CN111299469A - 一种建筑工程用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及建筑工程设备领域，具体公开了一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体；所述箱体上具有切割腔，切割腔内通过支架支撑设置有驱动辊，需要进行切割钢筋通过窗口贯穿于切割腔，且通过驱动辊对钢筋进行输送；所述切割腔内还设置有一对切割机，所述切割腔内还设置有用于调整两个切割机相对位置的调节组件；相互靠近的切割机的分别对钢筋的上下两侧进行切割，使得钢筋的上下两侧均具有一个缺口，当钢筋不断从切割腔内抽离时，由于设置的支撑滚轮滚动设于钢筋的表面，当支撑滚轮遇到钢筋上的缺口时，压力传感器感知弹力变化并触发第二驱动电机启动，启动的第二驱动电机带动偏心轮旋转，实现将引出至切割腔外的钢筋从缺口处打断。

Description

一种建筑工程用钢筋切割装置

技术领域

本发明实施例涉及建筑工程设备领域，具体是一种建筑工程用钢筋切割装置。

背景技术

钢筋在混凝土中主要承受拉应力，和混凝土有较大的粘结能力，能更好地承受外力。在建筑工程中，一般需要先对钢筋进行切割，切割成需要的长度。

授权公告号为CN 209953705U的中国专利中公开了一种建筑工地用钢筋切割装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有支杆，支杆的顶部固接有外壳，底座的顶部安装有夹紧机构，外壳的内壁左右两侧加工有滑道，外壳的内部安装有切割机构，切割机构的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固接有液压泵。该建筑工地用钢筋切割装置，通过液压泵和伸缩杆之间的配合自动控制刀具的上升和降落，可以减少劳动力和危险性，刀具前后的夹板可以进行粗细不一的钢筋加紧，刀具前的夹板通过滑动可以进行调节远近距离，用来满足长、短钢筋的切割，且滑槽上有刻度可以更加精确的切割。但是该建筑工地用钢筋切割装置存在着结构单一，切割效率低，且在切割时容易产生大量的灰尘，对环境有污染。

又如授权公告号为CN 209465618U的中国专利中公开了一种建筑用钢筋切割装置，包括底座，底座通过竖支架与切割臂铰接，所述切割臂的外侧面设有切割防护盖，所述切割防护盖的外侧设有水箱，所述水箱内设有水泵及金属挠性管，切割臂的内侧面设有驱动电机，底座上设有钢筋固定装置，包括钢筋导槽板和设置在其上方的钢筋压板，所述底座底面设有滚轮，滚轮外侧对应设有螺纹调节支撑腿。该建筑用钢筋切割装置功能单一，不仅切割效率低，也不能够对切割过程中产生的粉尘进行处理

再如发明公布号为CN 110773674A的中国专利中公开了一种带有集灰装置的钢筋切割设备，将需要切割的钢筋一端从开口一侧水平依次从两个固定块内的圆孔穿过，通过第二气缸推动定位板来控制需要切断的长度，两个第一气缸同时向下推动方块，方块向下移动时伸缩杆下方的压紧杆先插入通孔内压在圆孔内的钢筋上将钢筋固定，使钢筋在切割时不会晃动，在方块继续向下移动时伸缩杆受力向桶体缩回，切割电机转动切割片对钢筋进行切断，切断时产生的扬尘通过吸尘机将灰尘吸出，经过滤盒把灰尘过滤下来，通过排风孔将风排出。该钢筋切割设备虽然能够对粉尘进行处理，但是其结构单一，对粉尘处理的效果差，无法满足需求。

因此，现有技术中用于建筑工程的钢筋切割设备，存在结构单一，切割效率低，且无法有效对切割过程中产生的粉尘进行吸收的问题，无法满足使用需求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种建筑工程用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体；

所述箱体上具有切割腔，切割腔内通过支架支撑设置有驱动辊，位于所述切割腔两端的箱体上均具有窗口，需要进行切割钢筋通过窗口贯穿于切割腔，且通过驱动辊对钢筋进行输送；所述切割腔内还设置有一对切割机，所述切割腔内还设置有用于调整两个切割机相对位置的调节组件；相互靠近的切割机的分别对钢筋的上下两侧进行切割，使得钢筋的上下两侧均具有一个缺口；

所述切割腔的一端外侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上偏心设置有偏心轮，因此，当启动第二驱动电机驱动偏心轮旋转时，做偏心旋转的偏心轮能够敲击在钢筋上，使钢筋从缺口处断开，从而实现对钢筋的完成切断过程；

与所述偏心轮同侧的窗口内开设有支撑槽，所述支撑槽内上下滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块上设置有支撑滚轮，支撑滚轮滚动设于钢筋的表面；所述支撑槽的顶端还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述支撑滑块之间通过第二压缩弹簧支撑连接；所述第二驱动电机与所述压力传感器之间通过电线电连接，因此，当钢筋不断从切割腔内抽离时，由于设置的支撑滚轮滚动设于钢筋的表面，当支撑滚轮遇到钢筋上的缺口时，第二压缩弹簧的弹力变化，压力传感器感知弹力变化并触发第二驱动电机启动，启动的第二驱动电机带动偏心轮旋转，实现将引出至切割腔外的钢筋从缺口处打断。

作为本发明实施例进一步的方案：所述调节组件包括转动设于所述切割腔内的调节丝杆，所述调节丝杆上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套，两个调节螺套均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆旋转的正反转伺服电机，两个切割机分别固定安装在两个所述调节螺套上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转，进而根据调节丝杆的旋转方向，调整两个调节螺套之间的相对位置，进而能够使得两个切割机在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机的分别对钢筋的上下两侧进行切割，使得钢筋的上下两侧均具有一个缺口。

作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体的下表面四角均设置有支脚，所述支脚包括固定安装在所述箱体下表面的支撑筒，所述支脚还包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定设置有支撑底板，所述支撑柱的顶端滑动延伸至所述支撑筒内，且延伸至所述支撑筒内的支撑柱顶端连接设置有支撑弹簧，因此，通过设置的支撑弹簧，能够对整个切割装置起到一定的减震支撑效果。

作为本发明实施例进一步的方案：所述切割腔的底板上拆装式安装有支座，所述支座上安装有延伸至所述切割腔内的磁吸块，因此，当利用切割机对钢筋进行切割时产生的铁屑，能够吸附在磁吸块上，方便对铁屑的集中收集。

作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体上还设置有过滤腔，所述过滤腔与所述切割腔之间通过第一管路相连通，所述过滤腔内固定设置有过滤网，延伸至所述过滤腔内的第一管路端部位于所述过滤网的下方，所述箱体上还设置有动力腔，所述动力腔内固定设置有空气泵，所述空气泵的进气端与所述过滤腔的上部相连，因此，启动空气泵后，切割腔内腔中含有粉尘的空气能够通过第一管路进入过滤腔内，过滤网对进入过滤腔内的空气中的大颗粒粉尘进行过滤。

作为本发明实施例进一步的方案：为避免过滤网的下表面发生堵塞，所述过滤腔内还设置有与所述过滤网相适配的清洁组件。

作为本发明实施例进一步的方案：所述清洁组件包括转动贯穿设置在所述过滤网上的清洁转轴，所述清洁组件还包括安装在所述箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与延伸至所述切割腔外的清洁转轴顶端驱动连接，位于所述过滤网下方的清洁转轴上径向滑动套设有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有清洁杆。

作为本发明实施例进一步的方案：所述清洁转轴的底端还固定设置有防脱块，所述防脱块与所述支撑盘之间通过套设于所述清洁转轴上的第一压缩弹簧支撑连接，因此，通过设置的第一压缩弹簧能够推动支撑盘运动至使得清洁杆始终与过滤网的下表面相接触，当第一驱动电机驱动清洁转轴旋转时，能够带动清洁杆对过滤网的下表面进行清洁，避免大颗粒粉尘堵塞过滤网的网孔；所述箱体上还设置有与所述过滤腔底部内腔相连的排渣管，打开排渣管上的阀门后，方便将过滤腔内过滤后的大颗粒粉尘排出。

作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体上还具有净化腔，净化腔内支撑设置有支撑罩，支撑罩的底端敞口处密封旋转设置有旋转布气盘，所述旋转布气盘的一侧均布开设有多个布气口，所述空气泵的出气口连接有第二管路，所述第二管路的另一端延伸至所述支撑罩内，因此，在过滤腔内被过滤后的空气通过第二管路进入支撑罩内，进入支撑罩内的空气经布气口排出，经布气口排出的空气与净化腔内的清水充分接触，以提高对空气的净化效果；

所述箱体的顶部具有用于向所述净化腔内加入清水的加水口，所述箱体上还具有与所述净化腔底部内腔相连通的排污管，打开排污管上的阀门后，方便将净化腔内的污水排出。

作为本发明实施例进一步的方案：所述箱体上还设置有用于驱动旋转布气盘旋转的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上驱动连接有旋转轴，位于所述净化腔内的旋转轴底端延伸至所述支撑罩内，位于所述支撑罩内的旋转轴底端固定安装有主动齿轮，所述旋转布气盘上还同轴固定设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，当启动第三驱动电机时，第三驱动电机驱动旋转轴旋转，在相互啮合的主动齿轮和从动齿环的配合作用下，能够驱动旋转布气盘旋转，旋转的旋转布气盘能够使得经布气口吹出的空气与清水的接触效果更佳，更能保证对空气的净化效果，净化后的空气通过第三驱动电机排出。

与现有技术相比，本发明实施例通过调节组件调整两个切割机的相对位置，进而利用相互靠近的切割机的分别对钢筋的上下两侧进行切割，使得钢筋的上下两侧均具有一个缺口，当钢筋不断从切割腔内抽离时，由于设置的支撑滚轮滚动设于钢筋的表面，当支撑滚轮遇到钢筋上的缺口时，第二压缩弹簧的弹力变化，压力传感器感知弹力变化并触发第二驱动电机启动，启动的第二驱动电机带动偏心轮旋转，实现将引出至切割腔外的钢筋从缺口处打断；当利用切割机对钢筋进行切割时产生的铁屑，能够吸附在磁吸块上，方便对铁屑的集中收集；启动空气泵后，切割腔内腔中含有粉尘的空气能够通过第一管路进入过滤腔内，过滤网对进入过滤腔内的空气中的大颗粒粉尘进行过滤；在过滤腔内被过滤后的空气通过第二管路进入支撑罩内，进入支撑罩内的空气经布气口排出，经布气口排出的空气与净化腔内的清水充分接触，以提高对空气的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的建筑工程用钢筋切割装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的建筑工程用钢筋切割装置中弹性支撑件的立体结构示意图。

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图5为图1中C部分的放大结构示意图。

图6为本发明实施例提供的建筑工程用钢筋切割装置中布气机构的局部立体结构示意图。

图7为本发明实施例提供的建筑工程用钢筋切割装置中调节组件的立体结构示意图。

图中：1-箱体，2-切割腔，3-过滤腔，4-净化腔，5-动力腔，6-支架，7-驱动辊，8-支脚，81-支撑筒，82-支撑底板，83-支撑弹簧，84-支撑柱，9-钢筋，10-支座，11-磁吸块，12-电线，13-正反转伺服电机，14-调节丝杆，15-切割机，16-调节螺套，17-排渣管，18-第一驱动电机，19-过滤网，20-清洁杆，21-第一管路，22-支撑盘，23-防脱块，24-第一压缩弹簧，25-清洁转轴，26-限位条，27-第二驱动电机，28-偏心轮，29-窗口，30-支撑滚轮，31-支撑槽，32-压力传感器，33-支撑滑块，34-第二压缩弹簧，35-支撑罩，36-旋转布气盘，37-布气口，38-主动齿轮，39-旋转轴，40-第三驱动电机，41-加水口，42-排污管，43-空气泵，44-第二管路，45-从动齿环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体1，所述箱体1上具有切割腔2，切割腔2内通过支架6支撑设置有驱动辊7，位于所述切割腔2两端的箱体1上均具有窗口29，需要进行切割钢筋9通过窗口29贯穿于切割腔2，且通过驱动辊7对钢筋9进行输送；所述切割腔2内还设置有一对切割机15，所述切割腔2内还设置有用于调整两个切割机15相对位置的调节组件。

具体的，如图1和图7所示，所述调节组件包括转动设于所述切割腔2内的调节丝杆14，所述调节丝杆14上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套16，两个调节螺套16均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆14的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆14旋转的正反转伺服电机13，两个切割机15分别固定安装在两个所述调节螺套16上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机13驱动调节丝杆14旋转，进而根据调节丝杆14的旋转方向，调整两个调节螺套16之间的相对位置，进而能够使得两个切割机15在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机15的分别对钢筋9的上下两侧进行切割，使得钢筋9的上下两侧均具有一个缺口。

进一步的，如图1、图4和图7所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的一端外侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴上偏心设置有偏心轮28，因此，当启动第二驱动电机27驱动偏心轮28旋转时，做偏心旋转的偏心轮28能够敲击在钢筋9上，使钢筋9从缺口处断开，从而实现对钢筋9的完成切断过程。

实施例2

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体1，所述箱体1上具有切割腔2，切割腔2内通过支架6支撑设置有驱动辊7，位于所述切割腔2两端的箱体1上均具有窗口29，需要进行切割钢筋9通过窗口29贯穿于切割腔2，且通过驱动辊7对钢筋9进行输送；所述切割腔2内还设置有一对切割机15，所述切割腔2内还设置有用于调整两个切割机15相对位置的调节组件。

具体的，如图1和图7所示，所述调节组件包括转动设于所述切割腔2内的调节丝杆14，所述调节丝杆14上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套16，两个调节螺套16均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆14的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆14旋转的正反转伺服电机13，两个切割机15分别固定安装在两个所述调节螺套16上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机13驱动调节丝杆14旋转，进而根据调节丝杆14的旋转方向，调整两个调节螺套16之间的相对位置，进而能够使得两个切割机15在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机15的分别对钢筋9的上下两侧进行切割，使得钢筋9的上下两侧均具有一个缺口。

进一步的，如图1、图4和图7所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的一端外侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴上偏心设置有偏心轮28，因此，当启动第二驱动电机27驱动偏心轮28旋转时，做偏心旋转的偏心轮28能够敲击在钢筋9上，使钢筋9从缺口处断开，从而实现对钢筋9的完成切断过程。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述偏心轮28同侧的窗口29内开设有支撑槽31，所述支撑槽31内上下滑动设有支撑滑块33，所述支撑滑块33上设置有支撑滚轮30，支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面；所述支撑槽31的顶端还设置有压力传感器32，所述压力传感器32与所述支撑滑块33之间通过第二压缩弹簧34支撑连接；所述第二驱动电机27与所述压力传感器32之间通过电线12电连接，因此，当钢筋9不断从切割腔2内抽离时，由于设置的支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面，当支撑滚轮30遇到钢筋9上的缺口时，第二压缩弹簧34的弹力变化，压力传感器32感知弹力变化并触发第二驱动电机27启动，启动的第二驱动电机27带动偏心轮28旋转，实现将引出至切割腔2外的钢筋9从缺口处打断。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的下表面四角均设置有支脚8，所述支脚8包括固定安装在所述箱体1下表面的支撑筒81，所述支脚8还包括支撑柱84，所述支撑柱84的底端固定设置有支撑底板82，所述支撑柱84的顶端滑动延伸至所述支撑筒81内，且延伸至所述支撑筒81内的支撑柱84顶端连接设置有支撑弹簧83，因此，通过设置的支撑弹簧83，能够对整个切割装置起到一定的减震支撑效果。

实施例3

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体1，所述箱体1上具有切割腔2，切割腔2内通过支架6支撑设置有驱动辊7，位于所述切割腔2两端的箱体1上均具有窗口29，需要进行切割钢筋9通过窗口29贯穿于切割腔2，且通过驱动辊7对钢筋9进行输送；所述切割腔2内还设置有一对切割机15，所述切割腔2内还设置有用于调整两个切割机15相对位置的调节组件。

具体的，如图1和图7所示，所述调节组件包括转动设于所述切割腔2内的调节丝杆14，所述调节丝杆14上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套16，两个调节螺套16均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆14的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆14旋转的正反转伺服电机13，两个切割机15分别固定安装在两个所述调节螺套16上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机13驱动调节丝杆14旋转，进而根据调节丝杆14的旋转方向，调整两个调节螺套16之间的相对位置，进而能够使得两个切割机15在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机15的分别对钢筋9的上下两侧进行切割，使得钢筋9的上下两侧均具有一个缺口。

进一步的，如图1、图4和图7所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的一端外侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴上偏心设置有偏心轮28，因此，当启动第二驱动电机27驱动偏心轮28旋转时，做偏心旋转的偏心轮28能够敲击在钢筋9上，使钢筋9从缺口处断开，从而实现对钢筋9的完成切断过程。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述偏心轮28同侧的窗口29内开设有支撑槽31，所述支撑槽31内上下滑动设有支撑滑块33，所述支撑滑块33上设置有支撑滚轮30，支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面；所述支撑槽31的顶端还设置有压力传感器32，所述压力传感器32与所述支撑滑块33之间通过第二压缩弹簧34支撑连接；所述第二驱动电机27与所述压力传感器32之间通过电线12电连接，因此，当钢筋9不断从切割腔2内抽离时，由于设置的支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面，当支撑滚轮30遇到钢筋9上的缺口时，第二压缩弹簧34的弹力变化，压力传感器32感知弹力变化并触发第二驱动电机27启动，启动的第二驱动电机27带动偏心轮28旋转，实现将引出至切割腔2外的钢筋9从缺口处打断。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的下表面四角均设置有支脚8，所述支脚8包括固定安装在所述箱体1下表面的支撑筒81，所述支脚8还包括支撑柱84，所述支撑柱84的底端固定设置有支撑底板82，所述支撑柱84的顶端滑动延伸至所述支撑筒81内，且延伸至所述支撑筒81内的支撑柱84顶端连接设置有支撑弹簧83，因此，通过设置的支撑弹簧83，能够对整个切割装置起到一定的减震支撑效果。

进一步的，如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的底板上拆装式安装有支座10，所述支座10上安装有延伸至所述切割腔2内的磁吸块11，因此，当利用切割机15对钢筋9进行切割时产生的铁屑，能够吸附在磁吸块11上，方便对铁屑的集中收集。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还设置有过滤腔3，所述过滤腔3与所述切割腔2之间通过第一管路21相连通，所述过滤腔3内固定设置有过滤网19，延伸至所述过滤腔3内的第一管路21端部位于所述过滤网19的下方，所述箱体1上还设置有动力腔5，所述动力腔5内固定设置有空气泵43，所述空气泵43的进气端与所述过滤腔3的上部相连，因此，启动空气泵43后，切割腔2内腔中含有粉尘的空气能够通过第一管路21进入过滤腔3内，过滤网19对进入过滤腔3内的空气中的大颗粒粉尘进行过滤。

进一步的，在本发明提供的实施例中，为避免过滤网19的下表面发生堵塞，所述过滤腔3内还设置有与所述过滤网19相适配的清洁组件。

具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述清洁组件包括转动贯穿设置在所述过滤网19上的清洁转轴25，所述清洁组件还包括安装在所述箱体1上的第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出轴与延伸至所述切割腔2外的清洁转轴25顶端驱动连接，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上径向滑动套设有支撑盘22，所述支撑盘22上固定安装有清洁杆20；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述清洁转轴25的底端还固定设置有防脱块23，所述防脱块23与所述支撑盘22之间通过套设于所述清洁转轴25上的第一压缩弹簧24支撑连接，因此，通过设置的第一压缩弹簧24能够推动支撑盘22运动至使得清洁杆20始终与过滤网19的下表面相接触，当第一驱动电机18驱动清洁转轴25旋转时，能够带动清洁杆20对过滤网19的下表面进行清洁，避免大颗粒粉尘堵塞过滤网19的网孔；所述箱体1上还设置有与所述过滤腔3底部内腔相连的排渣管17，打开排渣管17上的阀门后，方便将过滤腔3内过滤后的大颗粒粉尘排出。

更进一步的，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上固定设置有限位条26，以避免支撑盘22相对于清洁转轴25发生旋转。

实施例4

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体1，所述箱体1上具有切割腔2，切割腔2内通过支架6支撑设置有驱动辊7，位于所述切割腔2两端的箱体1上均具有窗口29，需要进行切割钢筋9通过窗口29贯穿于切割腔2，且通过驱动辊7对钢筋9进行输送；所述切割腔2内还设置有一对切割机15，所述切割腔2内还设置有用于调整两个切割机15相对位置的调节组件。

具体的，如图1和图7所示，所述调节组件包括转动设于所述切割腔2内的调节丝杆14，所述调节丝杆14上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套16，两个调节螺套16均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆14的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆14旋转的正反转伺服电机13，两个切割机15分别固定安装在两个所述调节螺套16上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机13驱动调节丝杆14旋转，进而根据调节丝杆14的旋转方向，调整两个调节螺套16之间的相对位置，进而能够使得两个切割机15在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机15的分别对钢筋9的上下两侧进行切割，使得钢筋9的上下两侧均具有一个缺口。

进一步的，如图1、图4和图7所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的一端外侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴上偏心设置有偏心轮28，因此，当启动第二驱动电机27驱动偏心轮28旋转时，做偏心旋转的偏心轮28能够敲击在钢筋9上，使钢筋9从缺口处断开，从而实现对钢筋9的完成切断过程。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述偏心轮28同侧的窗口29内开设有支撑槽31，所述支撑槽31内上下滑动设有支撑滑块33，所述支撑滑块33上设置有支撑滚轮30，支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面；所述支撑槽31的顶端还设置有压力传感器32，所述压力传感器32与所述支撑滑块33之间通过第二压缩弹簧34支撑连接；所述第二驱动电机27与所述压力传感器32之间通过电线12电连接，因此，当钢筋9不断从切割腔2内抽离时，由于设置的支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面，当支撑滚轮30遇到钢筋9上的缺口时，第二压缩弹簧34的弹力变化，压力传感器32感知弹力变化并触发第二驱动电机27启动，启动的第二驱动电机27带动偏心轮28旋转，实现将引出至切割腔2外的钢筋9从缺口处打断。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的下表面四角均设置有支脚8，所述支脚8包括固定安装在所述箱体1下表面的支撑筒81，所述支脚8还包括支撑柱84，所述支撑柱84的底端固定设置有支撑底板82，所述支撑柱84的顶端滑动延伸至所述支撑筒81内，且延伸至所述支撑筒81内的支撑柱84顶端连接设置有支撑弹簧83，因此，通过设置的支撑弹簧83，能够对整个切割装置起到一定的减震支撑效果。

进一步的，如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的底板上拆装式安装有支座10，所述支座10上安装有延伸至所述切割腔2内的磁吸块11，因此，当利用切割机15对钢筋9进行切割时产生的铁屑，能够吸附在磁吸块11上，方便对铁屑的集中收集。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还设置有过滤腔3，所述过滤腔3与所述切割腔2之间通过第一管路21相连通，所述过滤腔3内固定设置有过滤网19，延伸至所述过滤腔3内的第一管路21端部位于所述过滤网19的下方，所述箱体1上还设置有动力腔5，所述动力腔5内固定设置有空气泵43，所述空气泵43的进气端与所述过滤腔3的上部相连，因此，启动空气泵43后，切割腔2内腔中含有粉尘的空气能够通过第一管路21进入过滤腔3内，过滤网19对进入过滤腔3内的空气中的大颗粒粉尘进行过滤。

进一步的，在本发明提供的实施例中，为避免过滤网19的下表面发生堵塞，所述过滤腔3内还设置有与所述过滤网19相适配的清洁组件。

具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述清洁组件包括转动贯穿设置在所述过滤网19上的清洁转轴25，所述清洁组件还包括安装在所述箱体1上的第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出轴与延伸至所述切割腔2外的清洁转轴25顶端驱动连接，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上径向滑动套设有支撑盘22，所述支撑盘22上固定安装有清洁杆20；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述清洁转轴25的底端还固定设置有防脱块23，所述防脱块23与所述支撑盘22之间通过套设于所述清洁转轴25上的第一压缩弹簧24支撑连接，因此，通过设置的第一压缩弹簧24能够推动支撑盘22运动至使得清洁杆20始终与过滤网19的下表面相接触，当第一驱动电机18驱动清洁转轴25旋转时，能够带动清洁杆20对过滤网19的下表面进行清洁，避免大颗粒粉尘堵塞过滤网19的网孔；所述箱体1上还设置有与所述过滤腔3底部内腔相连的排渣管17，打开排渣管17上的阀门后，方便将过滤腔3内过滤后的大颗粒粉尘排出。

更进一步的，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上固定设置有限位条26，以避免支撑盘22相对于清洁转轴25发生旋转。

如图1-7所示，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还具有净化腔4，净化腔4内支撑设置有支撑罩35，支撑罩35的底端敞口处密封旋转设置有旋转布气盘36，所述旋转布气盘36的一侧均布开设有多个布气口37，所述空气泵43的出气口连接有第二管路44，所述第二管路44的另一端延伸至所述支撑罩35内，因此，在过滤腔3内被过滤后的空气通过第二管路44进入支撑罩35内，进入支撑罩35内的空气经布气口37排出，经布气口37排出的空气与净化腔4内的清水充分接触，以提高对空气的净化效果。

进一步的，所述箱体1的顶部具有用于向所述净化腔4内加入清水的加水口41，所述箱体1上还具有与所述净化腔4底部内腔相连通的排污管42，打开排污管42上的阀门后，方便将净化腔4内的污水排出。

实施例5

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括箱体1，所述箱体1上具有切割腔2，切割腔2内通过支架6支撑设置有驱动辊7，位于所述切割腔2两端的箱体1上均具有窗口29，需要进行切割钢筋9通过窗口29贯穿于切割腔2，且通过驱动辊7对钢筋9进行输送；所述切割腔2内还设置有一对切割机15，所述切割腔2内还设置有用于调整两个切割机15相对位置的调节组件。

具体的，如图1和图7所示，所述调节组件包括转动设于所述切割腔2内的调节丝杆14，所述调节丝杆14上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套16，两个调节螺套16均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆14的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆14旋转的正反转伺服电机13，两个切割机15分别固定安装在两个所述调节螺套16上，因此，本发明实施例能够利用启动的正反转伺服电机13驱动调节丝杆14旋转，进而根据调节丝杆14的旋转方向，调整两个调节螺套16之间的相对位置，进而能够使得两个切割机15在竖直方向上相互靠近，相互靠近的切割机15的分别对钢筋9的上下两侧进行切割，使得钢筋9的上下两侧均具有一个缺口。

进一步的，如图1、图4和图7所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的一端外侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴上偏心设置有偏心轮28，因此，当启动第二驱动电机27驱动偏心轮28旋转时，做偏心旋转的偏心轮28能够敲击在钢筋9上，使钢筋9从缺口处断开，从而实现对钢筋9的完成切断过程。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述偏心轮28同侧的窗口29内开设有支撑槽31，所述支撑槽31内上下滑动设有支撑滑块33，所述支撑滑块33上设置有支撑滚轮30，支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面；所述支撑槽31的顶端还设置有压力传感器32，所述压力传感器32与所述支撑滑块33之间通过第二压缩弹簧34支撑连接；所述第二驱动电机27与所述压力传感器32之间通过电线12电连接，因此，当钢筋9不断从切割腔2内抽离时，由于设置的支撑滚轮30滚动设于钢筋9的表面，当支撑滚轮30遇到钢筋9上的缺口时，第二压缩弹簧34的弹力变化，压力传感器32感知弹力变化并触发第二驱动电机27启动，启动的第二驱动电机27带动偏心轮28旋转，实现将引出至切割腔2外的钢筋9从缺口处打断。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的下表面四角均设置有支脚8，所述支脚8包括固定安装在所述箱体1下表面的支撑筒81，所述支脚8还包括支撑柱84，所述支撑柱84的底端固定设置有支撑底板82，所述支撑柱84的顶端滑动延伸至所述支撑筒81内，且延伸至所述支撑筒81内的支撑柱84顶端连接设置有支撑弹簧83，因此，通过设置的支撑弹簧83，能够对整个切割装置起到一定的减震支撑效果。

进一步的，如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述切割腔2的底板上拆装式安装有支座10，所述支座10上安装有延伸至所述切割腔2内的磁吸块11，因此，当利用切割机15对钢筋9进行切割时产生的铁屑，能够吸附在磁吸块11上，方便对铁屑的集中收集。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还设置有过滤腔3，所述过滤腔3与所述切割腔2之间通过第一管路21相连通，所述过滤腔3内固定设置有过滤网19，延伸至所述过滤腔3内的第一管路21端部位于所述过滤网19的下方，所述箱体1上还设置有动力腔5，所述动力腔5内固定设置有空气泵43，所述空气泵43的进气端与所述过滤腔3的上部相连，因此，启动空气泵43后，切割腔2内腔中含有粉尘的空气能够通过第一管路21进入过滤腔3内，过滤网19对进入过滤腔3内的空气中的大颗粒粉尘进行过滤。

进一步的，在本发明提供的实施例中，为避免过滤网19的下表面发生堵塞，所述过滤腔3内还设置有与所述过滤网19相适配的清洁组件。

具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述清洁组件包括转动贯穿设置在所述过滤网19上的清洁转轴25，所述清洁组件还包括安装在所述箱体1上的第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出轴与延伸至所述切割腔2外的清洁转轴25顶端驱动连接，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上径向滑动套设有支撑盘22，所述支撑盘22上固定安装有清洁杆20；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述清洁转轴25的底端还固定设置有防脱块23，所述防脱块23与所述支撑盘22之间通过套设于所述清洁转轴25上的第一压缩弹簧24支撑连接，因此，通过设置的第一压缩弹簧24能够推动支撑盘22运动至使得清洁杆20始终与过滤网19的下表面相接触，当第一驱动电机18驱动清洁转轴25旋转时，能够带动清洁杆20对过滤网19的下表面进行清洁，避免大颗粒粉尘堵塞过滤网19的网孔；所述箱体1上还设置有与所述过滤腔3底部内腔相连的排渣管17，打开排渣管17上的阀门后，方便将过滤腔3内过滤后的大颗粒粉尘排出。

更进一步的，位于所述过滤网19下方的清洁转轴25上固定设置有限位条26，以避免支撑盘22相对于清洁转轴25发生旋转。

如图1-7所示，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还具有净化腔4，净化腔4内支撑设置有支撑罩35，支撑罩35的底端敞口处密封旋转设置有旋转布气盘36，所述旋转布气盘36的一侧均布开设有多个布气口37，所述空气泵43的出气口连接有第二管路44，所述第二管路44的另一端延伸至所述支撑罩35内，因此，在过滤腔3内被过滤后的空气通过第二管路44进入支撑罩35内，进入支撑罩35内的空气经布气口37排出，经布气口37排出的空气与净化腔4内的清水充分接触，以提高对空气的净化效果。

进一步的，所述箱体1的顶部具有用于向所述净化腔4内加入清水的加水口41，所述箱体1上还具有与所述净化腔4底部内腔相连通的排污管42，打开排污管42上的阀门后，方便将净化腔4内的污水排出。

请继续参阅图1、图5和图6，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还设置有用于驱动旋转布气盘36旋转的第三驱动电机40，所述第三驱动电机40的输出轴上驱动连接有旋转轴39，位于所述净化腔4内的旋转轴39底端延伸至所述支撑罩35内，位于所述支撑罩35内的旋转轴39底端固定安装有主动齿轮38，所述旋转布气盘36上还同轴固定设置有与所述主动齿轮38相啮合的从动齿环45，因此，当启动第三驱动电机40时，第三驱动电机40驱动旋转轴39旋转，在相互啮合的主动齿轮38和从动齿环45的配合作用下，能够驱动旋转布气盘36旋转，旋转的旋转布气盘36能够使得经布气口37吹出的空气与清水的接触效果更佳，更能保证对空气的净化效果，净化后的空气通过第三驱动电机40排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，包括箱体（1）；

所述箱体（1）上具有切割腔（2），切割腔（2）内通过支架（6）支撑设置有驱动辊（7），位于所述切割腔（2）两端的箱体（1）上均具有窗口（29）；所述切割腔（2）内还设置有一对切割机（15），所述切割腔（2）内还设置有用于调整两个切割机（15）相对位置的调节组件；

所述切割腔（2）的一端外侧固定安装有第二驱动电机（27），所述第二驱动电机（27）的输出轴上偏心设置有偏心轮（28）；与所述偏心轮（28）同侧的窗口（29）内开设有支撑槽（31），所述支撑槽（31）内上下滑动设有支撑滑块（33），所述支撑滑块（33）上设置有支撑滚轮（30），支撑滚轮（30）滚动设于钢筋（9）的表面；所述支撑槽（31）的顶端还设置有压力传感器（32），所述压力传感器（32）与所述支撑滑块（33）之间通过第二压缩弹簧（34）支撑连接；所述第二驱动电机（27）与所述压力传感器（32）之间通过电线（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述调节组件包括转动设于所述切割腔（2）内的调节丝杆（14），所述调节丝杆（14）上下两端外圈的螺纹旋向相反，所述调节组件还包括两个调节螺套（16），两个调节螺套（16）均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆（14）的上下两端外圈；所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆（14）旋转的正反转伺服电机（13），两个切割机（15）分别固定安装在两个所述调节螺套（16）上。

3.根据权利要求1或2所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体（1）的下表面四角均设置有支脚（8），所述支脚（8）包括固定安装在所述箱体（1）下表面的支撑筒（81），所述支脚（8）还包括支撑柱（84），所述支撑柱（84）的底端固定设置有支撑底板（82），所述支撑柱（84）的顶端滑动延伸至所述支撑筒（81）内，且延伸至所述支撑筒（81）内的支撑柱（84）顶端连接设置有支撑弹簧（83）。

4.根据权利要求2所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述切割腔（2）的底板上拆装式安装有支座（10），所述支座（10）上安装有延伸至所述切割腔（2）内的磁吸块（11）。

5.根据权利要求1、2或4所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体（1）上还设置有过滤腔（3），所述过滤腔（3）与所述切割腔（2）之间通过第一管路（21）相连通，所述过滤腔（3）内固定设置有过滤网（19），延伸至所述过滤腔（3）内的第一管路（21）端部位于所述过滤网（19）的下方，所述箱体（1）上还设置有动力腔（5），所述动力腔（5）内固定设置有空气泵（43），所述空气泵（43）的进气端与所述过滤腔（3）的上部相连。

6.根据权利要求5所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述过滤腔（3）内还设置有与所述过滤网（19）相适配的清洁组件。

7.根据权利要求6所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述清洁组件包括转动贯穿设置在所述过滤网（19）上的清洁转轴（25），所述清洁组件还包括安装在所述箱体（1）上的第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）的输出轴与延伸至所述切割腔（2）外的清洁转轴（25）顶端驱动连接，位于所述过滤网（19）下方的清洁转轴（25）上径向滑动套设有支撑盘（22），所述支撑盘（22）上固定安装有清洁杆（20）。

8.根据权利要求7所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述清洁转轴（25）的底端还固定设置有防脱块（23），所述防脱块（23）与所述支撑盘（22）之间通过套设于所述清洁转轴（25）上的第一压缩弹簧（24）支撑连接。

9.根据权利要求8所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体（1）上还具有净化腔（4），净化腔（4）内支撑设置有支撑罩（35），支撑罩（35）的底端敞口处密封旋转设置有旋转布气盘（36），所述旋转布气盘（36）的一侧均布开设有多个布气口（37），所述空气泵（43）的出气口连接有第二管路（44），所述第二管路（44）的另一端延伸至所述支撑罩（35）内；

所述箱体（1）的顶部具有用于向所述净化腔（4）内加入清水的加水口（41）；

所述箱体（1）上还具有与所述净化腔（4）底部内腔相连通的排污管（42）。

10.根据权利要求9所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述箱体（1）上还设置有用于驱动旋转布气盘（36）旋转的第三驱动电机（40），所述第三驱动电机（40）的输出轴上驱动连接有旋转轴（39），位于所述净化腔（4）内的旋转轴（39）底端延伸至所述支撑罩（35）内，位于所述支撑罩（35）内的旋转轴（39）底端固定安装有主动齿轮（38），所述旋转布气盘（36）上还同轴固定设置有与所述主动齿轮（38）相啮合的从动齿环（45）。

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