CN207129179U - 自动化黄酒装瓶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化黄酒装瓶设备,包括输送机构、灌装设备和控制箱,所述输送机构包括底座、支撑杆、固定杆、输送带、输送轮和瓶体限位杆,所述支撑杆固定连接与底座表面,所述固定杆固定连接于支撑杆顶端,所述输送轮转动连接于固定杆两端,所述瓶体限位杆固定连接于固定杆上端,所述灌装设备包括料桶、加压装置、超声波发生装置和固定支架,所述料桶顶部设有加压装置,所述料桶下端外壁设有超声波发生装置。通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱,实现黄酒装瓶自动化生产,提高黄酒装瓶时的速度,提高生产效率,降低操作工人劳动强度,通过设有超声波发生装置,避免黄酒装瓶过程中发生沉淀,影响黄酒装瓶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域,具体为自动化黄酒装瓶设备。
背景技术
黄酒在生产过后需要进行装瓶等后续加工步骤,才能完成黄酒生产的整个工艺流程。
现有的黄酒装瓶设备在使用时,黄酒容易在灌装设备内发生沉淀,在灌装装瓶时会导致灌装不均匀,从而影响黄酒的瓶装质量,现有的黄酒装瓶设备不能实现装瓶完全自动化,通常需要人工配合完成装瓶工作,劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动化黄酒装瓶设备,通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱,实现黄酒装瓶自动化生产,提高黄酒装瓶时的速度,提高生产效率,降低操作工人劳动强度,通过设有超声波发生装置,避免黄酒装瓶过程中发生沉淀,影响黄酒装瓶的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动化黄酒装瓶设备,包括输送机构、灌装设备和控制箱,所述输送机构包括底座、支撑杆、固定杆、输送带、输送轮和瓶体限位杆,所述支撑杆固定连接与底座表面,所述固定杆固定连接于支撑杆顶端,所述输送轮转动连接于固定杆两端,所述输送轮表面设有输送带,所述瓶体限位杆固定连接于固定杆上端,所述灌装设备包括料桶、加压装置、超声波发生装置和固定支架,所述料桶顶部设有加压装置,所述料桶下端外壁设有超声波发生装置,所述料桶外侧设有固定支架,所述固定支架固定于固定杆上端,所述固定支架左侧设有控制箱。
优选的,所述输送机构包括间歇机构和驱动机构,所述间歇机构包括拨盘、拨杆和槽轮,所述拨盘与驱动机构固定连接,所述拨盘与槽轮配合连接,所述槽轮与输送轮固定连接。
优选的,所述料桶左侧壁上端设有进料口,所述料桶右侧壁设有压力感应器,所述料桶底部设有过滤网,所述过滤网下端设有电磁阀,所述电磁阀下端设有灌装喷头,所述灌装喷头侧壁设有距离感应装置。
优选的,所述加压装置、超声波发生装置、距离感应装置、电磁阀和驱动机构与控制箱电性连接。
优选的,所述输送带与输送轮通过齿轮连接,所述输送带表面设有瓶体固定凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过使用电磁阀、距离感应装置和间歇机构配合控制箱,实现黄酒装瓶自动化生产,待瓶体运动到灌装喷头下方时,距离感应装置将数据信号传递给控制箱,控制箱控制电磁阀通电,使阀体打开,黄酒在高压推动下快速灌装到瓶体中,间歇机构可以使瓶体短暂停留,便于灌满瓶,瓶体继续运动时,距离感应装置将信号再次传递给控制箱,控制箱控制电磁阀断电,阀体关闭,黄酒灌装停止。
2、本实用新型通过自动化装瓶设备,可提高黄酒装瓶时的速度,提高生产效率,降低操作工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型间歇机构结构示意图;
图3为本实用新型输送机构结构示意图;
图中:1-输送机构,11-底座,12-支撑杆,13-固定杆,14-输送带,15-输送轮,16-瓶体限位杆,17-间歇机构,171-拨盘,172-拨杆,173-槽轮,18-驱动机构,2-灌装设备,21-料桶,22-加压装置,23-超声波发生装置,24-固定支架,25-进料口,26-压力感应器,27-过滤网,28-电磁阀,29-灌装喷头,3-控制箱,4-距离感应装置,5-齿轮,6-固定凹槽,7-瓶体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案:自动化黄酒装瓶设备,包括输送机构1、灌装设备2和控制箱3,所述输送机构1包括底座11、支撑杆12、固定杆13、输送带14、输送轮15和瓶体限位杆16,所述支撑杆12固定连接与底座11表面,所述固定杆13固定连接于支撑杆12顶端,所述输送轮15转动连接于固定杆13两端,所述输送轮15表面设有输送带14,所述瓶体限位杆16固定连接于固定杆13上端,所述灌装设备2包括料桶21、加压装置22、超声波发生装置23和固定支架24,所述料桶21顶部设有加压装置22,所述料桶21下端外壁设有超声波发生装置23,所述料桶21外侧设有固定支架24,所述固定支架24固定于固定杆13上端,所述固定支架24左侧设有控制箱3。
所述输送机构1包括间歇机构17和驱动机构18,所述间歇机构17包括拨盘171、拨杆172和槽轮173,所述拨盘171与驱动机构18固定连接,所述拨盘171与槽轮173配合连接,所述槽轮173与输送轮15固定连接,通过间歇机构17使瓶体7有短暂的停留时间,便于使瓶体7装满。
所述料桶21左侧壁上端设有进料口25,便于将黄酒倒入料桶21内,所述料桶21右侧壁设有压力感应器26,便于查看料桶21内的压力值,所述料桶21底部设有过滤网27,便于对黄酒中的杂质进行过滤网,提高电磁阀28的使用寿命,所述过滤网27下端设有电磁阀28,便于控制黄酒的灌装和停止,电磁阀28响应速度快,减少黄酒洒落,所述电磁阀28下端设有灌装喷头29,所述灌装喷头29侧壁设有距离感应装置4,便于监测瓶体7是否就位,使黄酒更加容易灌装到瓶体7内。
所述加压装置22、超声波发生装置23、距离感应装置4、电磁阀28和驱动机构18与控制箱3电性连接,提高装瓶设备的自动化程度,减轻劳动强度,提高生产效率。
所述输送带14与输送轮15通过齿轮5啮合连接,所述输送带14表面设有瓶体7的固定凹槽6,使输送带14运行平稳,防止瓶体7倾倒。
工作原理:本实用新型在工作时,将生产出的黄酒通过进料口25倒入料桶21内,关闭进料口25,使料桶21内形成密闭容腔,通过控制箱3控制加压装置22工作,对料桶21进行加压处理,通过观察压力感应器26,控制料桶21内的压力,防止压力过高导致安全事故发生,提高安全性,加压完成后,关闭加压装置22并打开驱动机构18的开关,使输送轮15带动输送带14运动,瓶体7安放与固定凹槽6内,两侧的瓶体限位杆16可防止瓶体7向两侧倾倒,待瓶体7运动到灌装喷头29下方时,距离感应装置4将数据信号传递给控制箱3,控制箱3控制电磁阀28通电,使阀体打开,黄酒在高压推动下快速灌装到瓶体7中,间歇机构17可以使瓶体7短暂停留,便于灌满瓶体7,瓶体7继续运动时,距离感应装置4将信号再次传递给控制箱3,控制箱3控制电磁阀28断电,阀体关闭,黄酒灌装停止,重复此过程,可实现黄酒自动化灌装,提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动化黄酒装瓶设备,包括输送机构(1)、灌装设备(2)和控制箱(3),其特征在于:所述输送机构(1)包括底座(11)、支撑杆(12)、固定杆(13)、输送带(14)、输送轮(15)和瓶体限位杆(16),所述支撑杆(12)固定连接与底座(11)表面,所述固定杆(13)固定连接于支撑杆(12)顶端,所述输送轮(15)转动连接于固定杆(13)两端,所述输送轮(15)表面设有输送带(14),所述瓶体限位杆(16)固定连接于固定杆(13)上端,所述灌装设备(2)包括料桶(21)、加压装置(22)、超声波发生装置(23)和固定支架(24),所述料桶(21)顶部设有加压装置(22),所述料桶(21)下端外壁设有超声波发生装置(23),所述料桶(21)外侧设有固定支架(24),所述固定支架(24)固定于固定杆(13)上端,所述固定支架(24)左侧设有控制箱(3)。
2.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备,其特征在于:所述输送机构(1)包括间歇机构(17)和驱动机构(18),所述间歇机构(17)包括拨盘(171)、拨杆(172)和槽轮(173),所述拨盘(171)与驱动机构(18)固定连接,所述拨盘(171)与槽轮(173)配合连接,所述槽轮(173)与输送轮(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备,其特征在于:所述料桶(21)左侧壁上端设有进料口(25),所述料桶(21)右侧壁设有压力感应器(26),所述料桶(21)底部设有过滤网(27),所述过滤网(27)下端设有电磁阀(28),所述电磁阀(28)下端设有灌装喷头(29),所述灌装喷头(29)侧壁设有距离感应装置(4)。
4.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备,其特征在于:所述加压装置(22)、超声波发生装置(23)、距离感应装置(4)、电磁阀(28)和驱动机构(18)与控制箱(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的自动化黄酒装瓶设备,其特征在于:所述输送带(14)与输送轮(15)通过齿轮(5)啮合连接,所述输送带(14)表面设有瓶体(7)的固定凹槽(6)。
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