CN210304965U - 一种翻转式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式除尘装置，属于除尘设备领域。针对现有技术中除尘罩除尘效果差、占地面积大的问题，本实用新型提供一种翻转式除尘装置，它包括驱动机构，所述驱动机构一端与转臂连接，另一端与支座连接，所述转臂的另一端与圆形风管外部固定，除尘罩连接转臂的一侧的两端与轴承座连接，除尘罩的顶部设置有喇叭形的导向部，导向部的出风口设置在除尘罩侧面，出风口与圆形风管联通，圆形风管通过旋转接头与除尘管道连接。本实用新型通过驱动机构驱动转臂从而实现除尘罩的翻转，操作简便，且气体沿喇叭形的导向向除尘罩顶部聚集，向除尘罩侧面排出，除尘效果较好，具有结构简单、占地面积小、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种翻转式除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，更具体地说，涉及一种翻转式除尘装置。

背景技术

炼钢中包渣运处至厂房车间后需倒入多个切割槽同时切割，若敞开切割严重影响车间环境，也会造成环境污染，因此在中包渣切割时都会设置有除尘装置，因侧吸效果差，大多是采用顶吸除尘罩进行密封吸尘，若用固定式吸尘罩，倒渣时需人工将罩移开，操作极为不便；若采用电动移动式除尘罩，占地面积大，不能满足原来设计工位位置小的条件。传统翻转式顶吸除尘罩，采用卷扬带动钢丝绳拉起除尘罩绕铰支点转动，除尘罩后需设置钢结构平台用于安放卷扬和滑轮组，占地面积大，事故状态下不能自锁，安全性能低，且电机功率高，成本较高。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201710035182.X，公开日 2017.01.18，公开了一种炼钢用防烟尘外溢的除尘罩，包括：伞状除尘罩、集气管和除尘罩支撑杆，伞状除尘罩的一侧铰支在平台上，顶部开有除尘孔并与集气管相连，伞状除尘罩另一侧为活动侧，安装有液压杆，除尘罩在液压杆的推动下可绕铰支点转动从而盖住地坑或打开。此专利的不足之处在于，此除尘罩只能开启一个较小的角度，且需要多台除尘罩平行布置时，由于铰支点与集气管不同轴，无法实现。

又如中国专利申请号CN201620900384.7，公开日2016.08.18，公开了一种除尘罩机构，包括：除尘罩、集气软管和油缸，除尘罩的一侧铰支在平台上，顶部开有除尘孔并与集气软管相连，铰支点同侧安装有油缸，可实现大角度开启，软管连接避免了转动不同轴。此专利的不足之处在于，按照标准，软管的弯曲半径需为通径的5～8倍，因此风管越大，软管所占空间越大，多台除尘罩平行布置较难实现。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中除尘罩除尘效果差、占地面积大的问题，本实用新型提供一种翻转式除尘装置。通过驱动机构驱动转臂从而带动除尘罩绕轴承座中心线转动实现除尘罩的翻转，操作简便，且通过喇叭形的导向部对气体起到导向作用，促使气体沿喇叭形的导向向除尘罩顶部聚集，向除尘罩侧面排出，工作时烟尘从出风口进入到圆形风管内后沿旋转接头进入到除尘管道内；除尘效果较好，具有结构简单、占地面积小、设计合理、易于制造的优点

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种翻转式除尘装置，包括驱动机构，所述驱动机构一端与转臂连接，另一端与支座连接，所述转臂的另一端与圆形风管外部固定，除尘罩连接转臂的一侧的两端与轴承座连接，除尘罩的顶部设置有喇叭形的导向部，导向部的出风口设置在除尘罩侧面，出风口与圆形风管联通，圆形风管通过旋转接头与除尘管道连接。通过驱动机构驱动转臂从而实现除尘罩的翻转，操作简便，且喇叭形的导向部起到导向作用，促使气体沿喇叭形状的导向向除尘罩顶部聚集，向除尘罩侧面排出，除尘效果较好且整体装置占地面积小。

更进一步的，所述驱动机构为电液推杆，电液推杆一端与转臂连接，另一端与支座铰接。电液推杆结构紧凑且运动平稳。

更进一步的，电液推杆中向上升起的最高点处和向下收缩的最低点处均设置有限位开关。保证工作过程的安全性能。

更进一步的，支座设置在地平面以下。有效方便了现场环境的集油，不污染地面，环境友好。

更进一步的，所述出风口为矩形，且设置在除尘罩侧面的中心位置。矩形孔面积较大，增大与圆形风管之间的通风量且通风顺畅。

更进一步的，除尘罩中与出风口所在侧面相邻的两个侧面为梯形。梯形的设置有效避免了气体紊流形成吸不净的死角，使得整体除尘效果较好。

更进一步的，出风口上设置有法兰，圆形风管通过法兰与出风口连接。通过法兰连接的方式使得圆形风管与出风口连接更为稳固且易拆卸，方便后期的维修。

更进一步的，除尘罩底面的四周设置有密封垫。增加工作过程中的密封性能且对除尘罩的底面起到缓冲作用，避免防尘罩底面的磨损。

更进一步的，除尘罩与切割槽接触的侧面均设置有向下的垂帘。避免了在进行切割工作时烟尘四处飘逸至空气中引起环境污染。

更进一步的，除尘罩上表面设置有加强筋。加强除尘罩整体的强度，使得在长期的翻转过程中不易损坏，有效提高除尘罩的使用寿命。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型由驱动机构驱动转臂从而带动除尘罩绕轴承座中心线转动实现除尘罩的翻转，当进行工作时，驱动机构驱动除尘罩放下，当工作进行完毕后驱动机构驱动除尘罩升起至与切割槽垂直，切割槽完全敞开，且除尘罩的顶部设置有喇叭形的导向部，导向部的出风口设置在除尘罩侧面，出风口与圆形风管连通，导向部起到导向作用，促使气体沿喇叭形的导向部向除尘罩顶部聚集，向除尘罩侧面的出风口排出，有效避免了传统侧吸的效果不佳；圆形风管通过旋转接头与除尘管道连接，使得在工作时烟尘从出风口进入到圆形风管内后沿旋转接头进入到除尘管道内，除尘效果好，且旋转接头与轴承座同轴线设置使得进行多个除尘罩平行安装时节省空间；整体设备重量轻、成本低且操作维护方便；

(2)本实用新型采用电液推杆为驱动机构，电液推杆结构紧凑占地面积小，运行平稳，且电液推杆内回路设双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，具有较高的安全意识；且在电液推杆中向上升起的最高点处和向下收缩的最低点处均设置有限位开关，避免电液推杆出现故障时仍然带动除尘罩的工作，进一步提高了整个过程的安全性能，同时有效保护了电液推杆的使用寿命；

(3)本实用新型中所述出风口为矩形，且设置在除尘罩侧面的中心位置，矩形状的出风口与圆形风管连接，保证了与圆形风管之间的通风顺畅；除尘罩中与出风口所在侧面相邻的两个侧面为梯形，梯形的设置有效避免了气体紊流形成吸不净的死角，使得整体除尘效果较好；出风口与圆形风管之间通过法兰连接，连接关系稳固且密封性能好，拆卸方便，有利于后期的维修操作；

(4)本实用新型在除尘罩与切割槽接触的底面四周设置有橡胶材质的密封垫，当除尘罩翻转至工作位时，密封垫压覆在切割槽的四周槽边上，一来有效增加了整个工作过程的密封性，二来则是避免了除尘罩底面直接与切割槽槽边接触产生碰撞损伤，有效提高除尘罩的使用寿命；在除尘罩与切割槽接触的侧面均设置有向下的垂帘，避免切割过程中产生的烟尘四处飘散至环境中对环境产生污染；且除尘罩上表面设置有加强筋，加强除尘罩整体的强度与刚度，提高除尘罩的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中除尘罩结构示意图；

图4为本实用新型中除尘罩不工作的示意图。

图中：1、驱动机构；11、支座；2、转臂；3、圆形风管；4、旋转接头；5、轴承座；6、除尘罩；61、密封垫；62、垂帘；63、出风口；64、后侧面；65、左侧面；7、导向部。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种翻转式除尘装置，包括驱动机构1，所述驱动机构1一端与转臂2连接，另一端与支座11连接，优选的，所述驱动机构1为电液推杆，电液推杆一端与转臂2连接，另一端与支座11铰接，所述电液推杆结构紧凑，占地面积小，运行平稳，且电液推杆内回路设双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，具有较高的安全意识，提高整个工作过程的安全性能，且无需手动操作，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；其它能够实现驱动转臂2转动的机构如气缸、液压缸等均可使用在本实用新型中；所述转臂 2另一端与圆形风管3外部固定连接，具体的，所述转臂2另一端焊接在圆形风管3外部，使得转臂2与圆形风管3之间的连接紧固，不易发生相对松动；除尘罩6连接转臂2的一侧的两端与轴承座5连接，使得转臂2的转动能够带动除尘罩6沿着轴承座5的中心线转动；

除尘罩6的顶部设置有喇叭形的导向部7，喇叭形的导向部7导向性能好且空间大；优选的，所述导向部7高于除尘罩6顶部10cm左右，距离太低的话起不到导向作用；太高的话当除尘罩6进行翻转时该导向部7容易与其它部件发生接触摩擦从而影响导向部7的使用寿命；导向部7的出风口63设置在除尘罩6侧面，出风口63与圆形风管3联通，圆形风管 3通过旋转接头4与除尘管道连接，圆形风管3通过旋转接头4与除尘管道连接，使得在工作时烟尘从出风口63进入到圆形风管3内后沿旋转接头4进入到除尘管道内，整个过程除尘效果好且密封性高，通过导向部7起到导向作用，促使气体沿喇叭形的导向部向除尘罩6的顶部聚集，然后从除尘罩6的侧面通过圆形风管3排出，有效避免了传统侧吸进行除尘时容易将地面的灰尘或其它污染物一并吸收从而不能很好达到除尘的效果；优选的，所述旋转接头4与轴承座5为同轴线设置，同轴线设置的旋转接头4与轴承座5使得当除尘罩6绕轴承座5中心线转动时，旋转接头4能够同轴转动，无需增设另外的设备驱动旋转接头4转动，减少设备的投入使得整个装置占地面积较小且节约成本；当根据现场需求需增设多台除尘罩 6平行布置时，旋转接头4与轴承座5为同轴线设置能够有效节省空间；本实用新型由驱动机构1驱动转臂2从而带动除尘罩6绕轴承座5中心线转动实现除尘罩6的翻转；如图3所示，当进行工作时，驱动机构1驱动除尘罩6放下，操作人员在切割槽内进行切割同时切割产生的烟尘从除尘罩6中的出风口63最终进入到除尘管道中进行除尘，在本实施例中，定义附图3中出风口63所在的侧面为后侧面64，与后侧面64相邻的侧面分别为左侧面65和右侧面，右侧面的形状与左侧面65相同；如图4所示，当工作进行完毕后驱动机构1驱动除尘罩6升起至与切割槽垂直，切割槽完全敞开，此时中包渣开始倾倒；整个装置操作简便，占地面积小且制作成本低，采用顶部喇叭形的导向部7与侧面出风口63相结合的方式进行除尘，除尘效果好，具有较高的使用价值。

实施例2

基本同实施例1，优选的，电液推杆中向上升起的最高点处和向下收缩的最低点处均设置有限位开关，一来使得能够准确控制除尘罩6的位置，除尘罩6到达指定位置后电液推杆中对应的限位开关动作，停止电液推杆的继续工作；二来避免了电液推杆出现故障时仍然带动除尘罩6的工作，进一步提高了整个过程的安全性能，同时有效保护了电液推杆的使用寿命；更进一步的，支座11设置在地平面以下，具体的，支座11安装在低于地面40～50cm的地坑中，有利于集油，不污染地面，有效保护环境的友好，距离地面太高或太低均不利于集油；因电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，在电液推杆进行工作时难免会有液压油泄露，将支座11设置在地面40～50cm以下的话即使出现泄露油的情况这些油也能流入到地面以下的坑中从而避免了地面的污染，提高整个工作环境的整洁与干净。

实施例3

基本同实施例1，优选的，所述出风口63为矩形，且设置在除尘罩6侧面的中心位置，该矩形孔为除尘罩6的出风口63，矩形的出风口63面积较大，使得通风量较大，矩形状的出风口63与圆形风管3连接，保证了出风口63与圆形风管3之间的通风顺畅；除尘罩6中与出风口63所在侧面相邻的两个侧面为梯形即除尘罩6中的左侧面65和与左侧面65相对的右侧面为梯形；梯形的设置有效避免了因气体紊流形成吸不净的死角，使得整个除尘效果更佳；更进一步的，出风口63上设置有法兰，圆形风管3通过法兰与出风口63连接，法兰连接稳固且密封性能好，拆卸方便，有利于后期的维修操作，避免圆形风管3与出风口63之间发生脱落的情况，提高整个装置的安全性能；优选的，除尘罩6底面的四周设置有密封垫61，所述密封垫61为橡胶材质，密封垫61的设置一来有效增加了整个工作过程的密封性，二来则是避免了除尘罩6底面直接与切割槽槽边接触产生碰撞损伤，有效提高除尘罩6的使用寿命；除尘罩6与切割槽接触的侧面均设置有向下的垂帘62，所述垂帘62为布袋帘，避免切割过程中产生的烟尘四处飘散至环境中对环境产生污染；防尘罩6上表面设置有加强筋，所述加强筋呈“十”字形设置在防尘罩6的上表面，加强除尘罩6整体的强度与刚度，提高除尘罩6的使用寿命。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转式除尘装置，其特征在于：包括驱动机构(1)，所述驱动机构(1)一端与转臂(2)连接，另一端与支座(11)连接，所述转臂(2)另一端与圆形风管(3)外部固定连接，除尘罩(6)连接转臂(2)的一侧的两端与轴承座(5)连接，除尘罩(6)的顶部设置有喇叭形的导向部(7)，导向部(7)的出风口(63)设置在除尘罩(6)侧面，出风口(63)与圆形风管(3)联通，圆形风管(3)通过旋转接头(4)与除尘管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：所述驱动机构(1)为电液推杆，电液推杆一端与转臂(2)连接，另一端与支座(11)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：电液推杆中向上升起的最高点处和向下收缩的最低点处均设置有限位开关。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：支座(11)设置在地平面以下。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：所述出风口(63)为矩形，且设置在除尘罩(6)侧面的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：除尘罩(6)中与出风口(63)所在侧面相邻的两个侧面为梯形。

7.根据权利要求6所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：出风口(63)上设置有法兰，圆形风管(3)通过法兰与出风口(63)连接。

8.根据权利要求1或5所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：除尘罩(6)底面的四周设置有密封垫(61)。

9.根据权利要求8所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：除尘罩(6)与切割槽接触的侧面均设置有向下的垂帘(62)。

10.根据权利要求1所述的一种翻转式除尘装置，其特征在于：除尘罩(6)上表面设置有加强筋。

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