CN111940591A - 一种可旋转式冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可旋转式冲压设备，包括：工作台；冲压主体，固定设置在所述工作台的顶端；底座，所述工作台的顶端一侧开设有矩形孔，所述底座与所述矩形孔的内腔相插接；旋转座，通过轴承设置在所述底座的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述底座的顶端；旋转机构，设置在所述底座的内腔；冲压下模组件，固定设置在所述旋转座的顶端；夹紧机构，设置在所述旋转座的内腔。该可旋转式冲压设备，可对圆盘材料的加工位置进行调整，以使该装置更加适用于不同大小的圆盘材料进行加工，操作简单，可一次性加工多个孔，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种可旋转式冲压设备
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种可旋转式冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；
现有的冲压设备虽然能够对材料进行自动连续冲孔，但对于材料的形状有所限制，对于需要在四周全部冲孔的圆盘形材料只能进行单个冲孔操作，操作较为复杂，大大降低了生产效率，并增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可旋转式冲压设备，以解决上述背景技术中对于需要在四周全部冲孔的圆盘形材料只能进行单个冲孔操作，操作较为复杂，大大降低了生产效率，并增加了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可旋转式冲压设备，包括：
工作台；
冲压主体，固定设置在所述工作台的顶端；
底座，所述工作台的顶端一侧开设有矩形孔，所述底座与所述矩形孔的内腔相插接；
旋转座，通过轴承设置在所述底座的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述底座的顶端；
旋转机构，设置在所述底座的内腔；
冲压下模组件，固定设置在所述旋转座的顶端；
夹紧机构，设置在所述旋转座的内腔。
优选的，所述工作台的内腔底端前后两侧均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均插接有滑块，所述底座固定设置在所述滑块的顶端，所述工作台的内腔底端一侧固定设置有液压缸，且所述液压缸的一端与所述底座的一侧固定连接。
优选的，所述旋转机构包括：立柱，所述旋转座的底端延伸进所述底座的内腔并固定设置有立柱，所述立柱通过轴承与所述底座的内腔底端转动连接；第一锥形齿轮，与所述立柱的外壁顶端键连接；步进电机，固定设置在所述底座的内腔顶端一侧；转轴，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴；第二锥形齿轮，与所述转轴的外壁键连接，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮的外壁相啮合。
优选的，所述冲压下模组件包括：冲压下模，固定设置在所述旋转座的顶端中部，所述冲压下模的顶端沿周向开设有若干个与所述冲压下模内腔相通的冲孔；出料板，固定设置在所述冲压下模的内腔中部；集料盒，所述冲压下模的外壁底端开设有出料孔，所述集料盒固定设置在所述冲压下模的外壁底端，且位于所述出料孔的下方。
优选的，所述出料板向出料孔一侧倾斜设置。
优选的，沿周向分布的每两个所述冲孔之间的间距相等。
优选的，所述夹紧机构包括：丝杠，通过轴承沿左右方向转动设置在所述旋转座的内腔；转柄，所述丝杠的一侧延伸出所述旋转座的一侧并固定设置有转柄；丝杠螺母，所述丝杠的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母；限位杆，所述旋转座的顶端左右两侧均沿左右方向开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽的内腔相适配插接，且所述限位杆的底端与所述丝杠螺母的顶端固定连接；插杆，与所述限位杆的内侧顶端相插接；夹持板，固定设置在所述插杆的内侧，且所述夹持板的底端与所述旋转座的上表面间隙不大于0.1CM；螺栓，所述插杆的顶端从内至外依次开设有若干个螺孔，所述螺栓延伸进所述插杆的内侧并与所述螺孔的内腔相螺接。
优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹反向设置。
本发明提出的一种可旋转式冲压设备，有益效果在于：
本发明通过设置有夹紧机构可使两个夹持板同时向内侧移动，从而对放在冲压下模的圆盘材料进行夹紧，通过螺栓和螺孔的配合可对左右两侧夹持板的位置进行调整，以适用于对不同大小的圆盘材料进行夹持，通过对圆盘材料进行夹持固定，可避免冲压下模在转动时造成加工材料的位置偏移，通过设置有旋转机构可控制旋转座转动，以使冲压主体对圆盘材料的不同位置进行冲孔加工，通过滑块、滑槽和液压杆的配合可控制底座平稳的左右移动，从而可对圆盘材料的加工位置进行调整，以使该装置更加适用于不同大小的圆盘材料进行加工，操作简单，可一次性加工多个孔，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明工作台的正面剖视图；
图4为本发明夹紧机构的爆炸结构示意图；
图5为本发明冲压下模组件的爆炸结构示意图。
图中：1、工作台，2、冲压主体，3、底座，4、矩形孔，5、旋转座，6、旋转机构，61、立柱，62、第一锥形齿轮，63、步进电机，64、转轴，65、第二锥形齿轮，7、冲压下模组件，71、冲压下模，72、冲孔，73、出料板，74、集料盒，75、出料孔，8、夹紧机构，81、丝杠，82、转柄，83、丝杠螺母，84、限位杆，85、限位槽，86、插杆，87、夹持板，88、螺栓，89、螺孔，9、滑块，10、滑槽，11、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可旋转式冲压设备，包括：工作台1、冲压主体2、底座3、矩形孔4、旋转座5、旋转机构6、冲压下模组件7和夹紧机构8，冲压主体2固定设置在工作台1的顶端，工作台1的顶端一侧开设有矩形孔4，底座3与矩形孔4的内腔相插接，底座3可在矩形孔4内左右移动，旋转座5通过轴承设置在底座3的顶端，轴承的内环与旋转座5的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在底座3的顶端，旋转机构6设置在底座3的内腔，冲压下模组件7固定设置在旋转座5的顶端，夹紧机构8设置在旋转座5的内腔。
作为优选方案，更进一步的，工作台1的内腔底端前后两侧均沿左右方向开设有滑槽10，滑槽10的内腔左右两侧均插接有滑块9，底座3固定设置在滑块9的顶端，通过滑槽10和滑块9的配合可使底座3稳定移动，工作台1的内腔底端一侧固定设置有液压缸11，且液压缸11的一端与底座3的一侧固定连接，液压缸11为现有技术，液压缸11可驱动底座3左右移动，符合本案的液压缸型号均可使用。
作为优选方案，更进一步的，旋转机构6包括：立柱61、第一锥形齿轮62、步进电机63、转轴64和第二锥形齿轮65，旋转座5的底端延伸进底座3的内腔并固定设置有立柱61，立柱61通过轴承与底座3的内腔底端转动连接，通过设置有立柱61可使旋转座5支撑更稳定，第一锥形齿轮62与立柱61的外壁顶端键连接，步进电机63固定设置在底座3的内腔顶端一侧，步进电机63的输出端通过联轴器锁紧有转轴64，步进电机63为现有技术，步进电机63可驱动转轴64转动精确的角度，符合本案的步进电机型号均可使用，第二锥形齿轮65与转轴64的外壁键连接，且第二锥形齿轮65与第一锥形齿轮62的外壁相啮合，转轴64带动第二锥形齿轮65转动后，第二锥形齿轮65可拨动第一锥形齿轮62转动一定的角度。
作为优选方案，更进一步的，冲压下模组件7包括：冲压下模71、冲孔72、出料板73、集料盒74和出料孔75，冲压下模71固定设置在旋转座5的顶端中部，冲压下模71的顶端沿周向开设有若干个与冲压下模71内腔相通的冲孔72，通过设置有多个冲孔72可对圆盘材料进行多个孔加工，出料板73固定设置在冲压下模71的内腔中部，冲压下模71的外壁底端开设有出料孔75，集料盒74固定设置在冲压下模71的外壁底端，且位于出料孔75的下方，集料盒74可对冲孔后产生的废料进行收集。
作为优选方案，更进一步的，出料板73向出料孔75一侧倾斜设置，在出料板73的倾斜作用下使废料通过出料孔75掉落进集料盒74内。
作为优选方案，更进一步的，沿周向分布的每两个冲孔72之间的间距相等，以确保能够对圆盘材料进行精确的冲孔。
作为优选方案，更进一步的，夹紧机构8包括：丝杠81、转柄82、丝杠螺母83、限位杆84、限位槽85、插杆86、夹持板87、螺栓88和螺孔89，丝杠81通过轴承沿左右方向转动设置在旋转座5的内腔，丝杠81的一侧延伸出旋转座5的一侧并固定设置有转柄82，通过设置有转柄82可便于丝杠81进行转动，丝杠81的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母83，旋转座5的顶端左右两侧均沿左右方向开设有限位槽85，限位杆84与限位槽85的内腔相适配插接，且限位杆84的底端与丝杠螺母83的顶端固定连接，通过限位杆84和限位槽85的配合可使丝杠螺母83左右移动，插杆86与限位杆84的内侧顶端相插接，插杆86可在限位杆84内移动，夹持板87固定设置在插杆86的内侧，且夹持板87的底端与旋转座5的上表面间隙不大于0.1CM，以使夹持板87能够对不同厚度的圆盘材料进行夹持，插杆86的顶端从内至外依次开设有若干个螺孔89，螺栓88延伸进插杆86的内侧并与螺孔89的内腔相螺接，当需要对不同直径的圆盘材料进行加工时，可使螺栓88与不同位置的螺孔89向螺接，以使夹持板87能够对不同直径的圆盘材料进行夹持固定。
作为优选方案，更进一步的，丝杠81的外壁左右两侧螺纹反向设置，当丝杠81转动后，在丝杠81的外壁螺纹旋转力的作用下可使两个丝杠螺母83同时向内侧或外侧移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，转动螺栓88与螺孔89的内腔脱离可解除对插杆86的位置固定，从而能够移动插杆86，以根据所需要夹持的材料对夹持板87的位置进行调节，需要同时向内侧或外侧移动夹持板87，将待加工的圆形材料放在冲压下模71的顶端，转动转柄82，可使转柄82带动丝杠81转动，以使丝杠螺母83在限位杆84和限位槽85的限制作用下向内侧移动，通过将两个限位杆84同时向内侧移动可使夹持板87对圆形材料进行夹持固定，并可使圆形材料固定在冲压下模71的顶端中心位置处，接通液压缸11的外部液压泵电源和步进电机63的外接电源，控制液压缸11启动后可推动底座3在滑槽10和滑块9的配合下平稳的移动，从而可调整位于冲压主体2下方冲压下模71的位置，以调节冲压主体2内冲头与待加工材料的加工位置，通过控制冲压主体2的冲头向下移动可与冲孔72配合并对材料进行冲孔，冲孔后的废料可掉落至出料板73上，并在出料板73的倾斜作用下使废料通过出料孔75掉落进集料盒74内，当冲压主体2控制冲头完成一次加工后，步进电机63启动并驱动转轴64绕自身轴线顺时针转动移动角度，以使第二锥形齿轮65拨动第一锥形齿轮62转动一定的角度，从而可带动立柱61进行转动，在立柱61的带动下可使旋转座5和固定在冲压下模71上的材料绕着立柱61的轴线进行转动一定角度，直至转动到下一个加工位置后，冲压主体2可控制冲头再次进行冲孔，从而可完成对圆盘形材料的连续冲孔加工，且可随意调整冲孔位置，操作简单，降低了工作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可旋转式冲压设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
冲压主体(2)，固定设置在所述工作台(1)的顶端；
底座(3)，所述工作台(1)的顶端一侧开设有矩形孔(4)，所述底座(3)与所述矩形孔(4)的内腔相插接；
旋转座(5)，通过轴承设置在所述底座(3)的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座(5)的外壁过盈配合；
旋转机构(6)，设置在所述底座(3)的内腔；
冲压下模组件(7)，固定设置在所述旋转座(5)的顶端；
夹紧机构(8)，设置在所述旋转座(5)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底端前后两侧均沿左右方向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔左右两侧均插接有滑块(9)，所述底座(3)固定设置在所述滑块(9)的顶端，所述工作台(1)的内腔底端一侧固定设置有液压缸(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述旋转机构(6)包括：
立柱(61)，所述旋转座(5)的底端延伸进所述底座(3)的内腔并固定设置有立柱(61)，所述立柱(61)通过轴承与所述底座(3)的内腔底端转动连接；
第一锥形齿轮(62)，与所述立柱(61)的外壁顶端键连接；
步进电机(63)，固定设置在所述底座(3)的内腔顶端一侧；
转轴(64)，所述步进电机(63)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(64)；
第二锥形齿轮(65)，与所述转轴(64)的外壁键连接，且所述第二锥形齿轮(65)与所述第一锥形齿轮(62)的外壁相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述冲压下模组件(7)包括：
冲压下模(71)，固定设置在所述旋转座(5)的顶端中部，所述冲压下模(71)的顶端沿周向开设有若干个与所述冲压下模(71)内腔相通的冲孔(72)；
出料板(73)，固定设置在所述冲压下模(71)的内腔中部；
集料盒(74)，所述冲压下模(71)的外壁底端开设有出料孔(75)，所述集料盒(74)固定设置在所述冲压下模(71)的外壁底端。
5.根据权利要求4所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述出料板(73)向出料孔(75)一侧倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：沿周向分布的每两个所述冲孔(72)之间的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括：
丝杠(81)，通过轴承沿左右方向转动设置在所述旋转座(5)的内腔；
转柄(82)，所述丝杠(81)的一侧延伸出所述旋转座(5)的一侧并固定设置有转柄(82)；
丝杠螺母(83)，所述丝杠(81)的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母(83)；
限位杆(84)，所述旋转座(5)的顶端左右两侧均沿左右方向开设有限位槽(85)，所述限位杆(84)与所述限位槽(85)的内腔相适配插接，且所述限位杆(84)的底端与所述丝杠螺母(83)的顶端固定连接；
插杆(86)，与所述限位杆(84)的内侧顶端相插接；
夹持板(87)，固定设置在所述插杆(86)的内侧，且所述夹持板(87)的底端与所述旋转座(5)的上表面间隙不大于0.1CM；
螺栓(88)，所述插杆(86)的顶端从内至外依次开设有若干个螺孔(89)，所述螺栓(88)延伸进所述插杆(86)的内侧并与所述螺孔(89)的内腔相螺接。
8.根据权利要求7所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述丝杠(81)的外壁左右两侧螺纹反向设置。
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