CN112497512B - 一种具有自动清洁功能的绳锯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种具有自动清洁功能的绳锯机，包括动力驱动装置以及清洁装置；所述动力驱动装置包括主动转动部，和动力驱动部；所述清洁装置包括清洁罩体，承载部，以及气体输入装置；所述气体输入装置包括向清洁罩体内输入空气的第一气体输入部和第二气体输入部；所述第一气体输入部设于第一进气孔，所述第二气体输入部设于第二进气孔处。本发明对即将进入清洁罩体内的串珠绳上水平段上的石粉通过气流吹走，和再次对经过第二连接孔的串珠绳上的石粉进行清除，减少进入清洁罩体内的石粉，降低机器的故障率，同时降低石粉附着在串珠绳上，对主动转动部的损耗，提高主动转动部的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种具有自动清洁功能的绳锯机。
背景技术
绳锯机是大型混凝土结构的切割设备和矿山采石机械。主要用于厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除，如：大梁、支撑、桥墩、设备基础等钢筋混凝土结构，以及矿山石料开采。
绳锯机的串珠绳在对矿山、混凝土等进行切割时，通常会将矿山和混凝土上的石粉附在串珠绳，串珠绳进行环形转动的过程中，存在将石粉带入机器的问题，会导致机器内部故障，维修不便且影响工作效率，且为串珠绳提供动力的主动轮，和对串珠绳进行辅助的辅助轮在石粉的摩擦下，更容易损耗，提高更换主动轮和辅助轮的频率，不利于节约资源。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动清洁功能的绳锯机,以解决背景技术中提到的石粉被串珠绳带入机器内引发机械故障，维修不便，影响工作效率，石粉更容易对主动轮和辅助轮造成损耗的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种具有自动清洁功能的绳锯机，包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，以及清除串珠绳上的石粉的清洁装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，和驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述清洁装置包括容置主动转动部和动力驱动部的清洁罩体，承载主动转动部和动力驱动部的承载部，以及向清洁罩体内输入空气的气体输入装置；所述清洁罩体为内部中空结构，所述清洁罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配承载部的装配口，所述第二侧壁上形成气体输入的第一进气孔，所述第四侧壁上形成气体输入的第二进气孔；所述承载部的表面形成供串珠绳穿入并供气体输出的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔形成于承载部的上部，所述第二连接孔形成于承载部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述承载部装配于所述装配口上，所述动力驱动部设于所述清洁罩体内并连接于承载部的内侧面；所述气体输入装置包括向清洁罩体内输入空气的第一气体输入部和第二气体输入部；所述第一气体输入部设于第一进气孔，所述第二气体输入部设于第二进气孔处。
进一步，所述第一气体输入部包括第一排尘风机；所述第二气体输入部包括第二排尘风机。
进一步，所述第一进气孔处设有第一粉尘拦截部，所述第二进气孔处设有第二粉尘拦截部。
进一步，所述第一粉尘拦截部包括第一防尘纱网；所述第二粉尘拦截部包括第二防尘纱网。
进一步，所述清洁装置还包括引导气流向第一连接孔和第二连接孔聚集的导流聚集装置。
进一步，所述导流聚集装置包括引导气流通过第一连接孔向外输出的第一导流聚集部，和引导气流通过第二连接孔向外输出的第二导流聚集部。
进一步，所述第一导流聚集部包括第一导流聚集管，第一导流聚集管包括气流输入的第一气流输入孔，和通过第一连接孔将气流输出的第一气流输出孔；所述第一气流输入孔和第一气流输出孔相连通，所述第一气流输入孔到第一气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，所述第一气流输入孔到第一气流输出孔之间为第一弧形导流段。
进一步，所述所述第二导流聚集部包括第二导流聚集管，第二导流聚集管包括气流输入的第二气流输入孔，和通过第二连接孔将气流输出的第二气流输出孔；所述第二气流输入孔和第二气流输出孔相连通，所述第二气流输入孔到第二气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，所述第二气流输入孔到第二气流输出孔之间为第二弧形导流段。
进一步，所述第一导流聚集管连接于承载部的内侧面，且所述第一导流聚集管的轴线和第一连接孔的轴线相重叠。
进一步，所述第二导流聚集管连接于承载部的内侧面，且所述第二导流聚集管的轴线和第二连接孔的轴线相重叠。
进一步，所述主动转动部包括主动转动轮，所述主动转动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽。
进一步，所述动力驱动部包括驱动主动转动轮转动的转动驱动装置。
进一步，所述动力驱动装置还包括驱动主动转动轮沿主动转动轮的轴线方向移动的第一移动驱动装置；所述清洁罩体的装配口上设有对承载部进行让位的密封让位部件。
进一步，所述动力驱动装置还包括装配转动驱动装置的转动安装架体，和装配第一移动驱动装置的移动安装架体；所述转动驱动装置包括转动电机，所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动转动轮连接在一起；所述第一移动驱动装置包括第一导向杆、第二导向杆、滑动块、传动丝杆和传动电机；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述转动安装架体和移动安装架体垂直设置。
进一步，所述动力驱动装置还包括驱动动力驱动部旋转的旋转驱动装置；所述承载部包括承载圆盘，所述承载圆盘和密封让位部件转动连接，所述旋转驱动装置的输出端和滑动块连接在一起。
进一步，所述承载圆盘的外圆周面上形成第二环形转动槽，所述密封让位部件的外圆周面上形成环形凸起，所述承载圆盘的第二环形转动槽和密封让位部件的环形凸起相配合。
进一步，还包括限制承载圆盘上下位移的限位部。
进一步，所述限位部包括抵顶于承载圆盘上端的第一限位板，和抵顶于承载圆盘下端的第二限位板。
进一步，所述动力驱动装置还包括辅助串珠绳转动的辅助转动部。
进一步，所述辅助转动部包括辅助串珠绳上水平段转动的上辅助转动件，和辅助串珠绳下水平段转动的下辅助转动件。
进一步，所述上辅助转动件包括第一上辅助轮和第二上辅助轮；所述第一上辅助轮和第二上辅助轮的轴线和主动转动轮的轴线平行设置。
进一步，所述第一上辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，所述第二上辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
进一步，所述第一环形转动槽、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动转动轮径向的中心线与第一连接孔的轴线共线。
进一步，所述第一上辅助轮的轴线和第二上辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
进一步，所述下辅助转动件包括第一下辅助轮和第二下辅助轮；所述第一下辅助轮和第二下辅助轮的轴线和主动转动轮的轴线平行设置。
进一步，所述第一下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，所述第二下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
进一步，所述第一环形转动槽、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动转动轮径向的中心线与第二连接孔的轴线共线。
进一步，所述第一下辅助轮的轴线和第二下辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
进一步，所述上辅助转动件和下辅助转动件均设于承载圆盘的外侧面。
进一步，还包括驱动主动转动部沿水平方向移动的移动装置。
进一步，所述移动装置包括承载清洁装置的承载底座，和驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。
进一步，所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。
采用上述结构后，本发明涉及的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其至少有以下有益效果：
通过清洁装置的清洁罩体，隔绝切割中空气中的石粉，避免石粉飘到机器内或者主动转动部上，降低机器故障和对主动转动部的损耗；在将串珠绳穿过第一连接孔，缠绕主动转动部，穿过第二连接孔，再将第一连接孔上的一端和第二连接孔上的一端缠绕被切割物连接在一起，动力驱动部驱动主动转动部转动，带动串珠绳转动开始对被切割物进行切割，通过清洁罩体内的第一气体输入部和第二气体输入部，向清洁罩体内部持续输入气流，使气流分别从第一连接孔和第二连接孔输出，对即将进入清洁罩体内的串珠绳上水平段上的石粉通过气流吹走，和再次对经过第二连接孔的串珠绳上的石粉进行清除，减少进入清洁罩体内的石粉，降低机器的故障率，同时降低石粉附着在串珠绳上，对主动转动部的损耗，提高主动转动部的使用寿命。
附图说明
图1为本发明绳锯机的立体结构示意图；
图2为本发明绳锯机的正视结构示意图；
图3为本发明导流聚集装置和承载部的结构示意图；
图4为本发明主动转动轮、转动驱动装置和第一移动驱动装置的装配结构示意图；
图5为本发明串珠绳与主动转动轮和辅助轮的连接结构示意图。
图中：1-动力驱动装置，2-清洁装置，11-主动转动部，12-动力驱动部，21-清洁罩体，22-承载部，23-气体输入装置，211-第一侧壁，212-第二侧壁，2121-第一进气孔，221-第一连接孔，222-第二连接孔，2122-第一粉尘拦截部，24-导流聚集装置，241-第一导流聚集部，242-第二导流聚集部，111-主动转动轮，112-第一环形转动槽，13-第一移动驱动装置，213-密封让位部件，14-转动安装架体，15-移动安装架体，131-第一导向杆，132-第二导向杆，133-滑动块，134-传动丝杆，135-传动电机，16-旋转驱动装置，3-限位部，31-第一限位板，32-第二限位板，17-辅助转动部，171-上辅助转动件，172-下辅助转动件，1711-第一上辅助轮，1712-第二上辅助轮，1721-第一下辅助轮，1722-第二下辅助轮，4-移动装置，41-承载底座，42-第二移动驱动装置，421-第一滑轨，422-第二滑轨，423-链条，43-第一滚轮，5-串珠绳，51-串珠绳上水平段，52-串珠绳下水平段。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1和5图所示，本发明的一种具有自动清洁功能的绳锯机，包括驱动串珠绳5转动对待切割物进行切割的动力驱动装置1，以及清除串珠绳上的石粉的清洁装置2；动力驱动装置1包括带动串珠绳转动的主动转动部11，和驱动主动转动部11转动的动力驱动部12；清洁装置2包括容置主动转动部11和动力驱动部12的清洁罩体21，承载主动转动部11和动力驱动部12的承载部22，以及向清洁罩体21内输入空气的气体输入装置23；清洁罩体21为内部中空结构，清洁罩体21具有依次相邻设置的第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁211上形成有装配承载部22的装配口，第二侧壁212上形成气体输入的第一进气孔2121，第四侧壁上形成气体输入的第二进气孔；承载部22的表面形成供串珠绳5穿入并供气体输出的第一连接孔221和第二连接孔222，第一连接孔221形成于承载部22的上部，第二连接孔222形成于承载部22的下部，第一连接孔221和第二连接孔222的轴线平齐设置；承载部22装配于装配口上，动力驱动部12设于清洁罩体21内并连接于承载部22的内侧面；气体输入装置23包括向清洁罩体21内输入空气的第一气体输入部和第二气体输入部；第一气体输入部设于第一进气孔2121，第二气体输入部设于第二进气孔处。
这样，通过清洁装置2的清洁罩体21，隔绝切割中空气中的石粉，避免石粉飘到机器内或者主动转动部11上，降低机器故障和对主动转动部11的损耗；在将串珠绳穿过第一连接孔221，缠绕主动转动部11，穿过第二连接孔222，再将第一连接孔221上的一端和第二连接孔222上的一端缠绕被切割物连接在一起，动力驱动部12驱动主动转动部11转动，带动串珠绳转动开始对被切割物进行切割，通过清洁罩体21内的第一气体输入部和第二气体输入部，向清洁罩体21内部持续输入气流，使气流分别从第一连接孔221和第二连接孔222输出，对即将进入清洁罩体21内的串珠绳上水平段51上的石粉通过气流吹走，和再次对经过第二连接孔222的串珠绳上的石粉进行清除，减少进入清洁罩体21内的石粉，降低机器的故障率，同时降低石粉附着在串珠绳上，对主动转动部11的损耗，提高主动转动部11的使用寿命。
优选地，第一气体输入部包括第一排尘风机；第二气体输入部包括第二排尘风机。通过第一排尘风机和第二排尘风机在清洁罩体21内持续输入气流，使清洁罩体21内形成气压，使串珠绳5上的石粉无法通过第一连接孔221和第二连接孔222进入清洁罩体21内，有效降低石粉进入机器内，降低机器的故障率，同时延长主动轮的使用寿命。
优选地，为了避免石粉从第一进气孔2121和第二进气孔进入清洁罩体21内，第一进气孔2121处设有第一粉尘拦截部2122，第二进气孔处设有第二粉尘拦截部。
优选地，为了避免石粉从第一进气孔2121和第二进气孔进入清洁罩体21内，第一粉尘拦截部2122包括第一防尘纱网；第二粉尘拦截部包括第二防尘纱网。
优选地，清洁装置2还包括引导气流向第一连接孔221和第二连接孔222聚集的导流聚集装置24。通过导流聚集装置24对气流进行一定程度上的引导，使气流从第一连接孔221和第二连接孔222输出，将串珠绳上的石粉吹除串珠绳表面，使清洁效果更佳。
优选地，导流聚集装置24包括引导气流通过第一连接孔221向外输出的第一导流聚集部241，和引导气流通过第二连接孔222向外输出的第二导流聚集部242。通过第一导流聚集部241和第二导流聚集部242对气流进行一定程度上的引导，使气流从第一连接孔221和第二连接孔222输出，将串珠绳上的石粉吹除串珠绳表面，使清洁效果更佳。
优选地，为了使第一导流聚集部241对气流的输出效果更好，第一导流聚集部241包括第一导流聚集管，第一导流聚集管包括气流输入的第一气流输入孔，和通过第一连接孔221将气流输出的第一气流输出孔；第一气流输入孔和第一气流输出孔相连通，第一气流输入孔到第一气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，第一气流输入孔到第一气流输出孔之间为第一弧形导流段。
优选地，为了使第二导流聚集部242对气流的输出效果更好，第二导流聚集部242包括第二导流聚集管，第二导流聚集管包括气流输入的第二气流输入孔，和通过第二连接孔222将气流输出的第二气流输出孔；第二气流输入孔和第二气流输出孔相连通，第二气流输入孔到第二气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，第二气流输入孔到第二气流输出孔之间为第二弧形导流段。
优选地，为了使第一导流聚集管的导流效果更好，第一导流聚集管连接于承载部22的内侧面，且第一导流聚集管的轴线和第一连接孔221的轴线相重叠。
优选地，为了使第二导流聚集管的导流效果更好，第二导流聚集管连接于承载部22的内侧面，且第二导流聚集管的轴线和第二连接孔222的轴线相重叠。
优选地，主动转动部11包括主动转动轮111，主动转动轮111的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽112。通过主动转动轮111的第一环形转动槽112，防止串珠绳从主动转动轮111上脱落，使切割作业更稳定。
优选地，为了提高工作效率，动力驱动部12包括驱动主动转动轮111转动的转动驱动装置。
优选地，动力驱动装置1还包括驱动主动转动轮111沿主动转动轮111的轴线方向移动的第一移动驱动装置13；清洁罩体21的装配口上设有对承载部22进行让位的密封让位部件213。通过第一移动驱动装置13调节主动转动轮111和主动转动轮111上的串珠绳在主动转动轮111轴向上的位移，密封让位部件213为具有伸缩量的风琴防护罩，通过第一移动驱动装置13驱动主动转动轮111移动，承载部22在动力驱动装置1的带动下对外圆周面的风琴防护罩进行挤压，使承载部22具有沿主动转动轮111轴向移动的空间。
优选地，动力驱动装置1还包括装配转动驱动装置的转动安装架体14，和装配第一移动驱动装置13的移动安装架体15；转动驱动装置包括转动电机，转动安装架体14的表面形成转动输出孔，转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动转动轮111连接在一起；第一移动驱动装置13包括第一导向杆131、第二导向杆132、滑动块133、传动丝杆134和传动电机135；第一导向杆131、第二导向杆132和传动丝杆134从上至下依次装配于移动安装架体15上，传动丝杆134的一端和移动安装架体15转动连接，传动丝杆134的另一端和传动电机135的输出端相连接；转动安装架体14和移动安装架体15垂直设置。通过转动电机驱动主动转动轮111转动，固定滑动块133，使传动电机135驱动传动丝杆134转动时，移动安装架体15整体带动主动转动轮111和转动电机沿主动转动轮111轴向移动，实现调节主动转动轮111沿其轴向的位移。
优选地，动力驱动装置1还包括驱动动力驱动部12旋转的旋转驱动装置16；承载部22包括承载圆盘，承载圆盘和密封让位部件213转动连接，旋转驱动装置16的输出端和滑动块133连接在一起。通过旋转驱动装置16连接于滑动块133上，使旋转驱动装置16驱动滑动块133转动，使滑动块133带动移动安装架体15和转动安装架体14转动，使主动转动轮111通过旋转驱动装置16调节角度，在主动转动轮111调节角度的过程中，动力驱动部12带动承载圆盘转动；具体地，旋转驱动装置为旋转气缸驱动。
优选地，为了防止承载圆盘在转动的过程中脱离，承载圆盘的外圆周面上形成第二环形转动槽，密封让位部件213的外圆周面上形成环形凸起，承载圆盘的第二环形转动槽和密封让位部件213的环形凸起相配合。
优选地，还包括限制承载圆盘上下位移的限位部3。
优选地，限位部3包括抵顶于承载圆盘上端的第一限位板31，和抵顶于承载圆盘下端的第二限位板32。通过第一限位板31和第二限位板32，限制承载圆盘纵向的位移。
优选地，为了使切割作业更稳定，动力驱动装置1还包括辅助串珠绳转动的辅助转动部17。
优选地，为了使切割作业更稳定，辅助转动部17包括辅助串珠绳上水平段51转动的上辅助转动件171，和辅助串珠绳下水平段52转动的下辅助转动件172。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，上辅助转动件171包括第一上辅助轮1711和第二上辅助轮1712；第一上辅助轮1711和第二上辅助轮1712的轴线和主动转动轮111的轴线平行设置。
优选地，为了使串珠绳在辅助轮上的运动更稳定，第一上辅助轮1711的外圆周面上形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，第二上辅助轮1712的外圆周面上形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
优选地，为了保证串珠绳与各部件连接后的俯视视角为直线段，第一环形转动槽112、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动转动轮111径向的中心线与第一连接孔221的轴线共线。具体地，辅助轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，第一上辅助轮1711的轴线和第二上辅助轮1712的轴线沿水平方向平齐设置。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，下辅助转动件172包括第一下辅助轮1721和第二下辅助轮1722；第一下辅助轮1721和第二下辅助轮1722的轴线和主动转动轮111的轴线平行设置。
优选地，为了使串珠绳在辅助轮上的运动更稳定，第一下辅助轮1721的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，第二下辅助轮1722的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
优选地，为了保证串珠绳与各部件连接后的俯视视角为直线段，第一环形转动槽112、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动转动轮111径向的中心线与第二连接孔222的轴线共线。具体地，辅助轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，第一下辅助轮1721的轴线和第二下辅助轮1722的轴线沿水平方向平齐设置。串珠绳的上水平段从第一上辅助轮1711的下部穿过，并绕到第二上辅助轮1712的上部，穿过第一连接孔221，缠绕主动转动轮111的外圆周面逐渐穿过第二连接孔222，从第二下辅助轮1722的下部逐渐向上缠绕到第一下辅助轮1721的上部，并延伸至待切割物，将串珠绳的两端缠绕待切割物连接起来。
优选地，为了减少石粉进入机器内，上辅助转动件171和下辅助转动件172均设于承载圆盘的外侧面。
优选地，为了保证串珠绳在切割时与被切割物保持适当的张紧，还包括驱动主动转动部11沿水平方向移动的移动装置4。
优选地，移动装置4包括承载清洁装置2的承载底座41，和驱动承载底座41沿水平方向移动的第二移动驱动装置42。通过第二移动驱动装置42带动承载底座41和承载底座41上的动力驱动装置1移动，保持串珠绳与被切割物之间的张紧。
优选地，第二移动驱动装置42包括第一滑轨421、第二滑轨422、链条423、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；承载底座41底端的一侧设有在第一滑轨421上滑动的第一滚轮43，承载底座41底端的另一侧设有在第二滑轨422上滑动的第二滚轮，动力电机的输出端和链轮连接在一起，链轮和链条423相啮合。通过动力电机驱动链轮转动，链轮与链条423相啮合，使承载底座41的第一滚轮43在第一滑轨421，第二滚轮在第二滑轨422上同时移动，保持串珠绳与被切割物之间的张紧。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (22)
1.一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，以及清除串珠绳上的石粉的清洁装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，和驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述清洁装置包括容置主动转动部和动力驱动部的清洁罩体，承载主动转动部和动力驱动部的承载部，以及向清洁罩体内输入空气的气体输入装置；所述清洁罩体为内部中空结构，所述清洁罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配承载部的装配口，所述第二侧壁上形成气体输入的第一进气孔，所述第四侧壁上形成气体输入的第二进气孔；所述承载部的表面形成供串珠绳穿入并供气体输出的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔形成于承载部的上部，所述第二连接孔形成于承载部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述承载部装配于所述装配口上，所述动力驱动部设于所述清洁罩体内并连接于承载部的内侧面；所述气体输入装置包括向清洁罩体内输入空气的第一气体输入部和第二气体输入部；所述第一气体输入部设于第一进气孔，所述第二气体输入部设于第二进气孔处；
所述第一气体输入部包括第一排尘风机；所述第二气体输入部包括第二排尘风机；所述第一进气孔处设有第一粉尘拦截部，所述第二进气孔处设有第二粉尘拦截部；所述第一粉尘拦截部包括第一防尘纱网；所述第二粉尘拦截部包括第二防尘纱网；
所述清洁装置还包括引导气流向第一连接孔和第二连接孔聚集的导流聚集装置；所述导流聚集装置包括引导气流通过第一连接孔向外输出的第一导流聚集部，和引导气流通过第二连接孔向外输出的第二导流聚集部；
所述第一导流聚集部包括第一导流聚集管，第一导流聚集管包括气流输入的第一气流输入孔，和通过第一连接孔将气流输出的第一气流输出孔；所述第一气流输入孔和第一气流输出孔相连通，所述第一气流输入孔到第一气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，所述第一气流输入孔到第一气流输出孔之间为第一弧形导流段；
所述第二导流聚集部包括第二导流聚集管，第二导流聚集管包括气流输入的第二气流输入孔，和通过第二连接孔将气流输出的第二气流输出孔；所述第二气流输入孔和第二气流输出孔相连通，所述第二气流输入孔到第二气流输出孔的直径尺寸逐渐变小，所述第二气流输入孔到第二气流输出孔之间为第二弧形导流段；
所述第一导流聚集管连接于承载部的内侧面，且所述第一导流聚集管的轴线和第一连接孔的轴线相重叠；所述第二导流聚集管连接于承载部的内侧面，且所述第二导流聚集管的轴线和第二连接孔的轴线相重叠；
所述主动转动部包括主动转动轮，所述主动转动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽；
通过清洁罩体内的第一气体输入部和第二气体输入部，向清洁罩体内部持续输入气流，使清洁罩体内形成气压，使气流分别从第一连接孔和第二连接孔输出。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述动力驱动部包括驱动主动转动轮转动的转动驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括驱动主动转动轮沿主动转动轮的轴线方向移动的第一移动驱动装置；所述清洁罩体的装配口上设有对承载部进行让位的密封让位部件。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括装配转动驱动装置的转动安装架体，和装配第一移动驱动装置的移动安装架体；所述转动驱动装置包括转动电机，所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动转动轮连接在一起；所述第一移动驱动装置包括第一导向杆、第二导向杆、滑动块、传动丝杆和传动电机；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述转动安装架体和移动安装架体垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括驱动动力驱动部旋转的旋转驱动装置；所述承载部包括承载圆盘，所述承载圆盘和密封让位部件转动连接，所述旋转驱动装置的输出端和滑动块连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述承载圆盘的外圆周面上形成第二环形转动槽，所述密封让位部件的外圆周面上形成环形凸起，所述承载圆盘的第二环形转动槽和密封让位部件的环形凸起相配合。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：还包括限制承载圆盘上下位移的限位部。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述限位部包括抵顶于承载圆盘上端的第一限位板，和抵顶于承载圆盘下端的第二限位板。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括辅助串珠绳转动的辅助转动部。
10.根据权利要求9所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述辅助转动部包括辅助串珠绳上水平段转动的上辅助转动件，和辅助串珠绳下水平段转动的下辅助转动件。
11.根据权利要求10所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述上辅助转动件包括第一上辅助轮和第二上辅助轮；所述第一上辅助轮和第二上辅助轮的轴线和主动转动轮的轴线平行设置。
12.根据权利要求11所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一上辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，所述第二上辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
13.根据权利要求12所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一环形转动槽、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动转动轮径向的中心线与第一连接孔的轴线共线。
14.根据权利要求13所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一上辅助轮的轴线和第二上辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
15.根据权利要求14所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述下辅助转动件包括第一下辅助轮和第二下辅助轮；所述第一下辅助轮和第二下辅助轮的轴线和主动转动轮的轴线平行设置。
16.根据权利要求15所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，所述第二下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
17.根据权利要求16所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一环形转动槽、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动转动轮径向的中心线与第二连接孔的轴线共线。
18.根据权利要求17所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第一下辅助轮的轴线和第二下辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
19.根据权利要求18所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述上辅助转动件和下辅助转动件均设于承载圆盘的外侧面。
20.根据权利要求19所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：还包括驱动主动转动部沿水平方向移动的移动装置。
21.根据权利要求20所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述移动装置包括承载清洁装置的承载底座，和驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。
22.根据权利要求21所述的一种具有自动清洁功能的绳锯机，其特征在于：所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。
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