CN212560175U - 一种转盘式连续制曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式连续制曲设备，属于制酒技术领域，它由原料传送装置，原料混合装置，酒曲上下位置中转调节装置，培养盘上下调节装置，酒曲桶旋转和上下调节装置，酒坯制作装置组成，所述原料传送装置的出料口置于原料混合装置上方，所述原料混合装置固定在酒曲上下位置中转调节装置的上端，所述培养盘上下调节装置置于酒曲上下位置中转调节装置中央位置，所述酒曲桶旋转和上下调节装置置于培养盘上下调节装置中央位置；所述传送带被一块块等距挡板均分，所述水泵与喷头之间还设有电磁阀。本发明具有自动化程度高，工作连续性强、稳定性高的优点。

Description

一种转盘式连续制曲设备

技术领域

本发明属于制曲设备技术领域，具体涉及一种转盘式连续制曲设备。

背景技术

酒曲是一种糖化发酵剂，是中国酿酒技术中不可或缺的酿造辅料。自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。

压曲和培养是曲块生产的主要工序，曲压得好不好决定了曲块质量的优劣。评判曲块好坏的标准主要有如下几项：1）曲块的完整性。2）曲块的紧实度。3）曲块的含水量。4）曲块的温度。5）曲块的提浆效果。

中国长期使用人工制曲的传统生产方法，其生产效率低、劳动强度高、工作环境

差、卫生不达标，且需占用大量的场地。人工制曲需要耗费大量的人工和成本，但生产效率和产品质量往往得不到保证，人员的技术水平直接影响到曲块质量的优劣，

中国制造2050计划中，智能制造已经提到国家战略，国酿酒行业日益渴望研究出机械制曲来取代人工制曲，以避免人工制曲产生的众多弊端。从上个世纪六七十年代开始，各大酒厂联合众多研究机构研制出了一些机械制曲设备，各有特点，虽然解决了人工制曲的一部分弊端，但也有许多不足之处，比如机械制曲生产出的曲块质量不如人工制曲的高，因此一些酒厂甚至恢复了人工踩曲的制作工艺。

近年来，机械制曲一直处于研究发展阶段，根据使用动力的形式大致可以分为三种类型：（1）械传动式压曲机。这类压曲机压制效率高，动系统复杂，传动精度不高，控制方式相较于数字化和信息化而言十分落后，故障率较高，而且在喂料过程中，喂料的不均匀也会导致得到的曲块松紧度、厚薄不一致，在压制过程中曲料还容易挤出模盒。（2）气动式压曲机。这类压曲机一般只能生产尺寸较小的曲块，压制的曲块存在曲块表面紧、中间。（3）液压式压曲机，是液压油路对温度比较敏感，长时间工作会因为油路温度升高而导致效率降低，维修保养困难，维修费用高。一次冲压成型的曲块在压制的过程中作用时间不长，所以用力过程迅速，缺乏足够地挤压时间，导致曲块外层紧中心松、透气性差，曲块往往存在松紧度不一样

专利号201410002481.X，制酒曲设备，广西丹泉酒业有限公司发明了一种制酒曲设备，涉及酿酒设备制造技术领域，包括有磨粉机和与所述磨粉机相接的搅拌机，在所述磨粉机的一侧设置有多个装在支架上的储粮罐，所述磨粉机的进料端连接有输送机，所述输送机为第一螺旋输送机；每个所述储粮罐的底部均设有带阀门的出料筒，每个所述出料筒均与第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机的出料端与所述第一螺旋输送机连接；所述储粮罐的上部设有进料口，所述进料口连接有第一斗式提升机。

专利号 201820115432.0，酒曲加工用曲块压制设备，广州奥丁诺科技有限公司，包括电动液压缸、盖板、压板、壳体、支撑板、卡板、排液阀门、排液管、紧固螺母和储液槽；所述壳体顶端设置有开口，开口处设置有台阶；所述盖板通过壳体顶端开口处设置的台阶设置在壳体顶部；盖板顶端中心处设置有电动液压缸；所述电动液压缸的液压杆底端固定设置有压板；壳体底端设置有支撑板，支撑板外侧固定设置有卡板；本实用新型结构设计合理，操作方便，能够有效的对曲块进行压制，并且便于清理和取出曲块。

专利号 201820262921.9，酒曲压块机，张淏喆，张文骞，武洁，朱小娥发明了涉及酿酒设备技术领域，解决了现有酒曲压块装置加工的曲块内部密实度不均，外观不统一的问题的设备，其包括底座、液压控制设备和控速装置，所述底座上方竖直连接有四根导向柱，导向柱从上到下依次连接有液压机、活动横梁和下横梁，活动横梁下方固定连接有凸出的压块，下横梁的上表面倾斜设置，压块和下横梁之间设置有与压块配合使用的型腔，下横梁中部滑动套设有水平凸台，水平凸台上表面高于下横梁的上表面，且所述水平凸台与型腔间隙配合。本实用新型采用液压成型技术，自动化程度高，产品品质统一；下横梁上表面倾斜设置，便于酒曲压制成型后，曲块沿斜面滑动离开压块机，省略下料步骤，提高工作效率。

专利号 201510002651.9，批量式智能酒曲发酵设备，郭卫东，刘廷，常宜慧，石静静，赵阿力发明了涉及一种批量式智能酒曲发酵设备，包括若干个曲箱本体、支撑部分，每个曲箱本体包括含有若干层的曲箱架，曲箱架竖向中间设置中间隔板，曲箱架每层的底面、顶面设有竹片隔板一，曲箱架的中间隔板的前后两侧设有竹片隔板二，曲箱架左右两侧的中心贯穿连接转轴，滚轮套接在转轴上，曲箱架上设置定位装置；支撑部分包括方钢，方钢上端连接倒扣角钢，方钢下端连接若干根支撑柱，滚轮放置在倒扣角钢上；每个曲箱本体上端和底端各设置一个温度传感器，每个温度传感器与无线发射接收设备连接，发射接收设备与计算机连接，计算机与控制卡连接。

专利号 201810284564.0，自动化曲块翻转装置，李安军，何宏魁，房立新，刘洪涛，何文浩，丁锋，左飞，贾超发明了涉及酿酒生产设备领域，具体涉及一种自动化曲块翻转装置。本发明旨在解决曲房中人工操作的劳动强度大、劳动条件恶劣且劳动效率低的问题。为此目的，本发明的自动化曲块翻转装置包括翻转曲架，翻转曲架上设置有动力机构和与动力机构连接的传动机构，曲块设置于传动机构上，动力机构驱动传动机构从而使曲块实现翻转。

《酿酒科技》2016年12期，大曲酱香型白酒制曲机械化的研究一文中，门延会，蒋世应，杜伟根据酱香型白酒的制曲工艺,研究其制曲机械化自动控制系统。该系统采用西门子S7-300PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统执行机构,可以时刻监控系统的运行状况并设置所有的运行参数,便于操作者对设备的人性化管理。

《中国调味品》2014年11期，浅谈制曲设备的设计，李德坤针对目前在酿造和发酵工艺中，制曲设备的设计参数偏差大，依据的技术条件模糊，通过对各种生产要素的分析，为制曲设备的设计或选用提出一套有关参数的计算方案

《酿酒科技》2016年08期，自动化机械制曲生产线的研制开发，陈枫，曹敬华，刘彬波，汪江波，陈茂彬:，研制开发了自动化机械制曲生产线,该生产线将传统的人工生产工序用机械化代替并辅以自动化控制,整个生产线采用成熟的机电一体化技术和DCS集散控制模式,将制曲工艺各个环节良好衔接,实现制曲、粉曲工序全程数字化控制和工艺参数在线监测,曲粉研磨标准化生产和封闭式管道输送。与传统制曲设备相比,具有安静、洁净、安全、节约等优点。

《酿酒科技》2013年11期，亿贝尔酿酒设备将粉碎后的小麦,自动加水自动搅拌,然后模仿人工踩曲的压力和频率,进行机械压制工作原理,压制的曲砖具有成型好、不易裂等优点。本机具有省人工、效率高、有效降低了制曲生产成本。

虽然中国部分酒厂所用的曲块已从传统的人工踩曲发展成机械制曲，但是压制成型的曲块均存在“外紧内松，提浆较差”等问题。目前我国酒曲的制作方式主要分为人工制曲和机械制曲两大类，设备自动化制作曲胚块和人工制作曲胚块各有优劣。利用设备自动化制作曲胚块可以提高生产率，降低制曲工人的劳动强度，改善制曲工人的劳动环境，降低曲块制作的成本，有利于曲块制作的扩大再生产，保证制作出曲块的质量稳定，不会由于外界因素的干扰导致质量发生太大的波动。人工制作曲胚成本较低、踩压出来的曲胚块酿造出来的酒香更加浓郁，口感更好，但是传统依靠人工制曲的生产效率太低，成型的曲胚块质量稳定性差、不适合扩大再生产和制曲工人劳动条件差等缺点。

但是经过不断的实践和探索，机械制曲技术有了大幅度的提高。现有制曲机械主要有三大类：机械驱动型制曲设备、气压驱动型制曲设备和液压驱动型制曲设备。但是制曲设备还存在以下不足：1. 未能及时实现智能化和信息化；2.未进行有效的系统化；3.尚未实现完全的自动化，还需人工添加辅料；4.翻曲功能依然需要耗费大量的人力物力；5.不能连续制曲，制曲效率低下。

申请人的团队通过对现有制曲机的研究，重新设计了转盘式连续制曲设备。实现制曲高效，压曲内外均匀。同时也可以结合互联网技术，将各种酒曲参数上传至网络。通过专门设计的移动平台进行监控和控制和控制制曲过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种转盘式连续制曲设备，它由原料传送装置，原料混合装置，酒曲上下位置中转调节装置，培养盘上下调节装置，酒曲桶旋转和上下调节装置，酒坯制作装置组成，所述原料传送装置的出料口置于原料混合装置上方，所述原料混合装置固定在酒曲上下位置中转调节装置的上端，所述培养盘上下调节装置置于酒曲上下位置中转调节装置中央位置，所述酒曲桶旋转和上下调节装置置于培养盘上下调节装置中央位置；

其中，所述原料传送装置包括电机，传送带，卸料板和支撑脚；所述传送带放置于框架上，框架由四个支撑脚支撑，传送带右端与卸料板相接；

所述原料混合装置包括拌料桶、搅拌叶、水箱，拌料桶内设有与驱动电机输出端相连接的搅拌叶，拌料桶固定在拌料桶支撑架上，水箱放置于水箱支撑架上，水箱下端与水泵相连，水泵与喷头之间通过水管相连，喷头放置于拌料桶上方；

所述酒曲上下位置中转调节装置包括升降梯支撑圆盘、底盘、螺杆、升降梯支撑圆盘固定架、垂直升降梯，螺杆的上下端分别固定装有上活动盘、下活动盘，螺杆穿过垂直升降梯，升降梯支撑圆盘通过升降梯支撑圆盘固定架与底盘相接，上活动盘的上端面通过滑轮与升降梯支撑圆盘相接，下活动盘的下端面通过滑轮与底盘相接，垂直升降梯的上均匀分布多个传送带X，传送带X设置在垂直升降梯圆环的径向上，传送带X通过传送带电机进行驱动，垂直升降梯下端设有升降梯电机；

所述培养盘上下调节装置包括培养盘、液压泵，培养盘的下端面均与液压泵的上端固定相连，培养盘下方的液压泵的下端固定在培养盘的上端面，培养盘下方的液压泵的下端固定在培养盘的上端面，培养盘下方的液压泵的下端固定在底盘的上端面，升降梯支撑圆盘固定架上的支杆穿过培养盘，培养盘可沿支杆上下移动，培养盘的径向上设有培养盘传送带，培养盘传送带通过电机进行驱动；

所述酒曲桶旋转和上下调节装置包括电动千斤顶、酒曲成型桶和升降支撑盘，电动千斤顶通过千斤顶支撑架固定在酒曲成型桶的上端，电动千斤顶的一端与压盖漏斗相连，压盖漏斗下方设有球阀，球阀通过球阀电机进行驱动，酒曲成型桶通过酒曲桶支撑架固定在升降支撑盘的上端，酒曲成型桶的出口端设有酒坯制作装置，酒坯制作装置的下方设有酒曲下滑传送带，酒曲下滑传送带设置在升降支撑盘上，升降支撑盘上开有与酒曲下滑传送带对应的开口，升降支撑盘的下端通过电动伸缩液压泵与酒曲压制桶转盘相接，酒曲压制桶转盘的下端面设有滚轮，酒曲成型桶放置于培养盘中心线上，拌料桶的出料口置于酒曲成型桶的湿料进口的上方；

所述酒坯制作装置包括底部切刀、酒曲切刀、酒曲盒和电机X，酒曲切刀置于酒曲成型桶的出料口处，酒曲盒的上下分别设有酒曲切刀、底部切刀，电机X的输出端设有电机圆盘，电机圆盘上固定装有酒曲切刀，电机圆盘上固定装有底部切刀，电机X通过电机支架固定在酒曲成型桶的下端。

所述传送带被一块块等距挡板均分。

所述水泵与喷头之间还设有电磁阀。

所述垂直升降梯上的传送带X与培养盘上的培养盘传送带个数相同，位置对应。

所述培养盘上的培养盘传送带的一侧设有传感器组。

所述底盘上通过电机固定脚还装有启动电机，启动电机的输出端装有启动盘，启动盘对下活动盘进行传动。

所述底盘上通过电机支架还装有转动电机，转动电机的输出端装有传动盘，传动盘对酒曲压制桶转盘进行传动。

有益效果:

）传送带设计的最大特点是具有等距挡板，物料在挡板之间只受两个力，即重力与支持力。物料只在上下传送带之时有摩擦，因此很大程度上减少了阻力做功对电能的损耗，并达到使物料跟随传送带向上移动的目的。由电机提供牵引力，可以运送供料不均匀的物料。

）搅拌叶使用变频调节电动机进行驱动，直连主轴转动带动搅拌叶，这样简单、直接、高效的实现大曲原料的连续搅拌与喂料。

）加工成曲块后，经下滑传送带运至培养盘上，可以完成水平方向位置的转移，在垂直升降梯的作用下可以完成垂直方向的位置转移，在液压泵的作用下可以完成颠簸效果，使得区块反应充分。

）每层培养盘中含有六个传送带，可控制曲块的径向运输，液压泵可调节每层培养盘之间的距离，垂直升降梯中也装有六个传送皮带，保证了同一层曲块运输时可以同步进行，三根螺杆控制升降梯上下移动，下活动盘装有旋转轨道并由滚轮支撑，由直流电机控制可以使平台旋转，能在酒曲在自然培养中温度不均匀和湿度不均匀情况下，自动调整曲的位置，从而实现替代人工翻曲的操作。

本发明自动化程度高，工作连续性强、稳定性高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明原料传送装置结构示意图；

图3为本发明原料混合装置爆炸图；

图4为原料混合装置中拌料桶结构示意图；

图5为本发明中酒曲上下位置中转调节装置结构示意图；

图6为本发明中底盘结构示意图；

图7为本发明中垂直升降梯结构示意图；

图8为本发明中培养盘上下调节装置结构示意图；

图9 为本发明中酒曲旋转和上下调节装置；

图10为本发明中酒曲成型桶结构示意图；

图11为酒坯制作装置部分结构示意图。

图12为传送带X与输出传送带的衔接示意图。

图13为原料混合桶自动投料流程图。

图14为原料混合桶加水流程图。

图15为酒曲自动化培养自动化设计流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图的效果对本发明进行详细说明。

实施例

本实施例提供了一种转盘式连续制曲设备，其结构整体图见图1，所述转盘式连续制曲设备由转盘式连续制曲设备由原料传送装置，原料混合装置，酒曲上下位置中转调节装置，培养盘上下调节装置，酒曲桶旋转和上下调节装置和酒坯制作装置组成；

具体分解结构如图2~图11所示。

图2中，101为电机，102为传送带，103为卸料板，104为支撑脚。

图3~4中，201为输入口，202为拌料桶，203为出料口，204为驱动电机，205为拌料桶支撑架，206为喷头，207为水箱，208为电磁阀，209为水泵，210为搅拌叶，211为水箱支撑架。

图5~8中，301为升降梯支撑圆盘，302为升降梯支撑圆盘固定架，304为滑轮，305为螺杆，306为传送带电机，307为升降梯电机，308为启动盘，309为启动电机，310为下活动盘，311为底盘，312为上活动盘，313为传送带X，314为垂直升降梯，315为支杆，316为电机固定脚。

图8中，401为培养盘传送带，402为电机V，403为升降支撑盘，404为液压泵，405为传感器组，406为407为408为培养盘。

图9~10中，501为电动千斤顶，502为湿料进口，503为千斤顶支撑架，504为酒曲成型桶，505和506为电机X，507为酒曲桶支撑架，508为酒曲下滑传送带，509为电动伸缩液压泵，510为传动盘，511为电机支撑架，512为转动电机，513为酒曲压制桶转盘。

图10~11中，602为610为电机圆盘，603为压盖漏斗，604为球阀，605为球阀电机，606为酒曲盒，607为底部切刀，608为酒曲切刀，609为611为电机支架。

所述原料传送装置的出料口置于原料混合装置上方，所述原料混合装置固定在酒曲上下位置中转调节装置的上端，所述培养盘上下调节装置置于酒曲上下位置中转调节装置中央位置，所述酒曲桶旋转和上下调节装置置于培养盘上下调节装置中央位置；

其中，如图2所示，所述原料传送装置包括电机101，传送带102，卸料板103和支撑脚104；所述传送带102放置于框架上，框架由四个支撑脚104支撑，传送带102右端与卸料板103相接；

如图3-4所示，所述原料混合装置包括拌料桶202、搅拌叶210、水箱207，拌料桶202内设有与驱动电机204输出端相连接的搅拌叶210，驱动电机204为变频调节电动机，拌料桶202固定在拌料桶支撑架205上，水箱207放置于水箱支撑架211上，水箱207下端与水泵209相连，水泵209与喷头206之间通过水管相连，喷头206放置于拌料桶202上方；

图5-7所示，所述酒曲上下位置中转调节装置包括升降梯支撑圆盘301、底盘311、螺杆305、升降梯支撑圆盘固定架302、垂直升降梯314，螺杆305的上下端分别固定装有上活动盘312、下活动盘310，螺杆305穿过垂直升降梯314，升降梯支撑圆盘301通过升降梯支撑圆盘固定架302与底盘311相接，上活动盘312的上端面通过滑轮304与升降梯支撑圆盘301相接，下活动盘310的下端面通过滑轮304与底盘311相接，垂直升降梯314的上均匀分布多个传送带X313，传送带X313的数量一般为4~8个，传送带X313设置在垂直升降梯314圆环的径向上，传送带X313通过传送带电机306进行驱动，垂直升降梯314下端设有升降梯电机307；传送带X313与输出传送带对接，如图12所示，用于将制好的酒曲运送到输出传送带上，运往发酵设备中。

图8-9所示，所述培养盘上下调节装置包括培养盘406、407、408、液压泵404，培养盘406、407、408的下端面均与液压泵404的上端固定相连，位于最上端的培养盘406下方的液压泵404的下端固定在位于中间的培养盘407的上端面，位于中间的培养盘407下方的液压泵404的下端固定在位于最下端的培养盘408的上端面，位于最下端的培养盘408下方的液压泵404的下端固定在底盘311的上端面，升降梯支撑圆盘固定架302上的支杆315穿过培养盘406、407、408，培养盘406、407、408可沿支杆315上下移动，培养盘406、407、408的径向上设有培养盘传送带401，培养盘传送带401通过电机V402进行驱动；

图9-11所示，所述酒曲桶旋转和上下调节装置包括电动千斤顶501、酒曲成型桶504和升降支撑盘，电动千斤顶501通过千斤顶支撑架503固定在酒曲成型桶504的上端，电动千斤顶501的一端与压盖漏斗603相连，压盖漏斗603上设有球阀604，球阀604通过球阀电机605进行驱动，酒曲成型桶504通过酒曲桶支撑架507固定在升降支撑盘的上端，酒曲成型桶504的出口端设有酒坯制作装置，酒坯制作装置的下方设有酒曲下滑传送带508，酒曲下滑传送带508设置在升降支撑盘403上，升降支撑盘403上开有与酒曲下滑传送带508对应的开口，升降支撑盘403的下端通过电动伸缩液压泵509与酒曲压制桶转盘513相接，酒曲压制桶转盘513的下端面设有滚轮，酒曲成型桶504放置于培养盘406、407、408的中心线上，拌料桶202的出料口203置于酒曲成型桶504的湿料进口502的上方；

所述酒坯制作装置包括底部切刀607、酒曲切刀608、酒曲盒606和电机X505、506，酒曲切刀608置于酒曲成型桶504的出料口处，酒曲盒606的上下分别设有酒曲切刀608、底部切刀607，电机X505、506的输出端设有电机圆盘610、602，其中一个电机圆盘602上固定装有酒曲切刀608，另外一个电机圆盘610上固定装有底部切刀607，电机X505、506通过电机支架609、611固定在酒曲成型桶504的下端。

所述水泵209与喷头206之间还设有电磁阀208。

所述培养盘406、407、408上的培养盘传送带的一侧设有传感器组405。

所述底盘311上通过电机固定脚316还装有启动电机309，启动电机309的输出端装有启动盘308，启动盘308对下活动盘310进行传动。

所述底盘311上通过电机支撑架511还装有转动电机512，转动电机512的输出端装有传动盘510，传动盘510对酒曲压制桶转盘513进行传动。

下面结合图12~15，对本发明的工作原理进行描述，首先原料传送装置通过传送带102将制曲原料从输入口201输送到拌料桶202内。原料进入拌料桶202后，经搅拌叶210切削、搅拌，使原料粉末化，拌料桶202上方可以按需自动添加自来水，通过传感器的控制在电磁阀208和水泵209的作用下完成加水的过程，并且在搅拌叶210的作用下将原料搅拌混合，使之成为制曲所需要的原料。

搅拌完成后原料从拌料桶202出料口203流出落入压盖漏斗603内，此时桶盖内球阀为打开状态，曲料可通过球阀604落入酒曲成型桶504内，当酒曲成型桶504填充满时球阀604关闭，酒曲成型桶504下端酒曲切刀608闭合、底部切刀607打开，电动千斤顶工作，将压盖漏斗603向下压缩，当桶内曲料被压缩紧实时底部切刀607闭合，被压紧实的曲料被切成酒曲，酒曲切刀608打开，酒曲落入酒曲下滑传送带508，并输送到培养盘。

每层培养盘中含有六个传送带，可控制曲块的径向运输，液压泵可调节每层培养盘之间的距离，垂直升降梯中也装有六个传送皮带，保证了同一层曲块运输时可以同步进行，三根螺杆控制升降梯上下移动，下活动盘装有旋转轨道并由滚轮支撑，由直流电机控制可以使平台旋转。

将一个酒曲制好放到培养盘后升降曲块运输平台旋转到下一个传送带位置重复上一步过程，经过六次循环之后第一层培养盘是装满，升降曲块运输平台上升到第二层培养盘位置并继续循环上一步步骤；当两层培养盘装满后即可进行发酵过程，发酵一定时间后可以利用传送带将酒曲输送到垂直升降梯上并利用改装置实现酒曲的位置转移（包括旋转移动和上下移动），达到翻曲的作用，如将第一层的酒曲运送到第三层，将第二层的酒曲运输到第一层。培养盘通过下方的伸缩杆可以自动调节层与层之间曲块的间距，达到翻曲的目的。发酵过程中可通过传感器监控曲块的温度，湿度，颜色，二氧化碳浓度等数据，并通过单片机将信息传输到网络上，由平台将数据进行可视化处理，达到实时监测并控制曲块状态的目的。

经过发酵酒曲符合生产要求后，可利用升降曲块运输平台将每层的酒曲通过传送带从设备输出，免去人工搬运的过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：它由原料传送装置，原料混合装置，酒曲上下位置中转调节装置，培养盘上下调节装置，酒曲桶旋转和上下调节装置，酒坯制作装置组成，所述原料传送装置的出料口置于原料混合装置上方，所述原料混合装置固定在酒曲上下位置中转调节装置的上端，所述培养盘上下调节装置置于酒曲上下位置中转调节装置中央位置，所述酒曲桶旋转和上下调节装置置于培养盘上下调节装置中央位置；

其中，所述原料传送装置包括电机（101），传送带（102），卸料板（103）和支撑脚（104）；所述传送带（102）放置于框架上，框架由四个支撑脚（104）支撑，传送带（102）右端与卸料板（103）相接；

所述原料混合装置包括拌料桶（202）、搅拌叶（210）、水箱（207），拌料桶（202）内设有与驱动电机（204）输出端相连接的搅拌叶（210），拌料桶（202）固定在拌料桶支撑架（205）上，水箱（207）放置于水箱支撑架（211）上，水箱（207）下端与水泵（209）相连，水泵（209）与喷头（206）之间通过水管相连，喷头（206）放置于拌料桶（202）上方；

所述酒曲上下位置中转调节装置包括升降梯支撑圆盘（301）、底盘（311）、螺杆（305）、升降梯支撑圆盘固定架（302）、垂直升降梯（314），螺杆（305）的上下端分别固定装有上活动盘（312）、下活动盘（310），螺杆（305）穿过垂直升降梯（314），升降梯支撑圆盘（301）通过升降梯支撑圆盘固定架（302）与底盘（311）相接，上活动盘（312）的上端面通过滑轮（304）与升降梯支撑圆盘（301）相接，下活动盘（310）的下端面通过滑轮（304）与底盘（311）相接，垂直升降梯（314）的上均匀分布多个传送带X（313），传送带X（313）设置在垂直升降梯（314）圆环的径向上，传送带X（313）通过传送带电机（306）进行驱动，垂直升降梯（314）下端设有升降梯电机（307）；

所述培养盘上下调节装置包括培养盘（406、407、408）、液压泵（404），培养盘(406、407、408)的下端面均与液压泵（404）的上端固定相连，位于最上端的培养盘（406）下方的液压泵（404）的下端固定在位于中间的培养盘（407）的上端面，位于中间的培养盘（407）下方的液压泵（404）的下端固定在位于最下端的培养盘（408）的上端面，位于最下端的培养盘（408）下方的液压泵（404）的下端固定在底盘（311）的上端面，升降梯支撑圆盘固定架（302）上的支杆（315）穿过培养盘(406、407、408)，培养盘(406、407、408)可沿支杆（315）上下移动，培养盘(406、407、408)的径向上设有培养盘传送带（401），培养盘传送带（401）通过电机V（402）进行驱动；

所述酒曲桶旋转和上下调节装置包括电动千斤顶（501）、酒曲成型桶（504）和升降支撑盘，电动千斤顶（501）通过千斤顶支撑架（503）固定在酒曲成型桶（504）的上端，电动千斤顶（501）的一端与压盖漏斗（603）相连，压盖漏斗（603）下方设有球阀（604），球阀（604）通过球阀电机（605）进行驱动，酒曲成型桶（504）通过酒曲桶支撑架（507）固定在升降支撑盘（403）的上端，酒曲成型桶（504）的出口端设有酒坯制作装置，酒坯制作装置的下方设有酒曲下滑传送带（508），酒曲下滑传送带（508）设置在升降支撑盘（403）上，升降支撑盘（403）上开有与酒曲下滑传送带（508）对应的开口，升降支撑盘（403）的下端通过电动伸缩液压泵（509）与酒曲压制桶转盘（513）相接，酒曲压制桶转盘（513）的下端面设有滚轮，酒曲成型桶（504）放置于培养盘（406、407、408）的中心线上，拌料桶（202）的出料口（203）置于酒曲成型桶（504）的湿料进口（502）的上方；

所述酒坯制作装置包括底部切刀（607）、酒曲切刀（608）、酒曲盒（606）和电机X（505、506），酒曲切刀（608）置于酒曲成型桶（504）的出料口处，酒曲盒（606）的上下分别设有酒曲切刀（608）、底部切刀（607），电机X（505、506）的输出端设有电机圆盘（610、602），其中一个电机圆盘（602）上固定装有酒曲切刀（608），另外一个电机圆盘（610）上固定装有底部切刀（607），电机X（505、506）通过电机支架（609、611）固定在酒曲成型桶（504）的下端。

2.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：所述传送带（102）被一块块等距挡板均分。

3.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：所述水泵（209）与喷头（206）之间还设有电磁阀（208）。

4.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：垂直升降梯（314）上的传送带X（313）与培养盘(406、407、408)上的培养盘传送带个数相同，位置对应。

5.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：所述培养盘（406、407、408）上的培养盘传送带的一侧设有传感器组(405)。

6.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：所述底盘（311）上通过电机固定脚（316）还装有启动电机（309），启动电机（309）的输出端装有启动盘（308），启动盘（308）对下活动盘（310）进行传动。

7.根据权利要求1所述一种转盘式连续制曲设备，其特征在于：所述底盘（311）上通过电机支撑架（511）还装有转动电机（512），转动电机（512）的输出端装有传动盘（510），传动盘（510）对酒曲压制桶转盘（513）进行传动。

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