CN208035037U - 一种金刚石环形线锯喷洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石环形线锯喷洗装置，包括线锯切割机和清洗机构；线锯切割机包括轮系面板、导轮组件和环形金刚石切割线，环形金刚石切割线布设于导轮组件的导轮线槽中；清洗机构包括清洗组件、分水器和清洗进水管，清洗组件包括支架、锁固件和喷水管，支架为L型结构并通过螺钉锁固于轮系面板上，L型支架的一侧边上开设有长槽孔，锁固件可滑动安装于长槽孔中，喷水管安装与锁固件上，喷水管经由分水器与清洗进水管连通，喷水管的喷水口朝向线锯切割机。本实用新型的优点在于：清洗组件喷水口的高度以及喷射角度调节方便，冷却效率高，而且能够冲洗掉线锯切割机上残留的粉屑，有利于延长环形切割线的使用寿命。

Description

一种金刚石环形线锯喷洗装置

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种金刚石环形线锯喷洗装置。

背景技术

硅材料成为太阳能电池主要的光电材料。通常高质量太阳能电池用硅片，由硅锭切割而成。采用金刚石环形线锯切割机在切割硅锭时，通过高速运转的环形切割线与硅锭接触进行切割，并通过喷淋装置喷出的冷切液带走实现对线锯的冷切。

当前，作为太阳能电池的硅料主要为单晶硅和多晶硅，其切割工艺较为接近，金刚石环形线锯切割机可以同时用于单晶及多晶硅棒的切割，但是由于单晶硅棒及多晶硅棒的装夹工装不同，导致金刚石环形线锯在切入单晶硅棒时的高度与多晶硅棒不一致。那么在进行切割工作时，便需要对喷淋装置进行高度调节，而传统的喷淋装置高度调节较为困难，而喷淋装置高度调节不到位，则会造成冷切不充分，降低金刚石环形切割线的使用寿命，而喷淋清洗不充分，硅粉切屑粘附在环形金刚石切割线表面会损伤导轮精度,从而影响线锯切割机的稳定性并降低切割效率。此外，传统的喷淋装置大多采用竹节管喷嘴时，单晶与多晶硅棒生产转换生产线加工时，调节冷却水喷淋角度不便，而且竹节管喷嘴设置在设备护罩外部，在上下料时容易碰撞导致喷嘴损坏，时常更换使用成本较高。

实用新型内容

为此，需要提供一种金刚石环形线锯喷洗装置，来解决传统的喷淋冷却机构容易损坏或者喷淋冷却机构的喷淋高度、角度调整繁琐，容易导致线锯切割机冷却不足、硅粉切屑粘附，影响硅片的切割质量及切割效率的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种金刚石环形线锯喷洗装置，所述喷洗装置包括线锯切割机和清洗机构；

所述线锯切割机包括轮系面板、导轮组件和环形金刚石切割线，所述导轮组件呈环状排布，所述环形金刚石切割线布设于导轮组件的导轮线槽中；

所述清洗机构包括清洗组件、分水器和清洗进水管，所述清洗组件包括支架、锁固件和喷水管，所述支架为L型结构并通过螺钉锁固于轮系面板上，L型支架的一侧边上开设有竖直长槽孔，所述锁固件可滑动安装于长槽孔中，所述喷水管安装于锁固件上，喷水管经由分水器与清洗进水管连通，喷水管的喷水口朝向线锯切割机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷洗装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括夹紧件、喷淋进水管和喷淋管，所述夹紧件用于将喷淋管锁固于线锯切割机外护罩上，所述喷淋进水管与喷淋管连通，所述喷淋管两端口密封，喷淋管上开设有多个喷水孔，所述喷水孔的中心轴线与竖直方向形成喷射夹角β。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷射夹角β为10°至20°。

作为本实用新型的一种优选结构，所述外护罩上开设有定位孔，所述喷淋管一端穿过定位孔，并由夹紧件锁固于外护罩。

作为本实用新型的一种优选结构，所述夹紧件为蝶形螺母、抱箍或者螺钉。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷淋管包括台阶堵头、主管和螺纹堵头，所述台阶堵头和螺纹堵头分设于主管的两端，所述螺纹堵头穿过定位孔与蝶形螺母配合锁固，所述喷水孔位于主管上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷淋机构还包括快插接头，所述快插接头一端连通喷淋进水管，一端连通喷淋管。

作为本实用新型的一种优选结构，所述多个喷水孔等间距的均匀设置于喷水管上，所述多个喷水孔呈单排或者多排排布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述清洗组件为多个，多个清洗组件的喷水管经由分水器与清洗进水管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述清洗组件位于构成导轮组件的导轮上方。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型所述清洗装置的清洗组件喷水口的高度以及喷射角度调节方便，结构简单可靠，对环形线锯切割机的冷却效率高、效果好，而且能够跟轻易的带走线锯切割机上残留的粉屑，有利于延长环形金刚石切割线的使用寿命，减少粉屑对导轮组件的磨损，保证线锯切割机的平稳运行，提高切割效率及切割效果。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石环形线锯喷洗装置一实施例主视示意图；

图2为本实用新型一种金刚石环形线锯喷洗装置另一实施例主视示意图；

图3为本实用新型一种金刚石环形线锯喷洗装置的清洗组件一实施例剖视示意图；

图4为本实用新型一种金刚石环形线锯喷洗装置的喷淋机构一实施例主视示意图；

图5为本实用新型一种金刚石环形线锯喷洗装置的喷淋机构一实施例截面剖视示意图。

附图标记说明：

1、线锯切割机；

11、轮系面板；

12、导轮组件；

13、环形金刚石切割线；

21、清洗组件；211、支架；212、锁固件；213、喷水管；214、长槽孔；

22、分水器；

23、清洗进水管；

31、夹紧件；

32、喷淋进水管；

33、喷淋管；

331、喷水孔；

34、快插接头；

4、外护罩。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1至图5，本实用新型提供了一种金刚石环形线锯喷洗装置，所述喷洗装置包括线锯切割机1和清洗机构；

所述的线锯切割机1将硅晶棒切割成硅片以用于太阳能电池制作中。所述线锯切割机1包括轮系面板11、导轮组件12和环形金刚石切割线13，所述导轮组件12呈环状排布，所述环形金刚石切割线13布设于导轮组件12的导轮线槽中。在具体的实施例中，所述的导轮组件12包括主动轮和从动轮，环形金刚石切割线13布设于主动轮和从动轮的导轮槽中，主动轮状带动从动轮转动，以带动环形金刚石切割线13高速转动，然后对硅晶棒进行切割。

所述的清洗机构用于对进行硅棒切割的高温金刚石切割线进行冷却并冲洗掉金刚石切割线和/或导轮组件12上粘附的粉屑。所述清洗机构包括清洗组件21、分水器22和清洗进水管23，所述清洗组件21包括支架211、锁固件212和喷水管213，所述支架211为L型结构并通过螺钉锁固于轮系面板11上，L型支架211的一侧边上开设有长槽孔214，所述锁固件212可滑动安装于长槽孔214中，所述喷水管213安装与锁固件212上，喷水管213经由分水器22与清洗进水管23连通，喷水管213的喷水口朝向线锯切割机1。在本实施例中，所述的支架211用于支撑锁固件212，锁固件212用于夹持固定所述喷水管213，优选的，所述喷水管213为PU喷水管，采用锁固件212对喷水管213的固定夹持更为方便，所述的支架为L型结构并通过螺钉锁固于轮系面板11上，喷水角度不正确时，可以很方便的通过松开螺钉旋转清洗支架211进行喷水角度调整；L型支架211的一侧边上开设有长槽孔214，所述锁固件212可滑动安装于长槽孔214中，可以沿长槽孔214滑动锁固件212以实现喷水管213喷水高度的调整，所述的滑槽与锁固件212接触面设置有滑纹以增大二者之间的摩擦力，以使使用者施加较大的力推动才能滑动锁固件212，无外力施加时锁固件212在长槽孔214中的位置不会改变。优选的，所述锁固件可以为隔板快插接头，采用隔板快插接头对喷水管的连接更加快速，提高安装效率。

在实际使用过程中，清洗进水管23中的冷却水经由分水器22分别输送到各清洗组件21的喷水管213中，然后经由喷水管213的喷水口向线锯切割机1喷水，当喷水口朝向各导轮之间的金刚石切割线时，可用于金刚石切割线的冷却及粘附粉屑的清洗，延长金刚石切割线的使用寿命；当喷水口朝向各导轮时，不仅可以冲洗粘附在金刚石切割线上的顽固硅粉切屑，还能冲洗粘附在导轮组件12表面的残留硅粉切屑，减少硅粉切屑对导轮组件12的磨损。优选的，喷水管213冲洗喷水与环形金刚石切割线13运行方向呈一个倾角，以增大喷淋水的冲洗力度。

请参阅图2、图4和图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷洗装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括夹紧件31、喷淋进水管32和喷淋管33，所述夹紧件31用于将喷淋管33锁固于线锯切割机1外护罩4上，所述喷淋进水管32与喷淋管33连通，所述喷淋管33两端口密封，喷淋管33上开设有多个喷水孔331，所述喷水孔331的中心轴线与竖直方向形成喷射夹角β。所述的喷淋机构用于在进行硅晶棒切割时，向锯缝中喷入冷却水，保证足够的冷切水喷入锯缝从而带走粘附在环形金刚石切割线13上的硅粉切屑，并保证对环形金刚石切割线13的足够冷切，有利于延长环形金刚石切割线13的使用寿命。具体的，所述喷淋机构的喷淋管33位于线锯切割机1外护罩4内，并通过夹紧件31固定于外护罩4上。冷却水经由喷淋进水管32进入喷淋管33中，并通过喷水孔331喷出，喷水孔331的中心轴线与竖直方向形成喷射夹角β，以使得冷却水能够准确的喷入到锯缝中，所述喷射夹角β的初始角度使用者可根据具体需要进行设置。在需要进行角度调整时，只需松开夹紧件31，转动喷水管213即可进行角度调整，使得冷却水能够喷入锯缝中，进行高温冷却和粉屑冲洗，调整简单、方便。具体的，所述喷射夹角β为10°至20°，10°至20°的初始喷射夹角β适用处于中间规格等级的硅料。

在具体的实施例中，所述外护罩4上开设有定位孔，所述喷淋管33一端穿过定位孔，并由夹紧件31锁固于外护罩4。所述定位孔用于安装喷淋管33，安装方便。具体的，所述夹紧件31可以为蝶形螺母、抱箍或者螺钉。

在具体的实施例中，所述喷淋管33包括台阶堵头、主管和螺纹堵头，所述台阶堵头和螺纹堵头分设于主管的两端，所述螺纹堵头穿过定位孔与蝶形螺母配合锁固，所述喷水孔331位于主管上。采用蝶形螺母与螺纹堵头的锁合夹紧最为方便，安装效率高，也便于喷淋管33喷射夹角β的调整。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷淋机构还包括快插接头34，所述快插接头34一端连通喷淋进水管32，一端连通喷淋管33。快插接头34是最方便的即插即用的连接方式，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头34的优越性。快插接头34用于连通喷淋进水管32与喷淋管33更加方便、快捷

请参阅图3和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述多个喷水孔331等间距的均匀设置于喷水管213上，所述多个喷水孔331呈单排或者多排排布。喷水孔331分布均匀对锯缝中经过的金刚石切割线以及硅晶棒切割面的冷却更加均匀，将喷水孔331设置为多排冷却、粉屑清洗效率更高。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洗组件21为多个，多个清洗组件21的喷水管213经由分水器22与清洗进水管23连通。多个清洗组件21能够在多处同时进行冷却和粉屑清洗工作，冷却效率好，粉屑清洗效果好。在图1和图2所述的实施例中，所述清洗组件21可以为3个。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选结构，所述清洗组件21位于构成导轮组件12的导轮上方。将所述清洗组件21位于构成导轮组件12的导轮上方，不仅可以冲洗粘附在金刚石切割线上的顽固硅粉切屑，同时还能冲洗粘附在导轮组件12表面的残留硅粉切屑，减少硅粉切屑对金刚石切割线和导轮组件12的磨损。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述喷洗装置包括线锯切割机和清洗机构；

所述线锯切割机包括轮系面板、导轮组件和环形金刚石切割线，所述导轮组件呈环状排布，所述环形金刚石切割线布设于导轮组件的导轮线槽中；

所述清洗机构包括清洗组件、分水器和清洗进水管，所述清洗组件包括支架、锁固件和喷水管，所述支架为L型结构并通过螺钉锁固于轮系面板上，L型支架的一侧边上开设有竖直长槽孔，所述锁固件可滑动安装于长槽孔中，所述喷水管安装于锁固件上，喷水管经由分水器与清洗进水管连通，喷水管的喷水口朝向线锯切割机。

2.根据权利要求1所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述喷洗装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括夹紧件、喷淋进水管和喷淋管，所述夹紧件用于将喷淋管锁固于线锯切割机外护罩上，所述喷淋进水管与喷淋管连通，所述喷淋管两端口密封，喷淋管上开设有多个喷水孔，所述喷水孔的中心轴线与竖直方向形成喷射夹角β。

3.根据权利要求2所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述喷射夹角β为10°至20°。

4.根据权利要求2所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述外护罩上开设有定位孔，所述喷淋管一端穿过定位孔，并由夹紧件锁固于外护罩。

5.根据权利要求4所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述夹紧件为蝶形螺母、抱箍或者螺钉。

6.根据权利要求5所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述喷淋管包括台阶堵头、主管和螺纹堵头，所述台阶堵头和螺纹堵头分设于主管的两端，所述螺纹堵头穿过定位孔与蝶形螺母配合锁固，所述喷水孔位于主管上。

7.根据权利要求2所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括快插接头，所述快插接头一端连通喷淋进水管，一端连通喷淋管。

8.根据权利要求2所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述多个喷水孔等间距的均匀设置于喷水管上，所述多个喷水孔呈单排或者多排排布。

9.根据权利要求2所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述清洗组件为多个，多个清洗组件的喷水管经由分水器与清洗进水管连通。

10.根据权利要求1或9所述的金刚石环形线锯喷洗装置，其特征在于，所述清洗组件位于构成导轮组件的导轮上方。