CN110451447A - 一种自动灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动灌装生产线，包括支撑架、输送机构、灌装机构和控制箱，支撑架的表面固定连接有输送机构，输送机构包括机架、输送带和伺服电机，灌装机构包括料桶、气缸、活动板和灌装头，料桶的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱，料桶的左右两侧固定连接有气缸，料桶的正下方设有与固定柱滑动连接的活动板，活动板的左右两侧与气缸的输出端固定连接，活动板的表面固定连接有均匀分布的灌装头，灌装头与料桶之间固定连接有软管，支撑架的表面固定连接有控制箱。本发明通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停驻的频率，延长各部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种自动灌装生产线。
背景技术
黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质，源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。黄酒南方以糯米、北方以黍米、粟为原料，一般酒精含量为14％—20％，属于低度酿造酒。黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。
随着科技的不断发展，黄酒的酿造和生产逐渐工业化，通常采用生产线对黄酒进行灌装，但是，现有的生产线通常采用单个瓶体灌装的方式，在瓶体经过灌装头时需要进行短暂的停驻，灌装完成后再继续运行，停驻的频率过高，加大了电机和控制器的运行负荷，容易造成电机和控制器老化，缩短使用寿命，且灌装时仅通过瓶体的停止位置来确定灌装位置，容易造成灌装头与瓶口错位而浪费黄酒，影响灌装的良品率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动灌装生产线，通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停驻的频率，延长各部件的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动灌装生产线，包括支撑架、输送机构、灌装机构和控制箱，所述支撑架的表面固定连接有输送机构，所述输送机构包括机架、输送带和伺服电机，所述机架的内部设有转动连接的输送辊，所述输送辊的表面设有与输送辊接触连接的输送带，所述机架的下方设有伺服电机，所述输送辊的一端与伺服电机的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构包括料桶、气缸、活动板和灌装头，所述料桶的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱，所述料桶的左右两侧固定连接有气缸，所述料桶的正下方设有与固定柱滑动连接的活动板，所述活动板的左右两侧与气缸的输出端固定连接，所述活动板的表面固定连接有均匀分布的灌装头，所述灌装头与料桶之间固定连接有软管，所述支撑架的表面固定连接有控制箱。
作为上述技术方案的改进，所述机架的内部设有等距分布的支撑辊，所述支撑辊的两端分别与机架转动连接。
作为上述技术方案的改进，所述伺服电机位于机架的下方且与支撑架固定连接，所述伺服电机与支撑架的连接处固定连接有横板。
作为上述技术方案的改进，所述活动板的边缘处开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑套，所述滑套与固定柱的表面滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述灌装头的底部固定连接有定位套，所述定位套呈喇叭状且下端开口大于上端开口。
作为上述技术方案的改进，所述料桶顶部的中心处固定连接有变频电机，所述料桶的内部设有转动连接的搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与变频电机的输出端轴连接。
作为上述技术方案的改进，所述变频电机的侧面设有与料桶固定连接的空气压缩机，所述软管与灌装头的连接处固定连接有电磁阀，所述空气压缩机与电磁阀分别与控制箱相连接。
作为上述技术方案的改进，所述控制箱体的表面设有开关按钮、调速旋钮和拨动开关，所述控制箱分别与伺服电机、气缸、空气压缩机和变频电机相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在灌装机构内设有上下活动的活动板，配合表面均匀分布的多个灌装头，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构停顿的频率，提高灌装时的工作效率，同时减轻控制箱和伺服电机的工作负荷，延长各部件的使用寿命。
2、本发明通过在料筒内设有搅拌桨，能够有效的避免黄酒在灌装时发生沉淀，使黄酒在灌装时保持均匀性，通过在活动板的两侧设有对称分布的气缸，方便快速驱动活动板上下运动，便于进行灌装操作，配合喇叭状的定位套，方便使灌装头与瓶口对齐，避免灌装时黄酒泄漏，提高灌装的良品率。
附图说明
图1为本发明所述自动灌装生产线正视结构示意图；
图2为本发明所述料桶剖视结构示意图；
图3为本发明所述活动板俯视结构示意图；
图4为本发明所述灌装头剖视结构示意图。
图中：支撑架-1，输送机构-2，灌装机构-3，控制箱-4，机架-5，输送带-6，伺服电机-7，输送辊-8，料桶-9，气缸-10，活动板-11，灌装头-12，固定柱-13，软管-14，支撑辊-15，横板-16，凹槽-17，滑套-18，定位套-19，变频电机-20，搅拌桨-21，空气压缩机-22，电磁阀-23，开关按钮-24，调速旋钮-25，拨动开关-26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：一种自动灌装生产线，包括支撑架1、输送机构2、灌装机构3和控制箱4，所述支撑架1的表面固定连接有输送机构2，所述输送机构2包括机架5、输送带6和伺服电机7，所述机架5的内部设有转动连接的输送辊8，所述输送辊8的表面设有与输送辊8接触连接的输送带6，所述机架5的下方设有伺服电机7，所述输送辊8的一端与伺服电机7的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构3包括料桶9、气缸10、活动板11和灌装头12，所述料桶9的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱13，所述料桶9的左右两侧固定连接有气缸10，所述料桶9的正下方设有与固定柱13滑动连接的活动板11，所述活动板11的左右两侧与气缸10的输出端固定连接，所述活动板11的表面固定连接有均匀分布的灌装头12，所述灌装头12与料桶9之间固定连接有软管14，所述支撑架1的表面固定连接有控制箱4。
进一步改进地，如图1所示，所述机架5的内部设有等距分布的支撑辊15，所述支撑辊15的两端分别与机架5转动连接，通过在机架5的内部设有等距分布的支撑辊15，提高对于灌装瓶体的支撑强度，提高瓶体在灌装时的稳定性。
进一步改进地，如图1所示，所述伺服电机7位于机架5的下方且与支撑架1固定连接，所述伺服电机7与支撑架1的连接处固定连接有横板16，通过在支撑架1的侧壁固定连接有横板16，方便对伺服电机7进行固定。
进一步改进地，如图3所示，所述活动板11的边缘处开设有凹槽17，所述凹槽17内固定连接有滑套18，所述滑套18与固定柱13的表面滑动连接，通过在活动板11的边缘处设有带滑套18的凹槽17，提高活动板11在活动时的稳定性。
进一步改进地，如图4所示，所述灌装头12的底部固定连接有定位套19，所述定位套19呈喇叭状且下端开口大于上端开口，通过在灌装头12的底部固定连接有喇叭状的定位套19，方便对瓶体进行定位，使灌装时灌装头12与瓶体对齐，避免发生黄酒泄漏。
进一步改进地，如图1-2所示，所述料桶9顶部的中心处固定连接有变频电机20，所述料桶9的内部设有转动连接的搅拌桨21，所述搅拌桨21的顶端与变频电机20的输出端轴连接，通过在料桶9顶部的中心处固定连接有变频电机20，配合料桶9内部转动连接的搅拌桨21，方便在进行黄酒灌装的同时对料桶9内的黄酒进行搅拌，避免料桶9内的黄酒发生沉淀。
进一步改进地，如图1-2所示，所述变频电机20的侧面设有与料桶9固定连接的空气压缩机22，所述软管14与灌装头12的连接处固定连接有电磁阀23，所述空气压缩机22与电磁阀23分别与控制箱4相连接，通过在料桶9的顶部固定连接有空气压缩机22，方便提高料桶9内的压力，方便将黄酒向灌装头12处挤压，便于进行黄酒的灌装操作。
具体改进地，如图1所示，所述控制箱4体的表面设有开关按钮24、调速旋钮25和拨动开关26，所述控制箱4分别与伺服电机7、气缸10、空气压缩机22和变频电机20相连接，通过配合控制箱4控制整个灌装装置，提高灌装生产时的自动化程度。
该伺服电机具体为MSMA042A1E A1A伺服电机，该电磁阀具体为ZCQ DF电磁阀，该控制箱具体为EC-DL3100D控制箱，本发明通过在灌装机构3内设有上下活动的活动板11，配合表面均匀分布的多个灌装头12，方便一次性灌装多个瓶体，降低输送机构2停顿的频率，提高灌装时的工作效率，同时减轻控制箱4和伺服电机7的工作负荷，延长各部件的使用寿命。
实施例一
本发明在使用时，将酿造好的黄酒导入料桶9内，打开控制箱4的各项开关，控制箱4通过预设的程序控制各个部件运行，伺服电机7带动输送辊8转动，带动输送带6和其表面的瓶体向灌装机构3运动，待多个瓶体运动至灌装的位置时，伺服电机7停止工作，气缸10推动活动板11沿固定柱13向下运动，定位套19套于瓶口表面，使灌装头12与瓶口对齐，然后电磁阀23打开，料桶9内的黄酒通过软管14流入灌装头12，最后灌装在瓶体内，电磁阀23关闭，气缸10带动活动板11向上运动，抬起灌装头12，完成灌装。
实施例二
本发明在进行灌装时，变频电机20带动搅拌桨21在料桶9内转动，使料桶9内的黄酒保持均匀，避免发生沉淀，空气压缩机22将空气注入料桶9内，提高料桶9内的压力，方便料桶9内的黄酒向外排除，便于快速完成灌装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动灌装生产线，包括支撑架(1)、输送机构(2)、灌装机构(3)和控制箱(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面固定连接有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括机架(5)、输送带(6)和伺服电机(7)，所述机架(5)的内部设有转动连接的输送辊(8)，所述输送辊(8)的表面设有与输送辊(8)接触连接的输送带(6)，所述机架(5)的下方设有伺服电机(7)，所述输送辊(8)的一端与伺服电机(7)的输出端通过皮带相连接，所述灌装机构(3)包括料桶(9)、气缸(10)、活动板(11)和灌装头(12)，所述料桶(9)的边缘处固定连接有四根相互对称分布的固定柱(13)，所述料桶(9)的左右两侧固定连接有气缸(10)，所述料桶(9)的正下方设有与固定柱(13)滑动连接的活动板(11)，所述活动板(11)的左右两侧与气缸(10)的输出端固定连接，所述活动板(11)的表面固定连接有均匀分布的灌装头(12)，所述灌装头(12)与料桶(9)之间固定连接有软管(14)，所述支撑架(1)的表面固定连接有控制箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述机架(5)的内部设有等距分布的支撑辊(15)，所述支撑辊(15)的两端分别与机架(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述伺服电机(7)位于机架(5)的下方且与支撑架(1)固定连接，所述伺服电机(7)与支撑架(1)的连接处固定连接有横板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述活动板(11)的边缘处开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)与固定柱(13)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述灌装头(12)的底部固定连接有定位套(19)，所述定位套(19)呈喇叭状且下端开口大于上端开口。
6.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述料桶(9)顶部的中心处固定连接有变频电机(20)，所述料桶(9)的内部设有转动连接的搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)的顶端与变频电机(20)的输出端轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述变频电机(20)的侧面设有与料桶(9)固定连接的空气压缩机(22)，所述软管(14)与灌装头(12)的连接处固定连接有电磁阀(23)，所述空气压缩机(22)与电磁阀(23)分别与控制箱(4)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动灌装生产线，其特征在于：所述控制箱(4)体的表面设有开关按钮(24)、调速旋钮(25)和拨动开关(26)，所述控制箱(4)分别与伺服电机(7)、气缸(10)、空气压缩机(22)和变频电机(20)相连接。
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