CN207129179U - 自动化黄酒装瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化黄酒装瓶设备，包括输送机构、灌装设备和控制箱，所述输送机构包括底座、支撑杆、固定杆、输送带、输送轮和瓶体限位杆，所述支撑杆固定连接与底座表面，所述固定杆固定连接于支撑杆顶端，所述输送轮转动连接于固定杆两端，所述瓶体限位杆固定连接于固定杆上端，所述灌装设备包括料桶、加压装置、超声波发生装置和固定支架，所述料桶顶部设有加压装置，所述料桶下端外壁设有超声波发生装置。通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱，实现黄酒装瓶自动化生产，提高黄酒装瓶时的速度，提高生产效率，降低操作工人劳动强度，通过设有超声波发生装置，避免黄酒装瓶过程中发生沉淀，影响黄酒装瓶的质量。

Description

自动化黄酒装瓶设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为自动化黄酒装瓶设备。

背景技术

黄酒在生产过后需要进行装瓶等后续加工步骤，才能完成黄酒生产的整个工艺流程。

现有的黄酒装瓶设备在使用时，黄酒容易在灌装设备内发生沉淀，在灌装装瓶时会导致灌装不均匀，从而影响黄酒的瓶装质量，现有的黄酒装瓶设备不能实现装瓶完全自动化，通常需要人工配合完成装瓶工作，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化黄酒装瓶设备，通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱，实现黄酒装瓶自动化生产，提高黄酒装瓶时的速度，提高生产效率，降低操作工人劳动强度，通过设有超声波发生装置，避免黄酒装瓶过程中发生沉淀，影响黄酒装瓶的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化黄酒装瓶设备，包括输送机构、灌装设备和控制箱，所述输送机构包括底座、支撑杆、固定杆、输送带、输送轮和瓶体限位杆，所述支撑杆固定连接与底座表面，所述固定杆固定连接于支撑杆顶端，所述输送轮转动连接于固定杆两端，所述输送轮表面设有输送带，所述瓶体限位杆固定连接于固定杆上端，所述灌装设备包括料桶、加压装置、超声波发生装置和固定支架，所述料桶顶部设有加压装置，所述料桶下端外壁设有超声波发生装置，所述料桶外侧设有固定支架，所述固定支架固定于固定杆上端，所述固定支架左侧设有控制箱。

优选的，所述输送机构包括间歇机构和驱动机构，所述间歇机构包括拨盘、拨杆和槽轮，所述拨盘与驱动机构固定连接，所述拨盘与槽轮配合连接，所述槽轮与输送轮固定连接。

优选的，所述料桶左侧壁上端设有进料口，所述料桶右侧壁设有压力感应器，所述料桶底部设有过滤网，所述过滤网下端设有电磁阀，所述电磁阀下端设有灌装喷头，所述灌装喷头侧壁设有距离感应装置。

优选的，所述加压装置、超声波发生装置、距离感应装置、电磁阀和驱动机构与控制箱电性连接。

优选的，所述输送带与输送轮通过齿轮连接，所述输送带表面设有瓶体固定凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱，实现黄酒装瓶自动化生产，待瓶体运动到灌装喷头下方时，距离感应装置将数据信号传递给控制箱，控制箱控制电磁阀通电，使阀体打开，黄酒在高压推动下快速灌装到瓶体中，间歇机构可以使瓶体短暂停留，便于灌满瓶，瓶体继续运动时，距离感应装置将信号再次传递给控制箱，控制箱控制电磁阀断电，阀体关闭，黄酒灌装停止。

2、本实用新型通过自动化装瓶设备，可提高黄酒装瓶时的速度，提高生产效率，降低操作工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型间歇机构结构示意图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图；

图中：1-输送机构，11-底座，12-支撑杆，13-固定杆，14-输送带，15-输送轮，16-瓶体限位杆，17-间歇机构，171-拨盘，172-拨杆，173-槽轮，18-驱动机构，2-灌装设备，21-料桶，22-加压装置，23-超声波发生装置，24-固定支架，25-进料口，26-压力感应器，27-过滤网，28-电磁阀，29-灌装喷头，3-控制箱，4-距离感应装置，5-齿轮，6-固定凹槽，7-瓶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：自动化黄酒装瓶设备，包括输送机构1、灌装设备2和控制箱3，所述输送机构1包括底座11、支撑杆12、固定杆13、输送带14、输送轮15和瓶体限位杆16，所述支撑杆12固定连接与底座11表面，所述固定杆13固定连接于支撑杆12顶端，所述输送轮15转动连接于固定杆13两端，所述输送轮15表面设有输送带14，所述瓶体限位杆16固定连接于固定杆13上端，所述灌装设备2包括料桶21、加压装置22、超声波发生装置23和固定支架24，所述料桶21顶部设有加压装置22，所述料桶21下端外壁设有超声波发生装置23，所述料桶21外侧设有固定支架24，所述固定支架24固定于固定杆13上端，所述固定支架24左侧设有控制箱3。

所述输送机构1包括间歇机构17和驱动机构18，所述间歇机构17包括拨盘171、拨杆172和槽轮173，所述拨盘171与驱动机构18固定连接，所述拨盘171与槽轮173配合连接，所述槽轮173与输送轮15固定连接，通过间歇机构17使瓶体7有短暂的停留时间，便于使瓶体7装满。

所述料桶21左侧壁上端设有进料口25，便于将黄酒倒入料桶21内，所述料桶21右侧壁设有压力感应器26，便于查看料桶21内的压力值，所述料桶21底部设有过滤网27，便于对黄酒中的杂质进行过滤网，提高电磁阀28的使用寿命，所述过滤网27下端设有电磁阀28，便于控制黄酒的灌装和停止，电磁阀28响应速度快，减少黄酒洒落，所述电磁阀28下端设有灌装喷头29，所述灌装喷头29侧壁设有距离感应装置4，便于监测瓶体7是否就位，使黄酒更加容易灌装到瓶体7内。

所述加压装置22、超声波发生装置23、距离感应装置4、电磁阀28和驱动机构18与控制箱3电性连接，提高装瓶设备的自动化程度，减轻劳动强度，提高生产效率。

所述输送带14与输送轮15通过齿轮5啮合连接，所述输送带14表面设有瓶体7的固定凹槽6，使输送带14运行平稳，防止瓶体7倾倒。

工作原理：本实用新型在工作时，将生产出的黄酒通过进料口25倒入料桶21内，关闭进料口25，使料桶21内形成密闭容腔，通过控制箱3控制加压装置22工作，对料桶21进行加压处理，通过观察压力感应器26，控制料桶21内的压力，防止压力过高导致安全事故发生，提高安全性，加压完成后，关闭加压装置22并打开驱动机构18的开关，使输送轮15带动输送带14运动，瓶体7安放与固定凹槽6内，两侧的瓶体限位杆16可防止瓶体7向两侧倾倒，待瓶体7运动到灌装喷头29下方时，距离感应装置4将数据信号传递给控制箱3，控制箱3控制电磁阀28通电，使阀体打开，黄酒在高压推动下快速灌装到瓶体7中，间歇机构17可以使瓶体7短暂停留，便于灌满瓶体7，瓶体7继续运动时，距离感应装置4将信号再次传递给控制箱3，控制箱3控制电磁阀28断电，阀体关闭，黄酒灌装停止，重复此过程，可实现黄酒自动化灌装，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动化黄酒装瓶设备，包括输送机构（1）、灌装设备（2）和控制箱（3），其特征在于：所述输送机构（1）包括底座（11）、支撑杆（12）、固定杆（13）、输送带（14）、输送轮（15）和瓶体限位杆（16），所述支撑杆（12）固定连接与底座（11）表面，所述固定杆（13）固定连接于支撑杆（12）顶端，所述输送轮（15）转动连接于固定杆（13）两端，所述输送轮（15）表面设有输送带（14），所述瓶体限位杆（16）固定连接于固定杆（13）上端，所述灌装设备（2）包括料桶（21）、加压装置（22）、超声波发生装置（23）和固定支架（24），所述料桶（21）顶部设有加压装置（22），所述料桶（21）下端外壁设有超声波发生装置（23），所述料桶（21）外侧设有固定支架（24），所述固定支架（24）固定于固定杆（13）上端，所述固定支架（24）左侧设有控制箱（3）。

2.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备，其特征在于：所述输送机构（1）包括间歇机构（17）和驱动机构（18），所述间歇机构（17）包括拨盘（171）、拨杆（172）和槽轮（173），所述拨盘（171）与驱动机构（18）固定连接，所述拨盘（171）与槽轮（173）配合连接，所述槽轮（173）与输送轮（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备，其特征在于：所述料桶（21）左侧壁上端设有进料口（25），所述料桶（21）右侧壁设有压力感应器（26），所述料桶（21）底部设有过滤网（27），所述过滤网（27）下端设有电磁阀（28），所述电磁阀（28）下端设有灌装喷头（29），所述灌装喷头（29）侧壁设有距离感应装置（4）。

4.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备，其特征在于：所述加压装置（22）、超声波发生装置（23）、距离感应装置（4）、电磁阀（28）和驱动机构（18）与控制箱（3）电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备，其特征在于：所述输送带（14）与输送轮（15）通过齿轮（5）啮合连接，所述输送带（14）表面设有瓶体（7）的固定凹槽（6）。