CN112497513B - 一种多功能清洁绳锯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种多功能清洁绳锯机，包括动力驱动装置，散热装置，和清洗装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，和对串珠绳进行导向的导向转动部；所述导向转动部包括对串珠绳的上水平段进行导向的上导向转动件，和对串珠绳下水平段进行导向的下导向转动件；所述清洗装置包括对上导向转动件上的串珠绳进行清洗的上清洗部，和对下导向转动件上的串珠绳进行清洗的下清洗部。本发明通过对串珠绳进行清洗去除石粉，以及对串珠绳进行适当的冷却处理，降低串珠绳在和主动轮以及导向轮的转动连接中的磨损，降低主动轮和导向轮的更换频率，延长主动轮和导向轮的使用寿命，同时减少石粉进入机器内，降低机器的故障率，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种多功能清洁绳锯机。
背景技术
绳锯机是大型混凝土结构的切割设备和矿山采石机械。主要用于厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除，如：大梁、支撑、桥墩、设备基础等钢筋混凝土结构，以及矿山石料开采。
绳锯机的串珠绳在对矿山、混凝土等进行切割时，通常会有石粉附着在串珠绳上，串珠绳进行环形转动的过程中，存在将石粉带入机器的问题，容易导致机器内部故障，维修不便且影响工作效率；为串珠绳提供动力的主动轮，和对串珠绳进行导向的导向轮在石粉的摩擦下，更容易损耗，提高更换主动轮和导向轮的频率，不利于节约资源。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能清洁绳锯机,以解决背景技术中提到的石粉被串珠绳带入机器内容易引发机械故障，磨损主动轮和导向轮的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种多功能清洁绳锯机，包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，对动力驱动装置进行散热的散热装置，和对串珠绳进行清洗的清洗装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，和对串珠绳进行导向的导向转动部；所述导向转动部包括对串珠绳的上水平段进行导向的上导向转动件，和对串珠绳下水平段进行导向的下导向转动件；所述清洗装置包括对上导向转动件上的串珠绳进行清洗的上清洗部，和对下导向转动件上的串珠绳进行清洗的下清洗部。
进一步，所述上清洗部包括对串珠绳的上水平段进行冲刷的上清洗水枪。
进一步，所述上清洗水枪包括输出水流的上清洗水管；所述上清洗水管的输出端朝向串珠绳设置。
进一步，所述下清洗部包括对串珠绳的下水平段进行冲刷的下清洗水枪。
进一步，所述下清洗水枪包括输出水流的下清洗水管；所述下清洗水管的输出端朝向串珠绳设置。
进一步，所述清洗装置还包括对上清洗部和下清洗部进行装配的固定装置。
进一步，所述固定装置包括对上清洗水管进行夹持固定的上夹持装置，对下清洗水管进行夹持固定的下夹持装置，以及对上夹持装置和下夹持装置进行固定的第一连接部。
进一步，所述上夹持装置包括对上清洗水管进行夹持的第一上夹持块和第二上夹持块，以及上夹持连接座；所述第一上夹持块和第二上夹持块可拆装连接于所述上夹持连接座上，所述第一上夹持块的下表面形成容置上清洗水管的第一上容置槽，所述第二上夹持块的上表面形成容置上清洗水管的第二上容置槽。
进一步，所述第一上容置槽为第一上弧形容置槽，所述第二上容置槽为第二上弧形容置槽。
进一步，所述第一上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，所述第一上弧形容置槽的弧线长度等于上清洗水管外圆周面的一半；所述第二上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，所述第二上弧形容置槽的弧形长度等于上清洗水管外圆周面的一半。
进一步，所述下夹持装置包括对下清洗水管进行夹持的第一下夹持块和第二下夹持块，以及下夹持连接座；所述第一下夹持块和第二下夹持块可拆装连接于所述下夹持连接座上，所述第一下夹持块的下表面形成容置下清洗水管的第一下容置槽，所述第二下夹持块的上表面形成容置下清洗水管的第二下容置槽。
进一步，所述第一下容置槽为第一下弧形容置槽，所述第二下容置槽为第二下弧形容置槽。
进一步，所述第一下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，所述第一下弧形容置槽的弧线长度等于下清洗水管外圆周面的一半；所述第二下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，所述第二下弧形容置槽的弧形长度等于下清洗水管外圆周面的一半。
进一步，所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形凹槽，所述主动轮的轴线方向和串珠绳的切割方向相垂直。
进一步，所述主动转动部还包括驱动主动轮转动的转动驱动装置，和驱动主动轮沿其轴线移动的第一移动驱动装置。
进一步，所述转动驱动装置包括转动安装架体和转动电机；所述转动安装架体的端面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起。
进一步，所述第一移动驱动装置包括移动安装架体、第一导向杆、第二导向杆、传动丝杆、传动电机和第二连接部；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述第二连接部侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述第二连接部通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，第二连接部通过传动孔和传动丝杆转动连接，第二连接部通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述移动安装架体和转动安装架体相连接。
进一步，所述动力驱动装置还包括驱动主动转动部旋转的旋转驱动装置。
进一步，所述旋转驱动装置包括旋转气缸和气缸安装座；所述旋转气缸装配于所述气缸安装座上，所述旋转气缸的输出端和第二连接部的端面连接在一起。
进一步，所述上导向转动件包括对上水平段的串珠绳进行导向的第一上导向轮和第二上导向轮；所述第一上导向轮的轴线和第二上导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。
进一步，所述上导向转动件还包括上安装架体；所述上安装架体包括第一上装配杆和第二上装配杆；所述第一上装配杆和第二上装配杆的上部均形成装配第一上导向轮的第一上装配孔，所述第一上装配杆和第二上装配杆的下部均形成装配第二上导向轮的第二上装配孔；所述第一上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔内，所述第二上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第二上连接轴转动连接于第二上装配孔内。
进一步，所述第一上导向轮和第二上导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置；所述第一上导向轮和第二上导向轮之间具有串珠绳穿过的间隙。
进一步，所述第一上导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第二环形凹槽，所述第二上导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形凹槽。
进一步，所述下导向转动件包括对下水平段的串珠绳进行导向的第一下导向轮和第二下导向轮；所述第一下导向轮的轴线和第二下导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。
进一步，所述下导向转动件还包括下安装架体；所述下安装架体包括第一下装配杆和第二下装配杆；所述第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮的第一下装配孔，所述第一下装配杆和第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮的第二下装配孔；所述第一下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动连接于第一下装配孔内，所述第二下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第二下连接轴转动连接于第二下装配孔内。
进一步，所述第一下导向轮和第二下导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置；所述第一下导向轮和第二下导向轮之间具有串珠绳穿过的间隙。
进一步，所述第一下导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形凹槽，所述第二下导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第五环形凹槽。
进一步，所述第一连接部的表面形成供串珠绳穿过的第一连接孔和第二连接孔；所述第一连接孔形成于第一连接部的上部，所述第二连接孔形成于第一连接部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述上安装架体和下安装架体连接于第一连接部的外侧面，所述第一连接孔处于第一上导向轮和第二上导向轮之间，所述第二连接孔处于第一下导向轮和第二下导向轮之间；所述主动转动部和第一连接部的内侧面相连接。
进一步，还包括将串珠绳上的水和石粉消除的清洁装置。
进一步，所述清洁装置包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清洁部，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清洁部；所述上清洁部和下清洁部均连接于第一连接部的内侧面。
进一步，所述上清洁部包括输出气流对串珠绳的上水平段的水和石粉进行清除的第一气动吹气部。
进一步，所述第一气动吹气部包括对上水平段的上表面输出气流的第一气枪，对上水平段的下表面输出气流的第二气枪，以及第一压缩机；所述第一压缩机的输出端与第一气枪和第二气枪相连接。
进一步，所述第一气枪包括输出气流的第一清洁头，所述第二气枪包括输出气流的第二清洁头。
进一步，所述第一气枪和第二气枪分处于第一连接孔的上下两侧。
进一步，所述下清洁部包括输出气流对串珠绳的下水平段的水和石粉进行清除的第二气动吹气部。
进一步，所述第二气动吹气部包括对下水平段的上表面输出气流的第三气枪，对下水平段的下表面输出气流的第四气枪，以及第二压缩机；所述第二压缩机的输出端与第三气枪和第四气枪相连接。
进一步，所述第三气枪包括输出气流的第三清洁头，所述第四气枪包括输出气流的第四清洁头。
进一步，所述第三气枪和第四气枪分处于第二连接孔的上下两侧。
进一步，所述清洁装置还包括对第一气动吹气部输出的气流进行导向的第一导流部，和对第二气动吹气部输出的气流进行导向的第二导流部；所述第一导流部和第二导流部均连接于第一连接部的内侧面。
进一步，所述第一导流部具有气流输入的第一输入口和气流输出的第一输出口；所述第一输出口和第一连接孔相对应，所述第一输入口到第一输出口的口径尺寸逐渐变小。
进一步，所述第二导流部具有气流输入的第二输入口和气流输出的第二输出口；所述第二输出口和第二连接孔相对应，所述第二输入口到第二输出口的口径尺寸逐渐变小。
进一步，所述第一清洁头和第二清洁头的输出端均朝向第一输入口设置。
进一步，所述第三清洁头和第四清洁头的输出端均朝向第二输入口设置。
进一步，还包括对主动转动部进行防尘处理的防尘装置。
进一步，所述防尘装置包括容置主动转动部的防尘罩体、封闭部，以及滑动部；所述防尘罩体具有第一开口、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述第一连接部包括第一连接圆盘，所述封闭部覆盖于第一开口处，所述封闭部的端面形成有供第一连接圆盘穿过的第二开口，所述滑动部的端面形成第三装配孔，所述第一连接圆盘装配于第三装配孔内并与滑动部转动连接，所述滑动部贴合于封闭部的外侧面并与封闭部滑动连接；所述第二侧壁形成第三导向孔，所述旋转气缸的输出端穿过第三导向孔和第二连接部连接在一起。
进一步，所述封闭部外侧面的上部形成供滑动部滑动的第一滑动轨道，封闭部外侧面的下部形成供滑动部滑动的第二滑动轨道。
进一步，所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第一侧壁上形成出风口，所述防尘罩体的第三侧壁上形成进风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向出风口设置。
进一步，所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。
进一步，所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。
进一步，还包括驱动主动轮沿串珠绳的切割方向移动的移动装置。
进一步，所述移动装置包括承载动力驱动装置和防尘装置的承载底座，以及驱动承载底座沿串珠绳的切割方向移动的第二移动驱动装置。
进一步，所述第二移动驱动装置包括第一导轨、第二导轨、链轮、链条，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一导轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二导轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和链条相啮合。
进一步，所述上导向转动件还包括对上水平段的串珠绳进行导向的第三上导向轮；所述下导向转动件还包括对下水平段的串珠绳进行导向的第三下导向轮；所述第三上导向轮和第三下导向轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
进一步，所述第三上导向轮设于转动安装架体的上部，所述第三下导向轮设于转动安装架体的下部。
采用上述结构后，本发明涉及的一种多功能清洁绳锯机，其至少有以下有益效果：
通过清洗装置对串珠绳上的石粉进行清洗，上清洗部对上水平段的串珠绳进行清洗，减少串珠绳上的石粉，下清洗部对串珠绳进行再次清洗，进一步减少串珠绳上的石粉，同时上清洗部和下清洗部在对石粉进行冲洗的同时，对串珠绳进行冷却降温，避免串珠绳在切割过程中温度过高烧毁串珠绳的注塑层；散热装置对动力驱动装置进行散热处理，避免机器过烫引发故障；本发明通过对串珠绳进行清洗去除石粉，以及对串珠绳进行适当的冷却处理，降低串珠绳在和主动轮以及导向轮的转动连接中的磨损，降低主动轮和导向轮的更换频率，延长主动轮和导向轮的使用寿命，同时减少石粉进入机器内，降低机器的故障率，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明涉及一种多功能清洁绳锯机的立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明上安装架体的结构示意图；
图4为本发明动力驱动装置的结构示意图；
图5为本发明清洁装置和第一连接部的连接结构示意图；
图6为本发明串珠绳与主动轮和从动轮的连接结构示意图。
图中：1-动力驱动装置，3-清洗装置，11-主动转动部，12-导向转动部，121-上导向转动件，122-下导向转动件，33-固定装置，331-上夹持装置，332-下夹持装置，333-第一连接部，3311-第一上夹持块，3312-第二上夹持块，3313-上夹持连接座，3314-第一上容置槽，3315-第二上容置槽，3321-第一下夹持块，3322-第二下夹持块，3323-下夹持连接座，3324-第一下容置槽，3325-第二下容置槽，111-主动轮，112-第一环形凹槽，113-转动驱动装置，114-第一移动驱动装置，1131-转动安装架体，1132-转动电机，1141-移动安装架体，1142-第一导向杆，1143-第二导向杆，1144-传动丝杆，1145-传动电机，1146-第二连接部，13-旋转驱动装置，131-旋转气缸，132-气缸安装座，1211-第一上导向轮，1212-第二上导向轮，1213-上安装架体，12131-第一上装配杆，12132-第二上装配杆，12133-第一上装配孔，12134-第二上装配孔，1221-第一下导向轮，1222-第二下导向轮，1223-下安装架体，4-清洁装置，41-上清洁部，42-下清洁部，411-第一气动吹气部，4111-第一气枪，4112-第二气枪，421-第二气动吹气部，4211-第三气枪，4212-第四气枪，43-第一导流部，44-第二导流部，5-防尘装置，51-防尘罩体，52-封闭部，53-滑动部，511-第一侧壁，521-第一滑动轨道，522-第二滑动轨道，5111-出风口，6-移动装置，61-承载底座，62-第二移动驱动装置，621-第一导轨，622-第二导轨，623-链条，63-第一滚轮，1214-第三上导向轮，1224-第三下导向轮，7-串珠绳，71-上水平段，72-下水平段。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图6所示，本发明的一种多功能清洁绳锯机，包括驱动串珠绳7转动对待切割物进行切割的动力驱动装置1，对动力驱动装置1进行散热的散热装置，和对串珠绳7进行清洗的清洗装置3；动力驱动装置1包括带动串珠绳7转动的主动转动部11，和对串珠绳7进行导向的导向转动部12；导向转动部12包括对串珠绳7的上水平段71进行导向的上导向转动件121，和对串珠绳7下水平段72进行导向的下导向转动件122；清洗装置3包括对上导向转动件121上的串珠绳7进行清洗的上清洗部，和对下导向转动件122上的串珠绳7进行清洗的下清洗部。
这样，通过清洗装置3对串珠绳上的石粉进行清洗，上清洗部对上水平段71的串珠绳进行清洗，减少串珠绳上的石粉，下清洗部对串珠绳进行再次清洗，进一步减少串珠绳上的石粉，同时上清洗部和下清洗部在对石粉进行冲洗的同时，对串珠绳进行冷却降温，避免串珠绳在切割过程中温度过高烧毁串珠绳的注塑层；散热装置对动力驱动装置1进行散热处理，避免机器过烫引发故障；本发明通过对串珠绳进行清洗去除石粉，以及对串珠绳进行适当的冷却处理，降低串珠绳在和主动轮111以及导向轮的转动连接中的磨损，降低主动轮111和导向轮的更换频率，延长主动轮111和导向轮的使用寿命，同时减少石粉进入机器内，降低机器的故障率，提高工作效率。
优选地，上清洗部包括对串珠绳的上水平段71进行冲刷的上清洗水枪。通过上清洗水枪对串珠绳表面的石粉进行冲洗，避免石粉飞入机器内，降低机器故障率，降低串珠绳与主动轮111和导向轮之间的磨损；同时对串珠绳进行冷却降温处理。
优选地，为了提高清洗效率，上清洗水枪包括输出水流的上清洗水管；上清洗水管的输出端朝向串珠绳设置。
优选地，下清洗部包括对串珠绳的下水平段72进行冲刷的下清洗水枪。通过下清洗水枪对串珠绳表面再次清洗，使石粉无法层层叠加在串珠绳上，降低串珠绳与主动轮111和导向轮之间的磨损；同时对串珠绳进行冷却降温处理。
优选地，为了提高清洗效率，下清洗水枪包括输出水流的下清洗水管；下清洗水管的输出端朝向串珠绳设置。
优选地，为了提高上清洗部和下清洗部的结构强度，清洗装置3还包括对上清洗部和下清洗部进行装配的固定装置33。
优选地，固定装置33包括对上清洗水管进行夹持固定的上夹持装置331，对下清洗水管进行夹持固定的下夹持装置332，以及对上夹持装置331和下夹持装置332进行固定的第一连接部333。通过上夹持装置331夹持上清洗水管，固定上清洗水管对串珠绳的清洗位置，下夹持装置332夹持下清洗水管，固定下清洗水管对串珠绳的清洗位置，第一连接部333对上夹持装置331和下夹持装置332进行装配，固定上夹持装置331和下夹持装置332的位置。
优选地，上夹持装置331包括对上清洗水管进行夹持的第一上夹持块3311和第二上夹持块3312，以及上夹持连接座3313；第一上夹持块3311和第二上夹持块3312可拆装连接于上夹持连接座3313上，第一上夹持块3311的下表面形成容置上清洗水管的第一上容置槽3314，第二上夹持块3312的上表面形成容置上清洗水管的第二上容置槽3315。通过第一上夹持块3311和第二上夹持块3312，将上清洗水管固定在第一上容置槽3314和第二上容置槽3315上。
优选地，为了使夹持效果更好，第一上容置槽3314为第一上弧形容置槽，第二上容置槽3315为第二上弧形容置槽。
优选地，为了使夹持效果更好，第一上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，第一上弧形容置槽的弧线长度等于上清洗水管外圆周面的一半；第二上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，第二上弧形容置槽的弧形长度等于上清洗水管外圆周面的一半。
优选地，下夹持装置332包括对下清洗水管进行夹持的第一下夹持块3321和第二下夹持块3322，以及下夹持连接座3323；第一下夹持块3321和第二下夹持块3322可拆装连接于下夹持连接座3323上，第一下夹持块3321的下表面形成容置下清洗水管的第一下容置槽3324，第二下夹持块3322的上表面形成容置下清洗水管的第二下容置槽3325。通过第一下夹持块3321和第二下夹持块3322，将下清洗水管固定在第一下容置槽3324和第二下容置槽3325上。
优选地，为了使夹持效果更好，第一下容置槽3324为第一下弧形容置槽，第二下容置槽3325为第二下弧形容置槽。
优选地，为了使夹持效果更好，第一下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，第一下弧形容置槽的弧线长度等于下清洗水管外圆周面的一半；第二下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，第二下弧形容置槽的弧形长度等于下清洗水管外圆周面的一半。
优选地，主动转动部11包括主动轮111，主动轮111的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形凹槽112，主动轮111的轴线方向和串珠绳的切割方向相垂直。通过主动轮111的第一环形凹槽112，防止串珠绳从主动轮111脱离，使切割作业更稳定。
优选地，为了便于调节串珠绳对被切割物进行不同角度的切割，主动转动部11还包括驱动主动轮111转动的转动驱动装置113，和驱动主动轮111沿其轴线移动的第一移动驱动装置114。
优选地，转动驱动装置113包括转动安装架体1131和转动电机1132；转动安装架体1131的端面形成转动输出孔，转动电机1132的输出端穿过转动输出孔和主动轮111连接在一起。通过转动电机1132驱动主动轮111带动串珠绳转动，对被切割物进行切割。
优选地，第一移动驱动装置114包括移动安装架体1141、第一导向杆1142、第二导向杆1143、传动丝杆1144、传动电机1145和第二连接部1146；第一导向杆1142、第二导向杆1143和传动丝杆1144的轴线和主动轮111的轴线方向相同，第一导向杆1142、传动丝杆1144和第二导向杆1143从上至下依次装配于移动安装架体1141上，传动丝杆1144的一端和移动安装架体1141转动连接，传动丝杆1144的另一端和传动电机1145的输出端相连接；第二连接部1146侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆1142穿过的第一导向孔，供传动丝杆1144穿过的传动孔，以及供第二导向杆1143穿过的第二导向孔；第二连接部1146通过第一导向孔和第一导向杆1142滑动连接，第二连接部1146通过传动孔和传动丝杆1144转动连接，第二连接部1146通过第二导向孔和第二导向杆1143滑动连接；移动安装架体1141和转动安装架体1131相连接。固定第二连接部1146，启动传动电机1145，传动电机1145驱动传动丝杆1144转动，因第二连接部1146固定，所以传动丝杆1144的转动带动移动安装架体1141移动，移动安装架体1141移动带动转动安装架体1131移动，使主动轮111沿其轴向移动调节。
优选地，为了调节切割角度，动力驱动装置1还包括驱动主动转动部11旋转的旋转驱动装置13。
优选地，旋转驱动装置13包括旋转气缸131和气缸安装座132；旋转气缸131装配于气缸安装座132上，旋转气缸131的输出端和第二连接部1146的端面连接在一起。通过旋转气缸131驱动第二连接部1146转动，使第二连接部1146带动主动转动部11转动，实现调节主动轮111角度的目的。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，上导向转动件121包括对上水平段71的串珠绳进行导向的第一上导向轮1211和第二上导向轮1212；第一上导向轮1211的轴线和第二上导向轮1212的轴线与主动轮111的轴线平行设置。具体地，导向轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，为了提高导向轮的结构强度，上导向转动件121还包括上安装架体1213；上安装架体1213包括第一上装配杆12131和第二上装配杆12132；第一上装配杆12131和第二上装配杆12132的上部均形成装配第一上导向轮1211的第一上装配孔12133，第一上装配杆12131和第二上装配杆12132的下部均形成装配第二上导向轮1212的第二上装配孔12134；第一上导向轮1211装配于第一上装配杆12131和第二上装配杆12132之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔12133内，第二上导向轮1212装配于第一上装配杆12131和第二上装配杆12132之间并通过第二上连接轴转动连接于第二上装配孔12134内。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，第一上导向轮1211和第二上导向轮1212的轴线沿垂直方向平齐设置；第一上导向轮1211和第二上导向轮1212之间具有串珠绳穿过的间隙。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，第一上导向轮1211的外圆周面形成有容置串珠绳的第二环形凹槽，第二上导向轮1212的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形凹槽。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，下导向转动件122包括对下水平段72的串珠绳进行导向的第一下导向轮1221和第二下导向轮1222；第一下导向轮1221的轴线和第二下导向轮1222的轴线与主动轮111的轴线平行设置。具体地，导向轮、主动轮、串珠绳和待切割物的待切割面均处于同一平面内。
优选地，为了提高导向轮的结构强度，下导向转动件122还包括下安装架体1223；下安装架体1223包括第一下装配杆和第二下装配杆；第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮1221的第一下装配孔，第一下装配杆和第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮1222的第二下装配孔；第一下导向轮1221装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动连接于第一下装配孔内，第二下导向轮1222装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第二下连接轴转动连接于第二下装配孔内。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，第一下导向轮1221和第二下导向轮1222的轴线沿垂直方向平齐设置；第一下导向轮1221和第二下导向轮1222之间具有串珠绳穿过的间隙。
优选地，为了提高串珠绳切割时的稳定性，第一下导向轮1221的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形凹槽，第二下导向轮1222的外圆周面形成有容置串珠绳的第五环形凹槽。具体地，导向轮、主动轮111、串珠绳和待切割面均处于同一平面内。
优选地，第一连接部333的表面形成供串珠绳穿过的第一连接孔和第二连接孔；第一连接孔形成于第一连接部333的上部，第二连接孔形成于第一连接部333的下部，第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；上安装架体1213和下安装架体1223连接于第一连接部333的外侧面，第一连接孔处于第一上导向轮1211和第二上导向轮1212之间，第二连接孔处于第一下导向轮1221和第二下导向轮1222之间；主动转动部11和第一连接部333的内侧面相连接。串珠绳的一端穿过第一连接孔后缠绕主动轮111再穿过第二连接孔，与串珠绳的另一端缠绕待切割物后将串珠绳的两端连接起来。
优选地，还包括将串珠绳上的水和石粉消除的清洁装置4。
优选地，清洁装置4包括对串珠绳的上水平段71进行清洁的上清洁部41，和对串珠绳的下水平段72进行清洁的下清洁部42；上清洁部41和下清洁部42均连接于第一连接部333的内侧面。通过上清洁部41和下清洁部42对冲洗过的串珠绳进行再次清洁，使串珠绳上的水分被吹干的同时，再次减少串珠绳上的石粉，免去串珠绳在切割作业结束的清洗，避免串珠绳上的钢丝绳生锈，延长串珠绳的使用寿命，同时减轻工作人员的劳动力。
优选地，上清洁部41包括输出气流对串珠绳的上水平段71的水和石粉进行清除的第一气动吹气部411。通过第一气动吹气部411，对串珠绳风干和清洁，延长串珠绳的使用寿命。
优选地，第一气动吹气部411包括对上水平段71的上表面输出气流的第一气枪4111，对上水平段71的下表面输出气流的第二气枪4112，以及第一压缩机；第一压缩机的输出端与第一气枪4111和第二气枪4112相连接。通过第一压缩机给第一气枪4111和第二气枪4112提供所需动力，第一气枪4111和第二气枪4112同时对上水平段71的串珠绳的上表面和下表面进行清洁。
优选地，第一气枪4111包括输出气流的第一清洁头，第二气枪4112包括输出气流的第二清洁头。第一清洁头和第二清洁头同时对上水平段71的串珠绳的上表面和下表面进行清洁。
优选地，为了提高清洁效果，第一气枪4111和第二气枪4112分处于第一连接孔的上下两侧。
优选地，下清洁部42包括输出气流对串珠绳的下水平段72的水和石粉进行清除的第二气动吹气部421。通过第二气动吹气部421，对串珠绳风干和清洁，延长串珠绳的使用寿命。
优选地，第二气动吹气部421包括对下水平段72的上表面输出气流的第三气枪4211，对下水平段72的下表面输出气流的第四气枪4212，以及第二压缩机；第二压缩机的输出端与第三气枪4211和第四气枪4212相连接。通过第二压缩机给第三气枪4211和第四气枪4212提供所需动力，第三气枪4211和第四气枪4212同时对下水平段72的串珠绳的上表面和下表面进行清洁。
优选地，第三气枪4211包括输出气流的第三清洁头，第四气枪4212包括输出气流的第四清洁头。第三清洁头和第四清洁头同时对下水平段72的串珠绳的上表面和下表面进行清洁。
优选地，为了提高清洁效果，第三气枪4211和第四气枪4212分处于第二连接孔的上下两侧。
优选地，清洁装置4还包括对第一气动吹气部411输出的气流进行导向的第一导流部43，和对第二气动吹气部421输出的气流进行导向的第二导流部44；第一导流部43和第二导流部44均连接于第一连接部333的内侧面。通过第一导流部43和第二导流部44，使第一气动吹气部411和第二气动吹气部421的气流更容易集中对串珠绳上的石粉进行清除和对串珠绳进行风干。
优选地，为了提高导流效果，第一导流部43具有气流输入的第一输入口和气流输出的第一输出口；第一输出口和第一连接孔相对应，第一输入口到第一输出口的口径尺寸逐渐变小。
优选地，为了提高导流效果，第二导流部44具有气流输入的第二输入口和气流输出的第二输出口；第二输出口和第二连接孔相对应，第二输入口到第二输出口的口径尺寸逐渐变小。
优选地，为了提高清洁效果，第一清洁头和第二清洁头的输出端均朝向第一输入口设置。
优选地，为了提高清洁效果，第三清洁头和第四清洁头的输出端均朝向第二输入口设置。
优选地，为了降低机器故障率，还包括对主动转动部11进行防尘处理的防尘装置5。
优选地，防尘装置5包括容置主动转动部11的防尘罩体51、封闭部52，以及滑动部53；防尘罩体51具有第一开口、第一侧壁511、第二侧壁和第三侧壁；第一连接部333包括第一连接圆盘，封闭部52覆盖于第一开口处，封闭部52的端面形成有供第一连接圆盘穿过的第二开口，滑动部53的端面形成第三装配孔，第一连接圆盘装配于第三装配孔内并与滑动部53转动连接，滑动部53贴合于封闭部52的外侧面并与封闭部52滑动连接；第二侧壁形成第三导向孔，旋转气缸131的输出端穿过第三导向孔和第二连接部1146连接在一起。通过防尘罩体51，降低石粉进入机器内的概率，第一连接圆盘在滑动部53上转动，滑动部53在封闭部52上滑动，使第一连接圆盘和主动轮111之间的同步运动不受干涉。
优选地，为了提高滑动部53和封闭部52连接的稳定性，封闭部52外侧面的上部形成供滑动部53滑动的第一滑动轨道521，封闭部52外侧面的下部形成供滑动部53滑动的第二滑动轨道522。
优选地，为了降低机器的故障率，散热装置包括散热风机；防尘罩体51的第一侧壁511上形成出风口5111，防尘罩体51的第三侧壁上形成进风口；散热风机设于进风口处且散热风机的输出端朝向出风口5111设置。
优选地，为了避免石粉从进风口和出风口5111进入防尘罩体51，进风口处设有第一石粉拦截部，出风口5111处设有第二石粉拦截部。
优选地，为了避免石粉从进风口和出风口5111进入防尘罩体51，第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。
优选地，为了保证串珠绳在切割时与被切割物保持适当的张紧，还包括驱动主动轮111沿串珠绳的切割方向移动的移动装置6。
优选地，移动装置6包括承载动力驱动装置1和防尘装置5的承载底座61，以及驱动承载底座61沿串珠绳的切割方向移动的第二移动驱动装置62。第二移动驱动装置62驱动承载底座61移动，承载底座61带动主动轮111移动，保持串珠绳和被切割物之间的张紧。
优选地，第二移动驱动装置62包括第一导轨621、第二导轨622、链轮、链条623，和驱动链轮转动的动力电机；承载底座61底端的一侧设有在第一导轨621上滑动的第一滚轮63，承载底座61底端的另一侧设有在第二导轨622上滑动的第二滚轮，动力电机的输出端和链轮连接在一起，链轮和链条623相啮合。通过动力电机驱动链轮转动，链轮与链条623相啮合，使承载底座61的第一滚轮63在第一导轨621上移动，第二滚轮在第二导轨622上移动，保持串珠绳和被切割物之间的张紧。
优选地，为了使串珠绳的切割作业稳定，上导向转动件121还包括对上水平段71的串珠绳进行导向的第三上导向轮1214；下导向转动件122还包括对下水平段72的串珠绳进行导向的第三下导向轮1224；第三上导向轮1214和第三下导向轮1224的轴线和主动轮111的轴线平行设置。
优选地，为了使导向轮的结构更稳定，第三上导向轮1214设于转动安装架体1131的上部，第三下导向轮1224设于转动安装架体1131的下部。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (35)
1.一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：包括驱动串珠绳转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，对动力驱动装置进行散热的散热装置，和对串珠绳进行清洗的清洗装置；所述动力驱动装置包括带动串珠绳转动的主动转动部，和对串珠绳进行导向的导向转动部；所述导向转动部包括对串珠绳的上水平段进行导向的上导向转动件，和对串珠绳下水平段进行导向的下导向转动件；所述清洗装置包括对上导向转动件上的串珠绳进行清洗的上清洗部，和对下导向转动件上的串珠绳进行清洗的下清洗部；
所述上清洗部包括对串珠绳的上水平段进行冲刷的上清洗水枪；所述上清洗水枪包括输出水流的上清洗水管；所述上清洗水管的输出端朝向串珠绳设置；所述下清洗部包括对串珠绳的下水平段进行冲刷的下清洗水枪；所述下清洗水枪包括输出水流的下清洗水管；所述下清洗水管的输出端朝向串珠绳设置；
所述清洗装置还包括对上清洗部和下清洗部进行装配的固定装置；所述固定装置包括对上清洗水管进行夹持固定的上夹持装置，对下清洗水管进行夹持固定的下夹持装置，以及对上夹持装置和下夹持装置进行固定的第一连接部；
所述上夹持装置包括对上清洗水管进行夹持的第一上夹持块和第二上夹持块，以及上夹持连接座；所述第一上夹持块和第二上夹持块可拆装连接于所述上夹持连接座上，所述第一上夹持块的下表面形成容置上清洗水管的第一上容置槽，所述第二上夹持块的上表面形成容置上清洗水管的第二上容置槽；
所述第一上容置槽为第一上弧形容置槽，所述第二上容置槽为第二上弧形容置槽；所述第一上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，所述第一上弧形容置槽的弧线长度等于上清洗水管外圆周面的一半；所述第二上弧形容置槽的半径尺寸和上清洗水管的外径尺寸相等，所述第二上弧形容置槽的弧形长度等于上清洗水管外圆周面的一半；
所述下夹持装置包括对下清洗水管进行夹持的第一下夹持块和第二下夹持块，以及下夹持连接座；所述第一下夹持块和第二下夹持块可拆装连接于所述下夹持连接座上，所述第一下夹持块的下表面形成容置下清洗水管的第一下容置槽，所述第二下夹持块的上表面形成容置下清洗水管的第二下容置槽；
所述第一下容置槽为第一下弧形容置槽，所述第二下容置槽为第二下弧形容置槽；所述第一下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，所述第一下弧形容置槽的弧线长度等于下清洗水管外圆周面的一半；所述第二下弧形容置槽的半径尺寸和下清洗水管的外径尺寸相等，所述第二下弧形容置槽的弧形长度等于下清洗水管外圆周面的一半；
所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置串珠绳的第一环形凹槽，所述主动轮的轴线方向和串珠绳的切割方向相垂直；所述主动转动部还包括驱动主动轮转动的转动驱动装置，和驱动主动轮沿其轴线移动的第一移动驱动装置；所述转动驱动装置包括转动安装架体和转动电机；所述转动安装架体的端面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起；
所述第一移动驱动装置包括移动安装架体、第一导向杆、第二导向杆、传动丝杆、传动电机和第二连接部；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述第二连接部侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述第二连接部通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，第二连接部通过传动孔和传动丝杆转动连接，第二连接部通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述移动安装架体和转动安装架体相连接；所述动力驱动装置还包括驱动主动转动部旋转的旋转驱动装置；
所述旋转驱动装置包括旋转气缸和气缸安装座；所述旋转气缸装配于所述气缸安装座上，所述旋转气缸的输出端和第二连接部的端面连接在一起；
所述上导向转动件包括对上水平段的串珠绳进行导向的第一上导向轮和第二上导向轮；所述第一上导向轮的轴线和第二上导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述上导向转动件还包括上安装架体；所述上安装架体包括第一上装配杆和第二上装配杆；所述第一上装配杆和第二上装配杆的上部均形成装配第一上导向轮的第一上装配孔，所述第一上装配杆和第二上装配杆的下部均形成装配第二上导向轮的第二上装配孔；所述第一上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔内，所述第二上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第二上连接轴转动连接于第二上装配孔内。
3.根据权利要求2所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一上导向轮和第二上导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置；所述第一上导向轮和第二上导向轮之间具有串珠绳穿过的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一上导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第二环形凹槽，所述第二上导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第三环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述下导向转动件包括对下水平段的串珠绳进行导向的第一下导向轮和第二下导向轮；所述第一下导向轮的轴线和第二下导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述下导向转动件还包括下安装架体；所述下安装架体包括第一下装配杆和第二下装配杆；所述第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮的第一下装配孔，所述第一下装配杆和第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮的第二下装配孔；所述第一下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动连接于第一下装配孔内，所述第二下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第二下连接轴转动连接于第二下装配孔内。
7.根据权利要求6所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一下导向轮和第二下导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置；所述第一下导向轮和第二下导向轮之间具有串珠绳穿过的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一下导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第四环形凹槽，所述第二下导向轮的外圆周面形成有容置串珠绳的第五环形凹槽。
9.根据权利要求8所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一连接部的表面形成供串珠绳穿过的第一连接孔和第二连接孔；所述第一连接孔形成于第一连接部的上部，所述第二连接孔形成于第一连接部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述上安装架体和下安装架体连接于第一连接部的外侧面，所述第一连接孔处于第一上导向轮和第二上导向轮之间，所述第二连接孔处于第一下导向轮和第二下导向轮之间；所述主动转动部和第一连接部的内侧面相连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：还包括将串珠绳上的水和石粉消除的清洁装置。
11.根据权利要求10所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述清洁装置包括对串珠绳的上水平段进行清洁的上清洁部，和对串珠绳的下水平段进行清洁的下清洁部；所述上清洁部和下清洁部均连接于第一连接部的内侧面。
12.根据权利要求11所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述上清洁部包括输出气流对串珠绳的上水平段的水和石粉进行清除的第一气动吹气部。
13.根据权利要求12所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一气动吹气部包括对上水平段的上表面输出气流的第一气枪，对上水平段的下表面输出气流的第二气枪，以及第一压缩机；所述第一压缩机的输出端与第一气枪和第二气枪相连接。
14.根据权利要求13所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一气枪包括输出气流的第一清洁头，所述第二气枪包括输出气流的第二清洁头。
15.根据权利要求14所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一气枪和第二气枪分处于第一连接孔的上下两侧。
16.根据权利要求15所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述下清洁部包括输出气流对串珠绳的下水平段的水和石粉进行清除的第二气动吹气部。
17.根据权利要求16所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第二气动吹气部包括对下水平段的上表面输出气流的第三气枪，对下水平段的下表面输出气流的第四气枪，以及第二压缩机；所述第二压缩机的输出端与第三气枪和第四气枪相连接。
18.根据权利要求17所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第三气枪包括输出气流的第三清洁头，所述第四气枪包括输出气流的第四清洁头。
19.根据权利要求18所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第三气枪和第四气枪分处于第二连接孔的上下两侧。
20.根据权利要求19所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述清洁装置还包括对第一气动吹气部输出的气流进行导向的第一导流部，和对第二气动吹气部输出的气流进行导向的第二导流部；所述第一导流部和第二导流部均连接于第一连接部的内侧面。
21.根据权利要求20所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一导流部具有气流输入的第一输入口和气流输出的第一输出口；所述第一输出口和第一连接孔相对应，所述第一输入口到第一输出口的口径尺寸逐渐变小。
22.根据权利要求21所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第二导流部具有气流输入的第二输入口和气流输出的第二输出口；所述第二输出口和第二连接孔相对应，所述第二输入口到第二输出口的口径尺寸逐渐变小。
23.根据权利要求22所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一清洁头和第二清洁头的输出端均朝向第一输入口设置。
24.根据权利要求23所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第三清洁头和第四清洁头的输出端均朝向第二输入口设置。
25.根据权利要求1-9任一项所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：还包括对主动转动部进行防尘处理的防尘装置。
26.根据权利要求25所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述防尘装置包括容置主动转动部的防尘罩体、封闭部，以及滑动部；所述防尘罩体具有第一开口、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述第一连接部包括第一连接圆盘，所述封闭部覆盖于第一开口处，所述封闭部的端面形成有供第一连接圆盘穿过的第二开口，所述滑动部的端面形成第三装配孔，所述第一连接圆盘装配于第三装配孔内并与滑动部转动连接，所述滑动部贴合于封闭部的外侧面并与封闭部滑动连接；所述第二侧壁形成第三导向孔，所述旋转气缸的输出端穿过第三导向孔和第二连接部连接在一起。
27.根据权利要求26所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述封闭部外侧面的上部形成供滑动部滑动的第一滑动轨道，封闭部外侧面的下部形成供滑动部滑动的第二滑动轨道。
28.根据权利要求27所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第一侧壁上形成出风口，所述防尘罩体的第三侧壁上形成进风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向出风口设置。
29.根据权利要求28所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。
30.根据权利要求29所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。
31.根据权利要求30所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：还包括驱动主动轮沿串珠绳的切割方向移动的移动装置。
32.根据权利要求31所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述移动装置包括承载动力驱动装置和防尘装置的承载底座，以及驱动承载底座沿串珠绳的切割方向移动的第二移动驱动装置。
33.根据权利要求32所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第二移动驱动装置包括第一导轨、第二导轨、链轮、链条，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一导轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二导轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和链条相啮合。
34.根据权利要求33所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述上导向转动件还包括对上水平段的串珠绳进行导向的第三上导向轮；所述下导向转动件还包括对下水平段的串珠绳进行导向的第三下导向轮；所述第三上导向轮和第三下导向轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。
35.根据权利要求34所述的一种多功能清洁绳锯机，其特征在于：所述第三上导向轮设于转动安装架体的上部，所述第三下导向轮设于转动安装架体的下部。
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