CN213223641U - 一种筒仓内壁切削清洗装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种筒仓内壁切削清洗装置，其特征在于，包括升降稳定架模块、伸缩杆固定架模块、动力变速旋转模块、刀齿切削模块、弧形安全盖板模块和弧形喷水模块，其中所述筒仓内部上层设置有钢网，该新型装置在达到高效率工作的状态下可以防止粉尘扩散、瓦斯爆炸，也可以稀释有害气体。

Description

一种筒仓内壁切削清洗装置

技术领域

本新型涉及领域，具体而言，涉及一种筒仓内壁切削清洗装置。

背景技术

筒仓，是存放物料是最理想的工具，具有建造周期短，占地面积小、使用寿命长、密封性能好等优点，筒仓的结构都是上口大，下口小，越往下，截面积就越小，出料口面积更小；存放在筒仓内部的煤炭在没有外力作用的情况下，仅靠自重力向下流动，摩擦系数不变，煤炭越往下流动，仓壁对煤炭的挤压力越大，煤炭与煤炭、煤炭与内壁的摩擦力变大，这就会造成筒仓内壁上沾附大量的细煤。随着使用时间的延长筒仓内壁上沾附的细煤越来越多，越来越厚，造成煤炭筒仓储量越来越小。为了解决这个问题，每隔一段时间就需要清理筒仓内壁周边粘贴的细煤。

人工清洗是常用的方案，但是存在清理难度高、危险、清理效率低等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本新型提出以下技术方案：

一种筒仓内壁切削清洗装置，包括升降稳定架模块、伸缩杆固定架模块、动力变速旋转模块、刀齿切削模块、弧形安全盖板模块和弧形喷水模块，其中所述筒仓内部上层设置有钢网；

其中所述升降稳定架模块包括控制开关、电动葫芦、支架和底座固定板，所述支架两端分别连接至底座固定板和支架顶板，所述支架顶板上还设置有加强板，所述控制开关和电动葫芦设置于所述加强板上，并且所述控制开关和电动葫线连接，所述电动葫芦上设置有绳索，所述底座固定板边沿设置有若干杆孔和卡孔，所述升降稳定架模块设置于煤库筒仓上，固定连接设置于钢网上层；

所述弧形安全盖板模块由至少两片的扇形盖板边缘拼接而成，固定连接在钢网的下方；

所述弧形喷水模块包括弧形洒水管、设置于弧形洒水管上的喷水嘴、连接设置在弧形洒水管上的U型压紧卡和压紧压板，所述弧形洒水管的一端连接有进水管，所述进水管上连接有截止阀，所述弧形喷水模块通过U型卡沿筒仓周边安装在钢网下方；

其中所述伸缩杆固定架模块包括两条平行设置的固定杆、连接在固定杆之间的升降提升柱、嵌套于所述固定杆一段顶端的延长杆、连接在所述固定杆另外一端的壳体连接架、连接在所述壳体连接架另外一端的挂耳稳定座，所述两条固定杆的内壁均设置有三角稳定架，所述两个三角稳定架分别连接有稳定板和弧形压紧板，所述升降提升柱中间设置有连接环，并且所述所述伸缩杆固定架模块与所述升降稳定架模块通过杆孔连接，所述伸缩杆固定架模块的稳定板、弧形压紧板分别与动力变速旋转模块连接，并且均位于升降稳定架模块的下方；

其中所述动力变速旋转模块由电动机以及与电动机连接的变速装置组成；

其中所述刀齿切削模块模块由钢丝绳连接起来的旋转切削轴以及设置于旋转切削轴上的切削刀组成，所述刀齿切削模块与动力变速旋转模块相连接位于其两边。

进一步方案，

所述弧形安全盖板模块的扇形盖板边缘设置有螺孔，并设置有与螺孔相适配的直角钩型螺钉。

进一步方案，

所述变速装置具体包括壳体和贯穿所述壳体底部的从动轴，所述从动轴从上至下依次套穿设置有第一轴承及座、从动轮、花键套、T型旋转盆、第二轴承及座、调整隔套、稳绳旋转盘、垫片、锁紧螺帽和开口销，所述壳体上设置有壳体盖，所述电动机通过动力输入轴键套与主动轴顶端连接，所述主动轴低端连接有主动齿轮、轴承及套和变速齿轮架，所述主动齿轮与从动轮相连接，所述壳体的左右侧面均设置有挂耳，所述挂耳分别与伸缩杆固定架的挂耳稳定座相连接。

进一步方案，

刀齿切削模块包括钢丝绳、设置于钢丝绳两端的旋转切削轴、设置于旋转切削轴上的切削刀和刮刀齿、设置于旋转切削轴上的固定套、设置于钢丝绳上的U型卡，所述刀齿切削模块的钢丝绳通过U型卡和动力变速旋转模块的稳绳旋转盘相连接。

有益效果：

机械代替人工杜绝了事故的发生,消灭事故隐患，减少清洁工人的劳动强度，实现安全生产节约清理时间，增大了工作效率，从根本上提高了经济效益，该新型装置在达到高效率工作的状态下可以防止粉尘扩散、瓦斯爆炸，也可以稀释有害气体。

附图说明

图1.本新型筒仓内壁旋转切削装置总结构图；

图2.升降稳定架模块部分结构图；

图3.伸缩杆固定架模块部分结构图；

图4.动力变速旋转模块部分结构图；

图5.刀齿切削模块部分结构图；

图6.弧形喷水模块部分结构图；

图7.弧形安全盖板模块部分结构图；

图8.弧形喷水模块和弧形安全盖板模块俯视结构图

1.控制开关、2.电动葫芦、3.支架、4.底座固定板、5. 支架顶板、6.加强板、7.绳索、8.杆孔、9.卡孔、10.固定杆、11.升降提升柱、12.延长杆、13.壳体连接架、14.挂耳稳定座、15.三角稳定架、16.稳定板、17.弧形压紧板、18. 连接环、19.电动机、20.变速装置、21.壳体、22.从动轴、 23.第一轴承及座、24.从动轮、25.花键套、26.T型旋转盆、 27.第二轴承及座、28.调整隔套、29.稳绳旋转盘、30.垫片、 31.锁紧螺帽和32.开口销、33.壳体盖、34.动力输入轴键套、 35.主动轴、36.主动齿轮、37.轴承及套、38.变速齿轮架、 39.挂耳、40.钢丝绳、41.旋转切削轴、42.切削刀、43.刮刀齿、44.固定套、45.U型卡、46.升降稳定架模块、47.伸缩杆固定架模块、48.动力变速旋转模块、49.刀齿切削模块、 50.弧形喷水模块、51.弧形洒水管、52.喷水嘴、53.U型压紧卡、54.压紧压板、55.进水管、56.截止阀、57.弧形安全盖板模块、58.钢网、59.扇形盖板、60.螺孔、61.螺钉

具体实施方式

如图1所示，一种筒仓内壁切削清洗装置，包括升降稳定架模块46、伸缩杆固定架模块47、动力变速旋转模块48、刀齿切削模块49、弧形安全盖板模块57和弧形喷水模块50，其中筒仓内部上层设置有钢网58；

结合图2所示，其中升降稳定架模块46包括控制开关1、电动葫芦2、支架3和底座固定板4，支架3两端分别连接至底座固定板4和支架顶板5，支架顶板5上还设置有加强板6，控制开关1和电动葫芦2设置于加强板6上，并且控制开关1和电动葫线连接，电动葫芦2上设置有绳索7，底座固定板4边沿设置有若干杆孔8和卡孔9，升降稳定架模块46设置于煤库筒仓上，固定连接设置于钢网58上层，其功能是稳定、导向伸缩杆；升降、稳定、承载旋转切削器模块49。

如图7和图8所示，弧形安全盖板模块57由至少两片的扇形盖板59边缘拼接而成，固定连接在钢网58的下方，扇形盖板59边缘设置有螺孔60，并设置有与螺孔60相适配的直角钩型螺钉61，防止产生的飞溅物伤害到作业人员。

如图6所示，弧形喷水模块50包括弧形洒水管51、设置于弧形洒水管51上的喷水嘴52、连接设置在弧形洒水管 51上的U型压紧卡53和压紧压板54，所述弧形洒水管51 的一端连接有进水管55，所述进水管上连接有截止阀56，弧形喷水模块50通过U型卡沿筒仓周边安装在钢网58下方，其功能是清除筒仓内壁旋转切削器工作时产生的粉尘，防止粉尘扩散、瓦斯爆炸。

结合图3所示，其中伸缩杆固定架模块47包括两条平行设置的固定杆10、连接在固定杆10之间的升降提升柱11、嵌套于固定杆10一段顶端的延长杆12、连接在固定杆10另外一端的壳体连接架13、连接在壳体连接架13另外一端的挂耳稳定座14，两条固定杆10的内壁均设置有三角稳定架 15，两个三角稳定架15分别连接有稳定板16和弧形压紧板 17，升降提升柱11中间设置有连接环18，并且伸缩杆固定架模块47与升降稳定架模块46通过杆孔8连接，伸缩杆固定架模块47的稳定板16、弧形压紧板17分别与动力变速旋转模块48连接，并且均位于升降稳定架模块46的下方，其功能是保证刀齿切削模块49稳定升降；固定、承载内壁刀齿切削模块49的零部件。

其中动力变速旋转模块48由电动机19以及与电动机19 连接的变速装置20组成，其功能是产生和输出动力；把刀齿切削模块49高速旋转起来。

如图4所示，变速装置20具体包括壳体21和贯穿壳体 21底部的从动轴22，从动轴22从上至下依次套穿设置有第一轴承及座23、从动轮24、花键套25、T型旋转盆26、第二轴承及座27、调整隔套28、稳绳旋转盘29、垫片30、锁紧螺帽31和开口销32，壳体21上设置有壳体盖33，电动机19通过动力输入轴键套34与主动轴35顶端连接，主动轴35低端连接有主动齿轮36、轴承及套37和变速齿轮架 38，主动齿轮36与从动轮24相连接，壳体21的左右侧面均设置有挂耳39，挂耳39分别与伸缩杆固定架的挂耳稳定座14相连接。

如图5所示，其中刀齿切削模块49具体包括钢丝绳40、设置于钢丝绳40两端的旋转切削轴41、设置于旋转切削轴 41上的切削刀42和刮刀齿43、设置于旋转切削轴41上的固定套44、设置于钢丝绳40上的U型卡45，刀齿切削模块的钢丝绳40通过U型卡45和动力变速旋转模块的稳绳旋转盘29相连接，通过高速旋转截割、清除圆柱筒仓内壁粘贴的物料。

开始设备运行时，接通静压水，让弧形喷水模块50工作；将电动葫芦2通过螺丝与支架顶板5连接；接通电源，打开开关松动绳索7，将绳索7绳头穿过伸缩杆固定架模块47的连接环18，

把动力变速旋转模块48的电动机底部用螺丝和伸缩杆固定架模块47的稳定板16、弧形压紧板17连接；

把伸缩杆固定架模块47的固定杆10穿过升降稳定架模块46的卡孔9内，连接好延长杆12；

把弧形安全盖板模块57用螺钉61和钢网58连接并拧紧。

各个模块之间的连接合格后，接通电源，打开开关松动绳索7到钢网58的下面，把绳头穿过伸缩杆伸缩杆固定架模块47的连接环18，用绳卡牢固连接；打开动力变速旋转模块48电动机19的开关，电动机19通过动力输入轴键套 34把动力传递给变速装置20的主动齿轮36、从动轮25，从动轴22通过花键套25带动T型旋转盘26旋转，安装在T 型旋转盘26下面的稳绳旋转盘29旋转做功，刀齿切削模块 49随动力变速旋转模块48的稳绳旋转盘29旋转做功，把粘贴在筒仓周边的物料从上往下切削下去。在松动电动葫芦2 绳索7的同时，加接延长杆12恒速下移。把筒仓从上往下旋转清洁干净，煤库内壁清理工作完成。

关闭静压水开关，关闭动力变速旋转模块48电动机19 的开关的电源，打开升降稳定架模块46电动葫芦的电源开关，把刀齿切削模块49提升拆除各个总成，清理筒仓工作完成。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本新型进行描述，然而在不脱离本新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的技术点，尤其是，只要不存在技术冲突，本新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来使用，在本新型中未对这些组合的情况进行穷举行的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求。

Claims (4)

1.一种筒仓内壁切削清洗装置，其特征在于，包括升降稳定架模块、伸缩杆固定架模块、动力变速旋转模块、刀齿切削模块、弧形安全盖板模块和弧形喷水模块，其中所述筒仓内部上层设置有钢网；

其中所述升降稳定架模块包括控制开关、电动葫芦、支架和底座固定板，所述支架两端分别连接至底座固定板和支架顶板，所述支架顶板上还设置有加强板，所述控制开关和电动葫芦设置于所述加强板上，并且所述控制开关和电动葫线连接，所述电动葫芦上设置有绳索，所述底座固定板边沿设置有若干杆孔和卡孔，所述升降稳定架模块设置于煤库筒仓上，固定连接设置于钢网上层；

所述弧形安全盖板模块由至少两片的扇形盖板边缘拼接而成，固定连接在钢网的下方；

所述弧形喷水模块包括弧形洒水管、设置于弧形洒水管上的喷水嘴、连接设置在弧形洒水管上的U型压紧卡和压紧压板，所述弧形洒水管的一端连接有进水管，所述进水管上连接有截止阀，所述弧形喷水模块通过U型卡沿筒仓周边安装在钢网下方；

其中所述伸缩杆固定架模块包括两条平行设置的固定杆、连接在固定杆之间的升降提升柱、嵌套于所述固定杆一端顶端的延长杆、连接在所述固定杆另外一端的壳体连接架、连接在所述壳体连接架另外一端的挂耳稳定座，所述两条固定杆的内壁均设置有三角稳定架，所述两个三角稳定架分别连接有稳定板和弧形压紧板，所述升降提升柱中间设置有连接环，并且所述伸缩杆固定架模块与所述升降稳定架模块通过杆孔连接，所述伸缩杆固定架模块的稳定板、弧形压紧板分别与动力变速旋转模块连接，并且均位于升降稳定架模块的下方；

其中所述动力变速旋转模块由电动机以及与电动机连接的变速装置组成；

其中所述刀齿切削模块由钢丝绳连接起来的旋转切削轴以及设置于旋转切削轴上的切削刀组成，所述刀齿切削模块与动力变速旋转模块相连接位于其两边。

2.根据权利要求1所述的一种筒仓内壁切削清洗装置，其特征在于，所述弧形安全盖板模块的扇形盖板边缘设置有螺孔，并设置有与螺孔相适配的直角钩型螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种筒仓内壁切削清洗装置，其特征在于，所述变速装置具体包括壳体和贯穿所述壳体底部的从动轴，所述从动轴从上至下依次套穿设置有第一轴承及座、从动轮、花键套、T型旋转盆、第二轴承及座、调整隔套、稳绳旋转盘、垫片、锁紧螺帽和开口销，所述壳体上设置有壳体盖，所述电动机通过动力输入轴键套与主动轴顶端连接，所述主动轴低端连接有主动齿轮、轴承及套和变速齿轮架，所述主动齿轮与从动轮相连接，所述壳体的左右侧面均设置有挂耳，所述挂耳分别与伸缩杆固定架的挂耳稳定座相连接。

4.根据权利要求3所述的一种筒仓内壁切削清洗装置，其特征在于，刀齿切削模块包括钢丝绳、设置于钢丝绳两端的旋转切削轴、设置于旋转切削轴上的切削刀和刮刀齿、设置于旋转切削轴上的固定套、设置于钢丝绳上的U型卡，所述刀齿切削模块的钢丝绳通过U型卡和动力变速旋转模块的稳绳旋转盘相连接。

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