CN112520667A - 一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，具体涉及药品包装机技术领域，包括安装架、储液桶和回气管体，所述安装架右部固定安装有运输管，所述安装架中部固定安装有储液桶，所述储液桶左壁固定连接有显位管。本发明通过疏通组件和显位管的设置，可显示灌装缸液位，使工人可根据情况向灌装缸灌入更多的原料药剂，且能自动疏通不同规格的回气管，保证了药品原料装瓶的效率，节省劳力，能耗低，实用性强，通过定量灌装组件的设置，可根据各种瓶体规格定量装瓶，且同时具备输送瓶体，存储药品物料，输送装瓶半成品的功能，成本低，装瓶效率高，自动化程度高，节省人力，方便移动。

Description

一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构
技术领域
本发明实施例涉及药品包装机技术领域，具体涉及一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构。
背景技术
液体药剂系指药物分散在适直的分散介质中制成的液体形态的药剂。可供内服或外用。液体药剂中的药物可以以分子状态或微粒状态分散在介质中，从而形成均相的液体药剂或非均相的液体药利。液体药剂中药物粒子分微的程度与药剂的药效稳定性和毒副作用密切相关。不同分散状态的液体药剂，要用到不同的制备方法。
液体药品生产加工完成后需要进行装瓶使用，而现有的药品装瓶设备存在不能根据各种瓶体容量定量装瓶，各种规格的药品需引进不同的机器，且输送瓶体、存储药品物料、将瓶体移动到注射口下方装瓶，再将装瓶完成的瓶体输送到下一道工序也都需要不同的机械完成，引进成本高，装瓶速度慢，操作耗费的人力多，不方便移动，且药品原料装瓶机在运用中常常碰到回气管阻塞和灌装缸液位太低的问题，这些问题会导致药品原料装瓶机骤停，影响装瓶效率，且需工作人员一一排查机器的各个部分，浪费时间，耗费劳力，而目前也没有对不同尺寸的管深度疏通的机构，回气管一旦堵塞，难以疏通，灌装工作不能进行，维修更换耗费高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，通过疏通组件和显位管的设置，可显示灌装缸液位，使工人可根据情况向灌装缸灌入更多的原料药剂，且能自动疏通不同规格的回气管，保证了药品原料装瓶的效率，节省劳力，能耗低，实用性强，通过定量灌装组件的设置，可根据各种瓶体规格定量装瓶，且同时具备输送瓶体，存储药品物料，输送装瓶半成品的功能，成本低，装瓶效率高，自动化程度高，节省人力，方便移动，以解决现有技术中由于机械动作繁琐，引进机器成本高，造成装瓶效率低，耗费人力，装瓶机回气管阻塞和灌装缸液位低造成灌装工作停止，影响装瓶效率，使维修更换耗费高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，包括安装架、储液桶和回气管体，所述安装架右部固定安装有运输管，所述安装架中部固定安装有储液桶，所述储液桶左壁固定连接有显位管，所述显位管右下壁与储液桶左下壁均开设有相互连通的通流孔，所述安装架左上部通过支撑架固定连接有与储液桶顶部相互连通的回气管体，所述回气管体内间歇安装有疏通组件，所述储液桶底部固定连通有注射头，所述安装架下部内开设有限位槽，所述限位槽内安装有定量灌装组件；
所述定量灌装组件包括过渡轴，所述过渡轴上部与下部外壁分别固定套接有注射盘和凹轮，所述注射盘外壁内等距开设有四个卡槽，所述凹轮外壁内等距开设有四个滑槽，所述限位槽右下部安装架内转动卡接有动力轴，所述动力轴上部外壁固定套接有凸轮，所述凸轮一侧固定连接有与四个滑槽间歇滑动卡接的拨销，所述注射盘前部安装架间转动卡接有两根转轴，两根所述转轴外壁均固定套接有带轮，所述带轮间传动套接有输送带；
所述疏通组件包括卡管，所述卡管外壁等距固定连接有八条卡条，所述卡管内壁固定卡接有供电电源，所述供电电源两端分别磁性连接有两块永磁铁，所述卡管后部设置有支撑盘，所述支撑盘中部开设有安装孔，所述安装孔内滑动卡接有滑竿，所述滑竿左部外壁固定套接有支架，所述支架与支撑盘左端外壁分别等距固定有四个滑动卡接在卡条间的滑套。
进一步地，所述过渡轴转动连接在限位槽中部，所述限位槽上部固定连接有转动卡接在注射盘外壁的安装圈，所述限位槽上部固定连接有转动卡接在注射盘外壁的安装圈。
进一步地，所述显位管为玻璃材质，注射头下部位于后部中心卡槽的正上方。
进一步地，六个所述卡槽与运输管内间歇滑动安装有承载瓶。
进一步地，所述回气管体内间歇滑动安装有卡管。
进一步地，所述支撑盘的滑套外部设置有大拼接板，所述支架的滑套外部设置有小拼接板，所述滑套外壁与大拼接板和小拼接板内壁均开设有传动槽，所述传动槽前部间与后部间均固定连接有卡销，所述卡销间转动套接有连接杆。
进一步地，所述小拼接板较大拼接板小，且其左部中心与大拼接板间歇卡接，所述供电电源为独立电源。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过疏通组件和显位管的设置，与现有技术相比，可显示灌装缸液位，使工人可根据情况向灌装缸灌入更多的原料药剂，且能自动疏通不同规格的回气管，保证了药品原料装瓶的效率，节省劳力，能耗低，实用性强；
2、本发明通过定量灌装组件的设置，与现有技术相比，可根据各种瓶体规格定量装瓶，且同时具备输送瓶体，存储药品物料，输送装瓶半成品的功能，成本低，装瓶效率高，自动化程度高，节省人力，方便移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明整体结构剖视示意图；
图2为本发明储液桶与显位管正面结构剖视图；
图3为本发明注射盘与输送带配合结构俯视示意图；
图4为本发明带轮与输送带左视配合结构示意图；
图5为本发明凹轮与凸轮配合结构剖视示意图；
图6为本发明疏通组件左视结构示意图；
图7为本发明卡管与卡条配合结构左视示意图；
图8为本发明卡管正面结构剖视示意图；
图9为本发明支撑盘与大拼接板配合结构左视示意图；
图10为本发明支架与小拼接板配合结构左视示意图。
图中：1、安装架；2、运输管；3、承载瓶；4、储液桶；5、显位管；6、通流孔；7、支撑架；8、回气管体；9、疏通组件；10、注射头；11、定量灌装组件；12、限位槽；13、安装圈；14、过渡轴；15、注射盘；16、卡槽；17、凹轮；18、滑槽；19、动力轴；20、凸轮；21、拨销；22、转轴；23、带轮；24、输送带；25、卡管；26、卡条；27、供电电源；28、永磁铁；29、支撑盘；30、安装孔；31、滑竿；32、支架；33、滑套；34、大拼接板；35、小拼接板；36、传动槽；37、卡销；38、连接杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，包括安装架1、储液桶4和回气管体8，所述安装架1右部固定安装有运输管2，所述安装架1中部固定安装有储液桶4，所述储液桶4左壁固定连接有显位管5，所述显位管5右下壁与储液桶4左下壁均开设有相互连通的通流孔6，所述安装架1左上部通过支撑架7固定连接有与储液桶4顶部相互连通的回气管体8，所述回气管体8内间歇安装有疏通组件9，所述储液桶4底部固定连通有注射头10，所述安装架1下部内开设有限位槽12，所述限位槽12内安装有定量灌装组件11；
所述定量灌装组件11包括过渡轴14，所述过渡轴14上部与下部外壁分别固定套接有注射盘15和凹轮17，所述注射盘15外壁内等距开设有四个卡槽16，所述凹轮17外壁内等距开设有四个滑槽18，所述限位槽12右下部安装架1内转动卡接有动力轴19，所述动力轴19上部外壁固定套接有凸轮20，所述凸轮20一侧固定连接有与四个滑槽18间歇滑动卡接的拨销21，所述注射盘15前部安装架1间转动卡接有两根转轴22，两根所述转轴22外壁均固定套接有带轮23，所述带轮23间传动套接有输送带24。
进一步地，所述过渡轴14转动连接在限位槽12中部，所述限位槽12上部固定连接有转动卡接在注射盘15外壁的安装圈13，限位槽12中部的安装架1为过渡轴14的转动提供了支撑点，安装圈13便于对卡槽16内的承载瓶3进行限位。
进一步地，所述显位管5为玻璃材质，注射头10下部位于后部中心卡槽16的正上方，使储液桶4内的液体药液高度与显位管5内的液体药液高度相同，工人可以通过观察显位管5内的液体药液高度判断储液桶4内的液体药液需不需要增加。
进一步地，六个所述卡槽16与运输管2内间歇滑动安装有承载瓶3，使运输管2在地球本身重力作用下对承载瓶3进行输送，而卡槽16可对承载瓶3进行接收，装瓶。
实施场景具体为：利用电机或马达等外部转动动力源带动动力轴19转动，动力轴19则可带动凸轮20转动，凸轮20每转动一周其拨销21则与一滑槽18滑动连接一次，拨动凹轮17转动四分之一圈，在过渡轴14的作用下，注射盘15也转动四分之一圈，右部卡槽16从运输管2内接收到新的承载瓶3，后部卡槽16内承载瓶3接受注射头10灌装，前部承载瓶3将灌装完成后的半成品经输送带24运送到下一工序，通过控制动力轴19转速，可调节装瓶量，可显示灌装缸液位，使工人可根据情况向灌装缸灌入更多的原料药剂，可根据各种瓶体规格定量装瓶，且同时具备输送瓶体，存储药品物料，输送装瓶半成品的功能，成本低，装瓶效率高，自动化程度高，节省人力，方便移动，该实施方式具体解决了现有技术中药品装瓶设备存在不能根据各种瓶体容量定量装瓶，各种规格的药品需引进不同的机器，且输送瓶体、存储药品物料、将瓶体移动到注射口下方装瓶，再将装瓶完成的瓶体输送到下一道工序也都需要不同的机械完成，引进成本高，装瓶速度慢，操作耗费的人力多，不方便移动的，灌装缸液位太低，会导致药品原料装瓶机骤停，影响装瓶效率问题。
参照说明书附图6-10，该实施例的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，所述疏通组件9包括卡管25，所述卡管25外壁等距固定连接有八条卡条26，所述卡管25内壁固定卡接有供电电源27，所述供电电源27两端分别磁性连接有两块永磁铁28，所述卡管25后部设置有支撑盘29，所述支撑盘29中部开设有安装孔30，所述安装孔30内滑动卡接有滑竿31，所述滑竿31左部外壁固定套接有支架32，所述支架32与支撑盘29左端外壁分别等距固定有四个滑动卡接在卡条26间的滑套33。
进一步地，所述回气管体8内间歇滑动安装有卡管25，在回气管体8堵塞时，可放入卡管25，使疏通组件9疏通回气管体8。
进一步地，所述支撑盘29的滑套33外部设置有大拼接板34，所述支架32的滑套33外部设置有小拼接板35，所述滑套33外壁与大拼接板34和小拼接板35内壁均开设有传动槽36，所述传动槽36前部间与后部间均固定连接有卡销37，所述卡销37间转动套接有连接杆38，手动拉动滑竿31可调整其在安装孔30中的滑动位置，从而调节小拼接板35与大拼接板34的拼接位置，使大拼接板34相互拼接组成小圆柱或小拼接板35与大拼接板34相互拼接组成大圆柱。
进一步地，所述小拼接板35较大拼接板34小，且其左部中心与大拼接板34间歇卡接，所述供电电源27为独立电源，回气管体8内壁固定有黄铜材料，使供电电源27、永磁铁28和回气管体8内壁的铜产生电磁感应，带动小拼接板35与大拼接板34在回气管体8内高速运动，以疏通回气管体8。
实施场景具体为：手动拉动滑竿31可调整其在安装孔30中的滑动位置，从而调节小拼接板35与大拼接板34的拼接位置，使大拼接板34相互拼接组成小圆柱或小拼接板35与大拼接板34相互拼接组成大圆柱，与不同内径的回气管体8配合，供电电源27为独立电源，回气管体8内壁固定有黄铜材料，使供电电源27、永磁铁28和回气管体8内壁的铜产生电磁感应，带动小拼接板35与大拼接板34在回气管体8内高速运动，以疏通回气管体8，自动疏通不同规格的回气管，保证了药品原料装瓶的效率，节省劳力，能耗低，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中药品原料装瓶机在运用中常常碰到回气管阻塞，需工作人员一一排查机器的各个部分，浪费时间，耗费劳力，而目前也没有对不同尺寸的管深度疏通的机构，回气管一旦堵塞，难以疏通，灌装工作不能进行，维修更换耗费高的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，包括安装架(1)、储液桶(4)和回气管体(8)，其特征在于：所述安装架(1)右部固定安装有运输管(2)，所述安装架(1)中部固定安装有储液桶(4)，所述储液桶(4)左壁固定连接有显位管(5)，所述显位管(5)右下壁与储液桶(4)左下壁均开设有相互连通的通流孔(6)，所述安装架(1)左上部通过支撑架(7)固定连接有与储液桶(4)顶部相互连通的回气管体(8)，所述回气管体(8)内间歇安装有疏通组件(9)，所述储液桶(4)底部固定连通有注射头(10)，所述安装架(1)下部内开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内安装有定量灌装组件(11)；
所述定量灌装组件(11)包括过渡轴(14)，所述过渡轴(14)上部与下部外壁分别固定套接有注射盘(15)和凹轮(17)，所述注射盘(15)外壁内等距开设有四个卡槽(16)，所述凹轮(17)外壁内等距开设有四个滑槽(18)，所述限位槽(12)右下部安装架(1)内转动卡接有动力轴(19)，所述动力轴(19)上部外壁固定套接有凸轮(20)，所述凸轮(20)一侧固定连接有与四个滑槽(18)间歇滑动卡接的拨销(21)，所述注射盘(15)前部安装架(1)间转动卡接有两根转轴(22)，两根所述转轴(22)外壁均固定套接有带轮(23)，所述带轮(23)间传动套接有输送带(24)；
所述疏通组件(9)包括卡管(25)，所述卡管(25)外壁等距固定连接有八条卡条(26)，所述卡管(25)内壁固定卡接有供电电源(27)，所述供电电源(27)两端分别磁性连接有两块永磁铁(28)，所述卡管(25)后部设置有支撑盘(29)，所述支撑盘(29)中部开设有安装孔(30)，所述安装孔(30)内滑动卡接有滑竿(31)，所述滑竿(31)左部外壁固定套接有支架(32)，所述支架(32)与支撑盘(29)左端外壁分别等距固定有四个滑动卡接在卡条(26)间的滑套(33)。
2.根据权利要求1所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：所述过渡轴(14)转动连接在限位槽(12)中部，所述限位槽(12)上部固定连接有转动卡接在注射盘(15)外壁的安装圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：所述显位管(5)为玻璃材质，注射头(10)下部位于后部中心卡槽(16)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：六个所述卡槽(16)与运输管(2)内间歇滑动安装有承载瓶(3)。
5.根据权利要求1所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：所述回气管体(8)内间歇滑动安装有卡管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：所述支撑盘(29)的滑套(33)外部设置有大拼接板(34)，所述支架(32)的滑套(33)外部设置有小拼接板(35)，所述滑套(33)外壁与大拼接板(34)和小拼接板(35)内壁均开设有传动槽(36)，所述传动槽(36)前部间与后部间均固定连接有卡销(37)，所述卡销(37)间转动套接有连接杆(38)。
7.根据权利要求6所述的一种可预防回气管堵塞的营养液高效灌装机构，其特征在于：所述小拼接板(35)较大拼接板(34)小，且其左部中心与大拼接板(34)间歇卡接，所述供电电源(27)为独立电源。
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