902)和滑移横杆(905)，所述侧安装块(901)上固定有位移驱动气缸(907)，所述位移驱动气缸(907)的活塞杆设有与滑移横杆(905)固定的位移连接块(906)，所述滑移横杆(905)上均匀设有若干个穿接管套(904)，且穿接管套(904)的后端部设有与横梁板(902)连接的滑移导向块(903)。
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Pledgor: LONGQUAN ZHONGTAI AUTO AIR CONDITIONER Co.,Ltd.

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