KR101446428B1 - 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치 - Google Patents
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Abstract
와이어 쏘를 이용하여 러그를 절단함으로써, 잔여 절단부분을 5mm 이하로 절단하여 재활용 빈도수를 증가시킬 수 있으며, 깨끗한 러그 절단면을 형성함으로써, 후공정을 감소시켜 공정율을 증대시킬 수 있는 이점이 있으며, 무소음, 무분진, 무진동 등의 친환경적인 작업이 가능한 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치는 러그와 이격된 일측에 배치되는 와이어 쏘 회전 유닛; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착되는 수평전환용 가이드 유닛; 상기 와이어 쏘 회전 유닛 및 수평전환용 가이드 유닛에 폐루프(closed loop) 형태로 감기도록 장착되어, 상기 러그를 절단하는 와이어 쏘; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착된 가이드 레일; 및 상기 가이드 레일 상에 장착되어, 상기 가이드 레일을 따라 이동하여, 상기 와이어 쏘의 절단 각도를 조절하는 가이드 풀리;를 포함하되, 상기 가이드 레일은 상기 가이드 풀리의 이동 방향을 가이드하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치는 러그와 이격된 일측에 배치되는 와이어 쏘 회전 유닛; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착되는 수평전환용 가이드 유닛; 상기 와이어 쏘 회전 유닛 및 수평전환용 가이드 유닛에 폐루프(closed loop) 형태로 감기도록 장착되어, 상기 러그를 절단하는 와이어 쏘; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착된 가이드 레일; 및 상기 가이드 레일 상에 장착되어, 상기 가이드 레일을 따라 이동하여, 상기 와이어 쏘의 절단 각도를 조절하는 가이드 풀리;를 포함하되, 상기 가이드 레일은 상기 가이드 풀리의 이동 방향을 가이드하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 와이어 쏘(Wire saw)를 이용한 러그(Lug) 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보조 풀리(Pully)를 이용하여 어떠한 각도에서도 절단 가능하며, 무소음, 무분진, 무진동, 건식사용 등의 친환경적인 작업을 수행할 수 있는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로 대형 구조물을 제작하는 경우, 개별적으로 블록화된 구조물들을 서로 조립하여 제작하고 있으며, 일 예로 선박의 경우에는 도크에서 개별적인 각 블록들을 탑재 및 조립하여 선박을 건조한다. 상기 선박의 개별 구조물의 경우, 각 구조물 또한 그 크기가 대형이기 때문에 이송을 위하여 상기 구조물 상에 복수의 러그(이송용고리)를 용접하여 부착한 후, 대형 크레인 등의 이송용 기계를 이용하여 상기 러그를 걸어 이송한다.
러그는 구조물이 목적지에 이른 후에는 절단하여 탈거하고 재사용을 하는데, 종래에는 러그를 절단하기 위하여 대략 5,000K~20,000K 정도의 고열을 생성하여 러그의 용접부를 용융시켜 절단하는 가스 절단이나 플라즈마 절단 공법 등을 사용하였다. 그러나 상기 가스 절단이나 플라즈마 절단 공법 등은 작업자가 일일이 수작업으로 행하기 때문에 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.
종래의 가스 절단 공법을 통해 러그를 절단할 때, 열에 의해 용융되는 러그의 양이 많기 때문에, 절단된 러그를 재사용하는 재생횟수가 2~3회 정도로 제한될 뿐만 아니라, 도장의 열화손상을 방지하기 위해 4~5cm 윗부분을 절단 후 다시 작업자가 밀링 및 그라인딩 작업을 해야 하는 번거로움이 있는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
또한, 가스를 이용한 절단 방법에 따른 유독가스 및 가열에 의한 분진, 불꽃 등의 발생으로 작업자에게 해로운 성분이 발생할 뿐만 아니라, 이는 환경오염의 요인으로 지적되었다.
본 발명에 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0802582호(2008.02.01. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 러그 절단기가 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 와이어 쏘를 이용해 러그를 절단함에 따라, 깨끗한 러그 절단면을 형성함으로써, 러그의 재활용 빈도수 증가 및 후 공정 감소로 인한 공정율의 증대와 더불어, 무소음, 무분진, 무진동, 건식사용 등의 친환경적인 작업을 수행할 수 있는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치는 러그와 이격된 일측에 배치되는 와이어 쏘 회전 유닛; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착되는 수평전환용 가이드 유닛; 상기 와이어 쏘 회전 유닛 및 수평전환용 가이드 유닛에 폐루프(closed loop) 형태로 감기도록 장착되어, 상기 러그를 절단하는 와이어 쏘; 상기 러그가 부착된 구조물에 장착된 가이드 레일; 및 상기 가이드 레일 상에 장착되어, 상기 가이드 레일을 따라 이동하여, 상기 와이어 쏘의 절단 각도를 조절하는 가이드 풀리;를 포함하되, 상기 가이드 레일은 상기 가이드 풀리의 이동 방향을 가이드하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치는 와이어 쏘를 이용하여 러그를 절단하여 잔여 절단부분을 5mm 이하로 절단하여 재활용 빈도수를 증가시킬 수 있고, 깨끗한 러그 절단면을 형성함으로써, 후 공정을 감소시켜 공정율을 증대시킬 수 있는 이점이 있으며, 무소음, 무분진, 저진동, 건식사용 등의 친환경적인 작업이 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 다른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치는 수평전환풀리를 이용하여 어떠한 각도에서도 절단이 가능하여 좁은 공간을 활용하여 러그를 절단하기에 용이하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치용 와이어 쏘 회전 유닛을 나타낸 도면이다.
도 3은 러그가 부착된 철판에 수평전환용 가이드 유닛의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 제1 내지 제3 수평전환 풀리의 구조를 보다 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 B 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치용 와이어 쏘 회전 유닛을 나타낸 도면이다.
도 3은 러그가 부착된 철판에 수평전환용 가이드 유닛의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 제1 내지 제3 수평전환 풀리의 구조를 보다 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 B 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치용 와이어 쏘 회전 유닛을 나타낸 도면이고. 도 3은 러그가 부착된 철판에 수평전환용 가이드 유닛의 결합 구조를 나타낸 도면이고, 도 4는 제1 내지 제3 수평전환 풀리의 구조를 보다 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치(1)는 와이어 쏘 회전 유닛(100), 수평전환용 가이드 유닛(200) 및 와이어 쏘(300)를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치(1)는 와이어 쏘(300)의 절단각도를 조절하는 가이드 풀리(250)를 포함한다.
와이어 쏘 회전 유닛(100)은 러그(10)와 이격된 일측에 배치될 수 있다. 상기 와이어 쏘 회전 유닛(100)은 후술할 와이어 쏘(300)를 회전 운동시키는 역할을 한다. 와이어 쏘 회전 유닛(100)은 제어부를 통해 작동이 제어될 수 있다.
이러한 와이어 쏘 회전 유닛(100)은 본체(110), 구동 바퀴(120), 메인 풀리(130), 제1 보조 회전 풀리(140), 제2 보조 회전 풀리(142), 자유 풀리(150) 및 구동모터(160)를 포함할 수 있다.
본체(110)는 와이어 쏘 회전 유닛(100)의 몸체를 이루는 부분으로, 이의 내부에는 이송모터 및 구동모터 등이 탑재되어 있을 수 있으나 기계의 경량화를 위해 일부를 따로 밖으로 뺄 수 있다. 또한, 도면으로 도시하지는 않았지만, 본체(110)에는 유압 모터 및 후술할 구동 모터(160) 등의 구동 시 발생하는 열을 외부로 배출시키기 위한 열 교환기(미도시)가 더 탑재되어 있을 수 있다.
구동 바퀴(120)는 본체(110)의 하부에 장착되며, 본체(110)의 위치 운동을 제어 및 본체를 고정 하는 역할을 한다. 이러한 구동 바퀴(120)로는 무한 궤도, 구동 타이어 등이 적용될 수 있다. 이때, 구동 바퀴(120)는 수동 또는 원격 제어 방식에 의하여 조작이 이루어질 수 있다.
메인 풀리(130)는 본체(110)의 상하좌우 설계방식에 따라 장착되며, 후술할 와이어 쏘(300)의 회전 운동을 제어한다. 이러한 메인 풀리(130)는 구동모터(160)에 의하여 회전 운동이 제어된다. 이때, 메인 풀리(130)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전 운동하여 메인 풀리(130)에 감기는 와이어 쏘(300)의 회전 운동 방향을 제어하는 역할을 한다.
구동모터(160)는 본체(110)의 일측에 부착되어 메인 풀리(130)에 동력을 전달하여 작동시킴으로써, 본 발명에 따른 와이어 쏘 회전 유닛(100)을 작동시킬 수 있다. 또한, 구동모터(160)는 와이어 쏘 회전 유닛(100) 외부에 형성된 제어부로부터 수동 및 자동으로 구동을 제어받을 수 있다.
구동모터의 동력으로는 유압, 에어, 전기, 가솔린, 디젤 등을 사용할 수 있으나, 가솔린, 디젤의 경우 선박건조 시 위험성과 환경오염의 우려가 있어 사용이 제한될 수 있다.
제1 및 제2 보조 회전 풀리(140, 142)는 메인 풀리(130)에 의하여 회전 운동하는 와이어 쏘(300)의 장력유지 및 와이어의 길이를 조절 하는 역할을 한다. 이때, 제1 보조 회전 풀리(140)는 메인 풀리(130)의 주변에 장착될 수 있고, 제2 보조 회전 풀리(142)는 본체(110)의 하측에 장착될 수 있다.
이때, 도 2에서는 제1 및 제2 보조 회전 풀리(140, 142)는 본체(110)의 상단 및 하단에 각각 배치되는 2단 구조로 장착될 수 있다. 또한, 도면에서는 제1 및 제 2 보조 회전 풀리(140, 142)를 각각 3개의 롤러로 이루어진 것을 일 예로 도시하였으나, 롤러의 갯수는 반드시 이에 제한하는 것은 아니다.
자유 풀리(150)는 메인 풀리(130)에 의하여 이송되는 와이어 쏘(300)를 수평전환용 가이드 유닛(200)으로 이송시키는 역할을 한다. 이러한 자유 풀리(150)는 와이어 쏘 절단 유닛(100)과 수평전환용 가이드 유닛(200) 사이에서 폐루프(closed loop) 형태로 감기는 와이어 쏘(300)가 수평전환용 가이드 유닛(200)이 위치하는 방향으로 적절히 이동하도록 유도하기 위한 목적으로 장착된다. 이러한 자유 풀리(150)는 제2 보조 회전 풀리(142)의 하부에 배치될 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하면, 수평전환용 가이드 유닛(200)은 와이어 쏘 회전 유닛(도 1의 100)에서 수직한 방향으로 빠져 나오는 와이어 쏘(도 1의 300)를 수평 방향으로 전환시켜 주는 역할을 한다. 이러한 수평전환용 가이드 유닛(200)은 러그(10)가 부착된 구조물(20)상에 장착될 수 있다.
이러한 수평전환용 가이드 유닛(200)은 수평전환 유닛 몸체(201), 제1 수평전환 풀리(210), 제2 수평전환 풀리(220), 제3 수평전환 풀리(230), 가이드 풀리(250) 및 가이드 레일(240)을 포함할 수 있다.
수평전환용 가이드 유닛(200)은 러그(10)에서 일정간격 이격되어 수평전환 유닛 몸체(201)의 바닥면이 자석 결합 또는 앙카를 통해 구조물(20)상에 부착될 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 수평전환 풀리(210, 220, 230)는 수평전환 유닛 몸체(201)의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.
제1 수평전환 풀리(210)는 자유풀리(150)에서 수직으로 나오는 와이어 쏘(300)를 제2 수평전환 풀리(230)로 연결시켜주는 역할을 한다. 또한, 와이어 쏘 회전 유닛(100)으로부터 러그(10)가 측면에 부착되어 있을 경우, 구조물(20)의 일측 모서리에 부착되어 와이어 쏘(300)가 측면에 부착된 러그(10) 방향으로 빠져나갈 수 있도록 와이어 쏘(300)의 진행 방향을 전환시켜 주는 역할을 할 수도 있다.
제1 수평전환 풀리(210)는 와이어 쏘(300)의 진행방향에 따라 각도를 조절할 수 있다.
제2 수평전환 풀리(220)는 제3 수평전환 풀리(230)의 하부로 연결시켜주는 역할을 한다.
제3 수평전환 풀리(230)는 각도 조절이 가능하다. 이에 따라, 와이어 쏘(300)의 꺽이는 각도를 확장시켜 주는 역할을 함으로써, 절삭 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 제3 수평전환 풀리(230)의 하부로 이동하는 와이어 쏘(300)를 바닥에 밀착시켜주는 역할을 하고, 절단 시 와이어 쏘(300)의 들뜨는 현상을 방지하여 바닥에 최대한 바짝 붙일 수 있다.
가이드 풀리(250)는 제1 내지 제3 수평전환 풀리(210, 220, 230)와 러그를 사이에 두고 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 가이드 풀리(250)는 와이어 쏘(300)가 폐루프 형태로 감긴 상태에서 가이드 레일(240)을 따라 도면에서 도시한 진행방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 가이드 풀리(250)가 이동함으로써 와이어 쏘(300)의 절단각도를 조절할 수 있다.
즉, 가이드 레일(240)은 러그가 부착된 구조물(20)에 장착되어, 가이드 풀리(250)의 이동 방향을 가이드하는 역할을 한다. 이때, 가이드 풀리(250)가 없을 경우, 와이어 쏘(300)가 예각을 형성함으로써, 이에 따른 절삭부하로 인한 절삭시간 연장 및 수명감소를 유발할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조하면, 와이어 쏘(300)는 와이어 쏘 회전 유닛(100) 및 수평전환용 가이드 유닛(200)에 폐 루프(closed loop) 형태로 감기도록 장착되어, 상기 러그(10)를 구조물(20)로부터 절삭하는 역할을 한다.
이때, 와이어 쏘(300)의 길이는 8 ~ 20m로 형성되는 것이 바람직하다. 와이어 쏘(300)의 길이가 8m 미만으로 형성될 경우, 와이어 쏘(300)의 수명이 단축되는 문제점이 발생할 수 있으며, 안전성 확보를 위해 Endless 타입으로 만들 경우 와이어 쏘(300)가 절삭 과정 중에 빠져 버릴 수도 있다. 반면에, 와이어 쏘(300)의 길이가 20m를 초과하면 와이어 쏘(300)의 수명은 늘어나지만 전체 무게가 증가하게 되어 장비의 중량화를 유발한다.
본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치용 와이어 쏘(300)의 상세한 구성에 대해서는 이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 5는 도 1의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이고, 도 6은 도 5의 B 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치용 와이어 쏘(300)는 다이아몬드 비드(310), 와이어 로프(320) 및 밀림 방지 스프링(330)을 포함할 수 있다.
다이아몬드 비드(310)는 샹크(312) 및 상기 샹크(312)의 외주면에 각각 결합되는 다이아몬드 팁(314)을 구비할 수 있다.
이러한 다이아몬드 비드(310)는 복수개가 서로 일정 간격으로 이격 배치될 수 있다. 다이아몬드 비드(310)는 수명과 절삭성에 따라 소결(Sintered diamond segment), 전착(Electroplated diamond segment), 융착(Vaccum Brazed diamond segment) 등의 방법으로 제조될 수 있다.
구체적으로, 복수의 다이아몬드 비드(310)들은 10 ~ 30mm의 간격으로 이격 배치시키는 것이 바람직하다. 복수의 다이아몬드 비드(310)들 상호 간의 이격 간격이 10mm 미만일 경우에는 다이아몬드 비드(310)들의 수가 증가하는 데 기인하여 수명 성능이 향상되는 이점이 있기는 하나, 과도한 절삭부하로 인해 절삭 성능을 발휘하기 어렵다. 반대로, 복수의 다이아몬드 비드(310)들 상호 간의 이격 간격이 30mm를 초과할 경우에는 다이아몬드 비드(310)들의 수가 상대적으로 적어 충분한 수명 성능을 발휘하는 데 어려움이 따를 수 있다.
한편, 상기 다이아몬드 비드(310)는 2 ~ 10mm의 폭으로 형성하는 것이 바람직하다. 다이아몬드 비드(310)의 폭이 2mm 미만일 경우에는 절삭 면적이 협소한 관계로 충분한 수명 성능을 발휘하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 다이아몬드 비드(310)의 폭이 10mm를 초과할 경우에는 과도한 폭으로 인해 폐루프 형태로 감기는 와이어 쏘(도 1의 300)의 이송에 장애를 일으키는 문제를 야기할 수 있다.
와이어 쏘(300)의 굵기는 3 ~ 12mm로 형성할 수 있다. 와이어 쏘(300)의 굵기가 3mm 미만으로 형성될 경우 절삭부하를 줄여 절삭성은 향상되나, 끊어짐 발생 및 수명저하를 유발할 수 있다. 반대로, 와이어 쏘(300)의 굵기가 12mm를 초과할 경우는 절삭부하로 인해 절삭성이 저하될 수 있다.
샹크(312)는 내부를 관통하는 중공부가 형성된 원통형으로 형성될 수 있다.
다이아몬드 팁(314)은 샹크(312)의 외주면에 전착 또는 융착을 통해, 니켈 결합층을 석출시킨 후 다이아몬드 연마재를 고정함으로써 형성될 수 있다.
와이어 로프(320)는 복수의 다이아몬드 비드(310)들의 내부에 삽입 고정된다. 따라서, 복수의 다이아몬드 비드(310)들은 와이어 로프(320)를 따라 일정 간격으로 견고하게 결합될 수 있다. 이러한 와이어 로프(320)는 반시계 방향으로 꼬인 형태로 이루어지며, 길이 방향으로의 변형은 없으나 유연한 금속 강재로 형성되는 것이 바람직하다.
밀림 방지 스프링(330)은 와이어 로프(320)의 외주면에 각각 장착되어, 다이아몬드 비드(310)들의 밀림을 방지하는 역할을 한다. 이러한 밀림 방지 스프링(330)으로는 일 예로 코일 스프링이 이용될 수 있다.
또한, 상기 와이어 쏘(300)는 와이어 로프(320) 및 밀림 방지 스프링(330)을 피복하는 피복재(340)를 더 포함할 수 있다. 이러한 피복재(340)는 와이어 로프(320) 및 밀림 방지 스프링(330)의 외주면을 우레탄, 고무 등으로 사출하는 방법에 의하여 형성될 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 러그 절단 장치는 와이어 쏘 회전 유닛에 의하여 회전하는 와이어 쏘를 수평전환용 가이드 유닛을 이용하여 수평 왕복 운동하도록 전환시켜 상기 러그를 절단하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 러그 절단 장치는 수평전환용 가이드 유닛을 러그가 부착된 구조물에 장착하고, 와이어 쏘 회전 유닛과 폐루프 형태로 걸어서 사용하면 되기 때문에 러그의 크기와 무관하게 절삭하는 것이 가능한 이점이 있다.
또한, 종래의 수작업을 통한 러그 절단 방식은 Spatter 및 유독가스 발생이 심할 뿐만 아니라, 분진이 많이 발생하는 등의 문제가 있었다. 하지만 본 발명에 따른 러그 절단 장치는 와이어 쏘를 이용하여 러그를 절단함으로써, 무소음, 무분진, 무진동, 건식사용 등의 친환경적인 작업을 수행할 수 있는 이점이 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
10 : 러그 20 : 구조물
100 : 와이어 쏘 회전 유닛 110 : 본체
120 : 구동 바퀴 130 : 메인 풀리
140, 142 : 제1 및 제2 보조 풀리 150 : 자유 풀리
160 : 구동 모터
200 : 수평전환용 가이드 유닛 201 : 수평전환 유닛 몸체
210 : 제1 수평전환 풀리 220 : 제2 수평전환 풀리
230 : 제3 수평전환 풀리 240 : 가이드 레일
250 : 가이드 풀리
300 : 와이어 쏘
310 : 다이아몬드 비드 312 : 샹크
314 : 다이아몬드 팁 320 : 와이어 로프
330 : 밀림 방지 스프링 340 : 피복재
100 : 와이어 쏘 회전 유닛 110 : 본체
120 : 구동 바퀴 130 : 메인 풀리
140, 142 : 제1 및 제2 보조 풀리 150 : 자유 풀리
160 : 구동 모터
200 : 수평전환용 가이드 유닛 201 : 수평전환 유닛 몸체
210 : 제1 수평전환 풀리 220 : 제2 수평전환 풀리
230 : 제3 수평전환 풀리 240 : 가이드 레일
250 : 가이드 풀리
300 : 와이어 쏘
310 : 다이아몬드 비드 312 : 샹크
314 : 다이아몬드 팁 320 : 와이어 로프
330 : 밀림 방지 스프링 340 : 피복재
Claims (14)
- 러그와 이격된 일측에 배치되는 와이어 쏘 회전 유닛;
상기 러그가 부착된 구조물에 장착되는 수평전환용 가이드 유닛;
상기 와이어 쏘 회전 유닛 및 수평전환용 가이드 유닛에 폐루프(closed loop) 형태로 감기도록 장착되어, 상기 러그를 절단하는 와이어 쏘;
상기 러그가 부착된 구조물에 장착된 가이드 레일; 및
상기 가이드 레일 상에 장착되어, 상기 가이드 레일을 따라 이동하여, 상기 와이어 쏘의 절단 각도를 조절하는 가이드 풀리;를 포함하되,
상기 가이드 레일은 상기 가이드 풀리의 이동 방향을 가이드하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 와이어 쏘 회전 유닛은
본체와,
상기 본체의 상측에 장착되어, 상기 와이어 쏘의 회전 운동을 제어하는 메인 풀리와,
상기 본체의 일측에 장착되어, 상기 메인 풀리에 동력을 공급하는 구동 모터와,
상기 메인 풀리의 하부에 장착되며, 상기 메인 풀리에 의하여 회전하는 와이어 쏘의 이송을 보조하는 제1 보조 회전 풀리와,
상기 제1 보조 회전 풀리의 하부에 장착되며, 상기 메인 풀리에 의하여 회전하는 와이어 쏘의 이송을 보조하는 제2 보조 회전 풀리와,
상기 제2 보조 회전 풀리의 하부에 장착되며, 상기 와이어 쏘를 수평전환용 가이드 유닛으로 이송시키는 자유 풀리를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 와이어 쏘 회전 유닛은
상기 본체의 하부에 장착되며, 상기 구동 모터에 의하여 상기 본체의 위치 운동을 제어하는 구동 바퀴를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 구동 모터는
유압, 공압 및 전기 중 하나의 동력을 사용하며,
상기 와이어 쏘 회전유닛의 외부에 형성된 제어부로부터 구동이 제어되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 메인 풀리와 상기 제1 및 제2 보조 회전 풀리는
상기 본체에 탑재된 모터에 의하여, 각각의 구동이 제어되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 수평전환용 가이드 유닛은
상기 구조물의 상면에 고정되는 수평전환 유닛 몸체와,
상기 수평전환 유닛 몸체 상에 장착되며, 상기 자유 폴리로부터 이송된 와이어 쏘의 진행방향을 바꿔주는 제1 수평전환 풀리와,
상기 수평전환 유닛 몸체 상에 장착되며, 제1 수평전환 풀리에서 제3 수평전환 풀리로 와이어 쏘를 이송시켜주는 제2 수평 전환 풀리와,
상기 수평전환 유닛 몸체상에 장착되며, 와이어 쏘의 이송 각도를 확장시켜주는 제3 수평전환 풀리를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 수평전환 유닛 몸체는
상기 구조물에 자석 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 와이어 쏘는
서로 일정 간격으로 이격 배치되는 복수의 다이아몬드 비드와,
상기 이격된 복수의 다이아몬드 비드들의 내부에 삽입 고정되는 와이어 로프와,
상기 와이어 로프의 외주면에 각각 장착되어 상기 다이아몬드 비드들의 밀림을 방지하는 밀림 방지 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 다이아몬드 비드들은
10 ~ 30mm의 간격으로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 다이아몬드 비드는
2 ~ 10mm의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 다이아몬드 비드는
상기 와이어 로프가 관통 가능한 중공이 형성된 샹크와,
상기 샹크의 외주면에 결합되는 다이아몬드 팁을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 와이어 쏘는
상기 와이어 로프 및 밀림 방지 스프링을 피복하는 피복재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 와이어 쏘는
8 ~ 20m의 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치.
- 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020130051162A KR101446428B1 (ko) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치 |
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| KR1020130051162A KR101446428B1 (ko) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 와이어 쏘를 이용한 러그 절단 장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR101446428B1 true KR101446428B1 (ko) | 2014-10-02 |
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- 2013-05-07 KR KR1020130051162A patent/KR101446428B1/ko active IP Right Grant
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