CN112519148B - 一种注塑模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具冷却系统，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述上模与直杆共同连接有冷却装置。优点在于：通过利用挡块将冷却水管挡住，然后通过上模下落的过程中将挡块打开，此时进水管中拥有较大的压力，使得冷却水可以快速的充满冷却水管，从而对工件进行均匀的冷却，保证产品质量。

Description

一种注塑模具冷却系统

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具冷却系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；

目前的大部分注塑模具上没有设置有冷却装置，有些设置有冷却装置的注塑模具结构较为简单，无法适应要求越来越精细的制作，在注塑的过程中，由于熔融的原料通过注塑机高速的灌注进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时高温的原料也会对模具进行加热，此时如果不能及时的对模具进行冷却，在热胀冷缩的作用下，模具的力学性能可能会产生变化，上模与下模之间可能会发生位移，从而影响到注塑件的质量，甚至可能造成模具的损坏，提高了生产的成本，同时市面上一些具有冷却装置的注塑模具无法快速均匀的对原料进行冷却，会造成工件不同位置凝固不均匀，从而使得工件变形，提高了废品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种注塑模具冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述上模上开设有空腔，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板连接有下模，所述下模与空腔相对应，所述上模与直杆共同连接有冷却装置。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述上挡板中心位置连接有浇口套，所述浇口套与上模连接，所述浇口套顶端连接有定位圈，所述定位圈中心位置开设有浇注口，所述浇口套内部开设有浇注管道，所述下底板和支撑板共同连接有顶出装置。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述顶出装置包括滑动连接在两个支撑块中的推板，所述推板中心位置焊接固定有推料杆，所述推料杆在支撑板和固定板中滑动，所述推板位于推料杆两侧对称焊接固定有推杆，所述推杆在支撑板和下模中滑动，所述推杆与下模密封滑动连接，所述推板位于推杆外侧对称焊接固定有复位杆，所述复位杆在支撑板和固定板中滑动，所述复位杆与上模相抵。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述冷却装置包括焊接固定在直杆内壁上的固定齿，所述上模两侧对称焊接固定有支架，两个所述支架转动连接有转轴，所述转轴上同轴焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮与固定齿啮合，所述转轴上同轴焊接固定有第一带轮，所述第一带轮上连接有同步带，所述同步带连接有第二带轮，所述第二带轮同轴焊接固定有轮轴，所述轮轴设置在上模内部，所述第二带轮在上模内部旋转，所述轮轴同轴焊接固定有第二齿轮，所述第二齿轮在上模内部旋转，所述第二齿轮啮合有齿条，所述齿条一端焊接固定有挡块。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述上模内部开设有冷却水管，所述冷却水管上对称开设有凹槽，所述挡块在凹槽中滑动。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述下底板中心位置开设有通孔，所述通孔位置与推料杆位置对应，所述下底板顶部设置有垫块，所述垫块与推板相抵，所述推料杆与推杆上共同设置有注塑件。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述第一带轮和第二带轮与同步带之间过盈配合，所述同步带采用橡胶材质制成，所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿数比为1：1。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述冷却水管一端连接有进水管，所述进水管另一端连接有水泵，所述冷却水管另一端连接有出水管，所述出水管连接有制冷机，所述制冷机与水泵之间通过水管连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明提出的一种注塑模具冷却系统通过利用挡块将冷却水管挡住，然后通过上模下落的过程中将挡块打开，此时进水管中拥有较大的压力，使得冷却水可以快速的充满冷却水管，从而对工件进行均匀的冷却，保证产品质量。

2、本发明提出的一种注塑模具冷却系统通过推板上的推料杆和推杆，在开模后将注塑件从下模上推出，防止注塑件粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模会推动复位杆，从而推动推板，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具冷却系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具冷却系统的塑件推出示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具冷却系统的A部分放大图；

图4为本发明提出的一种注塑模具冷却系统的俯视示意图；

图5为本发明提出的一种注塑模具冷却系统的B部分放大图。

图中：1下底板、2直杆、3上挡板、4限位块、5复位弹簧、6浇口套、7定位圈、8浇注口、9上模、10冷却水管、11凹槽、12挡块、13固定板、14下模、15支撑板、16支撑块、17垫块、18推板、19推料杆、20推杆、21复位杆、22通孔、23空腔、24浇注管道、25注塑件、26支架、27转轴、28第一齿轮、29固定齿、30第一带轮、31同步带、32第二带轮、33轮轴、34第二齿轮、35齿条、36进水管、37水泵、38出水管、39制冷机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-5，一种注塑模具冷却系统，包括下底板1，下底板1顶部四个拐角处均焊接固定有直杆2，直杆2顶部焊接固定有限位块4，限位块4底部焊接固定有复位弹簧5，直杆2滑动连接有上挡板3，复位弹簧5另一端焊接固定在上挡板3上，复位弹簧5套设在直杆2上，上挡板3底部焊接固定有上模9，上模9上开设有空腔23，下底板1上方焊接固定有支撑块16，支撑块16上方通过螺栓固定有支撑板15，支撑板15上方设置有固定板13，固定板13连接有下模14，下模14与空腔23相对应，上模9与直杆2共同连接有冷却装置。

上挡板3中心位置连接有浇口套6，浇口套6与上模9连接，浇口套6顶端连接有定位圈7，定位圈7中心位置开设有浇注口8，浇口套6内部开设有浇注管道24，下底板1和支撑板15共同连接有顶出装置。

顶出装置包括滑动连接在两个支撑块16中的推板18，推板18中心位置焊接固定有推料杆19，推料杆19在支撑板15和固定板13中滑动，推板18位于推料杆19两侧对称焊接固定有推杆20，推杆20在支撑板15和下模14中滑动，推杆20与下模14密封滑动连接，推板18位于推杆20外侧对称焊接固定有复位杆21，复位杆21在支撑板15和固定板13中滑动，复位杆21与上模9相抵，通过推板18上的推料杆19和推杆20，在开模后将注塑件25从下模14上推出，防止注塑件25粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模9会推动复位杆21，从而推动推板18，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

冷却装置包括焊接固定在直杆2内壁上的固定齿29，上模9两侧对称焊接固定有支架26，两个支架26转动连接有转轴27，转轴27上同轴焊接固定有第一齿轮28，第一齿轮28与固定齿29啮合，转轴27上同轴焊接固定有第一带轮30，第一带轮30上连接有同步带31，同步带31连接有第二带轮32，第二带轮32同轴焊接固定有轮轴33，轮轴33设置在上模9内部，第二带轮32在上模9内部旋转，轮轴33同轴焊接固定有第二齿轮34，第二齿轮34在上模9内部旋转，第二齿轮34啮合有齿条35，齿条35一端焊接固定有挡块12，通过利用挡块12将冷却水管10挡住，然后通过上模9下落的过程中将挡块12打开，此时进水管36中拥有较大的压力，使得冷却水可以快速的充满冷却水管10，从而对工件进行均匀的冷却，保证产品质量。

上模9内部开设有冷却水管10，冷却水管10上对称开设有凹槽11，挡块12在凹槽11中滑动，下底板1中心位置开设有通孔22，通孔22位置与推料杆19位置对应，下底板1顶部设置有垫块17，垫块17与推板18相抵，推料杆19与推杆20上共同设置有注塑件25，第一带轮30和第二带轮32与同步带31之间过盈配合，同步带31采用橡胶材质制成，第一齿轮28与第二齿轮34之间的齿数比为1：1，冷却水管10一端连接有进水管36，进水管36另一端连接有水泵37，冷却水管10另一端连接有出水管38，出水管38连接有制冷机39，制冷机39与水泵37之间通过水管连接。

本发明中，首先利用液压装置将上挡板3向下推动，从而对复位弹簧5进行拉伸，使其储存弹性势能，使得上模9的底部与固定板13的顶部相抵，同时下模14与空腔23对应，然后，利用注塑机向定位圈7中的浇注口8注射熔融的原料，高速流动的原料将浇注管道24和空腔23与下模14中的空间充满，在上模9下降的过程中，带动支架26移动，从而带动第一齿轮28移动，由于第一齿轮28与固定齿29啮合，在直杆2与第一齿轮28的相对运动下，带动第一齿轮28旋转，从而带动第一带轮30旋转，带动同步带31移动，使得第二带轮32旋转，带动第二齿轮34旋转，从而带动齿条35滑动，使得挡块12滑动，从而将冷却水管10打开，同时水泵37一直向冷却水管10中泵入冷却水，由于挡块12的阻隔，使得冷却水管10中的空气无法排出，从而使得冷却水在管道口堆积，产生较大的水压，在挡块12打开后，使得冷却水可以快速的充满冷却水管10，从而对工件进行均匀的冷却，保证产品质量，同时冷却水再通过出水管38进入制冷机39中，进行循环使用。

在工件冷却完成后，收回液压装置，在复位弹簧5 的作用下，上挡板3向上滑动，从而带上模9向上运动，从而使得挡块12恢复原状，再次将冷却水管10关闭，然后利用液压杆对推板18进行推动，使得推料杆19和推杆20向上运动，从而将注塑件25推出，方便工人将工件取出，从而进行下一道工序，通过推板18上的推料杆19和推杆20，在开模后将注塑件25从下模14上推出，防止注塑件25粘黏在模具上，对模具造成损坏，同时，在下次合模时，上模9会推动复位杆21，从而推动推板18，使其复位，无需人工进行手动复位，提高工作效率。

尽管本文较多地使用了下底板1、直杆2、上挡板3、限位块4、复位弹簧5、浇口套6、定位圈7、浇注口8、上模9、冷却水管10、凹槽11、挡块12、固定板13、下模14、支撑板15、支撑块16、垫块17、推板18、推料杆19、推杆20、复位杆21、通孔22、空腔23、浇注管道24、注塑件25、支架26、转轴27、第一齿轮28、固定齿29、第一带轮30、同步带31、第二带轮32、轮轴33、第二齿轮34、齿条35、进水管36、水泵37、出水管38、制冷机39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种注塑模具冷却系统，包括下底板（1），其特征在于，所述下底板（1）顶部四个拐角处均焊接固定有直杆（2），所述直杆（2）顶部焊接固定有限位块（4），所述限位块（4）底部焊接固定有复位弹簧（5），所述直杆（2）滑动连接有上挡板（3），所述复位弹簧（5）另一端焊接固定在上挡板（3）上，所述复位弹簧（5）套设在直杆（2）上，所述上挡板（3）底部焊接固定有上模（9），所述上模（9）上开设有空腔（23），所述下底板（1）上方焊接固定有支撑块（16），所述支撑块（16）上方通过螺栓固定有支撑板（15），所述支撑板（15）上方设置有固定板（13），所述固定板（13）连接有下模（14），所述下模（14）与空腔（23）相对应，所述上模（9）与直杆（2）共同连接有冷却装置，所述上挡板（3）中心位置连接有浇口套（6），所述浇口套（6）与上模（9）连接，所述浇口套（6）顶端连接有定位圈（7），所述定位圈（7）中心位置开设有浇注口（8），所述浇口套（6）内部开设有浇注管道（24），所述下底板（1）和支撑板（15）共同连接有顶出装置；

所述冷却装置包括焊接固定在直杆（2）内壁上的固定齿（29），所述上模（9）两侧对称焊接固定有支架（26），两个所述支架（26）转动连接有转轴（27），所述转轴（27）上同轴焊接固定有第一齿轮（28），所述第一齿轮（28）与固定齿（29）啮合，所述转轴（27）上同轴焊接固定有第一带轮（30），所述第一带轮（30）上连接有同步带（31），所述同步带（31）连接有第二带轮（32），所述第二带轮（32）同轴焊接固定有轮轴（33），所述轮轴（33）设置在上模（9）内部，所述第二带轮（32）在上模（9）内部旋转，所述轮轴（33）同轴焊接固定有第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）在上模（9）内部旋转，所述第二齿轮（34）啮合有齿条（35），所述齿条（35）一端焊接固定有挡块（12）；

所述上模（9）内部开设有冷却水管（10），所述冷却水管（10）上对称开设有凹槽（11），所述挡块（12）在凹槽（11）中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述顶出装置包括滑动连接在两个支撑块（16）中的推板（18），所述推板（18）中心位置焊接固定有推料杆（19），所述推料杆（19）在支撑板（15）和固定板（13）中滑动，所述推板（18）位于推料杆（19）两侧对称焊接固定有推杆（20），所述推杆（20）在支撑板（15）和下模（14）中滑动，所述推杆（20）与下模（14）密封滑动连接，所述推板（18）位于推杆（20）外侧对称焊接固定有复位杆（21），所述复位杆（21）在支撑板（15）和固定板（13）中滑动，所述复位杆（21）与上模（9）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述下底板（1）中心位置开设有通孔（22），所述通孔（22）位置与推料杆（19）位置对应，所述下底板（1）顶部设置有垫块（17），所述垫块（17）与推板（18）相抵，所述推料杆（19）与推杆（20）上共同设置有注塑件（25）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述第一带轮（30）和第二带轮（32）与同步带（31）之间过盈配合，所述同步带（31）采用橡胶材质制成，所述第一齿轮（28）与第二齿轮（34）之间的齿数比为1：1。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述冷却水管（10）一端连接有进水管（36），所述进水管（36）另一端连接有水泵（37），所述冷却水管（10）另一端连接有出水管（38），所述出水管（38）连接有制冷机（39），所述制冷机（39）与水泵（37）之间通过水管连接。