CN220944307U - 一种金属板材生产用定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量切割技术领域，公开了一种金属板材生产用定量切割装置，包括台面。本实用新型中，所述框架的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有台面。本实用新型中，台面、第一滑槽、挡板、第二电机、第一转动杆、齿轮和齿条的配合可以对板材定量切割，从而提高了机器的实用性，并且通过台面、第三U型板、空心柱、滑动杆、压板、按钮、预留孔、孔洞第一和第二弹簧的配合可以对板材进行夹紧，以便在切割过程中使板材不易晃动，从而不影响切割工作的进行。

Description

一种金属板材生产用定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及定量切割技术领域，尤其涉及一种金属板材生产用定量切割装置。

背景技术

金属板材是用于建筑工程中的材料，在生产过程中需要对金属材料进行切割，在切割过程中需要用到切割装置。

目前市面上大部分金属板材生产用定量切割装置只能适用于对固定宽度的板材进行切割作业，不方便根据使用者的需求对金属板材进行定量切割，从而降低了机器的实用性，而且现有的金属板材生产用定量切割装置在进行切割作业时，板材容易因切割而晃动出现歪斜，从而降低了切割精度影响切割工作的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材生产用定量切割装置，解决了金属板材生产用定量切割装置不能定量切割金属板材以及在进行加工工作时板材容易晃动歪斜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述框架的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有台面，所述框架的内侧左右端均设置有第一滑槽，所述台面的左右侧分别与对应的第一滑槽滑动连接，所述台面的顶部设置有多个切割缝，所述框架的内侧左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右侧固定连接有齿轮，所述框架的内侧右端设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有挡板，所述齿条与齿轮啮合连接，所述框架的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的内侧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第二U型板，所述第二U型板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第二U型板并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的后侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有切割轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的顶部前侧固定连接有第三U型板，所述第三U型板的内侧顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的内侧固定连接有第一弹簧，所述空心柱的前侧设置有多个预留孔，所述第一弹簧的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有压板，所述滑动杆的前侧设置有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端固定连接有按杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的左侧前后端均固定连接有限位板，前侧所述限位板的前端固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿限位板并固定连接有第二转动杆，两个所述限位板相邻一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆通过传送带与第三转动杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的内侧左端固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的顶部右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、伸缩杆、第三电机、第四电机和第五电机电器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器外侧设置有防尘盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的内侧固定连接有横梁，第一螺纹杆的后端转动连接在横梁的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二U型板的内侧顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机、第一螺纹杆、横梁、台面和第一滑槽的配合可以带动台面对板材进行移动，通过挡板、第二电机、第一转动杆、齿轮和齿条之间的配合可以对板材定量切割，从而提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过台面、第三U型板、空心柱、滑动杆、压板、按钮、预留孔、孔洞第一和第二弹簧之间的配合可以对待加工的金属板材进行限位固定，金属板材在切割过程不易产生晃动，从而不会影响切割工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材生产用定量切割装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材生产用定量切割装置的结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材生产用定量切割装置的局部结构拆分图。

图4为本实用新型提出的一种金属板材生产用定量切割装置的局部结构展示图。

图5为本实用新型提出的一种金属板材生产用定量切割装置的局部结构示意图。

图例说明：

1、框架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、横梁；5、台面；6、第一滑槽；7、切割缝；8、第二电机；9、第一转动杆；10、齿轮；11、齿条；12、挡板；13、第一U型板；14、伸缩杆；15、第二U型板；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、滑块；19、第四电机；20、切割轮；21、第三U型板；22、第一弹簧；23、空心柱；24、预留孔；25、滑动杆；26、压板；27、孔洞；28、第二弹簧；29、按杆；30、限位板；31、第五电机；32、第二转动杆；33、第三转动杆；34、传送带；35、控制器；36、防尘盖；37、固定杆；38、第二滑槽；39、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板材生产用定量切割装置，包括框架1，框架1的前侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿框架1并固定连接有第一螺纹杆3，启动第一电机2会带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3的外侧螺纹连接有台面5，框架1的内侧左右端均设置有第一滑槽6，台面5的左右侧分别与对应的第一滑槽6滑动连接，台面5会随着第一螺纹杆3转动而在第一滑槽6上前后滑动，台面5的顶部设置有多个切割缝7，切割轮20在工作时会穿过切割缝7，框架1的内侧左端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9的右侧固定连接有齿轮10，启动第二电机8会带动第一转动杆9和齿轮10转动，框架1的内侧右端设置有第三滑槽39，第三滑槽39的内部滑动连接有齿条11，齿条11的顶部固定连接有挡板12，齿条11与齿轮10啮合连接，齿轮10转动会带动齿条11和挡板12前后移动，框架1的顶部固定连接有第一U型板13，第一U型板13的内侧顶部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接有第二U型板15，伸缩杆14伸缩会带动第二U型板15上下移动，第二U型板15的右侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿第二U型板15并固定连接有第二螺纹杆17，启动第三电机16会带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17的外侧螺纹连接有滑块18，第二螺纹杆17转动会带动滑块18左右移动，滑块18的后侧固定连接有第四电机19，第四电机19的输出端固定连接有切割轮20，启动第四电机19会带动切割轮20转动。

台面5的顶部前侧固定连接有第三U型板21，第三U型板21的内侧顶部固定连接有空心柱23，空心柱23的内侧固定连接有第一弹簧22，空心柱23的前侧设置有多个预留孔24，预留孔24比按杆29略大，第一弹簧22的底端固定连接有滑动杆25，第一弹簧22会推动滑动杆25向下移动，滑动杆25的底端固定连接有压板26，滑动杆25的前侧设置有孔洞27，孔洞27的内部固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的前端固定连接有按杆29，按动按杆29会挤压第二弹簧28使按杆29缩入孔洞27，框架1的左侧前后端均固定连接有限位板30，前侧限位板30的前端固定连接有第五电机31，第五电机31的输出端贯穿限位板30并固定连接有第二转动杆32，启动第五电机31会带动第二转动杆32转动，两个限位板30相邻一侧转动连接有第二转动杆32，第二转动杆32通过传送带34与第三转动杆33相连接，转动第二转动杆32会通过传送带34带动第三转动杆33转动，框架1的内侧左端固定连接有固定杆37，框架1的顶部右侧固定连接有控制器35，控制器35分别与第一电机2、第二电机8、伸缩杆14、第三电机16、第四电机19和第五电机31电器连接，可以控制第一电机2、第二电机8、伸缩杆14、第三电机16、第四电机19和第五电机31之间的工作，控制器35外侧设置有防尘盖36，框架1的内侧固定连接有横梁4，第一螺纹杆3的后端转动连接在横梁4的前侧，第二U型板15的内侧顶部设置有第二滑槽38，第二滑槽38的内部滑动连接有滑块18。

工作原理：在启动该装置前，首先启动控制器35开启传送带34将所需加工的金属板材传送到台面5上，通过第一电机2来带动第一螺纹杆3转动，让第一螺纹杆3可以带动台面5前后移动，之后通过第二电机8来带动第一转动杆9转动，第一转动杆9上的齿轮10会带动齿条11和其上的挡板12前后移动，可以对待加工的金属板材进行定量切割，从而提高了设备的实用性，并且通过按压按杆29让第二弹簧28收缩，使按杆29缩入孔洞27，此时第一弹簧22的弹力势能会推动伸缩杆14带动压板26下压固定住金属板材，之后第二弹簧28的弹力势能会推动按杆29穿过预留孔24，防止板材在切割工作时回弹，从而不会影响切割工作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板材生产用定量切割装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的前侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿框架(1)并固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有台面(5)，所述框架(1)的内侧左右端均设置有第一滑槽(6)，所述台面(5)的左右侧分别与对应的第一滑槽(6)滑动连接，所述台面(5)的顶部设置有多个切割缝(7)，所述框架(1)的内侧左端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的右侧固定连接有齿轮(10)，所述框架(1)的内侧右端设置有第三滑槽(39)，所述第三滑槽(39)的内部滑动连接有齿条(11)，所述齿条(11)的顶部固定连接有挡板(12)，所述齿条(11)与齿轮(10)啮合连接，所述框架(1)的顶部固定连接有第一U型板(13)，所述第一U型板(13)的内侧顶部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底端固定连接有第二U型板(15)，所述第二U型板(15)的右侧固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端贯穿第二U型板(15)并固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)的后侧固定连接有第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出端固定连接有切割轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述台面(5)的顶部前侧固定连接有第三U型板(21)，所述第三U型板(21)的内侧顶部固定连接有空心柱(23)，所述空心柱(23)的内侧固定连接有第一弹簧(22)，所述空心柱(23)的前侧设置有多个预留孔(24)，所述第一弹簧(22)的底端固定连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的底端固定连接有压板(26)，所述滑动杆(25)的前侧设置有孔洞(27)，所述孔洞(27)的内部固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的前端固定连接有按杆(29)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述框架(1)的左侧前后端均固定连接有限位板(30)，前侧所述限位板(30)的前端固定连接有第五电机(31)，所述第五电机(31)的输出端贯穿限位板(30)并固定连接有第二转动杆(32)，两个所述限位板(30)的相邻一侧转动连接有第二转动杆(32)，第二转动杆(32)通过传送带(34)与第三转动杆(33)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述框架(1)的内侧左端固定连接有固定杆(37)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部右侧固定连接有控制器(35)，所述控制器(35)分别与第一电机(2)、第二电机(8)、伸缩杆(14)、第三电机(16)、第四电机(19)和第五电机(31)电器连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述控制器(35)外侧设置有防尘盖(36)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述框架(1)的内侧固定连接有横梁(4)，第一螺纹杆(3)的后端转动连接在横梁(4)的前侧。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用定量切割装置，其特征在于：所述第二U型板(15)的内侧顶部设置有第二滑槽(38)，所述滑块(18)与第二滑槽(38)滑动连接。