CN112519138A - 新型注塑用模具抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是新型注塑用模具抽芯装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑架，其中一个所述支撑架的侧壁固定连接有导杆，所述导杆的侧壁套设有上模具，所述上模具的侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与底板和支撑架的侧壁转动连接，所述支撑架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架的侧壁并与丝杆的一端固定连接，所述上模具包括倾斜设置的第一滑动面和限位面。该种新型注塑用模具抽芯装置，能够避免因抽芯入子与工件配合紧密，导致卡死及抽芯失败，同时能够避免因工件未完全冷却，盲目抽芯将工件上的原料带出来，导致工件缺陷，使得抽芯更加方便，同时保证产品质量。

Description

新型注塑用模具抽芯装置

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是新型注塑用模具抽芯装置。

背景技术

当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽芯机构，通过抽芯结构可使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件。

目前的抽芯机构大都可分为机动抽芯、手动抽芯和液压抽芯，但是在使用过程中，往往会由于抽芯入子与工件配合紧密，容易卡死，导致抽芯失败，并且，工件注塑完成后，若工件温度没有完全冷却下来，在抽芯的时候，往往会将工件上的原料带出来，导致工件缺陷。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了新型注塑用模具抽芯装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：新型注塑用模具抽芯装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑架，其中一个所述支撑架的侧壁固定连接有导杆，所述导杆的侧壁套设有上模具，所述上模具的侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与底板和支撑架的侧壁转动连接，所述支撑架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架的侧壁并与丝杆的一端固定连接，所述上模具包括倾斜设置的第一滑动面和限位面，所述底板的上侧壁固定连接有下模具，且下模具与上模具相匹配，所述下模具的侧壁开设有圆形凹槽，且下模具的一侧侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩的侧壁通过第一滑动机构滑动连接有移动板，所述安装罩的上侧壁通过第二滑动机构滑动连接有第一限位块，所述第一限位块包括倾斜设置的第二滑动面和第三滑动面，且第三滑动面与移动板的侧壁相抵，所述安装罩远离圆形凹槽的侧壁开设有第一圆槽和第二圆槽，所述第一圆槽的侧壁插设有第一调节杆，所述第一调节杆的侧壁固定套设有第一限位环，且第一限位环与第一圆槽相匹配，所述第二圆槽的侧壁插设有第二调节杆，所述第二调节杆的侧壁固定套设有第二限位环，且第二限位环与第二圆槽相匹配，所述第二限位环的侧壁嵌设有磁铁，所述安装罩靠近圆形凹槽的侧壁开设有圆孔，所述安装罩远离圆孔的侧壁通过第三滑动机构滑动连接有第二限位块，所述第二限位块包括倾斜设置的第四滑动面，所述移动板的中心位置插设有移动杆，所述移动杆的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与第二限位块的侧壁转动连接，所述移动杆的侧壁通过伸缩机构与移动板的侧壁连接，所述移动板的侧壁滑动连接有多个阵列设置的连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板包括两个对称设置的第一斜面，且第一弧形板与圆形凹槽和圆孔相匹配，所述移动杆的侧壁转动第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一弧形板的内侧壁转动连接，所述第一弧形板通过连接机构连接有多个阵列设置的第二弧形板，所述第二弧形板包括两个对称设置的第二斜面，且第二斜面与第一斜面相匹配，所述第二弧形板与圆形凹槽和圆孔相匹配。

具体的，靠近第一限位块所述的第二弧形板的内侧壁固定连接有固定管，所述固定管的内侧壁滑动连接有滑动板，且固定管内填充有酒精气体，所述滑动板的下侧壁固定连接有固定杆，所述移动杆靠近固定管的侧壁固定连接有支撑杆，所述移动板靠近第二限位块的侧壁滑动连接有限位板，所述移动板的侧壁开设有槽口，所述槽口内插设有第三连杆，所述第三连杆的侧壁与支撑杆的侧壁转动连接，且第三连杆的端部分别与限位板和固定杆的侧壁转动连接，所述第三滑动面的侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板相匹配。

具体的，所述第一滑动机构包括固定连接在安装罩侧壁上两个对称设置的滑动杆，所述移动板套设在滑动杆的侧壁上，所述滑动杆的侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装罩的侧壁相抵，且第一弹簧的另一端与移动板的侧壁相抵。

具体的，所述第二滑动机构包括固定连接在安装罩上侧壁的两个对称设置的第一套管，所述第一套管的侧壁插设有第一套杆，且第一套杆的另一端与第一限位块的上侧壁固定连接，所述第一套杆的侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装罩的上侧壁相抵，且第二弹簧的另一端与第一限位块的上侧壁相抵。

具体的，所述第三滑动机构包括固定连接在安装罩内侧壁的两个对称设置的滑轨，所述第二限位块的侧壁开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配。

具体的，所述伸缩机构包括转动连接移动杆侧壁上的第二套管，所述第二套管的侧壁插设有第二套杆，且第二套杆通过第三弹簧与第二套管的底部固定连接，所述第二套杆的另一端与移动板的侧壁转动连接。

具体的，所述连接机构包括固定连接在第一弧形板内侧壁的两个对称设置的L形板，所述L形板的侧壁转动连接有第三套管，所述第三套管的侧壁插设有第三套杆，且第三套杆用过第四弹簧与第三套管的底部固定连接，所述第三套杆的另一端与第二弧形板的内侧壁转动连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的新型注塑用模具抽芯装置，电机的转动带动丝杆的转动，进而带动上模具沿着导杆的侧壁向下滑动与下模具进行合模，当第一调节杆在第一滑动面的侧壁滑动时，第一调节杆顺着第一圆槽向内运动，使得第一调节杆的另一端与第二滑动面相抵，从而使得第一限位块沿着第一套管的侧壁向上运动，同时第二弹簧收缩，第一限位块向上运动后，移动板的侧壁与第三滑动面不再相抵，此时，第一弹簧的弹力使得移动板沿着滑动杆的侧壁向右滑动，使得连接板的侧壁与圆孔的侧壁相抵，使得第一弧形板和第二弧形板沿着通过圆孔并进入圆形凹槽中，当第二调节杆沿着第一滑动面的侧壁滑动时，第二调节杆沿着第二圆槽的侧壁向内运动并与第四滑动面相抵，使得第二限位块沿着滑轨向上运动，第二限位块向上运动，带动第一连杆转动，并且使得移动杆沿着移动板的侧壁向右运动，同时第三弹簧收缩，移动杆向右运动带动第二连杆的转动，同时第一弧形板沿着移动板的侧壁向外滑动散开，第一弧形板的移动带动第二弧形板向外散开，当第二弧形板的侧壁与圆孔和圆形凹槽的侧壁相抵时，第一弧形板继续运动，直至第一斜面与第二斜面的侧壁完全相抵贴合，且第一弧形板的侧壁与圆孔和圆形凹槽的侧壁相抵，同时第四弹簧收缩，使得在注塑时，第二弧形板和第一弧形板向外散开形成一个完整的抽芯入子，取模前，第二弧形板和第一弧形板向内收拢，避免了与工件贴合紧密，使得抽芯更加方便。

（2）本发明所述的新型注塑用模具抽芯装置，注塑完后，启动电机，使得上模具沿着导杆的侧壁向上运动，当工件未完全冷却时，热量通过第二弧形板传递给固定管，使得固定管内的酒精气体受热膨胀，推动滑动板和固定杆向下运动，固定杆向下运动带动第三连杆沿着支撑杆的侧壁顺时针转动，进而带动限位板沿着移动板的侧壁向上滑动，并插入限位槽中完成自锁，此时无法进行抽芯操作，当工件冷却完成后，限位板从限位槽退出，当限位面不再与相抵时，此时第三弹簧的弹力使得移动杆向左运动复位，使得第一弧形板和第二弧形板可以正常收拢复位，当限位面不再与第一调节杆相抵时，第一限位块向下运动正常复位，同时第三滑动面与移动板的侧壁相抵，使得移动板沿着滑动杆的侧壁向左复位，同时第三弹簧收缩，避免了因工件为完全冷却时，盲目抽芯对工件造成损伤。

（3）本发明所述的新型注塑用模具抽芯装置，通过在第二限位环的侧壁上设置磁铁，使得当限位面不再与第二调节杆相抵时，第二调节杆可以在磁铁的作用下实现复位，避免了再次使用时由于第二调节杆未完全复位而与第二限位块的侧壁干涉，阻碍其沿着滑轨的侧壁向上滑动，进而影响注塑的正常进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置的左视立体结构示意图；

图2为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置的右视立体结构示意图；

图3为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置中下模具的剖视结构示意图；

图4为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置中安装罩的剖视结构示意图；

图5为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置中安装罩的右视结构示意图；

图6为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置中安装罩的内部结构右视示意图；

图7为本发明提供的新型注塑用模具抽芯装置中安装罩的内部结构左视示意图；

图8为图3中A处的放大结构示意图；

图9为图5中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电机；4、丝杆；5、导杆；6、上模具；601、第一滑动面；602、限位面；7、下模具；701、圆形凹槽；8、安装罩；9、第一限位块；901、第二滑动面；902、第三滑动面；10、第一调节杆；1001、第一限位环；11、第二调节杆；1101、第二限位环；12、第二滑动机构；1201、第一套管；1202、第一套杆；1203、第二弹簧；13、第一滑动机构；1301、滑动杆；1302、第一弹簧；14、移动板；15、第二圆槽；16、伸缩机构；1601、第二套管；1602、第三弹簧；1603、第二套杆；17、连接板；18、圆孔；19、第二弧形板；1901、第二斜面；20、第一弧形板；2001、第一斜面；21、移动杆；22、第二连杆；23、连接机构；2301、L形板；2302、第三套管；2303、第四弹簧；2304、第三套杆；24、第二限位块；2401、第四滑动面；25、第三滑动机构；2501、滑轨；2502、滑槽；2601、限位槽；2602、限位板；2603、支撑杆；2604、槽口；2605、第三连杆；2606、固定管；2607、滑动板；2608、固定杆；27、第一连杆；28、第一圆槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-9示，本发明的新型注塑用模具抽芯装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑架2，其中一个支撑架2的侧壁固定连接有导杆5，导杆5的侧壁套设有上模具6，上模具6的侧壁螺纹连接有丝杆4，丝杆4的两端分别与底板1和支撑架2的侧壁转动连接，支撑架2的上侧壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿支撑架2的侧壁并与丝杆4的一端固定连接，上模具6包括倾斜设置的第一滑动面601和限位面602，底板1的上侧壁固定连接有下模具7，且下模具7与上模具6相匹配，下模具7的侧壁开设有圆形凹槽701，且下模具7的一侧侧壁固定连接有安装罩8，安装罩8的侧壁通过第一滑动机构13滑动连接有移动板14，安装罩8的上侧壁通过第二滑动机构12滑动连接有第一限位块9，第一限位块9包括倾斜设置的第二滑动面901和第三滑动面902，且第三滑动面902与移动板14的侧壁相抵，安装罩8远离圆形凹槽701的侧壁开设有第一圆槽28和第二圆槽15，第一圆槽28的侧壁插设有第一调节杆10，第一调节杆10的侧壁固定套设有第一限位环1001，且第一限位环1001与第一圆槽28相匹配，第二圆槽15的侧壁插设有第二调节杆11，第二调节杆11的侧壁固定套设有第二限位环1101，且第二限位环1101与第二圆槽15相匹配，第二限位环1101的侧壁嵌设有磁铁，安装罩8靠近圆形凹槽701的侧壁开设有圆孔18，安装罩8远离圆孔18的侧壁通过第三滑动机构25滑动连接有第二限位块24，第二限位块24包括倾斜设置的第四滑动面2401，移动板14的中心位置插设有移动杆21，移动杆21的一端转动连接有第一连杆27，第一连杆27的另一端与第二限位块24的侧壁转动连接，移动杆21的侧壁通过伸缩机构16与移动板14的侧壁连接，移动板14的侧壁滑动连接有多个阵列设置的连接板17，连接板17的侧壁固定连接有第一弧形板20，第一弧形板20包括两个对称设置的第一斜面2001，且第一弧形板20与圆形凹槽701和圆孔18相匹配，移动杆21的侧壁转动第二连杆22，第二连杆22的另一端与第一弧形板20的内侧壁转动连接，第一弧形板20通过连接机构23连接有多个阵列设置的第二弧形板19，第二弧形板19包括两个对称设置的第二斜面1901，且第二斜面1901与第一斜面2001相匹配，第二弧形板19与圆形凹槽701和圆孔18相匹配，电机3的转动带动丝杆4的转动，进而带动上模具6沿着导杆5的侧壁向下滑动与下模具7进行合模，当第一调节杆10在第一滑动面601的侧壁滑动时，第一调节杆10顺着第一圆槽28向内运动，使得第一调节杆10的另一端与第二滑动面901相抵，从而使得第一限位块9沿着第一套管1201的侧壁向上运动，同时第二弹簧1203收缩，第一限位块9向上运动后，移动板14的侧壁与第三滑动面902不再相抵，此时，第一弹簧1302的弹力使得移动板14沿着滑动杆1301的侧壁向右滑动，使得连接板17的侧壁与圆孔18的侧壁相抵，使得第一弧形板20和第二弧形板19沿着通过圆孔18并进入圆形凹槽701中，当第二调节杆11沿着第一滑动面601的侧壁滑动时，第二调节杆11沿着第二圆槽15的侧壁向内运动并与第四滑动面2401相抵，使得第二限位块24沿着滑轨2501向上运动，第二限位块24向上运动，带动第一连杆27转动，并且使得移动杆21沿着移动板14的侧壁向右运动，同时第三弹簧1602收缩，移动杆21向右运动带动第二连杆22的转动，同时第一弧形板20沿着移动板14的侧壁向外滑动散开，第一弧形板20的移动带动第二弧形板19向外散开，当第二弧形板19的侧壁与圆孔18和圆形凹槽701的侧壁相抵时，第一弧形板20继续运动，直至第一斜面2001与第二斜面1901的侧壁完全相抵贴合，且第一弧形板20的侧壁与圆孔18和圆形凹槽701的侧壁相抵，同时第四弹簧2303收缩，使得在注塑时，第二弧形板19和第一弧形板20向外散开形成一个完整的抽芯入子，注塑完成后，启动电机3，使得上模具6沿着导杆5的侧壁向上运动，当限位面602不再与第二调节杆11相抵时，此时第三弹簧1602的弹力使得移动杆21向左运动复位，使得第一弧形板20和第二弧形板19可以正常收拢复位，当限位面602不再与第一调节杆10相抵时，第一限位块9向下运动正常复位，同时第三滑动面902与移动板14的侧壁相抵，使得移动板14沿着滑动杆1301的侧壁向左复位，同时第一弹簧1302收缩，第二弧形板19和第一弧形板20向内收拢，避免了与工件贴合紧密，使得抽芯更加方便。

具体的，靠近第一限位块9的第二弧形板19的内侧壁固定连接有固定管2606，固定管2606的内侧壁滑动连接有滑动板2607，且固定管2606内填充有酒精气体，滑动板2607的下侧壁固定连接有固定杆2608，移动杆21靠近固定管2606的侧壁固定连接有支撑杆2603，移动板14靠近第二限位块24的侧壁滑动连接有限位板2602，移动板14的侧壁开设有槽口2604，槽口2604内插设有第三连杆2605，第三连杆2605的侧壁与支撑杆2603的侧壁转动连接，且第三连杆2605的端部分别与限位板2602和固定杆2608的侧壁转动连接，第三滑动面902的侧壁开设有限位槽2601，且限位槽2601与限位板2602相匹配，当工件未完全冷却时，热量通过第二弧形板19传递给固定管2606，使得固定管2606内的酒精气体受热膨胀，推动滑动板2607和固定杆2608向下运动，固定杆2608向下运动带动第三连杆2605沿着支撑杆2603的侧壁顺时针转动，进而带动限位板2602沿着移动板14的侧壁向上滑动，并插入限位槽2601中完成自锁，此时无法进行抽芯操作，避免了因工件未完全冷却时，盲目抽芯对工件造成损伤。

具体的，第一滑动机构13包括固定连接在安装罩8侧壁上两个对称设置的滑动杆1301，移动板14套设在滑动杆1301的侧壁上，滑动杆1301的侧壁套设有第一弹簧1302，第一弹簧1302的一端与安装罩8的侧壁相抵，且第一弹簧1302的另一端与移动板14的侧壁相抵，保证移动板14可以沿着滑动杆1301的侧壁正常滑动及复位。

具体的，第二滑动机构12包括固定连接在安装罩8上侧壁的两个对称设置的第一套管1201，第一套管1201的侧壁插设有第一套杆1202，且第一套杆1202的另一端与第一限位块9的上侧壁固定连接，第一套杆1202的侧壁套设有第二弹簧1203，第二弹簧1203的一端与安装罩8的上侧壁相抵，且第二弹簧1203的另一端与第一限位块9的上侧壁相抵，保证第一限位块9可以沿着第一套管1201的侧壁正常滑动及复位。

具体的，第三滑动机构25包括固定连接在安装罩8内侧壁的两个对称设置的滑轨2501，第二限位块24的侧壁开设有两个对称设置的滑槽2502，滑槽2502与滑轨2501相匹配，保证第二限位块24可以沿着滑轨2501的侧壁正常滑动。

具体的，伸缩机构16包括转动连接移动杆21侧壁上的第二套管1601，第二套管1601的侧壁插设有第二套杆1603，且第二套杆1603通过第三弹簧1602与第二套管1601的底部固定连接，第二套杆1603的另一端与移动板14的侧壁转动连接，保证移动杆21可以在第三弹簧1602的作用下向左滑动复位。

具体的，连接机构23包括固定连接在第一弧形板20内侧壁的两个对称设置的L形板2301，L形板2301的侧壁转动连接有第三套管2302，第三套管2302的侧壁插设有第三套杆2304，且第三套杆2304用过第四弹簧2303与第三套管2302的底部固定连接，第三套杆2304的另一端与第二弧形板19的内侧壁转动连接，保证第一弧形板20的运动可以带动第二弧形板19运动，并且可以保证第二弧形板19和第一弧形板20紧密贴合。

工作原理：首先，启动电机3，电机3的转动带动丝杆4的转动，进而带动上模具6沿着导杆5的侧壁向下滑动与下模具7进行合模，当第一调节杆10在第一滑动面601的侧壁滑动时，第一调节杆10顺着第一圆槽28向内运动，使得第一调节杆10的另一端与第二滑动面901相抵，从而使得第一限位块9沿着第一套管1201的侧壁向上运动，同时第二弹簧1203收缩，第一限位块9向上运动后，移动板14的侧壁与第三滑动面902不再相抵，此时，第一弹簧1302的弹力使得移动板14沿着滑动杆1301的侧壁向右滑动，使得连接板17的侧壁与圆孔18的侧壁相抵，使得第一弧形板20和第二弧形板19沿着通过圆孔18并进入圆形凹槽701中，当第二调节杆11沿着第一滑动面601的侧壁滑动时，第二调节杆11沿着第二圆槽15的侧壁向内运动并与第四滑动面2401相抵，使得第二限位块24沿着滑轨2501向上运动，第二限位块24向上运动，带动第一连杆27转动，并且使得移动杆21沿着移动板14的侧壁向右运动，同时第三弹簧1602收缩，移动杆21向右运动带动第二连杆22的转动，同时第一弧形板20沿着移动板14的侧壁向外滑动散开，第一弧形板20的移动带动第二弧形板19向外散开，当第二弧形板19的侧壁与圆孔18和圆形凹槽701的侧壁相抵时，第一弧形板20继续运动，直至第一斜面2001与第二斜面1901的侧壁完全相抵贴合，且第一弧形板20的侧壁与圆孔18和圆形凹槽701的侧壁相抵，同时第四弹簧2303收缩，使得在注塑时，第二弧形板19和第一弧形板20向外散开形成一个完整的抽芯入子，然后进行注塑，待注塑完成后，启动电机3反向转动，使得上模具6沿着导杆5的侧壁向上运动，当限位面602不再与第二调节杆11相抵时，此时第三弹簧1602的弹力使得移动杆21向左运动复位，使得第一弧形板20和第二弧形板19可以正常收拢复位，当限位面602不再与第一调节杆10相抵时，第一限位块9向下运动正常复位，同时第三滑动面902与移动板14的侧壁相抵，使得移动板14沿着滑动杆1301的侧壁向左复位，同时第一弹簧1302收缩，使得在取模前，第二弧形板19和第一弧形板20向内收拢，避免了与工件贴合紧密，使得抽芯更加方便，并且，当工件未完全冷却时，热量通过第二弧形板19传递给固定管2606，使得固定管2606内的酒精气体受热膨胀，推动滑动板2607和固定杆2608向下运动，固定杆2608向下运动带动第三连杆2605沿着支撑杆2603的侧壁顺时针转动，进而带动限位板2602沿着移动板14的侧壁向上滑动，并插入限位槽2601中完成自锁，此时无法进行抽芯操作，避免了因工件未完全冷却时，盲目抽芯对工件造成损伤。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑架（2），其中一个所述支撑架（2）的侧壁固定连接有导杆（5），所述导杆（5）的侧壁套设有上模具（6），所述上模具（6）的侧壁螺纹连接有丝杆（4），所述丝杆（4）的两端分别与底板（1）和支撑架（2）的侧壁转动连接，所述支撑架（2）的上侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿支撑架（2）的侧壁并与丝杆（4）的一端固定连接，所述上模具（6）包括倾斜设置的第一滑动面（601）和限位面（602），所述底板（1）的上侧壁固定连接有下模具（7），且下模具（7）与上模具（6）相匹配；

所述下模具（7）的侧壁开设有圆形凹槽（701），且下模具（7）的一侧侧壁固定连接有安装罩（8），所述安装罩（8）的侧壁通过第一滑动机构（13）滑动连接有移动板（14），所述安装罩（8）的上侧壁通过第二滑动机构（12）滑动连接有第一限位块（9），所述第一限位块（9）包括倾斜设置的第二滑动面（901）和第三滑动面（902），且第三滑动面（902）与移动板（14）的侧壁相抵，所述安装罩（8）远离圆形凹槽（701）的侧壁开设有第一圆槽（28）和第二圆槽（15），所述第一圆槽（28）的侧壁插设有第一调节杆（10），所述第一调节杆（10）的侧壁固定套设有第一限位环（1001），且第一限位环（1001）与第一圆槽（28）相匹配，所述第二圆槽（15）的侧壁插设有第二调节杆（11），所述第二调节杆（11）的侧壁固定套设有第二限位环（1101），且第二限位环（1101）与第二圆槽（15）相匹配，所述第二限位环（1101）的侧壁嵌设有磁铁；

所述安装罩（8）靠近圆形凹槽（701）的侧壁开设有圆孔（18），所述安装罩（8）远离圆孔（18）的侧壁通过第三滑动机构（25）滑动连接有第二限位块（24），所述第二限位块（24）包括倾斜设置的第四滑动面（2401），所述移动板（14）的中心位置插设有移动杆（21），所述移动杆（21）的一端转动连接有第一连杆（27），所述第一连杆（27）的另一端与第二限位块（24）的侧壁转动连接，所述移动杆（21）的侧壁通过伸缩机构（16）与移动板（14）的侧壁连接，所述移动板（14）的侧壁滑动连接有多个阵列设置的连接板（17），所述连接板（17）的侧壁固定连接有第一弧形板（20），所述第一弧形板（20）包括两个对称设置的第一斜面（2001），且第一弧形板（20）与圆形凹槽（701）和圆孔（18）相匹配，所述移动杆（21）的侧壁转动第二连杆（22），所述第二连杆（22）的另一端与第一弧形板（20）的内侧壁转动连接，所述第一弧形板（20）通过连接机构（23）连接有多个阵列设置的第二弧形板（19），所述第二弧形板（19）包括两个对称设置的第二斜面（1901），且第二斜面（1901）与第一斜面（2001）相匹配，所述第二弧形板（19）与圆形凹槽（701）和圆孔（18）相匹配。

2.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：靠近第一限位块（9）所述的第二弧形板（19）的内侧壁固定连接有固定管（2606），所述固定管（2606）的内侧壁滑动连接有滑动板（2607），且固定管（2606）内填充有酒精气体，所述滑动板（2607）的下侧壁固定连接有固定杆（2608），所述移动杆（21）靠近固定管（2606）的侧壁固定连接有支撑杆（2603），所述移动板（14）靠近第二限位块（24）的侧壁滑动连接有限位板（2602），所述移动板（14）的侧壁开设有槽口（2604），所述槽口（2604）内插设有第三连杆（2605），所述第三连杆（2605）的侧壁与支撑杆（2603）的侧壁转动连接，且第三连杆（2605）的端部分别与限位板（2602）和固定杆（2608）的侧壁转动连接，所述第三滑动面（902）的侧壁开设有限位槽（2601），且限位槽（2601）与限位板（2602）相匹配。

3.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：所述第一滑动机构（13）包括固定连接在安装罩（8）侧壁上两个对称设置的滑动杆（1301），所述移动板（14）套设在滑动杆（1301）的侧壁上，所述滑动杆（1301）的侧壁套设有第一弹簧（1302），所述第一弹簧（1302）的一端与安装罩（8）的侧壁相抵，且第一弹簧（1302）的另一端与移动板（14）的侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：所述第二滑动机构（12）包括固定连接在安装罩（8）上侧壁的两个对称设置的第一套管（1201），所述第一套管（1201）的侧壁插设有第一套杆（1202），且第一套杆（1202）的另一端与第一限位块（9）的上侧壁固定连接，所述第一套杆（1202）的侧壁套设有第二弹簧（1203），所述第二弹簧（1203）的一端与安装罩（8）的上侧壁相抵，且第二弹簧（1203）的另一端与第一限位块（9）的上侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：所述第三滑动机构（25）包括固定连接在安装罩（8）内侧壁的两个对称设置的滑轨（2501），所述第二限位块（24）的侧壁开设有两个对称设置的滑槽（2502），所述滑槽（2502）与滑轨（2501）相匹配。

6.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：所述伸缩机构（16）包括转动连接移动杆（21）侧壁上的第二套管（1601），所述第二套管（1601）的侧壁插设有第二套杆（1603），且第二套杆（1603）通过第三弹簧（1602）与第二套管（1601）的底部固定连接，所述第二套杆（1603）的另一端与移动板（14）的侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的新型注塑用模具抽芯装置，其特征在于：所述连接机构（23）包括固定连接在第一弧形板（20）内侧壁的两个对称设置的L形板（2301），所述L形板（2301）的侧壁转动连接有第三套管（2302），所述第三套管（2302）的侧壁插设有第三套杆（2304），且第三套杆（2304）用过第四弹簧（2303）与第三套管（2302）的底部固定连接，所述第三套杆（2304）的另一端与第二弧形板（19）的内侧壁转动连接。

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