CN112518828A - 一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法，包括上端切口装置、上端固定装置、底部转动装置、海绵卡合装置和设备放置箱。本发明属于海绵切割设备技术领域，具体是指一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法，方便用户根据不同大小的圆形海绵块进行切口处理，且切口大小可调，切口位置可调，有效减少切口之后海绵与切割设备之间的摩擦力，避免海绵的形变，增大固定的稳定性减少海绵的形变程度，携带方便，操作简单有效解决了目前市场上现有的海绵切口装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法

技术领域

本发明属于海绵切割设备技术领域，具体是指一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法。

背景技术

海绵座椅用胶乳海绵制成的圆形坐垫，具有良好的弹性和缓冲性能。防震、保温、舒适，可加工成各种形状，一般用于沙发的座椅和靠垫，现有一种圆形小座椅，上端采用的圆形海绵在制作时，一般是人工切割海绵上的孔洞，方便将螺丝等连接装置穿过海绵与座椅支架相连接，人工挖去孔洞会导致孔洞成形不够圆滑，或者挖出的孔洞位置不够精确，影响与座椅连接的紧固程度，甚至会破坏海绵坐垫。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法，方便用户根据不同大小的圆形海绵块进行切口处理，且切口大小可调，切口位置可调，有效减少切口之后海绵与切割设备之间的摩擦力，避免海绵的形变，增大固定的稳定性减少海绵的形变程度，携带方便，操作简单有效解决了目前市场上现有的海绵切口装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种全自动可调式海绵切口机，包括上端切口装置、上端固定装置、底部转动装置、海绵卡合装置和设备放置箱，所述上端切口装置设于设备放置箱上，所述上端固定装置设于设备放置箱的上壁上，所述底部转动装置设于设备放置箱的底壁上，所述海绵卡合装置设于底部转动装置上；所述上端切口装置包括切割给动力电机、切割限位板、切割滚珠丝杠工作槽、切割用丝杠、切割用线性轴承、切割用滑动螺母、切割用移动板、切割用伸缩电缸、切割用桶形切刀和滚珠，所述切割滚珠丝杠工作槽设于设备放置箱的上壁上，所述切割给动力电机设于设备放置箱的上壁上，所述切割限位板设于切割滚珠丝杠工作槽上，所述切割用丝杠卡合转动设于切割限位板上，所述切割用线性轴承设于切割限位板上，所述切割用丝杠与切割给动力电机的输出端相连，所述切割用滑动螺母卡合滑动设于切割用线性轴承上，所述切割用滑动螺母卡合滑动设于切割用丝杠上，所述切割用移动板设于切割用滑动螺母上，所述切割用伸缩电缸设于切割用移动板上，所述切割用桶形切刀与切割用伸缩电缸的输出端螺纹连接，所述滚珠卡合转动设于切割用桶形切刀的外壁上。

进一步地，所述上端固定装置包括中间电缸固定块、中间固定电缸、电缸伸缩弹簧、上端连接轴、固定压板和滚花，所述中间电缸固定块设于设备放置箱的上壁上，所述中间固定电缸设于中间电缸固定块上，所述电缸伸缩弹簧设于中间固定电缸的输出端上，所述固定压板设于电缸伸缩弹簧上，所述上端连接轴设于固定压板的连接支架上，所述滚花设于固定压板的底壁上。

进一步地，所述底部转动装置包括底端固定空心桶、底端连接轴、底部给动力电机、底部主动锥齿轮、底部被动锥齿轮、底部转动支架和底部卡合槽，所述底端固定空心桶设于设备放置箱的底壁上，所述底端连接轴设于设备放置箱的底壁上，所述底部给动力电机设于底端固定空心桶上，所述底部主动锥齿轮设于底部给动力电机上，所述底部被动锥齿轮与底部主动锥齿轮啮合连接，所述底部转动支架卡合转动设于底端连接轴上，所述底部转动支架设于底部被动锥齿轮上，所述底部卡合槽设于底端固定空心桶的上壁上。

进一步地，所述海绵卡合装置包括海绵承托盘、海绵限位电动机、海绵限位滚珠丝杠工作槽、海绵限位丝杠、海绵丝杠限位板、海绵限位卡合螺母、海绵限位线性轴承、海绵限位卡合板、卡合移动滚轮、滚轮支架和滚轮连接轴，所述海绵承托盘设于底端固定空心桶的上方，所述海绵限位滚珠丝杠工作槽设于海绵承托盘上，所述海绵限位电动机设于海绵限位滚珠丝杠工作槽上，所述海绵丝杠限位板设于海绵限位滚珠丝杠工作槽上，所述海绵限位丝杠卡合转动设于海绵丝杠限位板上，所述海绵限位丝杠与海绵限位电动机的输出端相连，所述海绵限位卡合螺母卡合滑动设于海绵限位丝杠上，所述海绵限位线性轴承设于海绵丝杠限位板上，所述海绵限位卡合螺母卡合滑动设于海绵限位线性轴承上，所述海绵限位卡合板与海绵限位卡合螺母相连，所述滚轮支架设于海绵承托盘的底壁上，所述滚轮连接轴设于滚轮支架上，所述卡合移动滚轮卡合转动设于滚轮连接轴上。

进一步地，所述设备放置箱包括箱体和弧形门板，所述箱体与上端固定装置相连，所述弧形门板与箱体铰接。

进一步地，所述底部卡合槽为圆形。

进一步地，所述切割用桶形切刀的上端筒壁为圆弧形。

进一步地，所述卡合移动滚轮卡合滑动设于底部卡合槽上。

进一步地，所述弧形门板为透明玻璃材质。

本发明一种全自动可调式海绵切口机的使用方法，包括如下步骤:

步骤一：打开弧形门板，根据需要更换合适大小的切割用桶形切刀，再将圆形的海绵块放在海绵承托盘上；

步骤二：控制海绵限位电动机工作，海绵限位卡合板向中间移动，将圆形海绵块固定在海绵承托盘上；

步骤三：控制中间固定电缸伸长，固定压板下压，滚花与圆形海绵块接触，固定压板将圆形的海绵块通过上端的滚花在保持海绵不变形的情况下，令其固定；

步骤四：控制切割给动力电机工作，切割用滑动螺母向中间移动，将切割用桶形切刀送至需要切割的部位的上方；

步骤五：控制底部给动力电机转动，底部主动锥齿轮带动底部被动锥齿轮以底部转动支架为圆心进行转动，圆形海绵块随之转动；

步骤六：用户控制底部给动力电机启停，将海绵块上需要切口的位置送至切割用桶形切刀的下方；

步骤七：用户控制切割用伸缩电缸伸长，切割用桶形切刀下降将海绵块需要切除的部位与需要保留的部位分离，滚珠减少切割用桶形切刀上升时伴随的摩擦阻力；

步骤八：取出切割后的海绵块，检查验收。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法，方便用户根据不同大小的圆形海绵块进行切口处理，有效减少切口之后海绵与切割设备之间的摩擦力，避免海绵的形变，增大固定的稳定性减少海绵的形变程度，携带方便，操作简单有效解决了目前市场上现有的海绵切口装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本发明一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法的主视剖视图；

图2为本发明一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法中海绵承托盘的俯视图；

图3为本发明一种全自动可调式海绵切口机及其使用方法的立体图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为图1中B部分的局部放大图；

图6为图1中C部分的局部放大图。

其中，1、上端切口装置，2、上端固定装置，3、底部转动装置，4、海绵卡合装置，5、设备放置箱，6、切割给动力电机，7、切割限位板，8、切割滚珠丝杠工作槽，9、切割用丝杠，10、切割用线性轴承，11、切割用滑动螺母，12、切割用移动板，13、切割用伸缩电缸，14、切割用桶形切刀，15、滚珠，16、中间电缸固定块，17、中间固定电缸，18、电缸伸缩弹簧，19、上端连接轴，20、固定压板，21、滚花，22、底端固定空心桶，23、底端连接轴，24、底部给动力电机，25、底部主动锥齿轮，26、底部被动锥齿轮，27、底部转动支架，28、底部卡合槽，29、海绵承托盘，30、海绵限位电动机，31、海绵限位滚珠丝杠工作槽，32、海绵限位丝杠，33、海绵丝杠限位板，34、海绵限位卡合螺母，35、海绵限位线性轴承，36、海绵限位卡合板，37、卡合移动滚轮，38、滚轮支架，39、滚轮连接轴，40、箱体，41、弧形门板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明一种全自动可调式海绵切口机，包括上端切口装置1、上端固定装置2、底部转动装置3、海绵卡合装置4和设备放置箱5，所述上端切口装置1设于设备放置箱5上，所述上端固定装置2设于设备放置箱5的上壁上，所述底部转动装置3设于设备放置箱5的底壁上，所述海绵卡合装置4设于底部转动装置3上；所述上端切口装置1包括切割给动力电机6、切割限位板7、切割滚珠丝杠工作槽8、切割用丝杠9、切割用线性轴承10、切割用滑动螺母11、切割用移动板12、切割用伸缩电缸13、切割用桶形切刀14和滚珠15，所述切割滚珠丝杠工作槽8设于设备放置箱5的上壁上，所述切割给动力电机6设于设备放置箱5的上壁上，所述切割限位板7设于切割滚珠丝杠工作槽8上，所述切割用丝杠9卡合转动设于切割限位板7上，所述切割用线性轴承10设于切割限位板7上，所述切割用丝杠9与切割给动力电机6的输出端相连，所述切割用滑动螺母11卡合滑动设于切割用线性轴承10上，所述切割用滑动螺母11卡合滑动设于切割用丝杠9上，所述切割用移动板12设于切割用滑动螺母11上，所述切割用伸缩电缸13设于切割用移动板12上，所述切割用桶形切刀14与切割用伸缩电缸13的输出端螺纹连接，所述滚珠15卡合转动设于切割用桶形切刀14的外壁上。

所述上端固定装置2包括中间电缸固定块16、中间固定电缸17、电缸伸缩弹簧18、上端连接轴19、固定压板20和滚花21，所述中间电缸固定块16设于设备放置箱5的上壁上，所述中间固定电缸17设于中间电缸固定块16上，所述电缸伸缩弹簧18设于中间固定电缸17的输出端上，所述固定压板20设于电缸伸缩弹簧18上，所述上端连接轴19设于固定压板20的连接支架上，所述滚花21设于固定压板20的底壁上。

所述底部转动装置3包括底端固定空心桶22、底端连接轴23、底部给动力电机24、底部主动锥齿轮25、底部被动锥齿轮26、底部转动支架27和底部卡合槽28，所述底端固定空心桶22设于设备放置箱5的底壁上，所述底端连接轴23设于设备放置箱5的底壁上，所述底部给动力电机24设于底端固定空心桶22上，所述底部主动锥齿轮25设于底部给动力电机24上，所述底部被动锥齿轮26与底部主动锥齿轮25啮合连接，所述底部转动支架27卡合转动设于底端连接轴23上，所述底部转动支架27设于底部被动锥齿轮26上，所述底部卡合槽28设于底端固定空心桶22的上壁上。

所述海绵卡合装置4包括海绵承托盘29、海绵限位电动机30、海绵限位滚珠丝杠工作槽31、海绵限位丝杠32、海绵丝杠限位板33、海绵限位卡合螺母34、海绵限位线性轴承35、海绵限位卡合板36、卡合移动滚轮37、滚轮支架38和滚轮连接轴39，所述海绵承托盘29设于底端固定空心桶22的上方，所述海绵限位滚珠丝杠工作槽31设于海绵承托盘29上，所述海绵限位电动机30设于海绵限位滚珠丝杠工作槽31上，所述海绵丝杠限位板33设于海绵限位滚珠丝杠工作槽31上，所述海绵限位丝杠32卡合转动设于海绵丝杠限位板33上，所述海绵限位丝杠32与海绵限位电动机30的输出端相连，所述海绵限位卡合螺母34卡合滑动设于海绵限位丝杠32上，所述海绵限位线性轴承35设于海绵丝杠限位板33上，所述海绵限位卡合螺母34卡合滑动设于海绵限位线性轴承35上，所述海绵限位卡合板36与海绵限位卡合螺母34相连，所述滚轮支架38设于海绵承托盘29的底壁上，所述滚轮连接轴39设于滚轮支架38上，所述卡合移动滚轮37卡合转动设于滚轮连接轴39上。

所述设备放置箱5包括箱体40和弧形门板41，所述箱体40与上端固定装置2相连，所述弧形门板41与箱体40铰接。

所述底部卡合槽28为圆形。

所述切割用桶形切刀14的上端筒壁为圆弧形。

所述卡合移动滚轮37卡合滑动设于底部卡合槽28上。

所述弧形门板41为透明玻璃材质。

本发明一种全自动可调式海绵切口机的使用方法，包括如下步骤:

步骤一：打开弧形门板41，根据需要更换合适大小的切割用桶形切刀14，再将圆形的海绵块放在海绵承托盘29上；

步骤二：控制海绵限位电动机30工作，海绵限位卡合板36向中间移动，将圆形海绵块固定在海绵承托盘29上；

步骤三：控制中间固定电缸17伸长，固定压板20下压，滚花21与圆形海绵块接触，固定压板20将圆形的海绵块通过上端的滚花21在保持海绵不变形的情况下，令其固定；

步骤四：控制切割给动力电机6工作，切割用滑动螺母11向中间移动，将切割用桶形切刀14送至需要切割的部位的上方；

步骤五：控制底部给动力电机24转动，底部主动锥齿轮25带动底部被动锥齿轮26以底部转动支架27为圆心进行转动，圆形海绵块随之转动；

步骤六：用户控制底部给动力电机24启停，将海绵块上需要切口的位置送至切割用桶形切刀14的下方；

步骤七：用户控制切割用伸缩电缸13伸长，切割用桶形切刀14下降将海绵块需要切除的部位与需要保留的部位分离，滚珠15减少切割用桶形切刀14上升时伴随的摩擦阻力；

步骤八：取出切割后的海绵块，检查验收。

具体使用时，用户打开弧形门板41，根据需要更换合适大小的切割用桶形切刀14，再将圆形的海绵块放在海绵承托盘29上，控制海绵限位电动机30工作，海绵限位卡合板36向中间移动，将圆形海绵块固定在海绵承托盘29上，控制中间固定电缸17伸长，固定压板20下压，滚花21与圆形海绵块接触，固定压板20将圆形的海绵块通过上端的滚花21在保持海绵不变形的情况下，令其固定，控制切割给动力电机6工作，切割用滑动螺母11向中间移动，将切割用桶形切刀14送至需要切割的部位的上方，控制底部给动力电机24转动，底部主动锥齿轮25带动底部被动锥齿轮26以底部转动支架27为圆心进行转动，圆形海绵块随之转动，用户控制底部给动力电机24启停，将海绵块上需要切口的位置送至切割用桶形切刀14的下方，用户控制切割用伸缩电缸13伸长，切割用桶形切刀14下降将海绵块需要切除的部位与需要保留的部位分离，滚珠15减少切割用桶形切刀14上升时伴随的摩擦阻力，取出切割后的海绵块，检查验收，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：包括上端切口装置、上端固定装置、底部转动装置、海绵卡合装置和设备放置箱，所述上端切口装置设于设备放置箱上，所述上端固定装置设于设备放置箱的上壁上，所述底部转动装置设于设备放置箱的底壁上，所述海绵卡合装置设于底部转动装置上；所述上端切口装置包括切割给动力电机、切割限位板、切割滚珠丝杠工作槽、切割用丝杠、切割用线性轴承、切割用滑动螺母、切割用移动板、切割用伸缩电缸、切割用桶形切刀和滚珠，所述切割滚珠丝杠工作槽设于设备放置箱的上壁上，所述切割给动力电机设于设备放置箱的上壁上，所述切割限位板设于切割滚珠丝杠工作槽上，所述切割用丝杠卡合转动设于切割限位板上，所述切割用线性轴承设于切割限位板上，所述切割用丝杠与切割给动力电机的输出端相连，所述切割用滑动螺母卡合滑动设于切割用线性轴承上，所述切割用滑动螺母卡合滑动设于切割用丝杠上，所述切割用移动板设于切割用滑动螺母上，所述切割用伸缩电缸设于切割用移动板上，所述切割用桶形切刀与切割用伸缩电缸的输出端螺纹连接，所述滚珠卡合转动设于切割用桶形切刀的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述上端固定装置包括中间电缸固定块、中间固定电缸、电缸伸缩弹簧、上端连接轴、固定压板和滚花，所述中间电缸固定块设于设备放置箱的上壁上，所述中间固定电缸设于中间电缸固定块上，所述电缸伸缩弹簧设于中间固定电缸的输出端上，所述固定压板设于电缸伸缩弹簧上，所述上端连接轴设于固定压板的连接支架上，所述滚花设于固定压板的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述底部转动装置包括底端固定空心桶、底端连接轴、底部给动力电机、底部主动锥齿轮、底部被动锥齿轮、底部转动支架和底部卡合槽，所述底端固定空心桶设于设备放置箱的底壁上，所述底端连接轴设于设备放置箱的底壁上，所述底部给动力电机设于底端固定空心桶上，所述底部主动锥齿轮设于底部给动力电机上，所述底部被动锥齿轮与底部主动锥齿轮啮合连接，所述底部转动支架卡合转动设于底端连接轴上，所述底部转动支架设于底部被动锥齿轮上，所述底部卡合槽设于底端固定空心桶的上壁上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述海绵卡合装置包括海绵承托盘、海绵限位电动机、海绵限位滚珠丝杠工作槽、海绵限位丝杠、海绵丝杠限位板、海绵限位卡合螺母、海绵限位线性轴承、海绵限位卡合板、卡合移动滚轮、滚轮支架和滚轮连接轴，所述海绵承托盘设于底端固定空心桶的上方，所述海绵限位滚珠丝杠工作槽设于海绵承托盘上，所述海绵限位电动机设于海绵限位滚珠丝杠工作槽上，所述海绵丝杠限位板设于海绵限位滚珠丝杠工作槽上，所述海绵限位丝杠卡合转动设于海绵丝杠限位板上，所述海绵限位丝杠与海绵限位电动机的输出端相连，所述海绵限位卡合螺母卡合滑动设于海绵限位丝杠上，所述海绵限位线性轴承设于海绵丝杠限位板上，所述海绵限位卡合螺母卡合滑动设于海绵限位线性轴承上，所述海绵限位卡合板与海绵限位卡合螺母相连，所述滚轮支架设于海绵承托盘的底壁上，所述滚轮连接轴设于滚轮支架上，所述卡合移动滚轮卡合转动设于滚轮连接轴上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述设备放置箱包括箱体和弧形门板，所述箱体与上端固定装置相连，所述弧形门板与箱体铰接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述底部卡合槽为圆形。

7.根据权利要求6所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述切割用桶形切刀的上端筒壁为圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述卡合移动滚轮卡合滑动设于底部卡合槽上。

9.根据权利要求8所述的一种全自动可调式海绵切口机，其特征在于：所述弧形门板为透明玻璃材质。

10.一种全自动可调式海绵切口机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：打开弧形门板，根据需要更换合适大小的切割用桶形切刀，再将圆形的海绵块放在海绵承托盘上；

步骤二：控制海绵限位电动机工作，海绵限位卡合板向中间移动，将圆形海绵块固定在海绵承托盘上；

步骤三：控制中间固定电缸伸长，固定压板下压，滚花与圆形海绵块接触，固定压板将圆形的海绵块通过上端的滚花在保持海绵不变形的情况下，令其固定；

步骤四：控制切割给动力电机工作，切割用滑动螺母向中间移动，将切割用桶形切刀送至需要切割的部位的上方；

步骤五：控制底部给动力电机转动，底部主动锥齿轮带动底部被动锥齿轮以底部转动支架为圆心进行转动，圆形海绵块随之转动；

步骤六：用户控制底部给动力电机启停，将海绵块上需要切口的位置送至切割用桶形切刀的下方；

步骤七：用户控制切割用伸缩电缸伸长，切割用桶形切刀下降将海绵块需要切除的部位与需要保留的部位分离，滚珠减少切割用桶形切刀上升时伴随的摩擦阻力；

步骤八：取出切割后的海绵块，检查验收。

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