CN211142289U - 全自动气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动气流纺纱机，包括底座板、纺纱机和防护罩，所述底座板的上端面固定有物料桶，且物料桶内侧设置有置物板，所述置物板的下端面固定有踏板，所述置物板的内部贯穿有固定杆，且固定杆的下端缠绕有弹簧，所述纺纱机安装在底座板的边侧，所述电动机的输出轴通过皮带轮机构和连接轴相连，所述防护罩套设在扇叶的外侧，所述防护罩的另一侧固定有套筒，且套筒的外侧套设有套块，所述套块的边侧通过连接管和收集罩相连，所述连接管的中间位置设置有固定筒，且固定筒的内部焊接有滤网。该全自动气流纺纱机，在纱线传送的过程中，能够对纱线表面残留的粉尘进行统一收集，避免粉尘影响纱线纺织后的质量以及对纺织设备造成损坏。

Description

全自动气流纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱机技术领域，具体为全自动气流纺纱机。

背景技术

气流纺纱机是在气流高速作用的推动下，实现纺纱目的的装置，因其具有速度快、适应性强等优良特点而被广泛的应用在批量生产的纺纱作业中，然而现有的气流纺纱机在使用过程中依旧存在以下问题：

由于纱线表面含有大量的粉尘，其在传送的过程中会大面积的落在纺织设备上，既影响纱线纺织后的质量，又容易对纺织设备造成损坏，针对上述问题，急需在原有气流纺纱机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动气流纺纱机，以解决上述背景技术提出由于纱线表面含有大量的粉尘，其在传送的过程中会大面积的落在纺织设备上，既影响纱线纺织后的质量，又容易对纺织设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动气流纺纱机，包括底座板、纺纱机和防护罩，所述底座板的上端面固定有物料桶，且物料桶内侧设置有置物板，所述置物板的下端面固定有踏板，且置物板的上端面放置有纱线，所述置物板的内部贯穿有固定杆，且固定杆的下端缠绕有弹簧，所述纺纱机安装在底座板的边侧，且纺纱机下方的底座板上螺栓安装有电动机，所述电动机的输出轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的端头处活动安装有扇叶，所述防护罩套设在扇叶的外侧，且防护罩一侧的物料桶上开设有进气孔，所述防护罩的另一侧固定有套筒，且套筒的外侧套设有套块，所述套块的边侧通过连接管和收集罩相连，且收集罩边侧的物料桶上开设有出气孔，所述连接管的中间位置设置有固定筒，且固定筒的内部焊接有滤网。

优选的，所述置物板和物料桶组成升降结构，且物料桶的截面为圆环形，并且物料桶与底座板相互垂直。

优选的，所述弹簧的两端分别与置物板和底座板为固定连接，且置物板固定杆组成滑动结构。

优选的，所述防护罩和收集罩的内侧均为弧形结构，且两者均与物料桶的外表面相贴合。

优选的，所述套筒和套块为转动连接，且两者相互贯通设置，并且连接管的一端在套块上倾斜设置。

优选的，所述固定筒和连接管为法兰连接的拆卸安装结构，且滤网在固定筒内等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动气流纺纱机，在纱线传送的过程中，能够对纱线表面残留的粉尘进行统一收集，避免粉尘影响纱线纺织后的质量以及对纺织设备造成损坏；

1.由于置物板能够在固定杆上滑动，并通过弹簧的设置能够保持纱线传送时的高度不变，进而保证物料桶内的相对密封；

2.通过扇叶的吹风能够将纱线上的粉尘吹落，进而让连接管的一端处于负压状态，这样吹落的粉尘就能够通过收集罩进入固定筒内，通过拆卸固定筒即可实现对粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型物料桶俯剖结构示意图；

图3为本实用新型防护罩正剖结构示意图；

图4为本实用新型固定筒俯剖结构示意图。

图中：1、底座板；2、物料桶；3、置物板；4、踏板；5、固定杆；6、弹簧；7、纱线；8、纺纱机；9、电动机；10、皮带轮机构；11、连接轴；12、扇叶；13、防护罩；14、进气孔；15、套筒；16、套块；17、连接管；18、收集罩；19、固定筒；20、滤网；21、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：全自动气流纺纱机，包括底座板1、物料桶2、置物板3、踏板4、固定杆5、弹簧6、纱线7、纺纱机8、电动机9、皮带轮机构10、连接轴11、扇叶12、防护罩13、进气孔14、套筒15、套块16、连接管17、收集罩18、固定筒19、滤网20和出气孔21，底座板1的上端面固定有物料桶2，且物料桶2内侧设置有置物板3，置物板3的下端面固定有踏板4，且置物板3的上端面放置有纱线7，置物板3的内部贯穿有固定杆5，且固定杆5的下端缠绕有弹簧6，纺纱机8安装在底座板1的边侧，且纺纱机8下方的底座板1上螺栓安装有电动机9，电动机9的输出轴通过皮带轮机构10和连接轴11相连，且连接轴11的端头处活动安装有扇叶12，防护罩13套设在扇叶12的外侧，且防护罩13一侧的物料桶2上开设有进气孔14，防护罩13的另一侧固定有套筒15，且套筒15的外侧套设有套块16，套块16的边侧通过连接管17和收集罩18相连，且收集罩18边侧的物料桶2上开设有出气孔21，连接管17的中间位置设置有固定筒19，且固定筒19的内部焊接有滤网20；

置物板3和物料桶2组成升降结构，且物料桶2的截面为圆环形，并且物料桶2与底座板1相互垂直，弹簧6的两端分别与置物板3和底座板1为固定连接，且置物板3固定杆5组成滑动结构，通过纱线7的重量能够带动弹簧6挤压，让置物板3在物料桶2内下降，当纱线7重量不断减小时，通过弹簧6的弹性能够带动置物板3逐渐上升，这样能够让纱线7顶部的高度保持不变；

防护罩13和收集罩18的内侧均为弧形结构，且两者均与物料桶2的外表面相贴合，套筒15和套块16为转动连接，且两者相互贯通设置，并且连接管17的一端在套块16上倾斜设置，风力通过进气孔14进入物料桶2内能够将纱线7上的粉尘吹落，被吹落的粉尘就能够通过出气孔21进入收集罩18内；

固定筒19和连接管17为法兰连接的拆卸安装结构，且滤网20在固定筒19内等间距分布，粉尘进入固定筒19内被滤网20进行过滤，可以将固定筒19从连接管17上拆卸对其内部的粉尘进行清理，以便后续的使用。

工作原理：在使用该全自动气流纺纱机时，如图1所示，首先通过踩下踏板4带动置物板3在物料桶2内下降，再将成卷的纱线7放入物料桶2内，松开踏板4之后通过纱线7的重量能够带动弹簧6挤压，让置物板3保持在物料桶2的下端，当纱线7重量不断减小时，通过弹簧6的弹性能够带动置物板3逐渐上升，这样能够让纱线7顶部的高度保持不变，由于纱线7的表面含有大量的粉尘，因此需要电动机9通过皮带轮机构10带动连接轴11同步转动；

如图1-4所示，连接轴11带动扇叶12转动产生风力，风力通过进气孔14进入物料桶2内能够将纱线7上的粉尘吹落，如图2，连接轴11在转动时能够带动套筒15同步的转动避免被吸入的风漏出，此时能够让连接管17的一端呈负压状态产生吸力，这样被吹落的粉尘就能够通过出气孔21进入收集罩18内，最后进入固定筒19内被滤网20进行过滤，这样通过连接管17排除的气体中不含有粉尘，如图4，使用者可以将固定筒19从连接管17上拆卸对其内部的粉尘进行清理，以便后续的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动气流纺纱机，包括底座板(1)、纺纱机(8)和防护罩(13)，其特征在于：所述底座板(1)的上端面固定有物料桶(2)，且物料桶(2)内侧设置有置物板(3)，所述置物板(3)的下端面固定有踏板(4)，且置物板(3)的上端面放置有纱线(7)，所述置物板(3)的内部贯穿有固定杆(5)，且固定杆(5)的下端缠绕有弹簧(6)，所述纺纱机(8)安装在底座板(1)的边侧，且纺纱机(8)下方的底座板(1)上螺栓安装有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴通过皮带轮机构(10)和连接轴(11)相连，且连接轴(11)的端头处活动安装有扇叶(12)，所述防护罩(13)套设在扇叶(12)的外侧，且防护罩(13)一侧的物料桶(2)上开设有进气孔(14)，所述防护罩(13)的另一侧固定有套筒(15)，且套筒(15)的外侧套设有套块(16)，所述套块(16)的边侧通过连接管(17)和收集罩(18)相连，且收集罩(18)边侧的物料桶(2)上开设有出气孔(21)，所述连接管(17)的中间位置设置有固定筒(19)，且固定筒(19)的内部焊接有滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动气流纺纱机，其特征在于：所述置物板(3)和物料桶(2)组成升降结构，且物料桶(2)的截面为圆环形，并且物料桶(2)与底座板(1)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的全自动气流纺纱机，其特征在于：所述弹簧(6)的两端分别与置物板(3)和底座板(1)为固定连接，且置物板(3)固定杆(5)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的全自动气流纺纱机，其特征在于：所述防护罩(13)和收集罩(18)的内侧均为弧形结构，且两者均与物料桶(2)的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的全自动气流纺纱机，其特征在于：所述套筒(15)和套块(16)为转动连接，且两者相互贯通设置，并且连接管(17)的一端在套块(16)上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的全自动气流纺纱机，其特征在于：所述固定筒(19)和连接管(17)为法兰连接的拆卸安装结构，且滤网(20)在固定筒(19)内等间距分布。

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