CN214109183U - 动柱式摩擦焊龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门机床领域，具体为动柱式摩擦焊龙门机床，包括有输送基座、龙门架、除尘装置，所述龙门架设置在输送基座的上方，且龙门架的一侧连接有除尘装置，所述除尘装置位于输送基座的正上方位置。通过在输送基座上套接一个耐热外板，并将耐热外板底部的直板齿与旋转齿轮啮合起来，因此当旋转齿轮旋转起来时，由于直板齿的缘故，使得耐热外板会根据旋转齿轮的旋转方向进行相应的移动，因此设置一个驱动电机在输送基座的中部，并将旋转齿轮设置在驱动电机的输出端上，因此耐热外板具备自动化移动的功能，从而可以替代输送带进行移动，避免出现高温颗粒损伤输送的情况出现，提高了装置的实用性。

Description

动柱式摩擦焊龙门机床

技术领域

本实用新型涉及龙门机床领域，尤其涉及动柱式摩擦焊龙门机床。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

而现有的龙门机床在进行摩擦焊时，产生的高温颗粒会直接掉落在输送带上，输送带的材质一般都是橡胶等非金属材质，因此其耐高温性能较差，因此高温颗粒会将输送带损伤，长时间的使用下，甚至会导致输送带断裂，存在较大的安全隐患。

为解决上述问题，本申请中提出动柱式摩擦焊龙门机床。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出动柱式摩擦焊龙门机床，具有耐高温，实时降温除尘的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了动柱式摩擦焊龙门机床，包括有输送基座、龙门架、除尘装置，所述龙门架设置在输送基座的上方，且龙门架的一侧连接有除尘装置，所述除尘装置位于输送基座的正上方位置；

所述输送基座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合有直板齿，所述直板齿的顶部安装有耐热外板；

所述龙门架的顶部安装有导轨架，所述导轨架的一侧滑动连接有平移装置，所述平移装置的一侧安装有摩擦焊驱动装置，所述摩擦焊驱动装置的底部连接有摩擦焊头；

所述除尘装置的底部连接有连接风管，所述连接风管的另一端贯通连接有除尘外框架。

优选的，所述耐热外板套接在所述输送基座的顶部，且耐热外板底部的内侧设置有辅助轮。

优选的，所述导轨架上开设有导轨槽，所述平移装置滑动连接在所述导轨槽内。

优选的，所述导轨架的另一侧安装有除尘装置，所述除尘外框架的底部连接在所述输送基座的内侧，且除尘外框架成环状将摩擦焊头的位置包裹住。

优选的，所述连接风管的另一端套接在所述输送基座的内部，所述输送基座内开设有贯通所述连接风管与所述除尘外框架的管道。

优选的，所述摩擦焊驱动装置的底部设置有降温枪头，所述降温枪头的底端对准摩擦焊头的底端。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在输送基座上套接一个耐热外板，并将耐热外板底部的直板齿与旋转齿轮啮合起来，因此当旋转齿轮旋转起来时，由于直板齿的缘故，使得耐热外板会根据旋转齿轮的旋转方向进行相应的移动，因此设置一个驱动电机在输送基座的中部，并将旋转齿轮设置在驱动电机的输出端上，因此耐热外板具备自动化移动的功能，从而可以替代输送带进行移动，避免出现高温颗粒损伤输送的情况出现，提高了装置的实用性。

2、通过在导轨架的背面设置一个除尘装置，并在除尘装置的底部设置连接风管与除尘外框架连接，使得除尘外框架获得一个吸力，从而将焊接产生的粉尘以及金属废屑吸收，避免出现金属粉末散发到环境中，造成污染，同时采用除尘外框架环绕式进行吸附，大幅提升了除尘的效果，使得净化效果更好，提升了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图。

附图标记：

1、输送基座；101、驱动电机；102、旋转齿轮；103、直板齿；104、耐热外板；105、辅助轮；2、龙门架；201、导轨架；202、导轨槽；203、平移装置；204、摩擦焊驱动装置；205、摩擦焊头；206、降温枪头；3、除尘装置；301、连接风管；302、除尘外框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，提供了动柱式摩擦焊龙门机床，包括有输送基座1、龙门架2、除尘装置3，龙门架2设置在输送基座1的上方，且龙门架2的一侧连接有除尘装置3，除尘装置3位于输送基座1的正上方位置；

输送基座1的内部设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端连接有旋转齿轮102，旋转齿轮102啮合有直板齿103，直板齿103的顶部安装有耐热外板104；

龙门架2的顶部安装有导轨架201，导轨架201的一侧滑动连接有平移装置203，平移装置203的一侧安装有摩擦焊驱动装置204，摩擦焊驱动装置204的底部连接有摩擦焊头205；

除尘装置3的底部连接有连接风管301，连接风管301的另一端贯通连接有除尘外框架302。

如图1所示，耐热外板104套接在输送基座1的顶部，且耐热外板104底部的内侧设置有辅助轮105，通过将耐热外板104套接在输送基座1的顶部，使得耐热外板104具备在输送基座1上滑动的基础，同时在耐热外板104底部的内侧设置有辅助轮105，进一步提升了耐热外板104与输送基座1之间的滑动流畅性，从而使得耐热外板104在输送基座1上滑动时更加的流畅可靠。

在本实施例中，导轨架201上开设有导轨槽202，平移装置203滑动连接在导轨槽202内，通过在导轨架201上开设导轨槽202，使得导轨槽202可以对平移装置203进行限位，保证了结构的稳固，并且不会出现结构偏移的情况，提高了装置的实用性。

如图1和图2所示，导轨架201的另一侧安装有除尘装置3，除尘外框架302的底部连接在输送基座1的内侧，且除尘外框架302成环状将摩擦焊头205的位置包裹住，将除尘外框架302的设置为环状，包裹在摩擦焊头205的周围，从而在进行焊接时，利用除尘外框架302进行实时除尘，从而使得金属粉末不会散发到空气中，提高了装置的环保性。

需要说明的是，连接风管301的另一端套接在输送基座1的内部，输送基座1内开设有贯通连接风管301与除尘外框架302的管道，通过将连接风管301的另一端套接在输送基座1的一侧，并在输送基座1内开设一个贯通连接风管301与除尘外框架302之间的管道，从而保证了除尘的基础，提高了装置的实用性。

应当理解的是，摩擦焊驱动装置204的底部设置有降温枪头206，降温枪头206的底端对准摩擦焊头205的底端，通过在摩擦焊驱动装置204的底部设置一个降温枪头206，并将降温枪头206的底端对准摩擦焊头205的底端，从而利用降温枪头206对摩擦焊头205进行降温，提升冷却效率，提升工作效率，无需自然冷却，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，再将需要焊接的结构放置在耐热外板104上固定住，同时利用驱动电机101驱动旋转齿轮102旋转，从而利用旋转齿轮102与直板齿103之间的啮合关系，带动耐热外板104移动，从而带动其上的结构同步移动，另外利用平移装置203在导轨槽202内滑动来调节摩擦焊头205的位置，使得摩擦焊头205对准需要焊接的位置，开始工作，同时在焊接的过程中，启动除尘装置3。利用除尘外框架302对焊接产生的粉尘等金属废屑进行收集，避免溅射到周围，最后，定时对装置进行保养，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.动柱式摩擦焊龙门机床，包括有输送基座（1）、龙门架（2）、除尘装置（3），其特征在于，所述龙门架（2）设置在输送基座（1）的上方，且龙门架（2）的一侧连接有除尘装置（3），所述除尘装置（3）位于输送基座（1）的正上方位置；

所述输送基座（1）的内部设置有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端连接有旋转齿轮（102），所述旋转齿轮（102）啮合有直板齿（103），所述直板齿（103）的顶部安装有耐热外板（104）；

所述龙门架（2）的顶部安装有导轨架（201），所述导轨架（201）的一侧滑动连接有平移装置（203），所述平移装置（203）的一侧安装有摩擦焊驱动装置（204），所述摩擦焊驱动装置（204）的底部连接有摩擦焊头（205）；

所述除尘装置（3）的底部连接有连接风管（301），所述连接风管（301）的另一端贯通连接有除尘外框架（302）。

2.根据权利要求1所述的动柱式摩擦焊龙门机床，其特征在于，所述耐热外板（104）套接在所述输送基座（1）的顶部，且耐热外板（104）底部的内侧设置有辅助轮（105）。

3.根据权利要求1所述的动柱式摩擦焊龙门机床，其特征在于，所述导轨架（201）上开设有导轨槽（202），所述平移装置（203）滑动连接在所述导轨槽（202）内。

4.根据权利要求1所述的动柱式摩擦焊龙门机床，其特征在于，所述导轨架（201）的另一侧安装有除尘装置（3），所述除尘外框架（302）的底部连接在所述输送基座（1）的内侧，且除尘外框架（302）成环状将摩擦焊头（205）的位置包裹住。

5.根据权利要求1所述的动柱式摩擦焊龙门机床，其特征在于，所述连接风管（301）的另一端套接在所述输送基座（1）的内部，所述输送基座（1）内开设有贯通所述连接风管（301）与所述除尘外框架（302）的管道。

6.根据权利要求1所述的动柱式摩擦焊龙门机床，其特征在于，所述摩擦焊驱动装置（204）的底部设置有降温枪头（206），所述降温枪头（206）的底端对准摩擦焊头（205）的底端。

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