CN112528263A - 一种打料口防打错系统授权方法及其系统 - Google Patents

一种打料口防打错系统授权方法及其系统 Download PDF

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Abstract

本发明创新的公开了一种打料口防打错系统授权方法及其系统。一方面，提供一种打料口防打错系统授权方法，包括以下处理步骤，步骤1：运料人员通过移动终端在线进行账号绑定；步骤2：磅房操作员获取运料人员的账号，然后将对应的筒仓打料口与运料人员的账号进行在线关联并且进行入料授权确定；步骤3：所述运料人员在获得入料授权后，在设定的时间内到达入料处，在线进行打料口确认；步骤4：若所述运料人员在获得入料授权后，不能在设定的时间内或不在后台定位范围内进行入料确认，运料人员需要重新进行步骤2‑3操作。另一方面，提供一种打料口防打错系统。通过本发明能够精确控制入料口打开，提高自动化程度、环保性及不同角色间的协同性。

Description

一种打料口防打错系统授权方法及其系统
技术领域
本发明属于建材应用领域，尤其涉及一种打料口防打错系统授权方法，还涉及一种打料口防打错系统。
背景技术
筒仓为贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。筒仓使用范围非常广，比如商品混凝土搅拌站平均每个站有10个大型粉料筒仓，这类筒仓通常具有100-300吨的容量。每天平均需要几十车的粉体原材料，粉料筒仓入料口每天共需要打开几十次，从而每个粉料筒仓平均需要打开好几次。如何防止粉料运输车司机入错筒仓是商砼行业面临的问题。目前，通常做法为将筒仓入料口用锁锁住，司机通知磅房材料管理员，通过管理员确认信息后取钥匙去现场开锁；或者筒仓入料口采用电动装置锁住入料口，司机通知磅房材料管理员，管理员确认信息后派发卡，司机在电动气阀刷卡终端刷卡打开对应的筒仓入料口。从而在具体生产工作中，操作流程较复杂，容易出现筒仓入料口打开错误的问题，从而影响入料和正常的生产使用。
发明内容
本发明的目的一，提供一种打料口防打错系统授权方法，能够精确控制入料口打开，提高自动化程度和环保性。
本发明的目的二，提供一种该授权方法的对应系统。
为实现该目的一，提供了一种打料口防打错系统授权方法，包括以下处理步骤，
步骤1：实时监测各筒仓的剩余料量，当筒仓的剩余料量低于设定值，后台则形成采购订单信息发送给采购人员进行审批，审批确认后，采购订单发送至供货商端，供货商确认后，安排运料人员进行运料并且运料人员通过移动终端在线进行账号绑定；
步骤2：在所述运料人员到达磅房后，磅房操作员获取运料人员的账号，然后将对应的筒仓打料口与运料人员的账号进行在线关联并且进行入料授权确定；
步骤3：所述运料人员在获得入料授权后，在设定的时间内到达入料处，通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行连接，在线进行打料口确认，使得与运料人员的账号相关联的筒仓打料口打开，从而运输车与对应的筒仓连接进行入料；
步骤4：若所述运料人员在获得入料授权后，不能在设定的时间内或不在后台定位范围内进行入料确认，后台控制取消入料授权，对应的筒仓打料口不能打开，从而运料人员需要重新进行步骤2-3操作，运料人员打料完成后，再次通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行筒仓打料口关闭操作。
优选地，在步骤1，所述运料人员通过移动终端扫描对应的二维码进入系统平台的网页，在网页中，通过调用系统平台的接口，进入系统平台的服务器程序；系统平台的服务器程序调用授权接口获取运料人员对应的数字身份识别框架openId,然后加密生成令牌token，返回给网页，使得token与openId关联完成账号绑定。
优选地，所述网页利用token调用系统平台的服务器程序，生成包括用于运料人员标识的二维码，通过该二维码的信息，系统平台的服务器程序能够在后台找到该运料人员的openId。
优选地，所述运料人员通过微信进行扫描操作。
优选地，步骤2，所述磅房操作员通过扫描运料人员出示的系统组织入口二维码获得账号信息；在进行扫描前确定允许入料的筒仓打料口，扫描后，运料人员的账号信息被输入到筒仓打料口对应的输入框内，磅房操作员选择确认授权后，网页调用系统平台的服务器程序接口，将筒仓打料口信息和运料人员的账号信息一起作为参数传递给后台，后台进行关联，完成授权。
优选地，所述磅房操作员通过微信或扫码枪进行扫描操作。
优选地，在步骤3中，运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页，同时系统平台再次获取运料人员的openId；运料人员在网页中进行打料口开选择，使网页调用系统平台的服务器程序把授权的筒仓打料口信息发送到后台控制进行打开动作，完成打开。
优选地，在步骤4中，在运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页时，系统平台对运料人员进行定位，在确定运料人员的位置在设定的范围内后再允许运料人员在网页中进行打料口开选择操作。
为实现目的二，提供一种打料口防打错系统，包括若干个用于对应对各筒仓的剩余料量进行实时监测的料位检测装置、用于采购人员进行订单确认的采购操作终端、用于供货商进行订单确认的供货操作终端、用于运料人员操作使用的司机操作终端、用于磅房操作员操作使用的磅房操作终端、设置于入料处用于对筒仓打料口开闭进行后台控制的云盒和若干个与云盒信号连接用于控制对应筒仓打料口开闭的控制结构，所述料位检测装置与云盒信号连接，所述云盒、采购操作终端、供货操作终端、司机操作终端和磅房操作终端分别与系统平台端信号连接，所述控制结构设置于筒仓打料口。
优选地，所述控制结构包括用于与筒仓的入料管可拆卸连接的安装座、设置于安装座上用于安全保护的保护罩、设置于保护罩内安装座上用于驱动控制的驱动结构和与驱动结构转动连接用于对入料管的入料口进行锁定及解锁的锁柄，所述锁柄两端伸入保护罩内与安装座转动连接并且锁柄侧壁在锁定时置于入料管两侧及入料口前方，所述驱动结构包括设置于保护罩内安装座上的驱动装置、与驱动装置连接的第一连杆和与第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆一端与锁柄的侧壁转动连接并且另一端与第一连杆一端转动连接，所述第一连杆另一端与驱动装置固定连接，所述驱动装置与云盒信号连接，从而通过驱动装置、第一连杆和第二连杆形成驱动锁柄自动或手动升降的二连杆驱动结构。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
在本发明中通过在线进行控制，让筒仓打料口与运料人员的账号进行关联，使得具有唯一性，从而在打料操作过程中，能够精确控制对应的入料口打开；通过在线扫描等操作能够简化操作，不需要打卡或拿钥匙，在线自动化控制入料口开闭，从而有效提高自动化程度和环保性。在本发明中通过实时检测各筒仓的剩余料量进行供货控制，能够使得能够有效确定需要补料的筒仓，确定入料口，提高控制关联的精度及不同角色之间的协同性。在本发明中要求在运料人员设定的进行入料确认并且在设定的范围内进行操作，没授权、规定时间过期或位置不准确，就无法打开打料口进行操作，从而防止打错料。在本发明中驱动装置、第一连杆和第二连杆形成二连杆驱动结构来驱动锁柄，使得能够自动或手动的驱动，使得能够有效应对停电等情况，避免发生信号错乱造成打料打错，从而能够有效提高工作稳定性。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明中结构示意图；
图3为本发明中控制结构的安装结构示意图；
图4为本发明中控制结构的保护罩内驱动结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本发明提供了一种打料口防打错系统授权方法，包括以下处理步骤，
步骤1：实时监测各筒仓的剩余料量，当筒仓的剩余料量低于设定值，后台则形成采购订单信息发送给采购人员进行审批，审批确认后，采购订单发送至供货商端，供货商确认后，安排运料人员进行运料并且运料人员通过移动终端在线进行账号绑定；
步骤2：在运料人员到达磅房后，磅房操作员获取运料人员的账号，然后将对应的筒仓打料口与运料人员的账号进行在线关联并且进行入料授权确定；
步骤3：运料人员在获得入料授权后，在设定的时间内到达入料处，通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行连接，在线进行打料口确认，使得与运料人员的账号相关联的筒仓打料口打开，从而运输车与对应的筒仓连接进行入料；
步骤4：若所述运料人员在获得入料授权后，不能在设定的时间内或不在后台定位范围内进行入料确认，后台控制取消入料授权，对应的筒仓打料口不能打开，从而运料人员需要重新进行步骤2-3操作，运料人员打料完成后，再次通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行筒仓打料口关闭操作。
在本实施例中，各筒仓的剩余料量可以通过设置称重装置进行检测。筒仓的剩余料量低于10％-20％则发送信号给后台进行补料操作。运料人员通过绑定账号能够，使得具有唯一性避免与筒仓打料口对应关联发生错误。运料人员绑定账号为微信号并且包括手机号。
在步骤1，运料人员通过移动终端扫描对应的二维码进入系统平台的网页，在网页中，通过调用系统平台的接口，进入系统平台的服务器程序；系统平台的服务器程序调用授权接口获取运料人员对应的数字身份识别框架openId,然后加密生成令牌token，返回给网页，使得token与openId关联完成账号绑定。网页利用token调用系统平台的服务器程序，生成包括用于运料人员标识的二维码，通过该二维码的信息，系统平台的服务器程序能够在后台找到该运料人员的openId。运料人员通过微信进行扫描操作。
步骤2，磅房操作员通过扫描运料人员出示的系统组织入口二维码获得账号信息；在进行扫描前确定允许入料的筒仓打料口，扫描后，运料人员的账号信息被输入到筒仓打料口对应的输入框内，磅房操作员选择确认授权后，网页调用系统平台的服务器程序接口，将筒仓打料口信息和运料人员的账号信息一起作为参数传递给后台，后台进行关联，完成授权。磅房操作员通过微信或扫码枪进行扫描操作。磅房操作员通过扫码枪进行扫描操作时，扫码枪与电脑进行配合使用。在磅房操作员通过扫描运料人员出示的二维码时，运料人员的账号信息被自动输入到筒仓打料口对应的输入框内。
在步骤3中，在步骤4中，运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页，同时系统平台再次获取运料人员的openId；运料人员在网页中进行打料口开选择，使网页调用系统平台的服务器程序把授权的筒仓打料口信息发送到后台控制进行打开动作，完成打开。在运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页时，系统平台对运料人员进行定位，在确定运料人员的位置在设定的范围内后再允许运料人员在网页中进行打料口开选择操作。同理，在步骤4中，运料人员打料完成，进行同样的操作，进行打料口关选择。系统平台确定运料人员的位置离筒仓500米范围内，则允许运料人员在网页中进行打料口开选择操作。
如图2-图4所示，本发明还提供一种打料口防打错系统，包括若干个用于对应对各筒仓的剩余料量进行实时监测的料位检测装置7、用于采购人员进行订单确认的采购操作终端6、用于供货商进行订单确认的供货操作终端8、用于运料人员操作使用的司机操作终端1、用于磅房操作员操作使用的磅房操作终端2、设置于入料处用于对筒仓打料口开闭进行后台控制的云盒4和若干个与云盒4信号连接用于控制对应筒仓打料口开闭的控制结构5，料位检测装置7与云盒4信号连接，云盒4、料位检测装置7、采购操作终端6、供货操作终端8、司机操作终端1和磅房操作终端2分别与系统平台端3信号连接，控制结构5设置于筒仓打料口。
控制结构5包括用于与筒仓的入料管100可拆卸连接的安装座51、设置于安装座51上用于安全保护的保护罩52、设置于保护罩52内安装座51上用于驱动控制的驱动结构55和与驱动结构55转动连接用于对入料管100的入料口101进行锁定及解锁的锁柄53，锁柄53两端伸入保护罩52内与安装座51转动连接并且锁柄53侧壁在锁定时置于入料管100两侧及入料口101前方，驱动结构55包括设置于保护罩52内安装座51上的驱动装置551、与驱动装置551连接的第一连杆554和与第一连杆554转动连接的第二连杆556，第二连杆556一端与锁柄53的侧壁转动连接并且另一端与第一连杆554一端转动连接，第一连杆554另一端与驱动装置551固定连接，驱动装置551与云盒4信号连接，从而通过驱动装置551、第一连杆554和第二连杆556形成驱动锁柄53自动或手动升降的二连杆驱动结构。保护罩52上端设置有用于驱动装置551与供电电线连接的电线固定座54，从而引进外部电源。
在本实施例中，安装座51与入料管100可以通过卡扣或螺杆进行可拆卸连接。驱动装置551为伺服电机运动停止位置控制精度高，能够有效提高工作精度。保护罩52内安装座51上设置有用于驱动装置551固定安装的驱动安装架552，驱动装置551通过驱动杆553与第一连杆554和第二连杆556连接端的相对端连接。第一连杆554通过第一转动轴555与第二连杆556转动连接，第二连杆556通过第二转动轴557与锁柄53的侧壁转动连接。锁柄53通过第三转动轴531与安装座51转动连接。锁柄53的横截面为U型结构。
在本实施例中，料位检测装置7为称重传感器，各操作终端为手机或电脑，其中，磅房操作终端2可以为扫码枪与电脑的配合。在工作时，料位检测装置7实时监测各筒仓的剩余料量，当筒仓的剩余料量低于设定值，料位检测装置7发送信号到云盒4，则云盒4发送信号到系统平台端3形成采购订单信息发送给采购操作终端6让采购人员进行审批，审批确认后，系统平台端3将采购订单发送至供货操作终端8，供货商确认后，安排运料人员进行运料并且运料人员通过司机操作终端1在线进行微信账号绑定。在运料人员到达磅房后，磅房操作员通过磅房操作终端2扫描司机操作终端1的二维码获取运料人员的账号，然后将对应的筒仓打料口与运料人员的账号进行在线关联并且进行入料授权确定。运料人员在获得入料授权后，在设定的时间内到达入料处，通过司机操作终端1扫描入料处设置的二维码进行连接，在线进行打料口确认，系统平台端3发送信号到云盒4控制对应的控制结构5打开，从而运输车与对应的筒仓连接进行入料。若运料人员在获得入料授权后，不能在设定的时间内进行入料确认，后台控制取消入料授权，对应的筒仓打料口不能打开，从而运料人员需要重新获得授权。运料人员打料完成后，再次通过司机操作终端1扫描入料处设置的二维码进行筒仓打料口关闭操作。通过本发明能够精确控制对应的入料口打开，防止打错料，简化操作，无实物无卡绿色环保。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，包括以下处理步骤，
步骤1：实时监测各筒仓的剩余料量，当筒仓的剩余料量低于设定值，后台则形成采购订单信息发送给采购人员进行审批，审批确认后，采购订单发送至供货商端，供货商确认后，安排运料人员进行运料并且运料人员通过移动终端在线进行账号绑定；
步骤2：在所述运料人员到达磅房后，磅房操作员获取运料人员的账号，然后将对应的筒仓打料口与运料人员的账号进行在线关联并且进行入料授权确定；
步骤3：所述运料人员在获得入料授权后，在设定的时间内到达入料处，通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行连接，在线进行打料口确认，使得与运料人员的账号相关联的筒仓打料口打开，从而运输车与对应的筒仓连接进行入料；
步骤4：若所述运料人员在获得入料授权后，不能在设定的时间内或不在后台定位范围内进行入料确认，后台控制取消入料授权，对应的筒仓打料口不能打开，从而运料人员需要重新进行步骤2-3操作，运料人员打料完成后，再次通过移动终端扫描入料处设置的连接标识进行筒仓打料口关闭操作。
2.根据权利要求1所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，在步骤1，所述运料人员通过移动终端扫描对应的二维码进入系统平台的网页，在网页中，通过调用系统平台的接口，进入系统平台的服务器程序；系统平台的服务器程序调用授权接口获取运料人员对应的数字身份识别框架openId,然后加密生成令牌token，返回给网页，使得token与openId关联完成账号绑定。
3.根据权利要求2所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，所述网页利用token调用系统平台的服务器程序，生成包括用于运料人员标识的二维码，通过该二维码的信息，系统平台的服务器程序能够在后台找到该运料人员的openId。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，所述运料人员通过微信进行扫描操作。
5.根据权利要求1或2所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，步骤2，所述磅房操作员通过扫描运料人员出示的系统组织入口二维码获得账号信息；在进行扫描前确定允许入料的筒仓打料口，扫描后，运料人员的账号信息被输入到筒仓打料口对应的输入框内，磅房操作员选择确认授权后，网页调用系统平台的服务器程序接口，将筒仓打料口信息和运料人员的账号信息一起作为参数传递给后台，后台进行关联，完成授权。
6.根据权利要求5所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，所述磅房操作员通过微信或扫码枪进行扫描操作。
7.根据权利要求2所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，在步骤3中，运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页，同时系统平台再次获取运料人员的openId；运料人员在网页中进行打料口开选择，使网页调用系统平台的服务器程序把授权的筒仓打料口信息发送到后台控制进行打开动作，完成打开。
8.根据权利要求7所述的一种打料口防打错系统授权方法，其特征在于，在步骤4中，在运料人员通过微信扫码入料处设置的二维码进入系统平台中设置用于开打料口操作的网页时，系统平台对运料人员进行定位，在确定运料人员的位置在设定的范围内后再允许运料人员在网页中进行打料口开选择操作。
9.一种根据权利要求1所述的打料口防打错系统授权方法的打料口防打错系统，其特征在于，包括若干个用于对应对各筒仓的剩余料量进行实时监测的料位检测装置(7)、用于采购人员进行订单确认的采购操作终端(6)、用于供货商进行订单确认的供货操作终端(8)、用于运料人员操作使用的司机操作终端(1)、用于磅房操作员操作使用的磅房操作终端(2)、设置于入料处用于对筒仓打料口开闭进行后台控制的云盒(4)和若干个与云盒(4)信号连接用于控制对应筒仓打料口开闭的控制结构(5)，所述料位检测装置(7)与云盒(4)信号连接，所述云盒(4)、采购操作终端(6)、供货操作终端(8)、司机操作终端(1)和磅房操作终端(2)分别与系统平台端(3)信号连接，所述控制结构(5)设置于筒仓打料口。
10.根据权利要求9所述的打料口防打错系统，其特征在于，所述控制结构(5)包括用于与筒仓的入料管(100)可拆卸连接的安装座(51)、设置于安装座(51)上用于安全保护的保护罩(52)、设置于保护罩(52)内安装座(51)上用于驱动控制的驱动结构(55)和与驱动结构(55)转动连接用于对入料管(100)的入料口(101)进行锁定及解锁的锁柄(53)，所述锁柄(53)两端伸入保护罩(52)内与安装座(51)转动连接并且锁柄(53)侧壁在锁定时置于入料管(100)两侧及入料口(101)前方，所述驱动结构(55)包括设置于保护罩(52)内安装座(51)上的驱动装置(551)、与驱动装置(551)连接的第一连杆(554)和与第一连杆(554)转动连接的第二连杆(556)，所述第二连杆(556)一端与锁柄(53)的侧壁转动连接并且另一端与第一连杆(554)一端转动连接，所述第一连杆(554)另一端与驱动装置(551)固定连接，所述驱动装置(551)与云盒(4)信号连接，从而通过驱动装置(551)、第一连杆(554)和第二连杆(556)形成驱动锁柄(53)自动或手动升降的二连杆驱动结构。
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