CN112497515B - 一种高效防尘绳锯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高效防尘绳锯机，包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对串珠绳上的石粉进行清除的粉尘清除装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述动力驱动部的输出端和主动转动部连接在一起，所述粉尘清除装置包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清除装置，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清除装置。本发明通过上清除装置和下清除装置对串珠绳上的石粉进行清除，有效降低了石粉进入机器内的概率，降低机械故障率，提高工作效率，同时减少对主动轮和辅助轮的磨损，延长主动轮和辅助轮的使用寿命，减少更换次数。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种高效防尘绳锯机。
背景技术
绳锯机是大型混凝土结构的切割设备和矿山采石机械。主要用于厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除，如：大梁、支撑、桥墩、设备基础等钢筋混凝土结构，以及矿山石料开采。
绳锯机的串珠绳在对矿山、混凝土等进行切割时，通常会将矿山和混凝土上的石粉附在串珠绳，串珠绳进行环形转动的过程中，存在将石粉带入机器的问题，会导致机器内部故障，维修不便且影响工作效率，且为串珠绳提供动力的主动轮，和对串珠绳进行辅助的辅助轮在石粉的摩擦下，更容易损耗，提高更换主动轮和辅助轮的频率，不利于节约资源。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效防尘绳锯机,以解决背景技术中提到的石粉被串珠绳带入机器内引发机械故障，维修不便，影响工作效率，石粉更容易对主动轮和辅助轮造成损耗的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种高效防尘绳锯机，包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对串珠绳上的石粉进行清除的粉尘清除装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述动力驱动部的输出端和主动转动部连接在一起，所述粉尘清除装置包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清除装置，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清除装置。
进一步，所述上清除装置包括输出气流将串珠绳上水平段上的石粉清除的上清除部。
进一步，所述上清洁部包括向串珠绳上水平段输出气流的上气动吹尘枪，和上压缩机；所述上压缩机的输出端和上气动吹尘枪相连接。
进一步，所述上气动吹尘枪包括输出气流的上气动吹尘头。
进一步，所述下清除装置包括输出气流将串珠绳下水平段上的石粉清除的下清除部。
进一步，所述下清洁部包括向串珠绳下水平段输出气流的下气动吹尘枪，和下压缩机；所述下压缩机的输出端和下气动吹尘枪相连接。
进一步，所述下气动吹尘枪包括输出气流的下气动吹尘头。
进一步，还包括对动力驱动装置进行防尘的防尘装置。
进一步，所述防尘装置包括容置动力驱动装置的防尘罩体，和承载动力驱动装置的承载部；所述防尘罩体为内部中空结构，所述防尘罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配承载部的装配孔；所述承载部的表面形成供串珠绳穿入防尘罩体内与主动转动部相连接的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔形成于承载部的上部，所述第二连接孔形成于承载部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述承载部装配于所述装配孔上，所述动力驱动装置设于所述防尘罩体内并连接于承载部的内侧面；所述粉尘清除装置设于承载部的外侧面。
进一步，还包括对动力驱动装置进行散热的散热装置。
进一步，所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第二侧壁上形成进风口，所述防尘罩体的第四侧壁上形成出风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向防尘罩体内设置。
进一步，所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。
进一步，所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。
进一步，所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽。
进一步，所述动力驱动部包括驱动主动轮转动的转动驱动装置。
进一步，所述动力驱动装置还包括驱动主动轮沿主动轮的轴线方向移动的第一移动驱动装置；所述防尘罩体的装配孔上设有对承载部进行让位的密封让位部件。
进一步，所述动力驱动装置还包括装配转动驱动装置的转动安装架体，和装配第一移动驱动装置的移动安装架体；所述转动驱动装置包括转动电机，所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起；所述第一移动驱动装置包括第一导向杆、第二导向杆、滑动块、传动丝杆和传动电机；第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线方向和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述滑动块侧壁上从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述滑动块通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，滑动块通过传动孔和传动丝杆转动连接，滑动块通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述转动安装架体和移动安装架体垂直设置。
进一步，所述动力驱动装置还包括对转动驱动装置和第一移动驱动装置进行保护的保护罩体；所述保护罩体具有容置转动安装架体、移动安装架体、转动电机和第一移动驱动装置的容置腔。
进一步，还包括驱动动力驱动装置旋转的旋转驱动装置；所述承载部包括承载圆盘，所述承载圆盘和密封让位部件转动连接，所述旋转驱动装置的输出端和滑动块连接在一起。
进一步，所述密封让位部件的内圆周面上形成第二环形转动槽，所述第二环形转动槽的宽度和承载圆盘的厚度相适配，所述承载圆盘和密封让位部件的第二环形转动槽相配合。
进一步，还包括辅助串珠绳转动的辅助转动装置。
进一步，所述辅助转动装置包括辅助串珠绳上水平段转动的上辅助转动部，和辅助串珠绳下水平段转动的下辅助转动部。
进一步，所述上辅助转动部包括第一上辅助轮和第二上辅助轮；所述第一上辅助轮和第二上辅助轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
进一步，所述第一上辅助轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，所述第二上辅助轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
进一步，所述第一环形转动槽、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动轮径向的中心线与第一连接孔的轴线共线。
进一步，所述第一上辅助轮的轴线和第二上辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
进一步，所述下辅助转动部包括第一下辅助轮和第二下辅助轮；所述第一下辅助轮和第二下辅助轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
进一步，所述第一下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，所述第二下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
进一步，所述第一环形转动槽、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动轮径向的中心线与第二连接孔的轴线共线。
进一步，所述第一下辅助轮的轴线和第二下辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
进一步，所述第一上辅助转动部设于承载圆盘上部的外侧面，并处于第一连接孔的一侧；所述第一下辅助转动部设于承载圆盘下部的外侧面，并处于第二连接孔的一侧。
进一步，所述上气动吹尘头处于第一上辅助轮和第二上辅助轮之间；所述下气动吹尘头处于第一下辅助轮和第二下辅助轮之间。
进一步，还包括驱动主动轮沿水平方向移动的移动装置。
进一步，所述移动装置包括承载防尘装置和旋转驱动装置的承载底座，以及驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。
进一步，所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。
采用上述结构后，本发明涉及的一种高效防尘绳锯机，其至少有以下有益效果：
通过粉尘清除装置的上清除装置对串珠绳的上水平段上的石粉进行清洁，使上水平段的串珠绳在与主动轮接触时先清除一次串珠绳上的石粉，减少串珠绳在转动时石粉对主动轮的摩擦，降低串珠绳对主动轮和辅助轮的摩擦，下清除装置对下水平段的串珠绳进行二次清洁，降低石粉叠加在串珠绳上的数量；本发明通过上清除装置和下清除装置对串珠绳上的石粉进行清除，有效降低了石粉进入机器内的概率，降低机械故障率，提高工作效率，同时减少对主动轮和辅助轮的磨损，延长主动轮和辅助轮的使用寿命，减少更换次数。
附图说明
图1为本发明涉及一种高效防尘绳锯机的立体结构示意图；
图2为本发明涉及一种高效防尘绳锯机的正视结构示意图；
图3为本发明涉及一种高效防尘绳锯机的动力驱动装置的结构示意图；
图4为本发明涉及一种高效防尘绳锯机的串珠绳与主动轮和辅助轮的连接结构示意图。
图中：1-动力驱动装置，2-粉尘清除装置，11-主动转动部，12-动力驱动部，21-上清除装置，22-下清除装置，211-上清除部，221-下清除部，2111-上气动吹尘枪，2211-下气动吹尘枪，3-防尘装置，31-防尘罩体，32-承载部，311-第一侧壁，312-第二侧壁，321-第一连接孔，322-第二连接孔，4-散热装置，41-散热风机，313-进风口，3131-第一石粉拦截部，111-主动轮，112-第一环形转动槽，13-第一移动驱动装置，314-密封让位部件，14-转动安装架体，15-移动安装架体，131-第一导向杆，132-第二导向杆，133-滑动块，134-传动丝杆，135-传动电机，16-保护罩体，5-旋转驱动装置，6-辅助转动装置，61-上辅助转动部，62-下辅助转动部，611-第一上辅助轮，612-第二上辅助轮，621-第一下辅助轮，622-第二下辅助轮，7-移动装置，71-承载底座，72-第二移动驱动装置，721-第一滑轨，722-第二滑轨，723-链条，73-第一滚轮，8-串珠绳，81-串珠绳上水平段，82-串珠绳下水平段。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，本发明的一种高效防尘绳锯机，包括驱动串珠绳8转动对待切割物进行切割的动力驱动装置1，和对串珠绳8上的石粉进行清除的粉尘清除装置2；动力驱动装置1包括带动串珠绳8转动的主动转动部11，以及驱动主动转动部11转动的动力驱动部12；动力驱动部12的输出端和主动转动部11连接在一起，粉尘清除装置2包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清除装置21，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清除装置22。
这样，通过粉尘清除装置2的上清除装置21对串珠绳的上水平段上的石粉进行清洁，使上水平段的串珠绳8在与主动轮111接触时先清除一次串珠绳上的石粉，减少串珠绳在转动时石粉对主动轮111的摩擦，降低串珠绳对主动轮111和辅助轮的摩擦，下清除装置22对下水平段的串珠绳进行二次清洁，降低石粉叠加在串珠绳上的数量；本发明通过上清除装置21和下清除装置22对串珠绳上的石粉进行清除，有效降低了石粉进入机器内的概率，降低机械故障率，提高工作效率，同时减少对主动轮111和辅助轮的磨损，延长主动轮111和辅助轮的使用寿命，减少更换次数。
优选地，上清除装置21包括输出气流将串珠绳上水平段81上的石粉清除的上清除部211。通过上清除部211对串珠绳上水平段81上的石粉进行清除，使串珠绳在与主动轮111接触之前，串珠绳上的石粉大量减少，减少串珠绳带有石粉与主动轮111的转动配合中对主动轮111的磨损，降低石粉进入机器内的概率，降低机器故障率。
优选地，上清洁部包括向串珠绳上水平段81输出气流的上气动吹尘枪2111，和上压缩机；上压缩机的输出端和上气动吹尘枪2111相连接。通过上压缩机为上气动吹尘枪2111提供动力，上气动吹尘枪2111输出强气流，将串珠绳上水平段81上的石粉清除。
优选地，上气动吹尘枪2111包括输出气流的上气动吹尘头。通过上气动吹尘头输出强气流，将串珠绳上水平段81上的石粉清除。
优选地，下清除装置22包括输出气流将串珠绳下水平段82上的石粉清除的下清除部221。通过下清除部221对串珠绳下水平段82上的石粉进行再次清除，减轻串珠绳对辅助轮的磨损，延长辅助轮的使用寿命。
优选地，下清洁部包括向串珠绳下水平段82输出气流的下气动吹尘枪2211，和下压缩机；下压缩机的输出端和下气动吹尘枪2211相连接。通过下压缩机为下气动吹尘枪2211提供动力，下气动吹尘枪2211输出强气流，将串珠绳下水平段82上的石粉清除。
优选地，下气动吹尘枪2211包括输出气流的下气动吹尘头。通过下气动吹尘头输出强气流，将串珠绳下水平段82上的石粉清除。
优选地，为了降低机器的故障率，还包括对动力驱动装置1进行防尘的防尘装置3。
优选地，防尘装置3包括容置动力驱动装置1的防尘罩体31，和承载动力驱动装置1的承载部32；防尘罩体31为内部中空结构，防尘罩体31具有依次相邻设置的第一侧壁311、第二侧壁312、第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁311上形成有装配承载部32的装配孔；承载部32的表面形成供串珠绳穿入防尘罩体31内与主动转动部11相连接的第一连接孔321和第二连接孔322，第一连接孔321形成于承载部32的上部，第二连接孔322形成于承载部32的下部，第一连接孔321和第二连接孔322的轴线平齐设置；承载部32装配于装配孔上，动力驱动装置1设于防尘罩体31内并连接于承载部32的内侧面；粉尘清除装置2设于承载部32的外侧面。通过串珠绳穿过第一连接孔321后缠绕主动轮111再穿过第二连接孔322，串珠绳的两端缠绕被切割物并将串珠绳的两端连接起来，通过防尘罩体31的设置，大幅度降低了石粉进入机器内的概率，降低机器的故障率。
优选地，为了更好的对动力驱动装置1进行保护，还包括对动力驱动装置1进行散热的散热装置4。
优选地，为了更好的对动力驱动装置1进行保护，散热装置4包括散热风机41；防尘罩体31的第二侧壁312上形成进风口313，防尘罩体31的第四侧壁上形成出风口；散热风机41设于进风口313处且散热风机41的输出端朝向防尘罩体31内设置。
优选地，为了避免石粉从进风口313和出风口进入防尘罩体31内，进风口313处设有第一石粉拦截部3131，出风口处设有第二石粉拦截部。
优选地，为了避免石粉从进风口313和出风口进入防尘罩体31内，第一石粉拦截部3131包括第一防尘纱网；第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。
优选地，主动转动部11包括主动轮111，主动轮111的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽112。通过主动轮111的第一环形转动槽112，防止串珠绳从主动轮111上脱落，使切割作业更稳定。
优选地，为了提高工作效率，动力驱动部12包括驱动主动轮111转动的转动驱动装置。
优选地，动力驱动装置1还包括驱动主动轮111沿主动轮111的轴线方向移动的第一移动驱动装置13；防尘罩体31的装配孔上设有对承载部32进行让位的密封让位部件314。通过第一移动驱动装置13调节主动轮111和主动轮111上的串珠绳在主动轮111轴向上的位移，密封让位部件314为具有伸缩量的风琴防护罩，通过第一移动驱动装置13驱动主动轮111移动，承载部32在动力驱动装置1的带动下对外圆周面的风琴防护罩进行挤压，使承载部32具有沿主动轮111轴向移动的空间。
优选地，动力驱动装置1还包括装配转动驱动装置的转动安装架体14，和装配第一移动驱动装置13的移动安装架体15；转动驱动装置包括转动电机，转动安装架体14的表面形成转动输出孔，转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮111连接在一起；第一移动驱动装置13包括第一导向杆131、第二导向杆132、滑动块133、传动丝杆134和传动电机135；第一导向杆131、第二导向杆132和传动丝杆134的轴线方向和主动轮111的轴线方向相同，第一导向杆131、传动丝杆134和第二导向杆132从上至下依次装配于移动安装架体15上，传动丝杆134的一端和移动安装架体15转动连接，传动丝杆134的另一端和传动电机135的输出端相连接；滑动块133侧壁上从上至下依次形成有供第一导向杆131穿过的第一导向孔，供传动丝杆134穿过的传动孔，以及供第二导向杆132穿过的第二导向孔；滑动块133通过第一导向孔和第一导向杆131滑动连接，滑动块133通过传动孔和传动丝杆134转动连接，滑动块133通过第二导向孔和第二导向杆132滑动连接；转动安装架体14和移动安装架体15垂直设置。通过转动电机驱动主动轮111转动，固定滑动块133，使传动电机135驱动传动丝杆134转动时，移动安装架体15整体带动主动轮111和转动电机沿主动轮111轴向移动，实现调节主动轮111沿其轴向的位移。
优选地，为了更好地对动力驱动装置1进行保护，动力驱动装置1还包括对转动驱动装置和第一移动驱动装置13进行保护的保护罩体16；保护罩体16具有容置转动安装架体14、移动安装架体15、转动电机和第一移动驱动装置13的容置腔。
优选地，还包括驱动动力驱动装置1旋转的旋转驱动装置5；承载部32包括承载圆盘，承载圆盘和密封让位部件314转动连接，旋转驱动装置5的输出端和滑动块133连接在一起。通过旋转驱动装置5连接于滑动块133上，使旋转驱动装置5驱动滑动块133转动，使滑动块133带动移动安装架体15和转动安装架体14转动，使主动轮111通过旋转驱动装置5调节角度，在主动轮111调节角度的过程中，动力驱动装置1带动承载圆盘转动；具体地，旋转驱动装置5为旋转气缸驱动。
优选地，为了防止承载圆盘在转动的过程中脱离，密封让位部件314的内圆周面上形成第二环形转动槽，第二环形转动槽的宽度和承载圆盘的厚度相适配，承载圆盘和密封让位部件314的第二环形转动槽相配合。
优选地，为了使串珠绳的切割过程更稳定，还包括辅助串珠绳转动的辅助转动装置6。
优选地，为了使串珠绳的切割过程更稳定，辅助转动装置6包括辅助串珠绳上水平段81转动的上辅助转动部61，和辅助串珠绳下水平段82转动的下辅助转动部62。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，上辅助转动部61包括第一上辅助轮611和第二上辅助轮612；第一上辅助轮611和第二上辅助轮612的轴线和主动轮111的轴线平行设置。
优选地，为了使串珠绳在辅助轮上的运动更稳定，第一上辅助轮611的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，第二上辅助轮612的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
优选地，为了保证串珠绳与各部件连接后的俯视视角为直线段，第一环形转动槽112、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动轮111径向的中心线与第一连接孔321的轴线共线。具体地，辅助轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，第一上辅助轮611的轴线和第二上辅助轮612的轴线沿水平方向平齐设置。
优选地，为了提高切割作业的稳定性，下辅助转动部62包括第一下辅助轮621和第二下辅助轮622；第一下辅助轮621和第二下辅助轮622的轴线和主动轮111的轴线平行设置。
优选地，为了使串珠绳在辅助轮上的运动更稳定，第一下辅助轮621的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，第二下辅助轮622的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
优选地，为了保证串珠绳与各部件连接后的俯视视角为直线段，第一环形转动槽112、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动轮111径向的中心线与第二连接孔322的轴线共线。具体地，辅助轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，第一下辅助轮621的轴线和第二下辅助轮622的轴线沿水平方向平齐设置。串珠绳的上水平段从第一上辅助轮611的下部穿过，并绕到第二上辅助轮612的上部，穿过第一连接孔321，缠绕主动轮111的外圆周面逐渐穿过第二连接孔322，从第二下辅助轮622的下部逐渐向上缠绕到第一下辅助轮621的上部，并延伸至待切割物，将串珠绳的两端缠绕待切割物连接起来。
优选地，为了减少石粉进入机器内，第一上辅助转动部61设于承载圆盘上部的外侧面，并处于第一连接孔321的一侧；第一下辅助转动部62设于承载圆盘下部的外侧面，并处于第二连接孔322的一侧。
优选地，为了提高除尘效率，上气动吹尘头处于第一上辅助轮611和第二上辅助轮612之间；下气动吹尘头处于第一下辅助轮621和第二下辅助轮622之间。
优选地，为了保证串珠绳在切割时与被切割物保持适当的张紧，还包括驱动主动轮111沿水平方向移动的移动装置7。
优选地，移动装置7包括承载防尘装置3和旋转驱动装置5的承载底座71，以及驱动承载底座71沿水平方向移动的第二移动驱动装置72。通过第二移动驱动装置72带动承载底座71移动，保持串珠绳与被切割物之间的张紧。
优选地，第二移动驱动装置72包括第一滑轨721、第二滑轨722、链条723、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；承载底座71底端的一侧设有在第一滑轨721上滑动的第一滚轮73，承载底座71底端的另一侧设有在第二滑轨722上滑动的第二滚轮，动力电机的输出端和链轮连接在一起，链轮和链条723相啮合。通过动力电机驱动链轮转动，链轮与链条723相啮合，使承载底座71的第一滚轮73在第一滑轨721，第二滚轮在第二滑轨722上同时移动，保持串珠绳与被切割物之间的张紧。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (19)
1.一种高效防尘绳锯机，其特征在于：包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对串珠绳上的石粉进行清除的粉尘清除装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述动力驱动部的输出端和主动转动部连接在一起，所述粉尘清除装置包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清除装置，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清除装置；
所述上清除装置包括输出气流将串珠绳上水平段上的石粉清除的上清除部；所述上清除部包括向串珠绳上水平段输出气流的上气动吹尘枪，和上压缩机；所述上压缩机的输出端和上气动吹尘枪相连接；所述上气动吹尘枪包括输出气流的上气动吹尘头；
所述下清除装置包括输出气流将串珠绳下水平段上的石粉清除的下清除部；所述下清除部包括向串珠绳下水平段输出气流的下气动吹尘枪，和下压缩机；所述下压缩机的输出端和下气动吹尘枪相连接；所述下气动吹尘枪包括输出气流的下气动吹尘头；
还包括对动力驱动装置进行防尘的防尘装置；所述防尘装置包括容置动力驱动装置的防尘罩体，和承载动力驱动装置的承载部；所述防尘罩体为内部中空结构，所述防尘罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配承载部的装配孔；所述承载部的表面形成供串珠绳穿入防尘罩体内与主动转动部相连接的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔形成于承载部的上部，所述第二连接孔形成于承载部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述承载部装配于所述装配孔上，所述动力驱动装置设于所述防尘罩体内并连接于承载部的内侧面；所述粉尘清除装置设于承载部的外侧面；
还包括对动力驱动装置进行散热的散热装置；所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第二侧壁上形成进风口，所述防尘罩体的第四侧壁上形成出风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向防尘罩体内设置；所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部；所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网；
所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形转动槽；
所述动力驱动部包括驱动主动轮转动的转动驱动装置；
所述动力驱动装置还包括驱动主动轮沿主动轮的轴线方向移动的第一移动驱动装置；所述防尘罩体的装配孔上设有对承载部进行让位的密封让位部件；
所述动力驱动装置还包括装配转动驱动装置的转动安装架体，和装配第一移动驱动装置的移动安装架体；所述转动驱动装置包括转动电机，所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起；所述第一移动驱动装置包括第一导向杆、第二导向杆、滑动块、传动丝杆和传动电机；第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线方向和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述滑动块侧壁上从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述滑动块通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，滑动块通过传动孔和传动丝杆转动连接，滑动块通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述转动安装架体和移动安装架体垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括对转动驱动装置和第一移动驱动装置进行保护的保护罩体；所述保护罩体具有容置转动安装架体、移动安装架体、转动电机和第一移动驱动装置的容置腔。
3.根据权利要求2所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：还包括驱动动力驱动装置旋转的旋转驱动装置；所述承载部包括承载圆盘，所述承载圆盘和密封让位部件转动连接，所述旋转驱动装置的输出端和滑动块连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述密封让位部件的内圆周面上形成第二环形转动槽，所述第二环形转动槽的宽度和承载圆盘的厚度相适配，所述承载圆盘和密封让位部件的第二环形转动槽相配合。
5.根据权利要求4所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：还包括辅助串珠绳转动的辅助转动装置。
6.根据权利要求5所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述辅助转动装置包括辅助串珠绳上水平段转动的上辅助转动部，和辅助串珠绳下水平段转动的下辅助转动部。
7.根据权利要求6所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述上辅助转动部包括第一上辅助轮和第二上辅助轮；所述第一上辅助轮和第二上辅助轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一上辅助轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形转动槽，所述第二上辅助轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形转动槽。
9.根据权利要求8所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一环形转动槽、第三环形转动槽和第四环形转动槽沿主动轮径向的中心线与第一连接孔的轴线共线。
10.根据权利要求9所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一上辅助轮的轴线和第二上辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
11.根据权利要求10所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述下辅助转动部包括第一下辅助轮和第二下辅助轮；所述第一下辅助轮和第二下辅助轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
12.根据权利要求11所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第五环形转动槽，所述第二下辅助轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第六环形转动槽。
13.根据权利要求12所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一环形转动槽、第五环形转动槽和第六环形转动槽沿主动轮径向的中心线与第二连接孔的轴线共线。
14.根据权利要求13所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一下辅助轮的轴线和第二下辅助轮的轴线沿水平方向平齐设置。
15.根据权利要求14所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第一上辅助转动部设于承载圆盘上部的外侧面，并处于第一连接孔的一侧；所述第一下辅助转动部设于承载圆盘下部的外侧面，并处于第二连接孔的一侧。
16.根据权利要求15所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述上气动吹尘头处于第一上辅助轮和第二上辅助轮之间；所述下气动吹尘头处于第一下辅助轮和第二下辅助轮之间。
17.根据权利要求16所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：还包括驱动主动轮沿水平方向移动的移动装置。
18.根据权利要求17所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述移动装置包括承载防尘装置和旋转驱动装置的承载底座，以及驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。
19.根据权利要求18所述的一种高效防尘绳锯机，其特征在于：所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。
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