CN117261188A - 一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，包括主体机架、伸缩式表面吸附机构、开槽热封边机构和进给驱动机构，所述伸缩式表面吸附机构设于三轴式龙门架上，所述开槽热封边机构设于伸缩式表面吸附机构中，所述进给驱动机构转动设于开槽热封边机构中。本发明属于海绵热成型技术领域，具体是指一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置；本发明利用定形套筒升温之后能够通过自身的滑动摩擦和支撑重新为孔壁加热塑形的特点，在自然冷却之后，使得孔壁也呈现与其他表面相同的光滑状态。

Description

一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置

技术领域

本发明属于海绵热成型技术领域，具体是指一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置。

背景技术

结构海绵是指用于建筑物或机械设备上的海绵，一般具有隔热保温、隔音、防护、辅助支撑等作用，在固化成型之后，通常还需要通过开槽等方式加工出用于匹配和安装其他零件的槽或洞；与一般的质地柔软的弹性海绵不同，作为结构件的海绵呈塑性，结构海绵的硬度低，本身是非常易于加工的，但是经过长期的实践发现，海绵后加工的部位的使用寿命存在明显降低。

研究总结后发现，由于海绵是在聚合物中加入发泡材料做成的，而为了限制其形状，这个过程需在模具中完成，因此产品与模具接触的部位，也就是产品的外表面最终会较为光滑，光滑的外表既能提高产品视觉品质，还能提高产品的耐磨性、耐腐蚀性、表面耐张力、阻挡气液体侵入等一系列的属性，但是后开槽由于是在成型之后进行的，因此槽的内壁会呈现与海绵内部一样的多孔状态，这种部位在长期使用时，很容易被液体浸入、导致提前老化。

想要让槽的侧壁重塑成光滑表面，就必须让融化后的海绵依附于定型的型芯进行自然冷却，基于上述需求，本发明提出了一种能够对海绵的侧壁进行小范围局部加热，并且能够支撑孔壁直到完全冷却的装置；不仅能够将孔壁从多孔状态重塑为光滑表面，并且由于有了尺寸精度较高的型芯作为支撑，能够大大提高槽的尺寸精度。

在对槽的内壁进行加热和冷却的过程中，加热速度很快，但是自然冷却的速度则很缓慢，如果按照传统的加热冷却方式进行加工的话，整个加工效率会非常低，为了在这种缓慢冷却的大前提下实现工业化生产所需的效率目标，本发明提出了一种全新的、分体式的解决方案。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种通过磁力控制连接和分离的机构，并且利用钻孔过程中的旋转运动对模具进行加热，在加热完成后把模具当做型芯留在槽中自然冷却，而主体机构则可以进入下一个加工周期，大大提高了整体的作业效率；有效解决了上述问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，包括主体机架，所述主体机架包括主体框架、三轴式龙门架、主体底板、泵站和控制箱，所述三轴式龙门架设于主体框架上，所述主体底板设于主体框架上，所述主体底板上置有待加工产品，所述泵站和控制箱固接于主体框架上；还包括伸缩式表面吸附机构、开槽热封边机构和进给驱动机构，所述伸缩式表面吸附机构设于三轴式龙门架上，所述开槽热封边机构设于伸缩式表面吸附机构中，所述进给驱动机构转动设于开槽热封边机构中。

进一步地，所述伸缩式表面吸附机构包括门式支架、进给导向组件和低压吸附组件，所述门式支架固接于三轴式龙门架上，所述进给导向组件固接于门式支架的两侧，所述低压吸附组件设于进给导向组件的下方。

作为优选地，所述进给导向组件包括耳式导向架和进给导向杆，所述耳式导向架固接于门式支架的两侧，所述耳式导向架上设有导向孔，所述进给导向杆卡合滑动设于导向孔中。

作为本发明的进一步优选，所述低压吸附组件包括吸附圆盘和吸盘，所述吸附圆盘固接于进给导向杆的底端，所述吸附圆盘的中间位置设有圆盘中心孔和磁吸环，所述吸附圆盘上还环形均布设有圆盘侧孔，所述吸盘卡合设于圆盘侧孔中，伸缩式表面吸附机构能够为吸附圆盘和升降基台之间的相对运动进行限位和导向，使升降基台和吸附圆盘之间只能相对滑动、无法相对旋转；环形布置的吸盘能够对待加工产品的光滑表面进行吸附，虽然待加工产品的光滑表面无法做到完全不漏气，但是通过持续保持负压的吸盘，依然能够对待加工产品的上表层进行稳定的吸附固定。

进一步地，所述开槽热封边机构包括升降基台、旋转加热组件和磁吸式套筒组件，所述升降基台固接于耳式导向架上，所述旋转加热组件转动设于升降基台中，所述磁吸式套筒组件卡合设于升降基台的底部。

作为优选地，所述旋转加热组件包括加热筒轴承、空心加热筒和排料管，所述升降基台上设有基台中间孔，所述加热筒轴承卡合设于基台中间孔中，所述空心加热筒卡合设于加热筒轴承中，所述空心加热筒的底端设有加热筒刃部，所述排料管固接于门式支架上，所述排料管和空心加热筒转动连接。

作为本发明的进一步优选，所述磁吸式套筒组件包括半圆式固定座、磁吸固定座和定形套筒，所述半圆式固定座固接于耳式导向架上，所述磁吸固定座设于半圆式固定座之间，所述磁吸固定座的内壁上环形均布设有固定座槽口，所述定形套筒的底部设有与加热筒刃部方向相反的套筒刃部，所述定形套筒的顶端设有套筒衔铁环，所述套筒衔铁环上环形均布设有与固定座槽口对应的套筒T形齿。

加热筒刃部的旋转，能够以环形轨迹对待加工产品进行切割，并且通过加热筒刃部和套筒刃部进行导向，能够使空心加热筒和定形套筒均能进入切割形成的夹缝中；空心加热筒的外壁和定形套筒的内壁相对粗糙，使得空心加热筒在高速旋转的过程中，能够通过自身和定形套筒之间的快速摩擦，逐渐升高定形套筒的温度，在快要切割完成之前，将定形套筒升温至能够重新为待加工产品塑形的温度。

定形套筒升温之后，能够通过自身的滑动摩擦和支撑重新为槽的内壁塑形，并且在自然冷却之后，使得槽的内壁也呈现与其他表面相同的光滑状态；通过对磁吸固定座与套筒衔铁环之间、以及磁吸环与套筒衔铁环之间的磁吸力控制，能够控制定形套筒和磁吸固定座的结合和分离，进而在开槽完成之后，仍然能够将定形套筒保留在槽中、直到完成表面塑形。

其中，所述升降基台的一侧还依次设有基台偏孔和基台端部孔。

进一步地，所述进给驱动机构包括旋转驱动组件和伸缩驱动组件，所述旋转驱动组件卡合设于基台偏孔中，所述伸缩驱动组件转动设于基台端部孔中。

作为优选地，所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮一，所述驱动电机卡合设于基台偏孔中，所述主动齿轮卡合设于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮一卡合设于空心加热筒上，所述主动齿轮和从动齿轮一啮合连接。

作为本发明的进一步优选，所述伸缩驱动组件包括套筒轴承、套筒本体、从动齿轮二和伸缩控制螺杆，所述从动齿轮二卡合设于套筒本体上，所述从动齿轮二和主动齿轮啮合连接，所述套筒轴承卡合设于基台端部孔中，所述套筒本体卡合设于套筒轴承中，所述套筒本体的内部设有套筒螺纹孔，所述伸缩控制螺杆和套筒螺纹孔螺纹连接，所述伸缩控制螺杆的端部固接于吸附圆盘上，通过对齿轮的传动比以及螺杆的螺距设计，能够在空心加热筒相对高速旋转的同时，使伸缩控制螺杆以相对缓慢的速度稳定回缩到套筒螺纹孔中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）伸缩式表面吸附机构能够为吸附圆盘和升降基台之间的相对运动进行限位和导向，使升降基台和吸附圆盘之间只能相对滑动、无法相对旋转；环形布置的吸盘能够对待加工产品的光滑表面进行吸附，虽然待加工产品的光滑表面无法做到完全不漏气，但是通过持续保持负压的吸盘，依然能够对待加工产品的上表层进行稳定的吸附固定。

（2）通过加热筒刃部的旋转，能够以环形轨迹对待加工产品进行切割，并且通过加热筒刃部和套筒刃部进行导向，使空心加热筒和定形套筒均能进入切割形成的夹缝中；空心加热筒的外壁和定形套筒的内壁相对粗糙，使得空心加热筒在高速旋转的过程中，能够通过自身和定形套筒之间的快速摩擦，逐渐升高定形套筒的温度，在快要切割完成之前，将定形套筒升温至能够重新为待加工产品塑形的温度。

（3）定形套筒升温之后，能够通过自身的滑动摩擦和支撑重新为槽的内壁塑形，并且在自然冷却之后，使得槽的内壁也呈现与其他表面相同的光滑状态；通过磁吸固定座与套筒衔铁环之间、以及磁吸环与套筒衔铁环之间的磁吸力控制，能够控制定形套筒和磁吸固定座的结合和分离，进而在开槽完成之后，仍然能够将定形套筒保留在槽中、直到完成表面塑形。

（4）通过对齿轮的传动比以及螺杆的螺距设计，能够在空心加热筒相对高速旋转的同时，使伸缩控制螺杆以相对缓慢的速度稳定回缩到套筒螺纹孔中。

（5）不旋转的定形套的形状与待加工的槽相适应，定形套筒的内孔以及空心加热筒应当为圆形，从而既能适应多种形状的开槽工况，又能允许空心加热筒和定形套筒相互旋转，即使空心加热筒和定形套筒的厚度会占用一部分的空间，但是由于海绵自身可压缩并且受热后会缩小，因此切下来的物料是可以从排料管中排出的。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置的立体图；

图2为本发明提出的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置的主视图；

图3为本发明提出的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为伸缩式表面吸附机构、开槽热封边机构和进给驱动机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置的主体机架的结构示意图；

图9为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图11为图7中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、伸缩式表面吸附机构，2、开槽热封边机构，3、进给驱动机构，4、主体机架，5、门式支架，6、进给导向组件，7、低压吸附组件，8、耳式导向架，9、进给导向杆，10、吸附圆盘，11、吸盘，12、导向孔，13、圆盘中心孔，14、磁吸环，15、圆盘侧孔，16、升降基台，17、旋转加热组件，18、磁吸式套筒组件，19、基台中间孔，20、基台偏孔，21、基台端部孔，22、加热筒轴承，23、空心加热筒，24、排料管，25、半圆式固定座，26、磁吸固定座，27、定形套筒，28、加热筒刃部，29、固定座槽口，30、套筒刃部，31、套筒衔铁环，32、套筒T形齿，33、旋转驱动组件，34、伸缩驱动组件，35、驱动电机，36、主动齿轮，37、从动齿轮一，38、套筒轴承，39、套筒本体，40、伸缩控制螺杆，41、套筒螺纹孔，42、主体框架，43、三轴式龙门架，44、主体底板，45、泵站，46、控制箱，47、待加工产品，48、从动齿轮二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，本发明提出了一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，包括主体机架4，主体机架4包括主体框架42、三轴式龙门架43、主体底板44、泵站45和控制箱46，三轴式龙门架43设于主体框架42上，主体底板44设于主体框架42上，主体底板44上置有待加工产品47，泵站45和控制箱46固接于主体框架42上；还包括伸缩式表面吸附机构1、开槽热封边机构2和进给驱动机构3，伸缩式表面吸附机构1设于三轴式龙门架43上，开槽热封边机构2设于伸缩式表面吸附机构1中，进给驱动机构3转动设于开槽热封边机构2中。

伸缩式表面吸附机构1包括门式支架5、进给导向组件6和低压吸附组件7，门式支架5固接于三轴式龙门架43上，进给导向组件6固接于门式支架5的两侧，低压吸附组件7设于进给导向组件6的下方。

进给导向组件6包括耳式导向架8和进给导向杆9，耳式导向架8固接于门式支架5的两侧，耳式导向架8上设有导向孔12，进给导向杆9卡合滑动设于导向孔12中。

低压吸附组件7包括吸附圆盘10和吸盘11，吸附圆盘10固接于进给导向杆9的底端，吸附圆盘10的中间位置设有圆盘中心孔13和磁吸环14，吸附圆盘10上还环形均布设有圆盘侧孔15，吸盘11卡合设于圆盘侧孔15中，伸缩式表面吸附机构1能够为吸附圆盘10和升降基台16之间的相对运动进行限位和导向，使升降基台16和吸附圆盘10之间只能相对滑动、无法相对旋转；环形布置的吸盘11能够对待加工产品47的光滑表面进行吸附，虽然待加工产品47的光滑表面无法做到完全不漏气，但是通过持续保持负压的吸盘11，依然能够对待加工产品47的上表层进行稳定的吸附固定。

开槽热封边机构2包括升降基台16、旋转加热组件17和磁吸式套筒组件18，升降基台16固接于耳式导向架8上，旋转加热组件17转动设于升降基台16中，磁吸式套筒组件18卡合设于升降基台16的底部。

旋转加热组件17包括加热筒轴承22、空心加热筒23和排料管24，升降基台16上设有基台中间孔19，加热筒轴承22卡合设于基台中间孔19中，空心加热筒23卡合设于加热筒轴承22中，空心加热筒23的底端设有加热筒刃部28，排料管24固接于门式支架5上，排料管24和空心加热筒23转动连接。

磁吸式套筒组件18包括半圆式固定座25、磁吸固定座26和定形套筒27，半圆式固定座25固接于耳式导向架8上，磁吸固定座26设于半圆式固定座25之间，磁吸固定座26的内壁上环形均布设有固定座槽口29，定形套筒27的底部设有与加热筒刃部28方向相反的套筒刃部30，定形套筒27的顶端设有套筒衔铁环31，套筒衔铁环31上环形均布设有与固定座槽口29对应的套筒T形齿32。

通过加热筒刃部28的旋转，能够以环形轨迹对待加工产品47进行切割，并且通过加热筒刃部28和套筒刃部30进行导向，使空心加热筒23和定形套筒27均能进入切割形成的夹缝中；空心加热筒23的外壁和定形套筒27的内壁相对粗糙，使得空心加热筒23在高速旋转的过程中，能够通过自身和定形套筒27之间的快速摩擦，逐渐升高定形套筒27的温度，在快要切割完成之前，将定形套筒27升温至能够重新为待加工产品47塑形的温度。

定形套筒27升温之后，能够通过自身的滑动摩擦和支撑重新为槽的内壁塑形，并且在自然冷却之后，使得槽的内壁也呈现与其他表面相同的光滑状态；通过对磁吸固定座26与套筒衔铁环31之间、以及磁吸环14与套筒衔铁环31之间的磁吸力控制，能够控制定形套筒27和磁吸固定座26的结合和分离，进而在开槽完成之后，仍然能够将定形套筒27保留在槽中、直到完成表面塑形。

升降基台16的一侧还依次设有基台偏孔20和基台端部孔21。

进给驱动机构3包括旋转驱动组件33和伸缩驱动组件34，旋转驱动组件33卡合设于基台偏孔20中，伸缩驱动组件34转动设于基台端部孔21中。

旋转驱动组件33包括驱动电机35、主动齿轮36和从动齿轮一37，驱动电机35卡合设于基台偏孔20中，主动齿轮36卡合设于驱动电机35的输出轴上，从动齿轮一37卡合设于空心加热筒23上，主动齿轮36和从动齿轮一37啮合连接。

伸缩驱动组件34包括套筒轴承38、套筒本体39、从动齿轮二48和伸缩控制螺杆40，从动齿轮二48卡合设于套筒本体39上，从动齿轮二48和主动齿轮36啮合连接，套筒轴承38卡合设于基台端部孔21中，套筒本体39卡合设于套筒轴承38中，套筒本体39的内部设有套筒螺纹孔41，伸缩控制螺杆40和套筒螺纹孔41螺纹连接，伸缩控制螺杆40的端部固接于吸附圆盘10上，通过对齿轮的传动比以及螺杆的螺距设计，能够在空心加热筒23相对高速旋转的同时，使伸缩控制螺杆40以相对缓慢的速度稳定回缩到套筒螺纹孔41中。

具体使用时，首先用户需要将待加工产品47放置在主体底板44上，然后通过三轴式龙门架43调整空心加热筒23的位置，使空心加热筒23位于开槽目标位置的正上方；然后通过三轴式龙门架43上的升降轴将吸盘11下降至贴合待加工产品47上表面的高度，随后通过吸盘11中产生的负压使得目标位置的周围表面与吸附圆盘10长时间保持相对静止；

位置调整完成之后，启动驱动电机35，主动齿轮36通过从动齿轮一37带着空心加热筒23旋转，空心加热筒23在高速旋转的时候能够通过加热筒刃部28以环形轨迹对待加工产品47进行切割，与此同时，主动齿轮36还会通过从动齿轮二48带着套筒本体39旋转，通过套筒本体39和伸缩控制螺杆40的伸缩带着升降基台16和吸附圆盘10相互靠近，在此过程中，通过三轴式龙门架43的升降轴配合，能够保持吸附圆盘10和主体框架42的相对静止；

通过对齿轮的传动比以及螺杆的螺距设计，能够在空心加热筒23相对高速旋转的同时，使伸缩控制螺杆40以相对缓慢的速度稳定回缩到套筒螺纹孔41中；

通过加热筒刃部28和套筒刃部30进行切割和导向，使空心加热筒23和定形套筒27均能进入切割形成的夹缝中；空心加热筒23的外壁和定形套筒27的内壁相对粗糙，因此空心加热筒23在高速旋转的过程中，能够通过自身和定形套筒27之间的快速摩擦，逐渐升高定形套筒27的温度，在快要切割完成之前，将定形套筒27升温至能够重新为待加工产品47塑形的温度；

在空心加热筒23旋转的过程中，由于套筒T形齿32和固定座槽口29的配合，因此定形套筒27只会滑动而不会旋转；

定形套筒27升温之后能够通过自身的滑动摩擦和支撑重新为槽的内壁塑形，并且在自然冷却之后，使得槽的内壁也呈现与其他表面相同的光滑状态；

切割下来的圆柱形的海绵由于接触高温的空心加热筒23，接触面也会发生重新塑形，因此其直径是小于空心加热筒23的内径的，因此其不会卡在空心加热筒23和排料管24中，而是会在下一次开槽时被挤压排出；

开槽完成之后撤去磁吸固定座26对套筒衔铁环31的吸附力，并且给磁吸环14通电使其产生对套筒衔铁环31的吸附力，然后反向启动驱动电机35，空心加热筒23便会在定形套筒27保持固定不动的情况下从定形套筒27中退出，直到快要完全脱离时，即可关闭磁吸环14、撤去吸盘11中的负压，通过三轴式龙门架43的升降轴的整体上升使吸附圆盘10也离开待加工产品47，此时空心加热筒23和定形套筒27之间接触面积小，定形套筒27就能够在其余装置全部退回时仍然将自己留在槽中；

开槽完成之后，可以为磁吸固定座26安装上新的定形套筒27继续进行其他位置的开槽，而随着保留在槽中的定形套筒27的自然冷却，最终为槽的内壁完成表面塑形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，包括主体机架（4），所述主体机架（4）包括主体框架（42）、三轴式龙门架（43）、主体底板（44）、泵站（45）和控制箱（46），所述三轴式龙门架（43）设于主体框架（42）上，所述主体底板（44）设于主体框架（42）上，所述主体底板（44）上置有待加工产品（47），所述泵站（45）和控制箱（46）固接于主体框架（42）上；其特征在于：还包括伸缩式表面吸附机构（1）、开槽热封边机构（2）和进给驱动机构（3），所述伸缩式表面吸附机构（1）设于三轴式龙门架（43）上，所述开槽热封边机构（2）设于伸缩式表面吸附机构（1）中，所述进给驱动机构（3）转动设于开槽热封边机构（2）中；所述伸缩式表面吸附机构（1）包括门式支架（5）、进给导向组件（6）和低压吸附组件（7），所述门式支架（5）固接于三轴式龙门架（43）上，所述进给导向组件（6）固接于门式支架（5）的两侧，所述低压吸附组件（7）设于进给导向组件（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述进给导向组件（6）包括耳式导向架（8）和进给导向杆（9），所述耳式导向架（8）固接于门式支架（5）的两侧，所述耳式导向架（8）上设有导向孔（12），所述进给导向杆（9）卡合滑动设于导向孔（12）中。

3.根据权利要求2所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述低压吸附组件（7）包括吸附圆盘（10）和吸盘（11），所述吸附圆盘（10）固接于进给导向杆（9）的底端，所述吸附圆盘（10）的中间位置设有圆盘中心孔（13）和磁吸环（14），所述吸附圆盘（10）上还环形均布设有圆盘侧孔（15），所述吸盘（11）卡合设于圆盘侧孔（15）中。

4.根据权利要求3所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述开槽热封边机构（2）包括升降基台（16）、旋转加热组件（17）和磁吸式套筒组件（18），所述升降基台（16）固接于耳式导向架（8）上，所述旋转加热组件（17）转动设于升降基台（16）中，所述磁吸式套筒组件（18）卡合设于升降基台（16）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述旋转加热组件（17）包括加热筒轴承（22）、空心加热筒（23）和排料管（24），所述升降基台（16）上设有基台中间孔（19），所述加热筒轴承（22）卡合设于基台中间孔（19）中，所述空心加热筒（23）卡合设于加热筒轴承（22）中，所述空心加热筒（23）的底端设有加热筒刃部（28），所述排料管（24）固接于门式支架（5）上，所述排料管（24）和空心加热筒（23）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述磁吸式套筒组件（18）包括半圆式固定座（25）、磁吸固定座（26）和定形套筒（27），所述半圆式固定座（25）固接于耳式导向架（8）上，所述磁吸固定座（26）设于半圆式固定座（25）之间，所述磁吸固定座（26）的内壁上环形均布设有固定座槽口（29），所述定形套筒（27）的底部设有与加热筒刃部（28）方向相反的套筒刃部（30），所述定形套筒（27）的顶端设有套筒衔铁环（31），所述套筒衔铁环（31）上环形均布设有与固定座槽口（29）对应的套筒T形齿（32）。

7.根据权利要求6所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述升降基台（16）的一侧还依次设有基台偏孔（20）和基台端部孔（21）。

8.根据权利要求7所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述进给驱动机构（3）包括旋转驱动组件（33）和伸缩驱动组件（34），所述旋转驱动组件（33）卡合设于基台偏孔（20）中，所述伸缩驱动组件（34）转动设于基台端部孔（21）中。

9.根据权利要求8所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（33）包括驱动电机（35）、主动齿轮（36）和从动齿轮一（37），所述驱动电机（35）卡合设于基台偏孔（20）中，所述主动齿轮（36）卡合设于驱动电机（35）的输出轴上，所述从动齿轮一（37）卡合设于空心加热筒（23）上，所述主动齿轮（36）和从动齿轮一（37）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于型芯定形的结构海绵局部重塑装置，其特征在于：所述伸缩驱动组件（34）包括套筒轴承（38）、套筒本体（39）、从动齿轮二（48）和伸缩控制螺杆（40），所述从动齿轮二（48）卡合设于套筒本体（39）上，所述从动齿轮二（48）和主动齿轮（36）啮合连接，所述套筒轴承（38）卡合设于基台端部孔（21）中，所述套筒本体（39）卡合设于套筒轴承（38）中，所述套筒本体（39）的内部设有套筒螺纹孔（41），所述伸缩控制螺杆（40）和套筒螺纹孔（41）螺纹连接，所述伸缩控制螺杆（40）的端部固接于吸附圆盘（10）上。