CN111606295A - 沥青加注系统和沥青加注系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青加注系统和沥青加注系统的控制方法。沥青加注系统包括：多个沥青存储罐，适于存储沥青，每个沥青存储罐设置有加注管道，加注管道上设置有管道阀，多根加注管道的入口连接至同一接卸泵；沥青余量检测装置检测各个沥青存储罐中沥青的余量信息；调度装置与沥青余量检测装置通讯连接，以读取沥青余量检测装置的余量信息，调度装置输出余量信息并接收人工下单加注指令；加注控制装置获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐，并控制打开接卸泵和待加注的沥青存储罐的管道阀进行加注，加注时加注控制装置接收待加注的沥青存储罐的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵和管道阀。本发明能够提高沥青加注系统的工作效率和加注效果。

Description

沥青加注系统和沥青加注系统的控制方法

技术领域

本发明涉及沥青搅拌的技术领域，具体而言，涉及沥青加注系统和沥青加注系统的控制方法。

背景技术

沥青是沥青搅拌站生产各种沥青混合料的主要原材料，由于正常生产时消耗的沥青量非常大，需要频繁往沥青储料罐加注沥青。目前沥青储料罐加注沥青一般为全手动操作方式：沥青罐车将沥青注入接卸槽内，操作人员手动打开需要加注沥青的沥青储料罐前的管阀，再手动启动沥青接卸泵，同时需要操作人员实时观察沥青液位，当达到高位液位时，操作人员手动停止接卸泵和关闭管阀。因此，相关技术中沥青加注过程中的多个步骤需要人工进行干预或操作，导致沥青搅拌站的加注效率比较低。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种沥青加注系统。

本发明的第二目的在于提供一种沥青加注系统的控制方法。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种沥青加注系统，包括：多个沥青存储罐，适于存储沥青，每个沥青存储罐设置有加注管道，加注管道上设置有管道阀，多根加注管道的入口连接至同一接卸泵；沥青余量检测装置，检测各个沥青存储罐中沥青的余量信息；调度装置，与沥青余量检测装置通讯连接，以读取沥青余量检测装置的余量信息，调度装置输出余量信息并接收人工下单加注指令；加注控制装置，与沥青余量检测装置、调度装置、管道阀、接卸泵连接，加注控制装置获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐，并控制打开接卸泵和待加注的沥青存储罐的管道阀进行加注，加注时加注控制装置接收待加注的沥青存储罐的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵和管道阀。

通过本实施例，可实现沥青存储罐的智能和自动加注，本实施例的沥青加注系统将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环控制，其智能化程度显著提高。此外，本实施例的沥青加注系统在提高加注效率的基础上，避免了沥青加注溢出的情况，节约了人工资源，提高了加注效果，降低了加注难度。

另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，沥青余量检测装置与调度装置通过以太网络通信连接。

本实施例将沥青余量检测装置与调度装置设置为通过以太网络进行信息交互，以保证二者的交互和传输效率与效果。

上述任一技术方案中，还包括：预警信息输出单元，与加注控制装置连接；其中，加注控制装置控制预警信息输出单元，以使得预警信息输出单元输出预警信息。

本实施例的预警信息输出单元具体可为显示装置或声光输出装置，其在已注入的沥青量达到或满足了工作人员的要求或指令时输出预警信息，向操作人员发出提示。

上述任一技术方案中，还包括：沥青运输装置；磅房系统，与调度装置通讯连接，以获取来自调度装置的下单加注指令，并根据下单加注指令向沥青运输装置加注沥青。

磅房系统对沥青运输装置中加注沥青进行计量控制，以保证加注效率。

上述任一技术方案中，人工下单加注指令包括沥青存储罐的编号信息和沥青运输装置的编号信息。

本实施例能够进一步地对沥青运输装置进行精准地调度，并提高运输和加注效率，进一步避免加注错误。

上述任一技术方案中，还包括：辅助加注系统，与加注控制装置通讯连接；其中，辅助加注系统接收人工下单加注指令，并向加注控制装置输出人工下单加注指令。

本实施例的辅助加注系统在调度装置出现例如网络异常的异常情况时启用。辅助加注系统支持本地自动操作和/或本地一键加注。

上述任一技术方案中，辅助加注系统包括：下单加注指令接收单元，通过人机交互界面接收下单加注指令；下单加注指令处理单元，向加注控制装置输出下单加注指令。

下单加注指令接收单元接收下单加注指令。下单加注指令处理单元将接收到的下单加注指令输出至加注控制装置，以使得加注控制装置根据下单加注指令进行加注。

上述任一技术方案中，沥青余量检测装置的数量为多个，任一沥青存储罐分别对应适配有至少一个的沥青余量检测装置。

通过本实施例，一个加注控制装置和调度装置可实现对多个沥青存储罐的加注和调度，以保证加注效率。

为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种沥青加注装置沥青加注系统的控制方法，适于控制如本发明任一实施例的沥青加注装置沥青加注系统，沥青加注装置沥青加注系统的控制方法包括：采用沥青余量检测装置，检测各个沥青存储罐中沥青的余量信息；采用调度装置读取来自沥青余量检测装置的余量信息，输出余量信息并接收人工下单加注指令；采用加注控制装置获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐；控制打开接卸泵和待加注的沥青存储罐的管道阀进行加注；接收待加注的沥青存储罐的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵和管道阀。

通过本实施例，可实现沥青存储罐的智能和自动加注，本实施例的沥青加注系统将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环控制，其智能化程度显著提高。此外，本实施例的沥青加注系统在提高加注效率的基础上，避免了沥青加注溢出的情况，节约了人工资源，提高了加注效果，降低了加注难度。

上述技术方案中，在执行控制打开接卸泵和待加注的沥青存储罐的管道阀进行加注之后，沥青加注系统的控制方法还包括：采用预警信息输出单元输出预警信息。

本实施例的预警信息输出单元具体可为显示装置或声光输出装置，其在已注入的沥青量达到或满足了工作人员的要求或指令时输出预警信息，向操作人员发出提示。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的沥青加注系统的第一系统组成示意图；

图2为本发明一个实施例的沥青存储罐的系统组成示意图；

图3为本发明一个实施例的沥青加注系统的第二系统组成示意图；

图4为本发明一个实施例的辅助加注系统的系统组成示意图；

图5为本发明一个实施例的沥青加注系统的控制方法的第一步骤流程图；

图6为本发明一个实施例的沥青加注系统的控制方法的第二步骤流程图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：沥青加注系统，110：沥青存储罐，112：加注管道，114：管道阀，116：接卸泵，120：沥青余量检测装置，130：调度装置，140：加注控制装置，150：预警信息输出单元，160：沥青运输装置，170：磅房系统，180：辅助加注系统，182：下单加注指令接收单元，184：下单加注指令处理单元。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述本发明一些实施例的沥青加注系统100和沥青加注系统的控制方法。

相关技术中，沥青储料罐加注沥青的方式为全手动操作方式，沥青罐车将沥青注入接卸槽内，操作人员手动打开需要加注沥青的沥青储料罐前的管阀，再手动启动沥青接卸泵，同时需要操作人员实时观察沥青液位，当达到高位液位时，操作人员手动停止接卸泵和关闭管阀。全手动操作方式存在以下缺点。首先，全手动操作方式低效又易出错，其经常出现沥青加注溢出的情况。其次。全手动操作方式浪费人工资源，不能适应本领域少人化的发展趋势。进而，为了满足消防安全的要求，沥青搅拌站会修建消防墙体，这导致了在全手动操作方式时手动操作管道阀变得十分困难。最后，全手动操作方式亦不能适应智能化的发展趋势。

有鉴于以上原因的至少之一，本发明的实施例提供了以下的沥青加注系统100和沥青加注系统的控制方法。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种沥青加注系统100，包括：多个沥青存储罐110，适于存储沥青，每个沥青存储罐110设置有加注管道112，加注管道112上设置有管道阀114，多根加注管道112的入口连接至同一接卸泵116；沥青余量检测装置120，检测各个沥青存储罐110中沥青的余量信息；调度装置130，与沥青余量检测装置120通讯连接，以读取沥青余量检测装置120的余量信息，调度装置130输出余量信息并接收人工下单加注指令；加注控制装置140，与沥青余量检测装置120、调度装置130、管道阀114、接卸泵116连接，加注控制装置140获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐110，并控制打开接卸泵116和待加注的沥青存储罐110的管道阀114进行加注，加注时加注控制装置140接收待加注的沥青存储罐110的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵116和管道阀114。

本实施例的沥青加注系统100包括沥青存储罐110，沥青存储罐110适于搅拌和生产各种沥青混合料。沥青余量检测装置120设置在沥青存储罐110之上或设置在沥青存储罐110之中。沥青余量检测装置120具体重量传感器或图像采集装置或液位采集装置。沥青余量检测装置120检测采集沥青存储罐110中容纳的沥青的余量信息。其中，余量信息具体可为沥青的液位高度或重量等参数信息。

调度装置130与沥青余量检测装置120进行信息交互，以使得沥青余量检测装置120将余量信息上传至调度装置130之中。由此，调度装置130能够读取沥青存储罐110之中沥青的具体余量信息。此外，调度装置130还配备有人机交互装置，人机交互装置能够同时文字数字或字符显示以及语音提示等方式输出沥青存储罐110之中沥青的具体余量信息，由此，工作人员可根据沥青存储罐110之中沥青的具体余量信息通过人机交互装置向调度装置130输出人工下单加注指令。人工下单加注指令具体是指由工作人员选择和输入的具体的加注要求，比如：通过某一沥青罐车向某一沥青存储罐110运输和输送某一特定量的沥青。加注控制装置140在获得人工下单加注指令后，可根据人工下单加注指令进行相应地加注操作，即：加注控制装置140获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐110，并控制打开接卸泵116和待加注的沥青存储罐110的管道阀114进行加注，加注时加注控制装置140接收待加注的沥青存储罐110的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵116和管道阀114。

通过本实施例，可实现沥青存储罐110的智能和自动加注，本实施例的沥青加注系统100将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环控制，其智能化程度显著提高。此外，本实施例的沥青加注系统100在提高加注效率的基础上，避免了沥青加注溢出的情况，节约了人工资源，提高了加注效果，降低了加注难度。

实施例2：

本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

沥青余量检测装置120与调度装置130通过以太网络通信连接。

本实施例将沥青余量检测装置120与调度装置130设置为通过以太网络进行信息交互，以保证二者的交互和传输效率与效果。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

沥青加注系统100还包括：预警信息输出单元150，与加注控制装置140连接；其中，加注控制装置140控制预警信息输出单元150，以使得预警信息输出单元150输出预警信息。

本实施例的预警信息输出单元150具体可为显示装置或声光输出装置，其在已注入的沥青量达到或满足了工作人员的要求或指令时输出预警信息，向操作人员发出提示。

实施例4：

如图3所示，本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

沥青加注系统100还包括：沥青运输装置160；磅房系统170，与调度装置130通讯连接，以获取来自调度装置130的下单加注指令，并根据下单加注指令向沥青运输装置160加注沥青。

磅房系统170与调度装置130通讯连接，以获取来自调度装置130的人工下单加注指令。沥青运输装置160与磅房系统170进行信息交互，以使得沥青运输装置160根据人工下单加注指令进行加注操作。

实施例5：

本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

人工下单加注指令包括沥青存储罐110的编号信息和沥青运输装置160的编号信息。

本实施例的沥青运输装置160具体为沥青罐车，其作用在于实现沥青由磅房系统170向沥青存储罐110的运输。其中，工作人员输入的人工单加注指令不仅包括了沥青存储罐110的编号信息，亦包括了沥青运输装置160的编号信息。因此，本实施例能够进一步地对沥青运输装置160进行精准地调度，并提高运输和加注效率，进一步避免加注错误。

实施例6：

如图3所示，本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

沥青加注系统100还包括：辅助加注系统180，与加注控制装置140通讯连接；其中，辅助加注系统180接收人工下单加注指令，并向加注控制装置140输出人工下单加注指令。

本实施例的辅助加注系统180在调度装置130出现例如网络异常的异常情况时启用。辅助加注系统180支持本地自动操作和/或本地一键加注。其具体控制方式如下：操作人员或沥青罐车司机在辅助加注系统180的人机界面上选择需要加注沥青的沥青罐，然后点击“一键加注”按钮，辅助加注系统180使得加注控制装置140获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐110，并控制打开接卸泵116和待加注的沥青存储罐110的管道阀114进行加注，加注时加注控制装置140接收待加注的沥青存储罐110的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵116和管道阀114，同时预警信息输出单元150给出告警，停止加注。

实施例7：

如图4所示，本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

辅助加注系统180包括：下单加注指令接收单元182，通过人机交互界面接收下单加注指令；下单加注指令处理单元184，向加注控制装置140输出下单加注指令。

本实施例的下单加注指令接收单元182具有人机交互装置，其具有人机交互界面。下单加注指令处理单元184对下单加注指令进行处理，即：将接收到的下单加注指令输出至沥青存储罐110，以使得沥青存储罐110根据下单加注指令进行加注。

实施例8：

本实施例提供了一种沥青加注系统100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

沥青余量检测装置120的数量为多个，任一沥青存储罐110分别对应适配有至少一个的沥青余量检测装置120。

通过本实施例，一个加注控制装置140和调度装置130可实现对多个沥青存储罐110的加注和调度，以保证加注效率。

实施例9：

如图5所示，本实施例提供了一种沥青加注系统的控制方法，适于控制如本发明任一实施例的沥青加注系统100，沥青加注系统的控制方法包括：

步骤S102，采用沥青余量检测装置，检测各个沥青存储罐中沥青的余量信息；

步骤S104，采用调度装置读取来自沥青余量检测装置的余量信息，输出余量信息并接收人工下单加注指令；

步骤S106，采用加注控制装置获取人工下单加注指令以确定待加注的沥青存储罐；

步骤S108，控制打开接卸泵和待加注的沥青存储罐的管道阀进行加注；

步骤S110，接收待加注的沥青存储罐的余量信息，并根据余量信息控制关闭接卸泵和管道阀。

本实施例将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环控制，其智能化程度显著提高。此外，本实施例的沥青加注系统100在提高加注效率的基础上，避免了沥青加注溢出的情况，节约了人工资源，提高了加注效果，降低了加注难度。

实施例10：

本实施例提供了一种沥青加注系统的控制方法，适于控制如本发明任一实施例的沥青加注系统100，沥青加注系统的控制方法包括：采用预警信息输出单元输出预警信息。本实施例在已注入的沥青量达到或满足了工作人员的要求或指令时输出预警信息，向操作人员发出提示。

具体实施例

参见图6，本实施例提供了一种沥青加注系统的控制方法，适于控制如本发明任一实施例的沥青加注系统100。本实施例提的沥青加注系统的控制方法可提高沥青罐加注沥青的效率和安全性，助力沥青站存储罐智能化水平提升。本实施例提的沥青加注系统将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环，智能化程度高。同时，为了避免网络异常状况，本实施例提的沥青加注系统100还具备本地选罐，一键加注沥青功能。

沥青加注系统的控制方法包括：使得加注信息或加注要求经过生产调度、磅房系统、过磅写卡的程序，并到达现场终端。通过读取卡片信息获取加注信息或加注要求，进而自动打开相应管道阀与接卸泵，进行加注。需要说明的是，通过读取卡片信息获取加注信息或加注要求的步骤也可替换为通过人机交互系统进行选罐。在加注时，实时检测沥青罐液位。当判定达到高液位时，则结束加注，否则继续实时检测沥青罐液位。因此，本实施例的沥青加注系统将调度、过磅、加注三者形成闭环，其可控性强、智能化程度高。本实施例的沥青加注系统集成智能加注与本地一键加注功能，可处理特殊情况，冗余性高。本实施例的沥青加注系统加注过程无需人工干预，自动化程度高，节约人工资源。

具体而言，本实施例的沥青加注系统的控制方法包括以下步骤。第一步为生产调度，即：沥青罐沥青液位信息通过以太网上传中间库，生产调度装置从中间库读取沥青罐沥青液位信息，工作人员根据需求下单加注，同时将需要加注沥青的沥青罐编号与沥青运输车车牌号发送到磅房系统。第一步为过磅写卡，即：沥青运输车过磅时，磅房操作人员将车牌信息与需要加注沥青的沥青罐编号写入卡里面，沥青罐车司机拿卡确认。第一步为刷卡加注，即：沥青罐车司机刷卡，现场终端读取卡片信息，自动打开相应的管道阀与接卸泵，开始往需要加注沥青的沥青罐加注。系统实时检测沥青罐沥青液位，如若达到高液位设定值，则自动关闭管道阀与接卸泵，同时给出“#罐液位高”告警，停止加注。如若该车沥青还有剩余，则需重新下单、过磅。此外，如果譬如网络异常的系统异常，本实施例的沥青加注系统支持本地自动操作本地一键加注，其具体控制方式如下：操作人员或沥青罐车司机在人机界面上选择需要加注沥青的沥青罐，然后点击“一键加注”按钮，系统自动打开相应的管道阀与接卸泵，开始往需要加注沥青的沥青罐加注，到达高液位设定值，自动关闭管道阀与接卸泵，同时给出“#罐液位高”告警，停止加注。

综上，本发明实施例的有益效果为：通过本实施例，可实现沥青站存储罐110的智能和自动加注，本实施例的沥青加注系统100将生产调度、自动过磅和现场加注三者结合，实现了加注沥青全过程的闭环控制，其智能化程度显著提高。此外，本实施例的沥青加注系统100在提高加注效率的基础上，避免了沥青加注溢出的情况，节约了人工资源，提高了加注效果，降低了加注难度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青加注系统，其特征在于，包括：

多个沥青存储罐，适于存储沥青，每个沥青存储罐设置有加注管道，所述加注管道上设置有管道阀，多根所述加注管道的入口连接至同一接卸泵；

沥青余量检测装置，检测各个所述沥青存储罐中所述沥青的余量信息；

调度装置，与所述沥青余量检测装置通讯连接，以读取所述沥青余量检测装置的所述余量信息，所述调度装置输出所述余量信息并接收人工下单加注指令；

加注控制装置，与所述沥青余量检测装置、所述调度装置、所述管道阀、所述接卸泵连接，所述加注控制装置获取所述人工下单加注指令以确定待加注的所述沥青存储罐，并控制打开所述接卸泵和待加注的所述沥青存储罐的所述管道阀进行加注，加注时所述加注控制装置接收待加注的所述沥青存储罐的余量信息，并根据所述余量信息控制关闭所述接卸泵和所述管道阀。

2.根据权利要求1所述的沥青加注系统，其特征在于，

所述沥青余量检测装置与所述调度装置通过以太网络通信连接。

3.根据权利要求1所述的沥青加注系统，其特征在于，还包括：

预警信息输出单元，与所述加注控制装置连接；

其中，所述加注控制装置控制所述预警信息输出单元，以使得所述预警信息输出单元输出预警信息。

4.根据权利要求1所述的沥青加注系统，其特征在于，还包括：

沥青运输装置；

磅房系统，与所述调度装置通讯连接，以获取来自所述调度装置的所述下单加注指令，并根据所述下单加注指令向所述沥青运输装置加注沥青。

5.根据权利要求4所述的沥青加注系统，其特征在于，

所述人工下单加注指令包括所述沥青存储罐的编号信息和所述沥青运输装置的编号信息。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的沥青加注系统，其特征在于，还包括：

辅助加注系统，与所述加注控制装置通讯连接；

其中，所述辅助加注系统接收所述人工下单加注指令，并向所述加注控制装置输出所述人工下单加注指令。

7.根据权利要求6所述的沥青加注系统，其特征在于，所述辅助加注系统包括：

下单加注指令接收单元，通过人机交互界面接收所述下单加注指令；

下单加注指令处理单元，向所述加注控制装置输出所述下单加注指令。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的沥青加注系统，其特征在于，

所述沥青余量检测装置的数量为多个，任一所述沥青存储罐分别对应适配有至少一个的所述沥青余量检测装置。

9.一种沥青加注系统的控制方法，其特征在于，适于控制如权利要求1至8中任一项所述的沥青加注系统，所述沥青加注系统的控制方法包括：

采用沥青余量检测装置，检测各个沥青存储罐中沥青的余量信息；

采用调度装置读取来自所述沥青余量检测装置的所述余量信息，输出所述余量信息并接收人工下单加注指令；

采用加注控制装置获取所述人工下单加注指令以确定待加注的所述沥青存储罐；

控制打开接卸泵和待加注的所述沥青存储罐的管道阀进行加注；

接收待加注的所述沥青存储罐的余量信息，并根据所述余量信息控制关闭所述接卸泵和所述管道阀。

10.根据权利要求9所述的沥青加注系统的控制方法，其特征在于，在执行所述控制打开接卸泵和待加注的所述沥青存储罐的管道阀进行加注之后，所述沥青加注系统的控制方法还包括：

采用预警信息输出单元输出预警信息。

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