CN117655473B - 一种方矩管加工用的焊接加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，尤其是一种方矩管加工用的焊接加工工艺，包括底架，还包括：辊压成型机构，所述辊压成型机构用于对管道进行辊压成型并输送；U型支架，固定安装于所述底架的顶部；供电组件，固定安装于所述U型支架上；喷嘴，与所述供电组件连接，用于对成型后的管道缝隙处喷洒惰性气体，本发明通过气流遮挡引导组件的设置，使得气流遮挡引导组件会依据管道的外壁形状作出适应性调整，使得与管道贴合，在贴合完成后，会以喷嘴为中心形成遮挡空间，以减少惰性气体向外溢出流失的情况，使得惰性气体围绕在焊缝的附近，从而使得管材在高温熔融焊接中减少惰性气体的流失。

Description

一种方矩管加工用的焊接加工工艺

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种方矩管加工用的焊接加工工艺。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

现有技术中，在对管材进行焊接的过程中，一般会用到氩弧焊对管材的缝隙进行焊接，以使得管材成型，而氩弧焊在焊接的过程中会喷洒一定量的惰性气体进行辅助焊接，由于气体具有流动性，容易使得惰性气体被喷出后向管材焊道周围飘散溢出，而惰性气体是氩弧焊的气体保护剂，是保持电弧稳定和焊缝质量的关键之一，如果惰性气体流量不足，就会影响气体的保护效果，导致飞溅，进而影响焊接效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方矩管加工用的焊接加工工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种方矩管加工用的焊接加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的钢材放置到加工装置上进行加工，以使得管材成型；

步骤二：加工成型后，通过加工装置上的焊接部对缝隙进行焊接；

步骤三：在加工的过程中，通过对焊接部喷出的惰性气体进行遮挡，以减少惰性气体的流失；

步骤四：将焊接完成后的管材向下一流程输送，以进行下一步处理；

其中，步骤一至步骤四中所述的加工装置包括底架，还包括：

辊压成型机构，所述辊压成型机构用于对管道进行辊压成型并输送；

U型支架，固定安装于所述底架的顶部；

供电组件，固定安装于所述U型支架上；

喷嘴，与所述供电组件连接，用于对成型后的管道缝隙处喷洒惰性气体；

坞极，用于在高温下维持一个稳定的电弧,使得焊接点能够受到足够的加热,从而进行焊接；

支撑座，数量为两个，对称固定连接于所述底架的顶部，且管道位于两个所述支撑座之间；

保护箱，固定连接于两个所述支撑座的顶部；

气流遮挡引导组件，设置于所述保护箱的内部，在所述坞极对管道缝隙进行焊接的过程中，用于对惰性气体进行遮挡引导，使得惰性气体聚集于焊道附近，以减少惰性气体的溢出流失对焊接造成影响。

优选的，所述气流遮挡引导组件包括：

引导环，滑动设置于所述喷嘴的外壁上；

支撑板，固定安装于所述引导环的外壁上；

推动件，固定安装于所述保护箱的内部顶壁上，用于推动所述支撑板向下移动；

半环槽，设置有两个，对称开设于所述引导环的底部；

两个弧形板，分别固定安装于两个所述半环槽的内部；

两个第一软块，分别固定安装于两个所述弧形板的底部，两个所述第一软块用于在与管道外壁接触受力后对应作出适应性改变，以使得第一软块对管道的外壁缝隙进行遮挡；

两个第二软块，分别固定安装于两个所述弧形板的顶部。

优选的，还包括：

进气件，固定安装在其中一个所述半环槽的内部，用于对所述喷嘴喷出的惰性气体进行引流；

喷气件，固定安装在另外一个所述半环槽的内部，用于喷出收集的所述惰性气体；

循环件，设置于所述喷气件与所述进气件之间，用于使得进气件与所述喷气件之间形成气流循环，以减少惰性气体的溢出流失。

优选的，还包括：

齿盘，转动连接于所述引导环的底部；

驱动组件，用于驱动所述齿盘转动；

辊压件，固定安装在所述齿盘上，在所述齿盘转动的过程中，带动所述辊压件对所述第一软块进行推动压实，以使得所述第一软块与管道之间紧密贴合。

优选的，还包括：

集尘罩，固定安装在所述进气件进气口处，在所述进气件对惰性气体进行引导时，以阻挡飞溅的杂质堵塞进气件的进气口。

优选的，还包括：

清理单元，在所述齿盘转动的过程中，所述齿盘驱动所述清理单元工作，以对所述集尘罩上的杂质进行清理，以减少杂质堆积在集尘罩上影响气体循环流动。

优选的，所述清理单元包括：

刮板，用于对所述集尘罩上的灰尘进行清扫，以使得所述集尘罩上保持整洁；

连接件，与所述刮板连接，用于带动所述刮板沿着所述集尘罩移动，以实现对集尘罩的清理。

优选的，还包括：

收集组件，在所述刮板对所述集尘罩上的灰尘进行清扫的过程中，使得收集组件对刮板侧边上堆积的杂质进行收集，以减少杂质阻碍所述刮板的行进。

优选的，还包括：

拨动件，转动设置在所述刮板的侧壁上，用于对所述刮板行进路上收集的杂质进行拨动，以使得杂质更好的进入收集组件中收集。

优选的，所述收集组件包括：

收纳箱，固定安装在所述刮板的侧壁上；

收纳槽，开设于所述刮板的侧壁上，并与所述收纳箱固定连通；

连通头，固定连通于收纳箱的底部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过气流遮挡引导组件的设置，气流遮挡引导组件会依据管道的外壁形状作出适应性调整，使得与管道贴合，在贴合完成后，会以喷嘴为中心形成遮挡空间，从而通过遮挡空间对喷嘴喷出的惰性气体进行遮挡引导，以减少惰性气体向外溢出流失的情况，使得惰性气体围绕在焊缝的附近，从而使得管材在高温熔融焊接中减少惰性气体的流失。

2.本发明通过循环件的设置，使得气体从进气件进入，再通过喷气件喷出，从而使得气流形成一个循环，在气流循环流动的过程中一方面会减少气流向其它方向流动的情况，从而有利于减少惰性气体溢出流失的情况发生，另一方面气流在循环的过程中会带动杂质跟随气流向进气件的附近流动，以减少杂质影响焊接的情况发生。

3.本发明通过收集组件的设置，使得收集组件在跟随刮板移动的过程中会配合进气头对刮板堆积的杂质进行吸附，从而有利于将堆积的杂质收集，以有利于对杂质进行收集，一方面有利于减少堆积的杂质阻碍刮板的行进，另一方面，有利于减少杂质再次堵塞集尘罩的情况。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明的加工装置整体结构示意图一。

图3为本发明的加工装置整体结构示意图二。

图4为本发明的U型支架与保护箱的结构示意图。

图5为本发明的保护箱的结构剖视图一。

图6为本发明的保护箱的结构剖视图二。

图7为本发明的喷嘴的平面结构示意图。

图8为本发明的图7中A处结构放大图。

图9为本发明的引导环与齿盘连接处的结构示意图。

图10为本发明的齿盘的结构示意图。

图11为本发明的图10中B处结构放大图。

图12为本发明的弧形板的结构示意图。

图13为本发明的收纳箱的结构示意图。

图14为本发明的刮板的结构示意图。

图中：1、底架；2、U型支架；201、供电组件；202、喷嘴；203、坞极；3、支撑座；4、保护箱；5、引导环；6、支撑板；7、推动件；8、半环槽；9、弧形板；10、第一软块；11、伸缩罩；12、第二软块；13、循环件；14、进风头；15、进风管；16、喷风头；17、喷风管；18、齿盘；19、电机；20、齿轮；21、T型座；22、辊压轮；23、集尘罩；24、刮板；25、支撑杆；26、弧形槽；27、连接架；28、拨动座；29、拨动轮；30、收纳箱；31、收纳槽；32、连通头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

应用场景：现有技术中，在对管材进行焊接的过程中，一般会用到氩弧焊对管材的缝隙进行焊接，以使得管材成型，而氩弧焊在焊接的过程中会喷洒一定量的惰性气体进行辅助焊接，由于气体具有流动性，容易使得惰性气体被喷出后向管材焊道周围飘散溢出，而惰性气体是氩弧焊的气体保护剂，是保持电弧稳定和焊缝质量的关键之一，如果惰性气体流量不足，就会影响气体的保护效果，导致飞溅，进而影响焊接效果。

如图1至图14所示的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的钢材放置到加工装置上进行加工，以使得管材成型；

步骤二：加工成型后，通过加工装置上的焊接部对缝隙进行焊接；

步骤三：在加工的过程中，通过对焊接部喷出的惰性气体进行遮挡，以减少惰性气体的流失；

步骤四：将焊接完成后的管材向下一流程输送，以进行下一步处理；

其中，步骤一至步骤四中的加工装置包括底架1，还包括：

辊压成型机构，辊压成型机构用于对管道进行辊压成型并输送；

U型支架2，固定安装于底架1的顶部；

供电组件201，固定安装于U型支架2上；

喷嘴202，与供电组件201连接，用于对成型后的管道缝隙处喷洒惰性气体；

坞极203，用于在高温下维持一个稳定的电弧,使得焊接点能够受到足够的加热,从而进行焊接；

支撑座3，数量为两个，对称固定连接于底架1的顶部，且管道位于两个支撑座3之间；

保护箱4，固定连接于两个支撑座3的顶部；

气流遮挡引导组件，设置于保护箱4的内部，在坞极203对管道缝隙进行焊接的过程中，用于对惰性气体进行遮挡引导，使得惰性气体聚集于焊道附近，以减少惰性气体的溢出流失对焊接造成影响；

具体说明，先将待成型的钢材放置到辊压成型机构上成型，辊压成型机构具体有多个成型轮以及其它现有部件组成，此处不在一一阐述，在管道成型后被输送至坞极203的底部后，通过喷嘴202向管道的缝隙处喷惰性气体将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊区的氧化，随后通过坞极203施加高压电流对使管材的缝隙周围融化成液态形成熔池，从而有利于对管材进行焊接，在焊接的过程中，气流遮挡引导组件会同步启动，气流遮挡引导组件会先向移动与管道的外壁贴合，因为管道的外壁是弧形状，而气流遮挡引导组件会依据管道的外壁形状作出适应性调整，使得与管道贴合，在贴合完成后，会以喷嘴202为中心形成遮挡空间，从而通过遮挡空间对喷嘴202喷出的惰性气体进行遮挡引导，以减少惰性气体向外溢出流失的情况，使得惰性气体围绕在焊缝的附近，从而使得管材在高温熔融焊接中减少惰性气体的流失，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而有利于减少飞溅（飞溅是指溅出的金属颗粒和等离子体在焊接过程中在空中飞溅）附着在关键部位并影响焊接效果的情况发生。

作为可选的实施方式，供电组件201包括：

气瓶，用于存储气体，并通过保压调节器控制其流量；

龙头，是氩弧焊的传导部分，用于将高温、高能电弧通过钨极传导到焊接材料上，它由几个部件组成，包括焊咀、电极、电极钳等；

电源，用于提供焊接电流和电弧的稳定性，通常由直流电源和交流电源组成；

其中，供电组件201为现有成熟技术，以上只是列举部分部件，此处不在一一具体阐述。

作为进一步的实施方式，气流遮挡引导组件包括：

引导环5，滑动设置于喷嘴202的外壁上；

支撑板6，固定安装于引导环5的外壁上；

推动件7，固定安装于保护箱4的内部顶壁上，用于推动支撑板6向下移动；

半环槽8，设置有两个，对称开设于引导环5的底部；

两个弧形板9，分别固定安装于两个半环槽8的内部；

两个第一软块10，分别固定安装于两个弧形板9的底部，两个第一软块10用于在与管道外壁接触受力后对应作出适应性改变，以使得第一软块10对管道的外壁缝隙进行遮挡；

两个第二软块12，分别固定安装于两个弧形板9的顶部；

具体说明，通过推动件7推动支撑板6移动，支撑板6带动引导环5沿着喷嘴202的外壁向下移动，引导环5向下移动带动两个弧形板9移动，两个弧形板9移动带动第一软块10与第二软块12同步移动，在第一软块10与管道的外壁接触后会产生形变，以使得第一软块10与管道的外壁紧密贴合，从而有利于形成遮挡空间，从而在喷嘴202将惰性气体喷出后进行遮挡聚集，减少惰性气体的溢出，使得焊道附近的惰性气体充足，以减少产生飞溅的情况发生。

作为可选的实施方式，推动件7可以选用电动伸缩杆或者电推杆，推动件7的伸缩端与支撑板6固定连接。

作为进一步的实施方式，还包括：

进气件，固定安装在其中一个半环槽8的内部，用于对喷嘴202喷出的惰性气体进行引流；

喷气件，固定安装在另外一个半环槽8的内部，用于喷出收集的惰性气体；

循环件13，设置于喷气件与进气件之间，用于使得进气件与喷气件之间形成气流循环，以减少惰性气体的溢出流失；

具体说明，在上述实施例中提到，通过遮挡空间对喷嘴202喷出的惰性气体进行遮挡，以使得惰性气体聚集在焊道附近，以减少产生飞溅的情况，但是，在焊接的过程中会产生一定杂质，杂质一般为干燥的金属颗粒，而产生的杂质会对焊接造成影响；

工作过程中先启动循环件13，使得气体从进气件进入，再通过喷气件喷出，从而使得气流形成一个循环，在气流循环流动的过程中一方面会减少气流向其它方向流动的情况，从而有利于减少惰性气体溢出流失的情况发生，另一方面气流在循环的过程中会带动杂质跟随气流向进气件的附近流动，以减少杂质影响焊接的情况发生。

作为可选的实施方式，进气件包括进风头14，进风头14固定安装于其中一个半环槽8的内部，且进风头14上固定连通有进风管15。

作为可选的实施方式，喷气件包括喷风头16，喷风头16固定安装于另外一个半环槽8的内部，且喷风头16上固定连通有喷风管17。

作为可选的实施方式，循环件13具体为循环风机，循环风机固定安装于引导环5上，循环风机的进风口与进风管15固定连接，循环风机的出风口与喷风管17固定连接。

作为进一步的实施方式，还包括：

齿盘18，转动连接于引导环5的底部；

驱动组件，用于驱动齿盘18转动；

辊压件，固定安装在齿盘18上，在齿盘18转动的过程中，带动辊压件对第一软块10进行推动压实，以使得第一软块10与管道之间紧密贴合；

具体说明，在上述实施例中提到，通过第一软块10受力产生形变与管道的外壁贴合，但是在第一软块10受力后可能会产生向外翻转的情况，最容易造成第一软块10与管道的外壁存在缝隙；

因此，先启动驱动组件，通过驱动组件驱动齿盘18转动，齿盘18带动辊压件转动，辊压件在转动的过程中会沿着第一软块10的外壁移动，通过辊压件对第一软块10进行辊压，从而有利于减少第一软块10受力向外翻动，造成第一软块10与管道的外壁贴合不紧密的情况发生。

作为可选的实施方式，驱动组件包括电机19，电机19固定安装于支撑板6的底部，电机19的输出轴端固定安装有齿轮20；

需要说明的是，电机19转动带动齿轮20转动，齿轮20带动齿盘18转动。

作为可选的实施方式，辊压件包括T型座21，T型座21固定连接于齿盘18上，T型座21的侧壁上转动连接有辊压轮22；

需要说明的是，齿盘18转动带动T型座21转动，T型座21转动带动辊压轮22移动，从而通过辊压轮22对第一软块10的外壁进行辊压。

作为进一步的实施方式，还包括：

集尘罩23，固定安装在进气件进气口处，在进气件对惰性气体进行引导时，以阻挡飞溅的杂质堵塞进气件的进气口；

具体说明，在上述实施例中提到，通过气流的循环对焊接过程中产生的杂质进行吸附，以减少杂质残留在焊道附近影响焊接的情况发生，然而，杂质堆积在进风头14上时，容易造成进风头14的堵塞，从而影响气流循环；

因此，通过设置集尘罩23，集尘罩23采用磁性材料制成，从而在气流流动的过程中，杂质会与集尘罩23接触，并被集尘罩23吸附收集，从而有利于避免杂质堵塞进风头14的情况发生。

作为进一步的实施方式，还包括：

清理单元，在齿盘18转动的过程中，齿盘18驱动清理单元工作，以对集尘罩23上的杂质进行清理，以减少杂质堆积在集尘罩23上影响气体循环流动；

具体说明，齿盘18转动驱动清理单元移动，通过清理单元对集尘罩23上的杂质进行推动清理，从而有利于维持集尘罩23外部的整洁，有利于减少杂质影响气流循环流动情况发生。

作为进一步的实施方式，清理单元包括：

刮板24，用于对集尘罩23上的灰尘进行清扫，以使得集尘罩23上保持整洁；

连接件，与刮板24连接，用于带动刮板24沿着集尘罩23移动，以实现对集尘罩23的清理；

具体说明，齿盘18转动带动连接件移动，连接件移动带动刮板24移动，从而通过刮板24在行进过程中对集尘罩23上的杂质进行刮动清理，以有利于维持集尘罩23上保持干净。

作为可选的实施方式，连接件包括支撑杆25与弧形槽26，支撑杆25的一端与齿盘18的内壁固定连接，支撑杆25的另一端穿过弧形槽26后固定连接有连接架27，连接架27与刮板24固定连接；

连接件还包括伸缩罩11，伸缩罩11固定连接于弧形板9的外壁，且伸缩罩11与支撑杆25固定连接；

需要说明的是，齿盘18移动带动支撑杆25移动，支撑杆25移动带动连接架27沿着弧形槽26的轨迹移动，连接架27带动刮板24对集尘罩23上的杂质进行清理；

支撑杆25在移动的过程中，会推动伸缩罩11伸缩，通过设置伸缩罩11使得在初始状态时对弧形槽26进行遮挡，以有利于减少惰性气体的溢出流失。

作为进一步的实施方式，还包括：

收集组件，在刮板24对集尘罩23上的灰尘进行清扫的过程中，使得收集组件对刮板24侧边上堆积的杂质进行收集，以减少杂质阻碍刮板24的行进；

需要说明的是，在上述实施例中提到，通过刮板24对集尘罩23上吸附的杂质进行清理，在清理的过程中杂质会堆积在刮板24的一侧，如果不进行收集，则容易造成杂质再次堵塞的情况；

因此，通过设置收集组件，使得收集组件在跟随刮板24移动的过程中会配合进气头对刮板24堆积的杂质进行吸附，从而有利于将堆积的杂质收集，以有利于对杂质进行收集，一方面有利于减少堆积的杂质阻碍刮板24的行进，另一方面，有利于减少杂质再次堵塞集尘罩23的情况。

作为进一步的实施方式，还包括：

拨动件，转动设置在刮板24的侧壁上，用于对刮板24行进路上收集的杂质进行拨动，以使得杂质更好的进入收集组件中收集；

具体说明，在上述实施例中提到，通过刮板24对行进路线上的杂质进行清理，并配合收集组件进行收集，但是由于刮板24的侧壁堆积的部分杂质难以被很好的收集，造成部分残留；

因此，通过设置拨动件，在拨动件跟随刮板24移动的过程中，拨动件在摩擦力的作用下会转动，从而在转动的过程中会对堆积在刮板24侧壁上的杂质进行拨动，进而在配合收集组件对杂质进行收集，有利于将杂质收集干净。

作为可选的实施例，拨动件包括拨动座28，拨动座28固定连接于刮板24的侧壁上，拨动座28上转动连接有拨动轮29；

需要说明的是，刮板24移动会带动拨动座28移动，拨动座28带动拨动轮29移动，拨动轮29受到摩擦力会转动，从而将杂质向收集组件方向拨动。

作为进一步的实施方式，收集组件包括：

收纳箱30，固定安装在刮板24的侧壁上；

收纳槽31，开设于刮板24的侧壁上，并与收纳箱30固定连通；

连通头32，固定连通于收纳箱30的底部；

具体说明，刮板24移动的过程中会带动收纳箱30移动，收纳箱30会带动连通头32移动，在连通头32移动过程中与集尘罩23接触连通，在进风头14启动后，会通过连通头32将收纳箱30内部的空气抽出，从而使得空气通过收纳槽31流动，在空气流动的过程中，一方面有利于配合拨动轮29对刮板24侧边堆积的杂质进行吸附收集，另一方面，辅助拨动轮29将杂质向收纳槽31的方向收集，且可以对拨动轮29上粘附的杂质进行清理，以减少杂质粘附在拨动轮29上又带回到集尘罩23上的情况。

本发明工作原理：

先将待成型的钢材放置到辊压成型机构上成型，辊压成型机构具体有多个成型轮以及其它现有部件组成，此处不在一一阐述，在管道成型后被输送至坞极203的底部后，通过喷嘴202向管道的缝隙处喷惰性气体将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊区的氧化，随后通过坞极203施加高压电流对使管材的缝隙周围融化成液态形成熔池，从而有利于对管材进行焊接，在焊接的过程中，气流遮挡引导组件会同步启动，气流遮挡引导组件会先向移动与管道的外壁贴合，因为管道的外壁是弧形状，而气流遮挡引导组件会依据管道的外壁形状作出适应性调整，使得与管道贴合，在贴合完成后，会以喷嘴202为中心形成遮挡空间，从而通过遮挡空间对喷嘴202喷出的惰性气体进行遮挡引导，以减少惰性气体向外溢出流失的情况，使得惰性气体围绕在焊缝的附近，从而使得管材在高温熔融焊接中减少惰性气体的流失，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而有利于减少飞溅附着在关键部位并影响焊接效果的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的钢材放置到加工装置上进行加工，以使得管材成型；

步骤二：加工成型后，通过加工装置上的焊接部对缝隙进行焊接；

步骤三：在加工的过程中，通过对焊接部喷出的惰性气体进行遮挡，以减少惰性气体的流失；

步骤四：将焊接完成后的管材向下一流程输送，以进行下一步处理；

其中，步骤一至步骤四中所述的加工装置包括底架（1），还包括：

辊压成型机构，所述辊压成型机构用于对管道进行辊压成型并输送；

U型支架（2），固定安装于所述底架（1）的顶部；

供电组件（201），固定安装于所述U型支架（2）上；

喷嘴（202），与所述供电组件（201）连接；

坞极（203），用于在高温下维持一个稳定的电弧；

支撑座（3），数量为两个，对称固定连接于所述底架（1）的顶部，且管道位于两个所述支撑座（3）之间；

保护箱（4），固定连接于两个所述支撑座（3）的顶部；

气流遮挡引导组件，设置于所述保护箱（4）的内部；

所述气流遮挡引导组件包括：

引导环（5），滑动设置于所述喷嘴（202）的外壁上；

支撑板（6），固定安装于所述引导环（5）的外壁上；

推动件（7），固定安装于所述保护箱（4）的内部顶壁上，用于推动所述支撑板（6）向下移动；

半环槽（8），设置有两个，对称开设于所述引导环（5）的底部；

两个弧形板（9），分别固定安装于两个所述半环槽（8）的内部；

两个第一软块（10），分别固定安装于两个所述弧形板（9）的底部；

两个第二软块（12），分别固定安装于两个所述弧形板（9）的顶部；

还包括：

进气件，固定安装在其中一个所述半环槽（8）的内部；

喷气件，固定安装在另外一个所述半环槽（8）的内部；

循环件（13），设置于所述喷气件与所述进气件之间；

还包括：

齿盘（18），转动连接于所述引导环（5）的底部；

驱动组件，用于驱动所述齿盘（18）转动；

辊压件，固定安装在所述齿盘（18）上；

辊压件包括T型座（21），T型座（21）固定连接于齿盘（18）上，T型座（21）的侧壁上转动连接有辊压轮（22）；

齿盘（18）转动带动T型座（21）转动，T型座（21）转动带动辊压轮（22）移动，从而通过辊压轮（22）对第一软块（10）的外壁进行辊压。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，还包括：

集尘罩（23），固定安装在所述进气件进气口处。

3.根据权利要求2所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，还包括：

清理单元，在所述齿盘（18）转动的过程中，所述齿盘（18）用于驱动所述清理单元工作。

4.根据权利要求3所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，所述清理单元包括：

刮板（24），用于对所述集尘罩（23）上的灰尘进行清扫；

连接件，与所述刮板（24）连接，用于带动所述刮板（24）沿着所述集尘罩（23）移动。

5.根据权利要求4所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，还包括：

收集组件，所述收集组件用于对刮板（24）侧边上堆积的杂质进行收集。

6.根据权利要求5所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，还包括：

拨动件，转动设置在所述刮板（24）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种方矩管加工用的焊接加工工艺，其特征在于，所述收集组件包括：

收纳箱（30），固定安装在所述刮板（24）的侧壁上；

收纳槽（31），开设于所述刮板（24）的侧壁上，并与所述收纳箱（30）固定连通；

连通头（32），固定连通于收纳箱（30）的底部。