CN111980934B - 一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵 - Google Patents

一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，所述泵体底座呈U型结构，所述泵体底座上均匀设置有若干组安装孔，泵体底座通过若干组安装孔固定安装，若干组安装孔上均设置有加强套，所述泵体底座上固定安装有竖直向上的电机支座和泵体支座，所述电机支座上端固定安装有驱动电机，所述泵体支座上固定安装有离心泵泵体，所述离心泵泵体内转动设置有叶轮，所述叶轮外周环形阵列设置有若干组叶片，所述驱动电机的输出轴伸入到离心泵泵体内与叶轮固定连接，本发明通过设置过滤网对纤维物进行过滤以及设置切割刀对缠绕的纤维物进行切断，从而有效防止纤维物在离心泵内发生聚束或缠绕，提高离心泵的使用性能和寿命。

Description

一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的出水管路。
传统的离心泵在使用的过程中未对污水进行处理，污水直接进入到离心泵内对泵体内部结构造成损坏，从而影响到泵体的使用性能和寿命，对于污水中所含有的纤维物，进入到离心泵内发生聚束或缠绕在叶轮上，造成叶轮无法正常转动，在驱动电机的作用下导致叶轮发生断裂或损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，通过设置过滤网对离心泵的进水端进行过滤，有效防止污水中的纤维物或其他杂物进入到离心泵泵体内，从而在离心泵泵体内发生缠绕或聚束，过滤网为不锈钢材质从而提高使用寿命，通过设置第一弹簧的弹性作用带动限位滑块自动回弹，方便对过滤座进行安装和拆卸，从而便于定期对过滤网进行清理和更换，确保过滤网对污水杂物的过滤效果，提高离心泵的使用性能和寿命；
通过设置升降的切割刀对缠绕的纤维物进行切割，在离心泵正常工作时切割刀收入到安装槽内，确保不会影响离心泵的正常使用，当缠绕有纤维物时切割刀伸出安装槽对纤维物进行切割，从而有效防止纤维物继续缠绕在离心泵内，盖板在第二弹簧的弹性作用下回弹将安装槽进行封盖，对切割刀和电动缸起到保护的作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，包括泵体底座、安装孔、加强套、电机支座、泵体支座、驱动电机、离心泵泵体、泵盖、进水管、出水管、连接管、连接套、限位环板、过滤座、过滤网、叶轮、叶片、安装槽和切割刀；所述泵体底座呈U型结构，所述泵体底座上均匀设置有若干组安装孔，泵体底座通过若干组安装孔固定安装，若干组安装孔上均设置有加强套，所述泵体底座上固定安装有竖直向上的电机支座和泵体支座，所述电机支座上端固定安装有驱动电机，所述泵体支座上固定安装有离心泵泵体，所述离心泵泵体内转动设置有叶轮，所述叶轮外周环形阵列设置有若干组叶片，所述驱动电机的输出轴伸入到离心泵泵体内与叶轮固定连接；
所述泵盖安装在离心泵泵体远离驱动电机的一端，所述泵盖上固定设置有进水管，所述进水管与离心泵泵体内部相连通，所述离心泵泵体上固定设置有出水管，出水管与离心泵泵体内部相连通，所述进水管和出水管上均连接有连接管；
所述连接管一端外周设置有连接套，连接管位于连接套一侧的内管壁上固定安装有限位环板，所述限位环板上安装有过滤座，所述过滤座上安装有用于过滤纤维物的过滤网，所述过滤网为不锈钢金属材质编织成型的滤网，所述叶轮上设置有安装槽，安装槽位于相邻两组叶片之间，所述安装槽内设置有切割刀，切割刀对叶轮和叶片上缠绕的纤维物进行切割。
作为发明进一步的方案，所述离心泵泵体外周设置有若干组散热翅板，若干组散热翅板呈环形阵列分布在离心泵泵体外周，所述散热翅板为铜板或铝板。
作为发明进一步的方案，所述离心泵泵体靠近泵盖的一侧外周设置有若干组连接凸起，若干组连接凸起呈环形阵列分布，连接凸起上设置有连接内螺纹，泵盖通过螺栓固定安装在离心泵泵体上。
作为发明进一步的方案，所述连接管通过法兰或密封管螺纹与进水管和出水管密封连接。
作为发明进一步的方案，所述连接管内侧壁上呈环形阵列设置有若干组凹槽，所述凹槽位于限位环板上方，所述凹槽槽底设置有导向孔，凹槽上滑动连接有限位滑块，限位滑块位于凹槽外部的一侧设置有倒角，限位滑块位于凹槽内部的一侧固定连接有导向滑杆，导向滑杆滑动连接在导向孔内，导向滑杆外周套设有第一弹簧，第一弹簧一端连接在凹槽的槽底，其另一端与限位滑块固定连接。
作为发明进一步的方案，所述导向孔与导向滑杆之间为间隙配合连接，所述导向孔的深度大于导向滑杆的长度。
作为发明进一步的方案，所述安装槽内固定连接有密封挡板，所述密封挡板下端固定安装有电动缸，所述电动缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆向上穿过密封挡板连接有切刀座，所述切割刀固定安装在切刀座上。
作为发明进一步的方案，所述安装槽内设置有蓄电池，所述蓄电池位于密封挡板下方，蓄电池通过导线与电动缸电性连接。
作为发明进一步的方案，所述安装槽槽口处转动连接有盖板，所述盖板内侧设置有第二连接环，所述密封挡板上设置有第一连接环，第一连接环上固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接在第一连接环上，盖板盖合状态下，第二弹簧处于拉伸状态。
作为发明进一步的方案，该污水排污离心泵的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将泵体底座放置到离心泵安装处，通过泵体底座上均匀设置的若干组安装孔对离心泵进行固定安装，将安装有过滤网的过滤座安装到连接管上，通过下压过滤座带动限位滑块向凹槽内滑动，使过滤座压入到限位滑块下方，限位滑块在第一弹簧的作用下回弹对过滤座进行限位固定，将连接管通过管螺纹或者法兰固定安装在进水管和出水管上，连接管的另一端分别连接水管；
步骤二：驱动电机工作带动叶轮转动，通过叶轮外周设置的若干组叶片转动实现对离心泵的工作，叶片转动带动污水从进水管进入到离心泵泵体内，污水在进入到离心泵泵体的过程中，通过连接管内设置的过滤网进行过滤，将污水中的纤维物进行过滤，离心泵泵体内的污水通过出水管排出；
步骤三：当纤维物进入到离心泵泵体内并缠绕在叶轮和叶片上时，驱动电机停止对叶轮的驱动，电动缸通电工作带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动切刀座和切割刀移动，切割刀移动将盖板顶起，通过切割刀对缠绕在叶轮和叶片上的纤维物进行切割，纤维物切割后电动缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动切刀座和切割刀移动到安装槽内，盖板在第二弹簧的弹性作用下回弹将安装槽进行封盖，定期更换和清理连接管内的过滤网。
本发明的有益效果：将泵体底座放置到离心泵安装处，泵体底座为U型结构，确保对离心泵安装的稳定性同时节约材料，降低泵体的整体重量，通过泵体底座上均匀设置的若干组安装孔对离心泵进行固定安装，均匀设置的安装孔确保对离心泵安装的稳定性，同时安装孔上设置的加强套有效确保对离心泵的安装强度，确保离心泵的使用性能；
将安装有过滤网的过滤座安装到连接管上，通过下压过滤座带动限位滑块向凹槽内滑动，使过滤座压入到限位滑块下方，限位滑块在第一弹簧的作用下回弹对过滤座进行限位固定，通过设置过滤网对离心泵的进水端进行过滤，有效防止污水中的纤维物或其他杂物进入到离心泵泵体内，从而在离心泵泵体内发生缠绕或聚束，过滤网为不锈钢材质从而提高使用寿命，通过设置第一弹簧的弹性作用带动限位滑块自动回弹，方便对过滤座进行安装和拆卸，从而便于定期对过滤网进行清理和更换，确保过滤网对污水杂物的过滤效果，提高离心泵的使用性能和寿命；
将连接管通过管螺纹或者法兰固定安装在进水管和出水管上，管螺纹或法兰连接密封效果好且拆装便捷，连接管的另一端分别连接水管；驱动电机工作带动叶轮转动，通过叶轮外周设置的若干组叶片转动实现对离心泵的工作，叶片转动带动污水从进水管进入到离心泵泵体内，污水在进入到离心泵泵体的过程中，通过连接管内设置的过滤网进行过滤，将污水中的纤维物进行过滤，从而有效防止纤维物在离心泵内发生缠绕或聚束，离心泵泵体内的污水通过出水管排出；
当纤维物进入到离心泵泵体内并缠绕在叶轮和叶片上时，驱动电机停止对叶轮的驱动，电动缸通电工作带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动切刀座和切割刀移动，切割刀移动将盖板顶起，通过切割刀对缠绕在叶轮和叶片上的纤维物进行切割，纤维物切割后电动缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动切刀座和切割刀移动到安装槽内，通过设置升降的切割刀对缠绕的纤维物进行切割，在离心泵正常工作时切割刀收入到安装槽内，确保不会影响离心泵的正常使用，当缠绕有纤维物时切割刀伸出安装槽对纤维物进行切割，从而有效防止纤维物继续缠绕在离心泵内，盖板在第二弹簧的弹性作用下回弹将安装槽进行封盖，对切割刀和电动缸起到保护的作用，定期更换和清理连接管内的过滤网确保过滤效果；
通过设置过滤网对纤维物进行过滤以及设置切割刀对缠绕的纤维物进行切断，从而有效防止纤维物在离心泵内发生聚束或缠绕，提高离心泵的使用性能和寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明轴测结构示意图；
图3为本发明连接管内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明叶轮的结构示意图；
图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；
图中：1、泵体底座；2、安装孔；3、加强套；4、电机支座；5、泵体支座；6、驱动电机；7、离心泵泵体；8、散热翅板；9、泵盖；10、连接凸起；11、进水管；12、出水管；13、连接管；14、连接套；15、限位环板；16、过滤座；17、过滤网；18、凹槽；19、导向孔；20、限位滑块；21、导向滑杆；22、第一弹簧；23、叶轮；24、叶片；25、安装槽；26、盖板；27、密封挡板；28、电动缸；29、伸缩杆；30、切刀座；31、切割刀；32、第一连接环；33、第二连接环；34、第二弹簧；35、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，包括泵体底座1、安装孔2、加强套3、电机支座4、泵体支座5、驱动电机6、离心泵泵体7、泵盖9、进水管11、出水管12、连接管13、连接套14、限位环板15、过滤座16、过滤网17、叶轮23、叶片24、安装槽25和切割刀31；所述泵体底座1呈U型结构，所述泵体底座1上均匀设置有若干组安装孔2，泵体底座1通过若干组安装孔2固定安装，若干组安装孔2上均设置有加强套3，所述泵体底座1上固定安装有竖直向上的电机支座4和泵体支座5，所述电机支座4上端固定安装有驱动电机6，所述泵体支座5上固定安装有离心泵泵体7，所述离心泵泵体7内转动设置有叶轮23，所述叶轮23外周环形阵列设置有若干组叶片24，所述驱动电机6的输出轴伸入到离心泵泵体7内与叶轮23固定连接；
所述泵盖9安装在离心泵泵体7远离驱动电机6的一端，所述泵盖9上固定设置有进水管11，所述进水管11与离心泵泵体7内部相连通，所述离心泵泵体7上固定设置有出水管12，出水管12与离心泵泵体7内部相连通，所述进水管11和出水管12上均连接有连接管13；
所述连接管13一端外周设置有连接套14，连接管13位于连接套14一侧的内管壁上固定安装有限位环板15，所述限位环板15上安装有过滤座16，所述过滤座16上安装有用于过滤纤维物的过滤网17，所述过滤网17为不锈钢金属材质编织成型的滤网，所述叶轮23上设置有安装槽25，安装槽25位于相邻两组叶片24之间，所述安装槽25内设置有切割刀31，切割刀31对叶轮23和叶片24上缠绕的纤维物进行切割。
所述离心泵泵体7外周设置有若干组散热翅板8，若干组散热翅板8呈环形阵列分布在离心泵泵体7外周，所述散热翅板8为铜板或铝板。
所述离心泵泵体7靠近泵盖9的一侧外周设置有若干组连接凸起10，若干组连接凸起10呈环形阵列分布，连接凸起10上设置有连接内螺纹，泵盖9通过螺栓固定安装在离心泵泵体7上。
所述连接管13通过法兰或密封管螺纹与进水管11和出水管12密封连接。
所述连接管13内侧壁上呈环形阵列设置有若干组凹槽18，所述凹槽18位于限位环板15上方，所述凹槽18槽底设置有导向孔19，凹槽18上滑动连接有限位滑块20，限位滑块20位于凹槽18外部的一侧设置有倒角，限位滑块20位于凹槽18内部的一侧固定连接有导向滑杆21，导向滑杆21滑动连接在导向孔19内，导向滑杆21外周套设有第一弹簧22，第一弹簧22一端连接在凹槽18的槽底，其另一端与限位滑块20固定连接。
所述导向孔19与导向滑杆21之间为间隙配合连接，所述导向孔19的深度大于导向滑杆21的长度。
所述安装槽25内固定连接有密封挡板27，所述密封挡板27下端固定安装有电动缸28，所述电动缸28上设置有伸缩杆29，所述伸缩杆29向上穿过密封挡板27连接有切刀座30，所述切割刀31固定安装在切刀座30上。
所述安装槽25内设置有蓄电池35，所述蓄电池35位于密封挡板27下方，蓄电池35通过导线与电动缸28电性连接。
所述安装槽25槽口处转动连接有盖板26，所述盖板26内侧设置有第二连接环33，所述密封挡板27上设置有第一连接环32，第一连接环32上固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34另一端固定连接在第一连接环32上，盖板26盖合状态下，第二弹簧34处于拉伸状态。
该污水排污离心泵的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将泵体底座1放置到离心泵安装处，通过泵体底座1上均匀设置的若干组安装孔2对离心泵进行固定安装，将安装有过滤网17的过滤座16安装到连接管13上，通过下压过滤座16带动限位滑块20向凹槽18内滑动，使过滤座16压入到限位滑块20下方，限位滑块20在第一弹簧22的作用下回弹对过滤座16进行限位固定，将连接管13通过管螺纹或者法兰固定安装在进水管11和出水管12上，连接管13的另一端分别连接水管；
步骤二：驱动电机6工作带动叶轮23转动，通过叶轮23外周设置的若干组叶片24转动实现对离心泵的工作，叶片24转动带动污水从进水管11进入到离心泵泵体7内，污水在进入到离心泵泵体7的过程中，通过连接管13内设置的过滤网17进行过滤，将污水中的纤维物进行过滤，离心泵泵体7内的污水通过出水管12排出；
步骤三：当纤维物进入到离心泵泵体7内并缠绕在叶轮23和叶片24上时，驱动电机6停止对叶轮23的驱动，电动缸28通电工作带动伸缩杆29伸长，伸缩杆29带动切刀座30和切割刀31移动，切割刀31移动将盖板26顶起，通过切割刀31对缠绕在叶轮23和叶片24上的纤维物进行切割，纤维物切割后电动缸28带动伸缩杆29收缩，伸缩杆29带动切刀座30和切割刀31移动到安装槽25内，盖板26在第二弹簧34的弹性作用下回弹将安装槽25进行封盖，定期更换和清理连接管13内的过滤网17。
本发明在使用时，将泵体底座1放置到离心泵安装处，泵体底座1为U型结构，确保对离心泵安装的稳定性同时节约材料，降低泵体的整体重量，通过泵体底座1上均匀设置的若干组安装孔2对离心泵进行固定安装，均匀设置的安装孔2确保对离心泵安装的稳定性，同时安装孔2上设置的加强套3有效确保对离心泵的安装强度，确保离心泵的使用性能；将安装有过滤网17的过滤座16安装到连接管13上，通过下压过滤座16带动限位滑块20向凹槽18内滑动，使过滤座16压入到限位滑块20下方，限位滑块20在第一弹簧22的作用下回弹对过滤座16进行限位固定，通过设置过滤网17对离心泵的进水端进行过滤，有效防止污水中的纤维物或其他杂物进入到离心泵泵体7内，从而在离心泵泵体7内发生缠绕或聚束，过滤网17为不锈钢材质从而提高使用寿命，通过设置第一弹簧22的弹性作用带动限位滑块20自动回弹，方便对过滤座16进行安装和拆卸，从而便于定期对过滤网17进行清理和更换，确保过滤网17对污水杂物的过滤效果，提高离心泵的使用性能和寿命；将连接管13通过管螺纹或者法兰固定安装在进水管11和出水管12上，管螺纹或法兰连接密封效果好且拆装便捷，连接管13的另一端分别连接水管；驱动电机6工作带动叶轮23转动，通过叶轮23外周设置的若干组叶片24转动实现对离心泵的工作，叶片24转动带动污水从进水管11进入到离心泵泵体7内，污水在进入到离心泵泵体7的过程中，通过连接管13内设置的过滤网17进行过滤，将污水中的纤维物进行过滤，从而有效防止纤维物在离心泵内发生缠绕或聚束，离心泵泵体7内的污水通过出水管12排出；当纤维物进入到离心泵泵体7内并缠绕在叶轮23和叶片24上时，驱动电机6停止对叶轮23的驱动，电动缸28通电工作带动伸缩杆29伸长，伸缩杆29带动切刀座30和切割刀31移动，切割刀31移动将盖板26顶起，通过切割刀31对缠绕在叶轮23和叶片24上的纤维物进行切割，纤维物切割后电动缸28带动伸缩杆29收缩，伸缩杆29带动切刀座30和切割刀31移动到安装槽25内，通过设置升降的切割刀31对缠绕的纤维物进行切割，在离心泵正常工作时切割刀31收入到安装槽25内，确保不会影响离心泵的正常使用，当缠绕有纤维物时切割刀31伸出安装槽25对纤维物进行切割，从而有效防止纤维物继续缠绕在离心泵内，盖板26在第二弹簧34的弹性作用下回弹将安装槽25进行封盖，对切割刀31和电动缸28起到保护的作用，定期更换和清理连接管13内的过滤网17确保过滤效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，其特征在于，包括泵体底座(1)、安装孔(2)、加强套(3)、电机支座(4)、泵体支座(5)、驱动电机(6)、离心泵泵体(7)、泵盖(9)、进水管(11)、出水管(12)、连接管(13)、连接套(14)、限位环板(15)、过滤座(16)、过滤网(17)、叶轮(23)、叶片(24)、安装槽(25)和切割刀(31)；所述泵体底座(1)呈U型结构，所述泵体底座(1)上均匀设置有若干组安装孔(2)，泵体底座(1)通过若干组安装孔(2)固定安装，若干组安装孔(2)上均设置有加强套(3)，所述泵体底座(1)上固定安装有竖直向上的电机支座(4)和泵体支座(5)，所述电机支座(4)上端固定安装有驱动电机(6)，所述泵体支座(5)上固定安装有离心泵泵体(7)，所述离心泵泵体(7)内转动设置有叶轮(23)，所述叶轮(23)外周环形阵列设置有若干组叶片(24)，所述驱动电机(6)的输出轴伸入到离心泵泵体(7)内与叶轮(23)固定连接；
所述泵盖(9)安装在离心泵泵体(7)远离驱动电机(6)的一端，所述泵盖(9)上固定设置有进水管(11)，所述进水管(11)与离心泵泵体(7)内部相连通，所述离心泵泵体(7)上固定设置有出水管(12)，出水管(12)与离心泵泵体(7)内部相连通，所述进水管(11)和出水管(12)上均连接有连接管(13)；
所述连接管(13)一端外周设置有连接套(14)，连接管(13)位于连接套(14)一侧的内管壁上固定安装有限位环板(15)，所述限位环板(15)上安装有过滤座(16)，所述过滤座(16)上安装有用于过滤纤维物的过滤网(17)，所述过滤网(17)为不锈钢金属材质编织成型的滤网，所述叶轮(23)上设置有安装槽(25)，安装槽(25)位于相邻两组叶片(24)之间，所述安装槽(25)内设置有切割刀(31)，切割刀(31)对叶轮(23)和叶片(24)上缠绕的纤维物进行切割；
所述离心泵泵体(7)外周设置有若干组散热翅板(8)，若干组散热翅板(8)呈环形阵列分布在离心泵泵体(7)外周，所述散热翅板(8)为铜板或铝板；
所述离心泵泵体(7)靠近泵盖(9)的一侧外周设置有若干组连接凸起(10)，若干组连接凸起(10)呈环形阵列分布，连接凸起(10)上设置有连接内螺纹，泵盖(9)通过螺栓固定安装在离心泵泵体(7)上；
所述连接管(13)通过法兰或密封管螺纹与进水管(11)和出水管(12)密封连接；
所述连接管(13)内侧壁上呈环形阵列设置有若干组凹槽(18)，所述凹槽(18)位于限位环板(15)上方，所述凹槽(18)槽底设置有导向孔(19)，凹槽(18)上滑动连接有限位滑块(20)，限位滑块(20)位于凹槽(18)外部的一侧设置有倒角，限位滑块(20)位于凹槽(18)内部的一侧固定连接有导向滑杆(21)，导向滑杆(21)滑动连接在导向孔(19)内，导向滑杆(21)外周套设有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)一端连接在凹槽(18)的槽底，其另一端与限位滑块(20)固定连接；
所述导向孔(19)与导向滑杆(21)之间为间隙配合连接，所述导向孔(19)的深度大于导向滑杆(21)的长度；
所述安装槽(25)内固定连接有密封挡板(27)，所述密封挡板(27)下端固定安装有电动缸(28)，所述电动缸(28)上设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)向上穿过密封挡板(27)连接有切刀座(30)，所述切割刀(31)固定安装在切刀座(30)上；
所述安装槽(25)内设置有蓄电池(35)，所述蓄电池(35)位于密封挡板(27)下方，蓄电池(35)通过导线与电动缸(28)电性连接；
所述安装槽(25)槽口处转动连接有盖板(26)，所述盖板(26)内侧设置有第二连接环(33)，所述密封挡板(27)上设置有第一连接环(32)，第一连接环(32)上固定连接有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)另一端固定连接在第一连接环(32)上，盖板(26)盖合状态下，第二弹簧(34)处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕或聚束的纤维物堵塞的污水排污离心泵，其特征在于，该污水排污离心泵的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将泵体底座(1)放置到离心泵安装处，通过泵体底座(1)上均匀设置的若干组安装孔(2)对离心泵进行固定安装，将安装有过滤网(17)的过滤座(16)安装到连接管(13)上，通过下压过滤座(16)带动限位滑块(20)向凹槽(18)内滑动，使过滤座(16)压入到限位滑块(20)下方，限位滑块(20)在第一弹簧(22)的作用下回弹对过滤座(16)进行限位固定，将连接管(13)通过管螺纹或者法兰固定安装在进水管(11)和出水管(12)上，连接管(13)的另一端分别连接水管；
步骤二：驱动电机(6)工作带动叶轮(23)转动，通过叶轮(23)外周设置的若干组叶片(24)转动实现对离心泵的工作，叶片(24)转动带动污水从进水管(11)进入到离心泵泵体(7)内，污水在进入到离心泵泵体(7)的过程中，通过连接管(13)内设置的过滤网(17)进行过滤，将污水中的纤维物进行过滤，离心泵泵体(7)内的污水通过出水管(12)排出；
步骤三：当纤维物进入到离心泵泵体(7)内并缠绕在叶轮(23)和叶片(24)上时，驱动电机(6)停止对叶轮(23)的驱动，电动缸(28)通电工作带动伸缩杆(29)伸长，伸缩杆(29)带动切刀座(30)和切割刀(31)移动，切割刀(31)移动将盖板(26)顶起，通过切割刀(31)对缠绕在叶轮(23)和叶片(24)上的纤维物进行切割，纤维物切割后电动缸(28)带动伸缩杆(29)收缩，伸缩杆(29)带动切刀座(30)和切割刀(31)移动到安装槽(25)内，盖板(26)在第二弹簧(34)的弹性作用下回弹将安装槽(25)进行封盖，定期更换和清理连接管(13)内的过滤网(17)。
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