CN112518164A - 一种采煤机的截齿自动加工焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及截齿技术领域，且公开了一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部滑动连接有活动框，所述活动框和壳体的内腔顶壁之间固定连接有伸缩柱，所述活动框的内腔滑动连接有对称的活动件，所述活动件和壳体的内腔侧壁之间活动连接有连杆，所述壳体的内腔下部滑动连接有对称的定位齿板。该采煤机的截齿自动加工焊接装置，通过活动框带动活动件下降，在连杆及推杆的作用下，两侧的定位齿板自动合拢对焊接件限位，配合焊接头被转杆带动自动偏转至焊接件上焊接，从而方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位、有效的提升了对焊接件的焊接速度、有效的保证了加工场所的空气健康。

Description

一种采煤机的截齿自动加工焊接装置
技术领域
本发明涉及截齿技术领域，具体为一种采煤机的截齿自动加工焊接装置。
背景技术
截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能的好坏直接影响到采煤机械生产能力的发挥，目前截齿在加工过程中需要将硬质的合金截齿尖和中碳合金钢截齿体焊接在一起，而一般的截齿加工焊接装置在使用过程中，不便于对焊接件进行快速稳定的限位，且焊接件被定位以后，需要人工利用焊枪对连接部分进行焊接，操作进程较慢相应的会导致焊接速度较慢，加工速率低下，此外焊接时产生的焊烟一般都会不经处理直接逸散到加工场所的空间中，当焊接件的加工量较大时，加工场所内部的焊烟量也会持续上升，会对空气质量造成破坏影响用户的身心健康。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，具备方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位、有效的提升了对焊接件的焊接速度、有效的保证了加工场所的空气健康等优点，解决了一般的采煤机的截齿加工焊接装置在使用过程中，不便于对焊接件进行快速稳定的限位、焊接速度较慢、加工场所的焊烟容易对用户的身心健康造成不好的影响的问题。
发明内容
为实现上述方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位、有效的提升了对焊接件的焊接速度、有效的保证了加工场所的空气健康等目的，本发明提供如下技术方案：一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部滑动连接有活动框，所述活动框和壳体的内腔顶壁之间固定连接有伸缩柱，所述活动框的内腔滑动连接有对称的活动件，所述活动件和壳体的内腔侧壁之间活动连接有连杆，所述壳体的内腔下部滑动连接有对称的定位齿板，所述定位齿板和活动件之间活动连接有推杆，所述壳体的内腔下部定位齿板的下方固定安装有对称的限位框，所述限位框的中部转动连接有转动螺杆，所述限位框的内腔滑动连接有套接在转动螺杆上的螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有异形块，所述定位齿板的下部固定连接有套接在转动螺杆上的导管，所述转动螺杆的表面导管的内腔开设有曲槽，所述限位框靠近导管的一侧下端固定连接有支杆，所述支杆的下端转动连接有转杆，所述转杆远离异形块的一端固定连接有焊接头，所述壳体的内腔中部定位齿板的上方转动连接有传动齿轮，所述壳体的内腔传动齿轮之间固定安装有对称的防护座，所述防护座之间固定连接有压气囊，所述防护座的内腔滑动连接有延伸至压气囊上的挤压杆，所述挤压杆和传动齿轮之间活动连接有拉杆。
优选的，所述定位齿板远离导管的一侧开设有与焊接件适配的放置槽，在进行焊接时可将相应的焊接件送入放置槽中预定位。
优选的，所述限位框的内腔上壁开设有与螺纹套适配的滑槽，螺纹套与转动螺杆螺纹连接，对应的当转动螺杆被带动转动时会使得螺纹套沿着滑槽移动。
优选的，所述导管的内腔设置有延伸至曲槽中的凸柱，通过定位齿板带动导管使得凸柱水平移动，即会使得开设有曲槽的转动螺杆相应的转动。
优选的，所述转杆远离焊接头的一端转动连接有与异形块适配的转辊，转辊的后部活动连接有延伸至异形块斜面上的限位件，限位件与异形块之间滑动连接。
优选的，所述传动齿轮的前端固定连接有与拉杆适配的插销，插销与拉杆活动连接，初始状态下插销处于传动齿轮前端靠近推杆的一侧。
优选的，所述压气囊的内腔侧壁均匀设置有活性炭包，从而便于对焊烟中的有毒物质进行吸收处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，具备以下有益效果：
1、该采煤机的截齿自动加工焊接装置，通过将焊接件的两部分分别放置在对应的定位齿板上的放置槽内，使伸缩柱伸长带动活动框向下移动，在连杆的限制作用下两侧的活动件即相向运动，推动推杆使得两侧的定位齿板相向移动，达到限位固定的目的，从而方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位。
2、该采煤机的截齿自动加工焊接装置，通过两侧的定位齿板带动导管相向移动时，两侧的转动螺杆会相应的被带动转动，使得两侧的螺纹套带动异形块背向运动，对应的转杆远离焊接头的一端被挤压下降，利用杠杆原理焊接头的一端即自动偏转向焊接件的连接部位移动，最终实现对焊接件的连接部位的快速焊接，从而有效的提升了对焊接件的焊接速度。
3、该采煤机的截齿自动加工焊接装置，通过两侧的定位齿板相向移动至最大距离后，其上方的传动齿轮会被带动相应的转动一周，进而使得拉杆被带动挤压挤压杆后能够使得挤压杆复位，对应的被压缩的压气囊在焊接头刚开始焊接时即会自动吸气复原，对应的焊接件上的逐渐飘升的焊烟即被压气囊逐渐吸收，并利用其内部的活性炭包对有毒物质进行吸收处理，待下次焊接时压气囊再被挤压以鼓出清新气体，从而有效的保证了加工场所的空气健康。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明限位框等连接部分的正剖视图；
图3为本发明焊接头等连接部分的正剖视图；
图4为本发明防护座等连接部分的正剖视图。
图中：1、壳体；2、活动框；3、伸缩柱；4、活动件；5、连杆；6、定位齿板；7、推杆；8、限位框；9、转动螺杆；10、螺纹套；11、异形块；12、导管；13、曲槽；14、支杆；15、转杆；16、焊接头；17、传动齿轮；18、防护座；19、压气囊；20、挤压杆；21、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，包括壳体1，壳体1的内腔上部滑动连接有活动框2，活动框2和壳体1的内腔顶壁之间固定连接有伸缩柱3，活动框2的内腔滑动连接有对称的活动件4，活动件4和壳体1的内腔侧壁之间活动连接有连杆5，壳体1的内腔下部滑动连接有对称的定位齿板6，定位齿板6远离导管12的一侧开设有与焊接件适配的放置槽，在进行焊接时可将相应的焊接件送入放置槽中预定位，通过将焊接件的两部分分别放置在对应的定位齿板6上的放置槽内，使伸缩柱3伸长带动活动框2向下移动，在连杆5的限制作用下两侧的活动件4即相向运动，推动推杆7使得两侧的定位齿板6相向移动，达到限位固定的目的，从而方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位。
定位齿板6和活动件4之间活动连接有推杆7，壳体1的内腔下部定位齿板6的下方固定安装有对称的限位框8，限位框8的内腔上壁开设有与螺纹套10适配的滑槽，螺纹套10与转动螺杆9螺纹连接，对应的当转动螺杆9被带动转动时会使得螺纹套10沿着滑槽移动，限位框8的中部转动连接有转动螺杆9，限位框8的内腔滑动连接有套接在转动螺杆9上的螺纹套10，螺纹套10的下端固定连接有异形块11，定位齿板6的下部固定连接有套接在转动螺杆9上的导管12，导管12的内腔设置有延伸至曲槽13中的凸柱，通过定位齿板6带动导管12使得凸柱水平移动，即会使得开设有曲槽13的转动螺杆9相应的转动，通过两侧的定位齿板6带动导管12相向移动时，两侧的转动螺杆9会相应的被带动转动，使得两侧的螺纹套10带动异形块11背向运动，对应的转杆15远离焊接头16的一端被挤压下降，利用杠杆原理焊接头16的一端即自动偏转向焊接件的连接部位移动，最终实现对焊接件的连接部位的快速焊接，从而有效的提升了对焊接件的焊接速度。
转动螺杆9的表面导管12的内腔开设有曲槽13，限位框8靠近导管12的一侧下端固定连接有支杆14，支杆14的下端转动连接有转杆15，转杆15远离焊接头16的一端转动连接有与异形块11适配的转辊，转辊的后部活动连接有延伸至异形块11斜面上的限位件，限位件与异形块11之间滑动连接，转杆15远离异形块11的一端固定连接有焊接头16，壳体1的内腔中部定位齿板6的上方转动连接有传动齿轮17，传动齿轮17的前端固定连接有与拉杆21适配的插销，插销与拉杆21活动连接，初始状态下插销处于传动齿轮17前端靠近推杆7的一侧，壳体1的内腔传动齿轮17之间固定安装有对称的防护座18，防护座18之间固定连接有压气囊19，压气囊19的内腔侧壁均匀设置有活性炭包，从而便于对焊烟中的有毒物质进行吸收处理，防护座18的内腔滑动连接有延伸至压气囊19上的挤压杆20，挤压杆20和传动齿轮17之间活动连接有拉杆21，通过两侧的定位齿板6相向移动至最大距离后，其上方的传动齿轮17会被带动相应的转动一周，进而使得拉杆21被带动挤压挤压杆20后能够使得挤压杆20复位，对应的被压缩的压气囊19在焊接头16刚开始焊接时即会自动吸气复原，对应的焊接件上的逐渐飘升的焊烟即被压气囊19逐渐吸收，并利用其内部的活性炭包对有毒物质进行吸收处理，待下次焊接时压气囊19再被挤压以鼓出清新气体，从而有效的保证了加工场所的空气健康。
工作原理：该采煤机的截齿自动加工焊接装置，通过将焊接件的两部分分别放置在对应的定位齿板6上的放置槽内，使伸缩柱3伸长带动活动框2向下移动，在连杆5的限制作用下两侧的活动件4即相向运动，推动推杆7使得两侧的定位齿板6相向移动，对应的通过连杆5、活动件4、推杆7之间的传动，两侧的定位齿板6即带动焊接件的不同部位迅速贴合挤压，达到限位固定的目的，从而方便自动对焊接件进行稳定且快速的限位，在此期间两侧的转动螺杆9会相应的被导管12带动转动，使得两侧的螺纹套10带动异形块11背向运动，对应的转杆15远离焊接头16的一端被挤压下降，利用杠杆原理焊接头16的一端即自动偏转向焊接件的连接部位移动，最终实现对焊接件的连接部位的快速焊接，从而有效的提升了对焊接件的焊接速度，当两侧的定位齿板6相向移动至最大距离后，其上方的传动齿轮17也会被同步带动相应的转动一周，进而使得拉杆21被带动挤压挤压杆20后能够使得挤压杆20复位，对应的受挤压杆20挤压被压缩的压气囊19在焊接头16刚开始焊接时即会自动吸气复原，对应的焊接件上的逐渐飘升的焊烟即被压气囊19逐渐吸收，并利用其内部的活性炭包对有毒物质进行吸收，待下次焊接时压气囊19再被挤压以鼓出清新气体，从而有效的保证了加工场所的空气健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔上部滑动连接有活动框(2)，所述活动框(2)和壳体(1)的内腔顶壁之间固定连接有伸缩柱(3)，所述活动框(2)的内腔滑动连接有对称的活动件(4)，所述活动件(4)和壳体(1)的内腔侧壁之间活动连接有连杆(5)，所述壳体(1)的内腔下部滑动连接有对称的定位齿板(6)，所述定位齿板(6)和活动件(4)之间活动连接有推杆(7)，所述壳体(1)的内腔下部定位齿板(6)的下方固定安装有对称的限位框(8)，所述限位框(8)的中部转动连接有转动螺杆(9)，所述限位框(8)的内腔滑动连接有套接在转动螺杆(9)上的螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的下端固定连接有异形块(11)，所述定位齿板(6)的下部固定连接有套接在转动螺杆(9)上的导管(12)，所述转动螺杆(9)的表面导管(12)的内腔开设有曲槽(13)，所述限位框(8)靠近导管(12)的一侧下端固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的下端转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)远离异形块(11)的一端固定连接有焊接头(16)，所述壳体(1)的内腔中部定位齿板(6)的上方转动连接有传动齿轮(17)，所述壳体(1)的内腔传动齿轮(17)之间固定安装有对称的防护座(18)，所述防护座(18)之间固定连接有压气囊(19)，所述防护座(18)的内腔滑动连接有延伸至压气囊(19)上的挤压杆(20)，所述挤压杆(20)和传动齿轮(17)之间活动连接有拉杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述定位齿板(6)远离导管(12)的一侧开设有与焊接件适配的放置槽。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述限位框(8)的内腔上壁开设有与螺纹套(10)适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述导管(12)的内腔设置有延伸至曲槽(13)中的凸柱。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述转杆(15)远离焊接头(16)的一端转动连接有与异形块(11)适配的转辊。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述传动齿轮(17)的前端固定连接有与拉杆(21)适配的插销。
7.根据权利要求1所述的一种采煤机的截齿自动加工焊接装置，其特征在于：所述压气囊(19)的内腔侧壁均匀设置有活性炭包。
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