CN112519007A - 一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，对绳锯上的粉尘进行清除的除尘装置，以及调节动力驱动装置与绳锯张紧度的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转动部，和对绳锯进行导向的导向转动部；所述除尘装置包括对绳锯的第一水平段进行除尘的第一除尘部，和对绳锯的第二水平段进行除尘的第二除尘部。本发明通过除尘装置降低绳锯上的石粉对主动轮和导向轮的磨损，延长主动轮和导向轮的使用寿命，降低更换主动轮和导向轮的频率，同时降低石粉进入机器内的概率，降低机械故障率。

Description

一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机

技术领域

本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机。

背景技术

绳锯机是大型混凝土结构的切割设备和矿山采石机械。主要用于厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除，如：大梁、支撑、桥墩、设备基础等钢筋混凝土结构，以及矿山石料开采。

绳锯机的绳锯多数使用金刚石绳锯，在绳锯机工作中，必须随时保持张紧绳锯，使绳锯以合适的力量接触被切割物而对被切割物进行切割，随着锯切缝的加深，需要继续对绳锯进行张紧处理，否则绳锯会打滑而无法继续切割。

现有技术中对绳锯的张紧是通过使整个绳锯机后退的方法，在绳锯机的底部设置移动轨道，在工程现场将移动轨道固定，绳锯机位于轨道靠近被切割物的前端，随着切割的进行，绳锯机逐渐在移动导轨上向后移动，保持绳锯张紧，当绳锯机移动到移动轨道最后端没有继续后退的空间后，通常处理方法是停机，在合适的地方重新安装移动轨道，或者停机拆开绳锯，拆下一段的长度再连接好，安装在绳锯机上，继续进行切割。两种处理方法都较为麻烦，在被切割物的切割余量剩余不多时，重新安装移动轨道或者拆装绳锯，都极为浪费时间，不利于提高工作效率。

绳锯机的绳锯在对矿山、混凝土等进行切割时，通常会有石粉附着在绳锯上，绳锯进行环形转动的过程中，存在将石粉带入机器的问题，容易导致机器内部故障，维修不便且影响工作效率；为绳锯提供动力的主动轮，和对绳锯进行导向的导向轮在石粉的摩擦下，更容易损耗，提高更换主动轮和导向轮的频率，不利于节约资源。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机,以解决背景技术中提到的对绳锯的张紧方式不利于提高工作效率，且石粉被绳锯带入机器内容易引发机械故障，磨损主动轮和导向轮的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，对绳锯上的粉尘进行清除的除尘装置，以及调节动力驱动装置与绳锯张紧度的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转动部，和对绳锯进行导向的导向转动部；所述除尘装置包括对绳锯的第一水平段进行除尘的第一除尘部，和对绳锯的第二水平段进行除尘的第二除尘部。

进一步，所述第一除尘部包括输出气流对绳锯第一水平段的石粉进行清除的第一气动吹尘部。

进一步，所述第一气动吹尘部包括对第一水平段的上表面输出气流的第一气动吹尘枪，对第一水平段的下表面输出气流的第二气动吹尘枪，以及第一压缩机；所述第一压缩机的输出端与第一气动吹尘枪和第二气动吹尘枪相连接。

进一步，所述第一气动吹尘枪包括输出气流的第一气动吹尘头，所述第二气动吹尘枪包括输出气流的第二气动吹尘头。

进一步，所述第二除尘部包括输出气流对绳锯第二水平段的石粉进行清除的第二气动吹尘部。

进一步，所述第二气动吹尘部包括对第二水平段的上表面输出气流的第三气动吹尘枪，对第二水平段的下表面输出气流的第四气动吹尘枪，和第二压缩机；所述第二压缩机的输出端与第三气动吹尘枪和第四气动吹尘枪相连接。

进一步，所述第三气动吹尘枪包括输出气流的第三气动吹尘头，所述第四气动吹尘枪包括输出气流的第四气动吹尘头。

进一步，所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置绳锯的第一环形凹槽，所述主动轮的轴线方向和绳锯的切割方向相垂直。

进一步，所述导向转动部包括对绳锯第一水平段进行导向的第一导向转动件，和对绳锯第二水平段进行导向的第二导向转动件。

进一步，所述第一导向转动件包括对第一水平段的绳锯进行导向的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮的轴线和第二导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。

进一步，所述第一导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第二环形凹槽，所述第二导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第三环形凹槽。

进一步，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第一导向轮和第二导向轮之间具有绳锯通过的间隙。

进一步，所述第二导向转动件包括对第二水平段的绳锯进行导向的第三导向轮和第四导向轮；所述第三导向轮的轴线和第四导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。

进一步，所述第三导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第四环形凹槽，所述第四导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第五环形凹槽。

进一步，所述第三导向轮和第四导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第三导向轮和第四导向轮之间具有绳锯通过的间隙。

进一步，所述张紧装置包括调节第一导向转动件对绳锯第一水平段张紧度的第一调节部，和调节第二导向转动件对绳锯第二水平段张紧度的第二调节部。

进一步，所述张紧装置还包括装配第一调节部和第二调节部的调节安装部；所述调节安装部的表面形成供绳锯第一水平段穿过的第一连接孔，和供绳锯第二水平段穿过的第二连接孔；所述第一连接孔形成于调节安装部的上部，所述第二连接孔形成于调节安装部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置。

进一步，所述第一调节部包括安装第一导向轮和第二导向轮的第一安装架体，对第一安装架体进行弹性支撑的第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成有供第一安装架体滑动的第一滑动口，所述第一安装架体的一端形成第一滑动凸起，所述第一滑动凸起滑动连接于第一滑动口内，所述第一滑动凸起远离第一安装架体的一端形成第一限位板，所述第一限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第一弹性支撑部件设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的上端，所述第二弹性支撑部件设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的下端。

进一步，所述第一安装架体包括第一装配杆和第二装配杆；所述第一装配杆和第二装配杆的上部均形成装配第一导向轮的第一装配孔，所述第一装配杆和第二装配杆的下部均形成装配第二导向轮的第二装配孔；所述第一导向轮装配于第一装配杆和第二装配杆之间并通过第一连接轴转动连接于第一装配孔内，所述第二导向轮装配于第一装配杆和第二装配杆之间并通过第二连接轴转动连接于第二装配孔内。

进一步，所述第二调节部包括安装第三导向轮和第四导向轮的第二安装架体，对第二安装架体进行弹性支撑的第三弹性支撑部件和第四弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成有供第二安装架体滑动的第二滑动口，所述第二安装架体的一端形成第二滑动凸起，所述第二滑动凸起滑动连接于第二滑动口内，所述第二滑动凸起远离第二安装架体的一端形成第二限位板，所述第二限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第三弹性支撑部件设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的上端，所述第四弹性支撑部件设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的下端。

进一步，所述第二安装架体包括第三装配杆和第四装配杆；所述第三装配杆和第四装配杆的上部均形成装配第三导向轮的第三装配孔，所述第三装配杆和第四装配杆的下部均形成装配第四导向轮的第四装配孔；所述第三导向轮装配于第三装配杆和第四装配杆之间并通过第三连接轴转动连接于第三装配孔内，所述第四导向轮装配于第三装配杆和第四装配杆之间并通过第四连接轴转动连接于第四装配孔内。

进一步，所述除尘装置还包括对第一气动吹尘部输出的气流进行导向的第一导流部，和对第二气动吹尘部输出的气流进行导向的第二导流部。

进一步，所述第一导流部具有气流输入的第一输入口和气流输出的第一输出口；所述第一限位板上形成第一连通口，所述第一输出口通过第一连通口和第一连接孔相连通，所述第一输入口到第一输出口的口径尺寸逐渐变小。

进一步，所述第二导流部具有气流输入的第二输入口和气流输出的第二输出口；所述第二限位板上形成第二连通口，所述第二输出口通过第二连通口和第二连接孔相连通，所述第二输入口到第二输出口的口径尺寸逐渐变小。

进一步，所述第一气动吹尘枪和第二气动吹尘枪设于第一限位板上并分处于第一连接孔的上下两侧，所述第一气动吹尘头和第二气动吹尘头的输出端均朝向第一输入口设置。

进一步，所述第三气动吹尘枪和第四气动吹尘枪设于第二限位板上并分处于第二连接孔的上下两侧，所述第三气动吹尘头和第四气动吹尘头的输出端均朝向第二输入口设置。

进一步，所述动力驱动装置还包括驱动主动轮转动的转动驱动装置，驱动主动轮沿其轴向移动的第一移动驱动装置，驱动第一移动驱动装置旋转的旋转驱动装置，以及对转动驱动装置和第一移动驱动装置进行保护的保护部；所述保护部具有容置转动驱动装置和第一移动驱动装置的容置腔，所述转动驱动装置和第一移动驱动装置装配于所述容置腔内，所述保护部的一端和调节安装部的内侧面相连接。

进一步，所述转动驱动装置包括转动安装架体和转动电机；所述转动安装架体的端面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起。

进一步，所述第一移动驱动装置包括移动安装架体、第一导向杆、第二导向杆、传动丝杆、传动电机和连接部；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述连接部侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述连接部通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，连接部通过传动孔和传动丝杆转动连接，连接部通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述移动安装架体和转动安装架体相连接；

所述旋转驱动装置包括固定安装座和旋转气缸；所述旋转气缸安装于固定安装座上，所述旋转气缸的输出端和连接部的端面连接在一起。

进一步，还包括对转动驱动装置和第一移动驱动装置进行防尘的防尘装置。

进一步，所述防尘装置包括容置主动轮、转动驱动装置和第一移动驱动装置的防尘罩体，以及对调节安装部进行让位的环形密封让位部。

进一步，所述调节安装部包括调节安装圆盘，所述防尘罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配环形密封让位部的第五装配孔；所述环形密封让位部具有装配调节安装圆盘的第六装配孔；所述环形密封让位部装配于所述第五装配孔内，所述调节安装圆盘装配于所述第六装配孔内并与环形密封让位部转动连接；所述防尘罩体的第三侧壁上形成第三导向孔，所述旋转驱动装置的输出端穿过所述第三导向孔和连接部相连接。

进一步，所述调节安装圆盘的外圆周面上形成第六环形凹槽，所述环形密封让位部的内圆周面上形成于第六环形凹槽相配合的第一限位凸起，所述第一限位凸起装配于第六环形凹槽内。

进一步，还包括对主动轮、转动驱动装置和第一移动驱动装置进行散热的散热装置。

进一步，所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第二侧壁上形成进风口，所述防尘罩体的第四侧壁上形成出风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向出风口设置。

进一步，所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。

进一步，所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。

进一步，还包括驱动主动轮沿水平方向移动的移动装置。

进一步，所述移动装置包括承载防尘装置和动力驱动装置的承载底座，以及驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。

进一步，所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。

进一步，所述第一导向转动件还包括对绳锯第一水平段进行导向的第五导向轮；所述第二导向转动件还包括对绳锯第二水平段进行导向的第六导向轮；所述第五导向轮和第六导向轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。

进一步，所述第五导向轮设于转动安装架体的上部，所述第六导向轮设于转动安装架体的下部。

采用上述结构后，本发明涉及的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其至少有以下有益效果：

通过除尘装置的第一除尘部对绳锯的第一水平段进行除尘处理，第二除尘部对绳锯的第二水平段进行除尘处理，降低绳锯上的石粉对主动轮和导向轮的磨损，延长主动轮和导向轮的使用寿命，降低更换主动轮和导向轮的频率，同时降低石粉进入机器内的概率，降低机械故障率；通过第一调节部对第一导向转动件进行张紧，第二调节部对第二导向转动件进行张紧，使绳锯机在切割被切割物使，通过第一调节部和第二调节部先对绳锯的第一水平段和第二水平段进行张紧，待第一调节部和第二调节部的调节形成走完，再通过移动装置驱动主动轮在第一滑轨和第二滑轨上移动，保证绳锯张紧；通过张紧装置先对绳锯进行张紧，再通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围更大，避免了在绳锯机没有后退的空间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆卸移动装置和拆卸绳锯的过程，提高工作效率；通过防尘装置的防尘罩体，较大程度上减少石粉进入机器内部的概率，提高机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明涉及一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机的立体结构示意图；

图2为本发明除尘装置的装配结构示意图；

图3为本发明张紧装置、导向转动部、调节安装部和环形密封让位部的连接结构示意图；

图4为本发明第一调节部的结构示意图；

图5为本发明动力驱动装置的结构示意图；

图6为本发明绳锯与主动轮和导向轮的连接结构示意图。

图中：1-动力驱动装置,2-除尘装置,3-张紧装置,11-主动转动部,12-导向转动部,21-第一除尘部,22-第二除尘部,211-第一气动吹尘部,2111-第一气动吹尘枪,2112-第二气动吹尘枪,221-第二气动吹尘部,2211-第三气动吹尘枪,2212-第四气动吹尘枪,111-主动轮,112-第一环形凹槽,121-第一导向转动件,122-第二导向转动件,1211-第一导向轮,1212-第二导向轮,1213-第二环形凹槽,1214-第三环形凹槽,1221-第三导向轮,1222-第四导向轮,1223-第四环形凹槽,1224-第五环形凹槽,31-第一调节部,32-第二调节部,33-调节安装部,331-第一连接孔,332-第二连接孔,311-第一安装架体,312-第一滑动凸起,313-第一限位板,314-第一装配杆,315-第二装配杆,316-第一装配孔,317-第二装配孔,321-第二安装架体,23-第一导流部,24-第二导流部,13-转动驱动装置,14-第一移动驱动装置,15-旋转驱动装置,16-保护部,131-转动安装架体,132-转动电机,141-移动安装架体,142-第一导向杆,143-第二导向杆,144-传动丝杆,145-传动电机,146-连接部,151-固定安装座,152-旋转气缸,4-防尘装置,41-防尘罩体,42-环形密封让位部,411-第一侧壁,412-第二侧壁,5-散热装置,413-进风口,414-第一石粉拦截部,6-移动装置，61-承载底座，62-第二移动驱动装置，621-第一滑轨，622-第二滑轨，623-链条，63-第一滚轮，1215-第五导向轮,1225-第六导向轮,7-绳锯,71-绳锯第一水平段,72-绳锯第二水平段。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图6所示，本发明的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，包括驱动绳锯7转动对待切割物进行切割的动力驱动装置1，对绳锯7上的粉尘进行清除的除尘装置2，以及调节动力驱动装置1与绳锯7张紧度的张紧装置3；动力驱动装置1包括带动绳锯7转动的主动转动部11，和对绳锯7进行导向的导向转动部12；除尘装置2包括对绳锯的第一水平段进行除尘的第一除尘部21，和对绳锯的第二水平段进行除尘的第二除尘部22。

这样，通过除尘装置2的第一除尘部21对绳锯的第一水平段进行除尘处理，第二除尘部22对绳锯的第二水平段进行除尘处理，降低绳锯上的石粉对主动轮111和导向轮的磨损，延长主动轮111和导向轮的使用寿命，降低更换主动轮111和导向轮的频率，同时降低石粉进入机器内的概率，降低机械故障率；通过第一调节部31对第一导向转动件121进行张紧，第二调节部32对第二导向转动件122进行张紧，使绳锯机在切割被切割物使，通过第一调节部31和第二调节部32先对绳锯的第一水平段和第二水平段进行张紧，待第一调节部31和第二调节部32的调节形成走完，再通过移动装置6驱动主动轮111在第一滑轨621和第二滑轨622上移动，保证绳锯张紧；通过张紧装置3先对绳锯进行张紧，再通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围更大，避免了在绳锯机没有后退的空间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆卸移动装置6和拆卸绳锯的过程，提高工作效率；通过防尘装置4的防尘罩体41，较大程度上减少石粉进入机器内部的概率，提高机器的使用寿命。

优选地，第一除尘部21包括输出气流对绳锯第一水平段71的石粉进行清除的第一气动吹尘部211。通过第一气动吹尘部211对绳锯第一水平段71的石粉进行清除，使绳锯在与主动轮111接触之前，绳锯上的石粉大量减少，减少绳锯带有石粉与主动轮111的转动配合中对主动轮111的磨损，降低石粉进入机器内的概率，降低机器故障率。

优选地，第一气动吹尘部211包括对第一水平段的上表面输出气流的第一气动吹尘枪2111，对第一水平段的下表面输出气流的第二气动吹尘枪2112，以及第一压缩机；第一压缩机的输出端与第一气动吹尘枪2111和第二气动吹尘枪2112相连接。通过第一压缩机为第一气动吹尘枪2111和第二气动吹尘枪2112提供动力，第一气动吹尘枪2111和第二气动吹尘枪2112输出强气流，将绳锯第一水平段71上的石粉清除。

优选地，第一气动吹尘枪2111包括输出气流的第一气动吹尘头，第二气动吹尘枪2112包括输出气流的第二气动吹尘头。通过第一气动吹尘头和第二气动吹尘头输出强气流，将绳锯第一水平段71上的石粉清除。

优选地，第二除尘部22包括输出气流对绳锯第二水平段72的石粉进行清除的第二气动吹尘部221。通过第二气动吹尘部221对绳锯第二水平段72的石粉进行再次清除，减轻绳锯对导向轮的磨损，延长导向轮的使用寿命。

优选地，第二气动吹尘部221包括对第二水平段的上表面输出气流的第三气动吹尘枪2211，对第二水平段的下表面输出气流的第四气动吹尘枪2212，和第二压缩机；第二压缩机的输出端与第三气动吹尘枪2211和第四气动吹尘枪2212相连接。通过第二压缩机为第三气动吹尘枪2211和第四气动吹尘枪2212提供动力，第三气动吹尘枪2211和第四气动吹尘枪2212输出强气流，将绳锯第二水平段72上的石粉清除。

优选地，第三气动吹尘枪2211包括输出气流的第三气动吹尘头，第四气动吹尘枪2212包括输出气流的第四气动吹尘头。通过第三气动吹尘头和第四气动吹尘头输出强气流，将绳锯第二水平段72上的石粉清除。

优选地，主动转动部11包括主动轮111，主动轮111的外圆周面上形成有容置绳锯的第一环形凹槽112，主动轮111的轴线方向和绳锯的切割方向相垂直。通过主动轮111的第一环形凹槽112，防止绳锯从主动轮111脱落，使切割作业更稳定。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，导向转动部12包括对绳锯第一水平段71进行导向的第一导向转动件121，和对绳锯第二水平段72进行导向的第二导向转动件122。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一导向转动件121包括对第一水平段的绳锯进行导向的第一导向轮1211和第二导向轮1212；第一导向轮1211的轴线和第二导向轮1212的轴线与主动轮111的轴线平行设置。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一导向轮1211的外圆周面形成有容置绳锯的第二环形凹槽1213，第二导向轮1212的外圆周面形成有容置绳锯的第三环形凹槽1214。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一导向轮1211和第二导向轮1212的轴线沿垂直方向平齐设置，第一导向轮1211和第二导向轮1212之间具有绳锯通过的间隙。具体地，导向轮、主动轮、绳锯和待切割物的待切割面均处于同一平面内。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第二导向转动件122包括对第二水平段的绳锯进行导向的第三导向轮1221和第四导向轮1222；第三导向轮1221的轴线和第四导向轮1222的轴线与主动轮111的轴线平行设置。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第三导向轮1221的外圆周面形成有容置绳锯的第四环形凹槽1223，第四导向轮1222的外圆周面形成有容置绳锯的第五环形凹槽1224。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第三导向轮1221和第四导向轮1222的轴线沿垂直方向平齐设置，第三导向轮1221和第四导向轮1222之间具有绳锯通过的间隙。具体地，导向轮、主动轮、绳锯和待切割物的待切割面均处于同一平面内。

优选地，张紧装置3包括调节第一导向转动件121对绳锯第一水平段71张紧度的第一调节部31，和调节第二导向转动件122对绳锯第二水平段72张紧度的第二调节部32。通过第一调节部31对第一导向转动件121进行张紧，第二调节部32对第二导向转动件122进行张紧，使绳锯机在切割被切割物时，通过第一调节部31和第二调节部32先对绳锯的第一水平段和第二水平段进行张紧，待第一调节部31和第二调节部32的调节行程走完，再通过移动装置6驱动主动轮111在第一滑轨621和第二滑轨622上移动，保持绳锯张紧；通过张紧装置3先对绳锯进行张紧，再通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围更大，避免了在绳锯机没有后退的空间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆卸移动装置6和拆卸绳锯的过程，提高工作效率。

优选地，张紧装置3还包括装配第一调节部31和第二调节部32的调节安装部33；调节安装部33的表面形成供绳锯第一水平段71穿过的第一连接孔331，和供绳锯第二水平段72穿过的第二连接孔332；第一连接孔331形成于调节安装部33的上部，第二连接孔332形成于调节安装部33的下部，第一连接孔331和第二连接孔332的轴线平齐设置。将第一调节部31和第二调节部32装配于调节安装部33上，利于第一调节部31和第二调节部32对绳锯张紧时的稳定性，绳锯穿过第一连接孔331缠绕主动轮111再穿过第二连接孔332，绳锯的两端缠绕被切割物后连接在一起。

优选地，第一调节部31包括安装第一导向轮1211和第二导向轮1212的第一安装架体311，对第一安装架体311进行弹性支撑的第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件；调节安装部33的外侧面形成有供第一安装架体311滑动的第一滑动口，第一安装架体311的一端形成第一滑动凸起312，第一滑动凸起312滑动连接于第一滑动口内，第一滑动凸起312远离第一安装架体311的一端形成第一限位板313，第一限位板313与调节安装部33的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；第一弹性支撑部件设于第一滑动口内并处于第一滑动凸起312的上端，第二弹性支撑部件设于第一滑动口内并处于第一滑动凸起312的下端。当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的第一水平段向上倾斜，使第一弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的第二水平段向下倾斜，使第四弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的第一水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第一弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第一水平段进行抵顶，绳锯的第二水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第四弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第二水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧；当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的第一水平段向下倾斜，使第二弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的第二水平段向上倾斜，使第三弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的第一水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第二弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第一水平段进行抵顶，绳锯的第二水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第三弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第二水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧，提高工作效率。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一安装架体311包括第一装配杆314和第二装配杆315；第一装配杆314和第二装配杆315的上部均形成装配第一导向轮1211的第一装配孔316，第一装配杆314和第二装配杆315的下部均形成装配第二导向轮1212的第二装配孔317；第一导向轮1211装配于第一装配杆314和第二装配杆315之间并通过第一连接轴转动连接于第一装配孔316内，第二导向轮1212装配于第一装配杆314和第二装配杆315之间并通过第二连接轴转动连接于第二装配孔317内。

优选地，第二调节部32包括安装第三导向轮1221和第四导向轮1222的第二安装架体321，对第二安装架体321进行弹性支撑的第三弹性支撑部件和第四弹性支撑部件；调节安装部33的外侧面形成有供第二安装架体321滑动的第二滑动口，第二安装架体321的一端形成第二滑动凸起，第二滑动凸起滑动连接于第二滑动口内，第二滑动凸起远离第二安装架体321的一端形成第二限位板，第二限位板与调节安装部33的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；第三弹性支撑部件设于第二滑动口内并处于第二滑动凸起的上端，第四弹性支撑部件设于第二滑动口内并处于第二滑动凸起的下端。当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的第一水平段向上倾斜，使第一弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的第二水平段向下倾斜，使第四弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的第一水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第一弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第一水平段进行抵顶，绳锯的第二水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第四弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第二水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧；当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的第一水平段向下倾斜，使第二弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的第二水平段向上倾斜，使第三弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的第一水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第二弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第一水平段进行抵顶，绳锯的第二水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第三弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的第二水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧，提高工作效率。

优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第二安装架体321包括第三装配杆和第四装配杆；第三装配杆和第四装配杆的上部均形成装配第三导向轮1221的第三装配孔，第三装配杆和第四装配杆的下部均形成装配第四导向轮1222的第四装配孔；第三导向轮1221装配于第三装配杆和第四装配杆之间并通过第三连接轴转动连接于第三装配孔内，第四导向轮1222装配于第三装配杆和第四装配杆之间并通过第四连接轴转动连接于第四装配孔内。

优选地，除尘装置2还包括对第一气动吹尘部211输出的气流进行导向的第一导流部23，和对第二气动吹尘部221输出的气流进行导向的第二导流部24。通过第一导流部23，使第一气动吹尘部211输出的气流更容易集中对绳锯上的石粉进行清除，通过第二导流部24，使第二气动吹尘部221输出的气流更容易集中对绳锯上的石粉进行清除。

优选地，为了使气流的聚集度更高，第一导流部23具有气流输入的第一输入口和气流输出的第一输出口；第一限位板313上形成第一连通口，第一输出口通过第一连通口和第一连接孔331相连通，第一输入口到第一输出口的口径尺寸逐渐变小。

优选地，为了使气流的聚集度更高，第二导流部24具有气流输入的第二输入口和气流输出的第二输出口；第二限位板上形成第二连通口，第二输出口通过第二连通口和第二连接孔332相连通，第二输入口到第二输出口的口径尺寸逐渐变小。

优选地，为了使第一气动吹尘部211的结构更稳定，对绳锯上的石粉清除效果更好，第一气动吹尘枪2111和第二气动吹尘枪2112设于第一限位板313上并分处于第一连接孔331的上下两侧，第一气动吹尘头和第二气动吹尘头的输出端均朝向第一输入口设置。

优选地，为了使第二气动吹尘部221的结构更稳定，对绳锯上的石粉清除效果更好，第三气动吹尘枪2211和第四气动吹尘枪2212设于第二限位板上并分处于第二连接孔332的上下两侧，第三气动吹尘头和第四气动吹尘头的输出端均朝向第二输入口设置。

优选地，动力驱动装置1还包括驱动主动轮111转动的转动驱动装置13，驱动主动轮111沿其轴向移动的第一移动驱动装置14，驱动第一移动驱动装置14旋转的旋转驱动装置15，以及对转动驱动装置13和第一移动驱动装置14进行保护的保护部16；保护部16具有容置转动驱动装置13和第一移动驱动装置14的容置腔，转动驱动装置13和第一移动驱动装置14装配于容置腔内，保护部16的一端和调节安装部33的内侧面相连接。通过转动驱动装置13驱动主动轮111转动带动绳锯开始切割作业，第一移动装置6和旋转驱动装置15调节主动轮111的位置和角度，通过保护部16降低石粉进入机器内的几率，降低机器的故障率。

优选地，为了提高工作效率，转动驱动装置13包括转动安装架体131和转动电机132；转动安装架体131的端面形成转动输出孔，转动电机132的输出端穿过转动输出孔和主动轮111连接在一起。

优选地，第一移动驱动装置14包括移动安装架体141、第一导向杆142、第二导向杆143、传动丝杆144、传动电机145和连接部146；第一导向杆142、第二导向杆143和传动丝杆144的轴线和主动轮111的轴线方向相同，第一导向杆142、传动丝杆144和第二导向杆143从上至下依次装配于移动安装架体141上，传动丝杆144的一端和移动安装架体141转动连接，传动丝杆144的另一端和传动电机145的输出端相连接；连接部146侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆142穿过的第一导向孔，供传动丝杆144穿过的传动孔，以及供第二导向杆143穿过的第二导向孔；连接部146通过第一导向孔和第一导向杆142滑动连接，连接部146通过传动孔和传动丝杆144转动连接，连接部146通过第二导向孔和第二导向杆143滑动连接；移动安装架体141和转动安装架体131相连接；

旋转驱动装置15包括固定安装座151和旋转气缸152；旋转气缸152安装于固定安装座151上，旋转气缸152的输出端和连接部146的端面连接在一起。

固定连接部146，启动传动电机145使传动丝杆144转动，传动丝杆144转动带动移动安装架体141沿主动轮111轴向移动，旋转驱动装置15驱动连接部146旋转，带动主动轮111旋转角度，保护部16和调节安装部33相连接，使调节安装部33与主动轮111同步移动和旋转，具体地，旋转驱动装置15为旋转气缸152驱动。

优选地，为了降低机器故障率，还包括对转动驱动装置13和第一移动驱动装置14进行防尘的防尘装置4。

优选地，防尘装置4包括容置主动轮111、转动驱动装置13和第一移动驱动装置14的防尘罩体41，以及对调节安装部33进行让位的环形密封让位部42。环形密封让位部42为具有伸缩量的风琴防护罩，当主动轮111移动或者旋转，带动调节安装圆盘同步运动，调节安装圆盘在移动时对风琴防护罩进行挤压，使调节安装圆盘具有沿主动轮111轴向移动的空间。

优选地，调节安装部33包括调节安装圆盘，防尘罩体41具有依次相邻设置的第一侧壁411、第二侧壁412、第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁411上形成有装配环形密封让位部42的第五装配孔；环形密封让位部42具有装配调节安装圆盘的第六装配孔；环形密封让位部42装配于第五装配孔内，调节安装圆盘装配于第六装配孔内并与环形密封让位部42转动连接；防尘罩体41的第三侧壁上形成第三导向孔，旋转驱动装置15的输出端穿过第三导向孔和连接部146相连接。旋转驱动装置15驱动保护部16带动调节安装圆盘转动，对主动轮111的角度进行调节。

优选地，为了避免调节安装盘在旋转或平移的过程中脱落，调节安装圆盘的外圆周面上形成第六环形凹槽，环形密封让位部42的内圆周面上形成于第六环形凹槽相配合的第一限位凸起，第一限位凸起装配于第六环形凹槽内。

优选地，为了降低机器的故障率，还包括对主动轮111、转动驱动装置13和第一移动驱动装置14进行散热的散热装置5。

优选地，为了降低机器的故障率，散热装置5包括散热风机；防尘罩体41的第二侧壁412上形成进风口413，防尘罩体41的第四侧壁上形成出风口；散热风机设于进风口413处且散热风机的输出端朝向出风口设置。

优选地，为了避免石粉从进风口413和出风口进入防尘罩体41内，进风口413处设有第一石粉拦截部414，出风口处设有第二石粉拦截部。

优选地，为了避免石粉从进风口413和出风口进入防尘罩体41内，第一石粉拦截部414包括第一防尘纱网；第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。

优选地，为了保证绳锯在切割时与被切割物保持适当的张紧，还包括驱动主动轮111沿水平方向移动的移动装置6。

优选地，移动装置6包括承载防尘装置4和动力驱动装置1的承载底座61，以及驱动承载底座61沿水平方向移动的第二移动驱动装置62。通过第二移动驱动装置62带动承载底座61移动，承载底座61带动主动轮111移动，保持绳锯与被切割物之间的张紧。

优选地，第二移动驱动装置62包括第一滑轨621、第二滑轨622、链条623、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；承载底座61底端的一侧设有在第一滑轨621上滑动的第一滚轮63，承载底座61底端的另一侧设有在第二滑轨622上滑动的第二滚轮，动力电机的输出端和链轮连接在一起，链轮和链条623相啮合。通过动力电机驱动链轮转动，链轮与链条623相啮合，使承载底座61的第一滚轮63在第一滑轨621上移动，第二滚轮在第二滑轨622上移动，保持绳锯与被切割物之间的张紧。

优选地，为了使绳锯的切割作业更稳定，第一导向转动件121还包括对绳锯第一水平段71进行导向的第五导向轮1215；第二导向转动件122还包括对绳锯第二水平段72进行导向的第六导向轮1225；第五导向轮1215和第六导向轮1225的轴线和主动轮111的轴线平行设置。

优选地，为了使绳锯的切割作业更稳定，第五导向轮1215设于转动安装架体131的上部，第六导向轮1225设于转动安装架体131的下部。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，对绳锯上的粉尘进行清除的除尘装置，以及调节动力驱动装置与绳锯张紧度的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转动部，和对绳锯进行导向的导向转动部；所述除尘装置包括对绳锯的第一水平段进行除尘的第一除尘部，和对绳锯的第二水平段进行除尘的第二除尘部。

2.根据权利要求1所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第一除尘部包括输出气流对绳锯第一水平段的石粉进行清除的第一气动吹尘部。

3.根据权利要求2所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第一气动吹尘部包括对第一水平段的上表面输出气流的第一气动吹尘枪，对第一水平段的下表面输出气流的第二气动吹尘枪，以及第一压缩机；所述第一压缩机的输出端与第一气动吹尘枪和第二气动吹尘枪相连接。

4.根据权利要求3所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第一气动吹尘枪包括输出气流的第一气动吹尘头，所述第二气动吹尘枪包括输出气流的第二气动吹尘头。

5.根据权利要求4所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第二除尘部包括输出气流对绳锯第二水平段的石粉进行清除的第二气动吹尘部。

6.根据权利要求5所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第二气动吹尘部包括对第二水平段的上表面输出气流的第三气动吹尘枪，对第二水平段的下表面输出气流的第四气动吹尘枪，和第二压缩机；所述第二压缩机的输出端与第三气动吹尘枪和第四气动吹尘枪相连接。

7.根据权利要求6所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第三气动吹尘枪包括输出气流的第三气动吹尘头，所述第四气动吹尘枪包括输出气流的第四气动吹尘头。

8.根据权利要求7所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置绳锯的第一环形凹槽，所述主动轮的轴线方向和绳锯的切割方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述导向转动部包括对绳锯第一水平段进行导向的第一导向转动件，和对绳锯第二水平段进行导向的第二导向转动件。

10.根据权利要求9所述的一种清除绳锯上石粉的高效除尘绳锯机，其特征在于：所述第一导向转动件包括对第一水平段的绳锯进行导向的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮的轴线和第二导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。

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