CN114538354A - 一种无污染源的滴眼液灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无污染源的滴眼液灌装设备，包括输料架和注料架，所述注料架活动安装在输料架的上方中部位置，且输料架和注料架之间活动安装有用来旋转送料的拼接盘，所述拼接盘和输料架之间通过旋转底盘拼接固定，所述注料架的下端外表面固定安装有若干组用来灌装滴眼液的注料嘴，且注料嘴的下端外表面固定套接有用来对接眼药水瓶的对接卡头，所述输料架的上部靠近拼接盘的一侧活动安装有用来辅助固定眼药水瓶的定位卡环；通过注料嘴的弧形料管完成统一灌装操作，利用注料架和注料嘴的设置，使得该无污染源的滴眼液灌装设备可以一次性完成多组眼药水瓶的灌装操作，从而有效提升其工作效率。

Description

一种无污染源的滴眼液灌装设备

技术领域

本发明属于滴眼液加工技术领域，更具体的是一种无污染源的滴眼液灌装设备。

背景技术

眼药水是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。

专利号CN108675254A的专利文件公开了一种盐酸洛美沙星滴眼液灌装设备，包括底座、固定杆、储液罐和注液头，所述底座的上端面安装有传送带，所述固定杆安装在底座的内侧，所述底座的顶部设置有支撑板，且支撑板的侧面安装有消毒灯，所述储液罐的边侧设置有进液口，且储液罐的内部安装有过滤层，所述储液罐的底部和输液管的一端相互连接，且输液管的侧面安装有控制阀，所述输液管的另一端和积液盒相互连接，且积液盒的顶部安装有电动推杆，所述注液头设置在积液盒的底部。

现有的无污染源的滴眼液灌装设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统滴眼液灌装设备采用单头或双头结构设计，在滴眼液灌装设备使用时，令其无法一次性完成多组眼药水瓶的灌装操作，从而直接降低了滴眼液灌装设备的工作效率；同时传统滴眼液灌装设备不具有辅助对接结构，眼药水瓶的瓶口口径较小，使得传统滴眼液灌装设备在使用时需要精准插入至眼药水瓶的瓶口处，对滴眼液灌装设备的原料输送和对接灌装具有一定的精度要求，使得眼药水瓶在灌装过程中容易出现倾倒现象，从而降低了滴眼液灌装设备的使用效果，其次传统滴眼液灌装设备不具有固定调节结构，令其无法根据眼药水瓶的数量及型号做任意调节操作，降低了其使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无污染源的滴眼液灌装设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统设备的工作效率较低，使得其无法一次性完成多组眼药水瓶的灌装操作；

2、传统设备的稳定性较差，眼药水瓶的瓶口口径较小，使得其在灌装操作时容易出现倾斜侧翻现象，降低了其使用时的稳定性；

3、传统滴眼液灌装设备不具有固定调节结构，令其无法根据眼药水瓶的数量及型号做任意调节操作，降低了其使用时的灵活性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无污染源的滴眼液灌装设备，包括输料架和注料架，所述注料架活动安装在输料架的上方中部位置，且输料架和注料架之间活动安装有用来旋转送料的拼接盘，所述拼接盘和输料架之间通过旋转底盘拼接固定，所述注料架的下端外表面固定安装有若干组用来灌装滴眼液的注料嘴，且注料嘴的下端外表面固定套接有用来对接眼药水瓶的对接卡头，所述输料架的上部靠近拼接盘的一侧活动安装有用来辅助固定眼药水瓶的定位卡环。

作为本发明的进一步技术方案，所述注料架和输料架之间通过气动升降杆活动连接，所述输料架的上方靠近拼接盘的一侧固定安装有原料罐，所述原料罐和注料架之间设有输料管，输料管和每组注料嘴之间通过长度相等的软管连接，利用长度相等软管，可以在滴眼液灌装时，令其通过输料管可以同时输入至注料嘴，从而令每组注料嘴排出的滴眼液相等。

作为本发明的进一步技术方案，所述注料嘴的下端中部位置固定安装有弧形料管，注料嘴和弧形料管之间通过螺纹对接，弧形料管的一端外表面为弧形结构，利用弧形料管一端弧形结构的设计，可以降低弧形料管插入眼药水瓶时的阻力，使得弧形料管的插入操作更加精准，同时注料嘴和弧形料管采用螺纹结构对接，令使用者可以根据眼药水瓶的口径选择对应大小的对接卡头。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡头的内侧中部位置开设有锥形槽，弧形料管的一端对接在对接卡头的中部位置，利用对接卡头的锥形槽，可以在注料架下移过程中，矫正眼药水瓶的灌装位置，避免弧形料管和眼药水瓶之间出现错位现象，提升弧形料管使用时的精准度。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架和定位卡环之间通过螺纹杆活动连接，所述定位卡环的侧边外表面为弧形结构，利用定位卡环的设置，可以在拼接盘进行旋转输料操作时，对拼接盘上的眼药水瓶起到辅助固定作用，避免眼药水瓶掉落，同时利用螺纹杆的设置，可以调节拼接盘和定位卡环之间距离，令定位卡环和拼接盘之间可以适用不同类型的眼药水瓶。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆的一端和定位卡环之间通过旋转接头活动连接，所述螺纹杆的另一端和限位侧板之间通过对接卡座活动连接，在定位卡环进行位置调节操作时，使用者可以通过转动螺纹杆，使得螺纹杆从对接卡座内移出，利用螺纹杆驱动定位卡环，从而调节定位卡环和拼接盘之间的距离。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转底盘的外表面开设有用来对接拼接盘的环形卡槽，且旋转底盘的环形卡槽处竖直安装有若干组定位插杆，利用环形卡槽配合定位插杆的设置，对旋转底盘和拼接盘之间的安装起到限位固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接盘的外表面开设有若干组用来输送眼药水瓶用的卡槽，所述拼接盘的外表面靠近卡槽的一侧贯穿开设有配合定位插杆使用的圆形插孔，利用圆形插孔的设置，对定位插杆起到对接固定作用，通过卡槽的设置，可以在拼接盘旋转时，完成对眼药水瓶的输送操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架的上端靠近拼接盘的两侧均固定安装有限位侧板，且输料架的上端位于限位侧板内侧设有用来输送眼药水瓶的传送带，利用限位侧板的设置，可以在输料架利用传送带进行眼药水瓶输送操作时，对其起到限位固定作用，避免眼药水瓶在输送时出现脱落现象。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架的一端固定安装有送料箱，所述输料架的下部固定安装有固定底座，固定底座对输料架的安装起到支撑固定作用，通过送料箱可以将眼药水瓶输送至输料架上。

本发明的有益效果：

1、通过设置注料架和注料嘴，在该无污染源的滴眼液灌装设备使用时，使用者可以通过送料箱可以将眼药水瓶输送至输料架上，利用输料架的传送带进行眼药水瓶的输出操作，配合拼接盘的卡槽，将眼药水瓶旋转移动至注料架的下方，使用者通过启动气动升降杆，使得气动升降杆驱动注料架，令注料架同时带动多组注料嘴下移，将注料嘴的弧形料管插入至眼药水瓶的瓶口处，利用弧形料管一端弧形结构的设计，可以降低弧形料管插入眼药水瓶时的阻力，使得弧形料管的插入操作更加精准，同时注料嘴和弧形料管采用螺纹结构对接，令使用者可以根据眼药水瓶的口径选择对应大小的对接卡头，此时使用者利用长度相等软管，可以在滴眼液灌装时，令其通过输料管可以同时输入至注料嘴，从而令每组注料嘴排出的滴眼液相等，通过注料嘴的弧形料管完成统一灌装操作，利用注料架和注料嘴的设置，使得该无污染源的滴眼液灌装设备可以一次性完成多组眼药水瓶的灌装操作，从而有效提升其工作效率。

2、通过对接卡头，在该无污染源的滴眼液灌装设备使用时，通过对接卡头中开设的锥形槽，可以有效避免眼药水瓶和弧形料管对接时出现错位现象，使用者根据眼药水瓶的型号，利用对接卡头和注料嘴之间的螺纹结构，选择安装对应型号的对接卡头，利用对接卡头的锥形槽，可以在注料架下移过程中，矫正眼药水瓶的灌装位置，令眼药水瓶的一端通过对接卡头的锥形槽，插入至弧形料管的一端，避免弧形料管和眼药水瓶之间出现错位现象，提升弧形料管使用时的精准度，利用对接卡头的设置，使得该无污染源的滴眼液灌装设备具有辅助对接结构，同时利用定位卡环的设置，可以在拼接盘进行旋转输料操作时，对拼接盘上的眼药水瓶起到辅助固定作用，避免眼药水瓶掉落，通过螺纹杆的设置，可以调节拼接盘和定位卡环之间距离，令定位卡环和拼接盘之间可以适用不同类型的眼药水瓶，避免眼药水瓶在灌装对接过程中出现倾倒现象，提升其使用时的稳定性。

3、通过设置拼接盘和旋转底盘，在该污染源的滴眼液灌装设备使用时，使用者可以根据眼药水瓶的单次灌装数量，选择安装对应数量的注料嘴，同时利用环形卡槽配合定位插杆的设置，对旋转底盘和拼接盘之间的安装起到限位固定作用，将拼接盘卡在旋转底盘的环形卡槽处，使得定位插杆和圆形插孔之间相互对接，完成对旋转底盘和拼接盘之间的组装固定操作，通过更换具有不同卡槽数量的旋转底盘，可以令该无污染源的滴眼液灌装设备完成对不同型号眼药水瓶的灌装操作，令其具有组合固定结构，提升其使用时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种无污染源的滴眼液灌装设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种无污染源的滴眼液灌装设备中注料架的整体结构图；

图3是本发明一种无污染源的滴眼液灌装设备中注料嘴的整体结构图；

图4是本发明一种无污染源的滴眼液灌装设备中定位卡环的整体结构图；

图5是本发明一种无污染源的滴眼液灌装设备中旋转底盘的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、限位侧板；3、拼接盘；4、注料架；5、气动升降杆；6、旋转底盘；7、定位卡环；8、原料罐；9、送料箱；10、输料架；11、注料嘴；12、对接卡头；13、弧形料管；14、锥形槽；15、对接卡座；16、螺纹杆；17、旋转接头；18、定位插杆；19、圆形插孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种无污染源的滴眼液灌装设备，包括输料架10和注料架4，注料架4活动安装在输料架10的上方中部位置，且输料架10和注料架4之间活动安装有用来旋转送料的拼接盘3，拼接盘3和输料架10之间通过旋转底盘6拼接固定，注料架4的下端外表面固定安装有若干组用来灌装滴眼液的注料嘴11，且注料嘴11的下端外表面固定套接有用来对接眼药水瓶的对接卡头12，输料架10的上部靠近拼接盘3的一侧活动安装有用来辅助固定眼药水瓶的定位卡环7。

实施例1

注料架4和输料架10之间通过气动升降杆5活动连接，输料架10的上方靠近拼接盘3的一侧固定安装有原料罐8，原料罐8和注料架4之间设有输料管，输料管和每组注料嘴11之间通过长度相等的软管连接，利用长度相等软管，可以在滴眼液灌装时，令其通过输料管可以同时输入至注料嘴11，从而令每组注料嘴11排出的滴眼液相等。

注料嘴11的下端中部位置固定安装有弧形料管13，注料嘴11和弧形料管13之间通过螺纹对接，弧形料管13的一端外表面为弧形结构，利用弧形料管13一端弧形结构的设计，可以降低弧形料管13插入眼药水瓶时的阻力，使得弧形料管13的插入操作更加精准，同时注料嘴11和弧形料管13采用螺纹结构对接，令使用者可以根据眼药水瓶的口径选择对应大小的对接卡头12，对接卡头12的内侧中部位置开设有锥形槽14，弧形料管13的一端对接在对接卡头12的中部位置，利用对接卡头12的锥形槽14，可以在注料架4下移过程中，矫正眼药水瓶的灌装位置，避免弧形料管13和眼药水瓶之间出现错位现象，提升弧形料管13使用时的精准度。

实施例2

输料架10和定位卡环7之间通过螺纹杆16活动连接，定位卡环7的侧边外表面为弧形结构，利用定位卡环7的设置，可以在拼接盘3进行旋转输料操作时，对拼接盘3上的眼药水瓶起到辅助固定作用，避免眼药水瓶掉落，同时利用螺纹杆16的设置，可以调节拼接盘3和定位卡环7之间距离，令定位卡环7和拼接盘3之间可以适用不同类型的眼药水瓶，螺纹杆16的一端和定位卡环7之间通过旋转接头17活动连接，螺纹杆16的另一端和限位侧板2之间通过对接卡座15活动连接，在定位卡环7进行位置调节操作时，使用者可以通过转动螺纹杆16，使得螺纹杆16从对接卡座15内移出，利用螺纹杆16驱动定位卡环7，从而调节定位卡环7和拼接盘3之间的距离。

实施例3

旋转底盘6的外表面开设有用来对接拼接盘3的环形卡槽，且旋转底盘6的环形卡槽处竖直安装有若干组定位插杆18，利用环形卡槽配合定位插杆18的设置，对旋转底盘6和拼接盘3之间的安装起到限位固定作用，拼接盘3的外表面开设有若干组用来输送眼药水瓶用的卡槽，拼接盘3的外表面靠近卡槽的一侧贯穿开设有配合定位插杆18使用的圆形插孔19，利用圆形插孔19的设置，对定位插杆18起到对接固定作用，通过卡槽的设置，可以在拼接盘3旋转时，完成对眼药水瓶的输送操作。

输料架10的上端靠近拼接盘3的两侧均固定安装有限位侧板2，且输料架10的上端位于限位侧板2内侧设有用来输送眼药水瓶的传送带，利用限位侧板2的设置，可以在输料架10的利用传送带进行眼药水瓶输送操作时，对其起到限位固定作用，避免眼药水瓶在输送时出现脱落现象，输料架10的一端固定安装有送料箱9，输料架10的下部固定安装有固定底座1，固定底座1对输料架10的安装起到支撑固定作用，通过送料箱9可以将眼药水瓶输送至输料架10上。

该无污染源的滴眼液灌装设备，在使用时，通过设置注料架4和注料嘴11，使用者可以通过送料箱9可以将眼药水瓶输送至输料架10上，利用输料架10的传送带进行眼药水瓶的输出操作，配合拼接盘3的卡槽，将眼药水瓶旋转移动至注料架4的下方，使用者通过启动气动升降杆5，使得气动升降杆5驱动注料架4，令注料架4同时带动多组注料嘴11下移，将注料嘴11的弧形料管13插入至眼药水瓶的瓶口处，利用弧形料管13一端弧形结构的设计，可以降低弧形料管13插入眼药水瓶时的阻力，使得弧形料管13的插入操作更加精准，同时注料嘴11和弧形料管13采用螺纹结构对接，令使用者可以根据眼药水瓶的口径选择对应大小的对接卡头12，此时使用者利用长度相等软管，可以在滴眼液灌装时，令其通过输料管可以同时输入至注料嘴11，从而令每组注料嘴11排出的滴眼液相等，通过注料嘴11的弧形料管13完成统一灌装操作，利用注料架4和注料嘴11的设置，使得该无污染源的滴眼液灌装设备可以一次性完成多组眼药水瓶的灌装操作，从而有效提升其工作效率；

通过对接卡头12，在该无污染源的滴眼液灌装设备使用时，通过对接卡头12中开设的锥形槽14，可以有效避免眼药水瓶和弧形料管13对接时出现错位现象，使用者根据眼药水瓶的型号，利用对接卡头12和注料嘴11之间的螺纹结构，选择安装对应型号的对接卡头12，利用对接卡头12的锥形槽14，可以在注料架4下移过程中，矫正眼药水瓶的灌装位置，令眼药水瓶的一端通过对接卡头12的锥形槽14，插入至弧形料管13的一端，避免弧形料管13和眼药水瓶之间出现错位现象，提升弧形料管13使用时的精准度，利用对接卡头12的设置，使得该无污染源的滴眼液灌装设备具有辅助对接结构，同时利用定位卡环7的设置，可以在拼接盘3进行旋转输料操作时，对拼接盘3上的眼药水瓶起到辅助固定作用，避免眼药水瓶掉落，通过螺纹杆16的设置，可以调节拼接盘3和定位卡环7之间距离，令定位卡环7和拼接盘3之间可以适用不同类型的眼药水瓶，避免眼药水瓶在灌装对接过程中出现倾倒现象，提升其使用时的稳定性；

通过设置拼接盘3和旋转底盘6，在该污染源的滴眼液灌装设备使用时，使用者可以根据眼药水瓶的单次灌装数量，选择安装对应数量的注料嘴11，同时利用环形卡槽配合定位插杆18的设置，对旋转底盘6和拼接盘3之间的安装起到限位固定作用，将拼接盘3卡在旋转底盘6的环形卡槽处，使得定位插杆18和圆形插孔19之间相互对接，完成对旋转底盘6和拼接盘3之间的组装固定操作，通过更换具有不同卡槽数量的旋转底盘6，可以令该无污染源的滴眼液灌装设备完成对不同型号眼药水瓶的灌装操作，令其具有组合固定结构，提升其使用时的灵活性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种无污染源的滴眼液灌装设备，包括输料架（10）和注料架（4），所述注料架（4）活动安装在输料架（10）的上方，且输料架（10）和注料架（4）之间活动安装有用来旋转送料的拼接盘（3），其特征在于，所述拼接盘（3）和输料架（10）之间通过旋转底盘（6）拼接固定，所述注料架（4）的下端外表面固定安装有若干组用来灌装滴眼液的注料嘴（11），且注料嘴（11）的下端外表面固定套接有用来对接眼药水瓶的对接卡头（12），所述输料架（10）的上部靠近拼接盘（3）的一侧活动安装有用来辅助固定眼药水瓶的定位卡环（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述注料架（4）和输料架（10）之间通过气动升降杆（5）活动连接，所述输料架（10）的上方靠近拼接盘（3）的一侧固定安装有原料罐（8），所述原料罐（8）和注料架（4）之间设有输料管。

3.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述注料嘴（11）的下端中部位置固定安装有弧形料管（13），注料嘴（11）和弧形料管（13）之间通过螺纹对接，弧形料管（13）的一端外表面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述对接卡头（12）的内侧中部位置开设有锥形槽（14），弧形料管（13）的一端对接在对接卡头（12）的中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述输料架（10）和定位卡环（7）之间通过螺纹杆（16）活动连接，所述定位卡环（7）的侧边外表面为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述螺纹杆（16）的一端和定位卡环（7）之间通过旋转接头（17）活动连接，所述螺纹杆（16）的另一端和限位侧板（2）之间通过对接卡座（15）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述旋转底盘（6）的外表面开设有用来对接拼接盘（3）的环形卡槽，且旋转底盘（6）的环形卡槽处竖直安装有若干组定位插杆（18）。

8.根据权利要求7所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述拼接盘（3）的外表面开设有若干组用来输送眼药水瓶用的卡槽，所述拼接盘（3）的外表面靠近卡槽的一侧贯穿开设有配合定位插杆（18）使用的圆形插孔（19）。

9.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述输料架（10）的上端靠近拼接盘（3）的两侧均固定安装有限位侧板（2），且输料架（10）的上端位于限位侧板（2）内侧设有用来输送眼药水瓶的传送带。

10.根据权利要求1所述的一种无污染源的滴眼液灌装设备，其特征在于，所述输料架（10）的一端固定安装有送料箱（9），所述输料架（10）的下部固定安装有固定底座（1）。

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