CN220127529U - 一种热锻坯料自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻坯料自动出料装置，包括支撑架、传送机构、横管和限位槽，支撑架的底端左右对称的一体化连接有支撑腿；所述传送机构设置在支撑架上，且传送机构包括连接轴、滚子、蜗轮、蜗杆和电机，其中连接轴呈等间距的转动连接有滚子；所述横管螺栓连接在支撑架的后端，且横管的下端螺栓连接有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连接在收纳箱的后上端，同时收纳箱放置在支撑架的下侧；所述限位槽上下对称的镶嵌连接在收纳箱的内部右端，且限位槽的内部卡合连接有活性炭过滤板。该热锻坯料自动出料装置，防止出料时棒料表面受损，而且容易对烟尘进行处理，同时方便更换活性炭过滤板。

Description

一种热锻坯料自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及热锻坯料自动出料装置相关技术领域，具体为一种热锻坯料自动出料装置。

背景技术

在制作锻件时需要对料棒进行热锻，锻造完后需要通过自动出料装置对料棒进行移动，目前市场上的热锻坯料自动出料装置的样式繁多，可以满足不同的需求。

但是，一般的热锻坯料自动出料装置，现有的热锻坯料自动出料装置为链条传动，由于棒料出炉到达指定位置后，需等待3-5秒后机械手抓起，此时链条在不断转动，与棒料进行摩擦，破坏棒料表面，影响锻件表面质量，而且现有的热锻坯料自动出料装置在工作时会产生烟尘，烟尘飘浮在空气中会对人体及周围环境造成伤害和污染，同时活性炭过滤板长时间使用需要更换，因此，我们提出一种热锻坯料自动出料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻坯料自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的大多数热锻坯料自动出料装置，出料时棒料表面容易受损，而且不容易对烟尘进行处理，同时不方便更换活性炭过滤板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻坯料自动出料装置，包括左侧视纵截面呈“凹”字形结构的支撑架，且支撑架的底端左右对称的一体化连接有支撑腿；

还包括：

传送机构，所述传送机构设置在支撑架上，且传送机构包括连接轴、滚子、蜗轮、蜗杆和电机，其中连接轴呈等间距的转动连接有滚子；

横管，所述横管螺栓连接在支撑架的后端，且横管的下端螺栓连接有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连接在收纳箱的后上端，同时收纳箱放置在支撑架的下侧；

限位槽，所述限位槽上下对称的镶嵌连接在收纳箱的内部右端，且限位槽的内部卡合连接有活性炭过滤板。

优选的，所述连接轴固定连接在滚子的圆心上，且连接轴的前端固定连接有蜗轮，并且蜗轮的下端啮合设置有蜗杆。

优选的，所述蜗杆转动连接在支撑架的前端，且蜗杆的右端安装有电机，其中滚子通过蜗杆以及蜗轮在支撑架的内端呈旋转结构。

优选的，所述横管的上端呈等间距的螺纹连接有第一连接管，且第一连接管的左侧视纵截面呈“7”字形结构，并且第一连接管通过横管以及第二连接管与收纳箱相连通；

其中，所述收纳箱的右上端安装有抽气管，且抽气管的右端螺栓连接有抽气泵。

优选的，所述收纳箱的前端卡合连接有左侧视纵截面呈“凸”字形结构的密封板，且活性炭过滤板的宽度与收纳箱后壁到密封板后端的间距尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热锻坯料自动出料装置，防止出料时棒料表面受损，而且容易对烟尘进行处理，同时方便更换活性炭过滤板；

1、设有传送机构，滚子与支撑架的结构设计，使得蜗杆转动时带动蜗轮转动，通过蜗轮带动呈等间距设置的滚子转动，从而防止出料时棒料表面受损；

2、设有横管和收纳箱，第一连接管通过横管以及第二连接管与收纳箱相连通，使得抽气管将收纳箱内部的气体抽出，让烟尘通过呈等间距设置的第一连接管进入收纳箱的内部，从而容易对烟尘进行处理；

3、设有限位槽和活性炭过滤板，限位槽的内部卡合连接有活性炭过滤板，使得密封板脱离收纳箱的前端内部后，向前拉动活性炭过滤板让其脱离限位槽的内部，从而方便更换活性炭过滤板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活性炭过滤板与收纳箱连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型横管与第一连接管俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、抽气泵；4、传送机构；401、连接轴；402、滚子；403、蜗轮；404、蜗杆；405、电机；5、横管；6、第一连接管；7、第二连接管；8、收纳箱；9、限位槽；10、活性炭过滤板；11、密封板；12、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻坯料自动出料装置，包括支撑架1、支撑腿2、抽气泵3、传送机构4、横管5、第一连接管6、第二连接管7、收纳箱8、限位槽9、活性炭过滤板10、密封板11和抽气管12，在使用该热锻坯料自动出料装置时，结合图1、图3和图4，通过连接轴401、滚子402、蜗轮403、蜗杆404和电机405组成的结构对料棒进行移动，由于连接轴401呈等间距的转动连接有滚子402，蜗轮403的下端啮合设置有蜗杆404，滚子402通过蜗杆404以及蜗轮403在支撑架1的内端呈旋转结构；

因此电机405工作时带动蜗杆404在支撑架1的前端转动，蜗杆404转动时与呈等间距设置的蜗轮403啮合，蜗轮403转动时通过连接轴401带动呈等间距设置的滚子402转动，棒料通过除氧化皮传动至第一个滚子402上，然后继续前行直至棒料长度中心通过滚子402，利用棒料自重前端下降至其他滚子402上，利用滚子402的转动和棒料的自重到达指定位置，等待机械手抓取，从而防止出料时棒料表面受损，保证锻件表面质量；

结合图1、图2和图4，由于横管5的上端呈等间距的螺纹连接有第一连接管6，第一连接管6的左侧视纵截面呈“7”字形结构，第一连接管6通过横管5以及第二连接管7与收纳箱8相连通，活性炭过滤板10的宽度与收纳箱8后壁到密封板11后端的间距尺寸相等，因此抽气泵3工作时通过抽气管12将收纳箱8内部的气体抽出，让支撑架1上侧的烟尘通过呈等间距设置的第一连接管6进入横管5的内部，横管5内的烟尘通过第二连接管7进入收纳箱8的内部，让活性炭过滤板10对收纳箱8内的烟尘进行过滤，让粉尘留在收纳箱8的内部，烟气通过活性炭过滤板10过滤后排出收纳箱8的内部，从而容易对烟尘进行处理，不会对人体及周围环境造成伤害和污染；

结合图1和图2，由于限位槽9上下对称的镶嵌连接在收纳箱8的内部右端，限位槽9的内部卡合连接有活性炭过滤板10，收纳箱8的前端卡合连接有左侧视纵截面呈“凸”字形结构的密封板11，因此向前拉动密封板11让其从收纳箱8的前端内部脱离，向前拉动活性炭过滤板10让其从限位槽9的内部脱离，将新的活性炭过滤板10取出，让活性炭过滤板10卡合连接在上下对称设置的限位槽9内，直至活性炭过滤板10的后端抵在收纳箱8的后壁上，将密封板11卡合连接在收纳箱8的前端内部，让密封板11的后端抵在活性炭过滤板10的前端，从而方便更换活性炭过滤板10，这就是该热锻坯料自动出料装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热锻坯料自动出料装置，包括左侧视纵截面呈“凹”字形结构的支撑架(1)，且支撑架(1)的底端左右对称的一体化连接有支撑腿(2)；

其特征在于，还包括：

传送机构(4)，所述传送机构(4)设置在支撑架(1)上，且传送机构(4)包括连接轴(401)、滚子(402)、蜗轮(403)、蜗杆(404)和电机(405)，其中连接轴(401)呈等间距的转动连接有滚子(402)；

横管(5)，所述横管(5)螺栓连接在支撑架(1)的后端，且横管(5)的下端螺栓连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)的下端固定连接在收纳箱(8)的后上端，同时收纳箱(8)放置在支撑架(1)的下侧；

限位槽(9)，所述限位槽(9)上下对称的镶嵌连接在收纳箱(8)的内部右端，且限位槽(9)的内部卡合连接有活性炭过滤板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热锻坯料自动出料装置，其特征在于：所述连接轴(401)固定连接在滚子(402)的圆心上，且连接轴(401)的前端固定连接有蜗轮(403)，并且蜗轮(403)的下端啮合设置有蜗杆(404)。

3.根据权利要求2所述的一种热锻坯料自动出料装置，其特征在于：所述蜗杆(404)转动连接在支撑架(1)的前端，且蜗杆(404)的右端安装有电机(405)，其中滚子(402)通过蜗杆(404)以及蜗轮(403)在支撑架(1)的内端呈旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种热锻坯料自动出料装置，其特征在于：所述横管(5)的上端呈等间距的螺纹连接有第一连接管(6)，且第一连接管(6)的左侧视纵截面呈“7”字形结构，并且第一连接管(6)通过横管(5)以及第二连接管(7)与收纳箱(8)相连通；

其中，所述收纳箱(8)的右上端安装有抽气管(12)，且抽气管(12)的右端螺栓连接有抽气泵(3)。

5.根据权利要求1所述的一种热锻坯料自动出料装置，其特征在于：所述收纳箱(8)的前端卡合连接有左侧视纵截面呈“凸”字形结构的密封板(11)，且活性炭过滤板(10)的宽度与收纳箱(8)后壁到密封板(11)后端的间距尺寸相等。