CN112513743A - 具有用于释放内部压力的结构的显影装置 - Google Patents

Abstract

显影装置包括显影辊、显影剂输送单元、显影剂排出单元和空气排出端口。显影剂输送单元包括被提供有显影辊并在所述显影辊的纵向方向上延伸的显影室、平行于所述显影室布置的搅拌室、以及在纵向方向上的相应端部处具有第一连通端口和第二连通端口以将所述显影室与所述搅拌室连接的阻挡壁。显影剂排出单元在所述显影辊的纵向方向上从所述显影剂输送单元延伸，并且包括用于排出多余的显影剂的显影剂排出端口。空气排出端口容纳过滤器以过滤显影剂，所述空气排出端口被提供在所述显影剂输送单元和所述显影剂排出单元之间以排出所述显影剂输送单元中的空气。

Description

具有用于释放内部压力的结构的显影装置

背景技术

图像形成装置使用电子照相方法将调色剂供应到形成在光电导体上的静电潜像以在光电导体上形成可见的调色剂图像、将调色剂转印到记录介质、将转印的调色剂图像定影到记录介质上、并且在记录介质上打印图像。显影装置容纳调色剂并将调色剂供应到形成在光电导体上的静电潜像以在光电导体上形成可见的调色剂图像。

附图说明

图1是电子照相图像形成装置的示例的配置图；

图2是图1所示的显影装置的示例的沿A-A′线截取的剖视图；

图3是图2所示的沿B-B′线截取的剖视图；

图4是应用气压释放结构的显影装置的示例的局部透视图；

图5是图4所示的应用气压释放结构的显影装置的示例的局部分解透视图；

图6是应用气压释放结构的显影装置的示例的局部分解透视图；

图7是应用气压释放结构的显影装置的示例的局部分解透视图；以及

图8是显影装置的示例的剖视图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述显影装置和采用该显影装置的电子照相图像形成装置的示例。使用相同的附图标记来表示相同的元件，并且将省略其重复的描述。

使用调色剂和载体作为显影剂的双组分显影方法包括显影剂自动补充(ADR)方法，在该方法中新的显影剂被供应到显影装置，并且过量的显影剂从显影装置中排出。随着打印速度的增加，显影装置中的显影辊的旋转速度也增加。当显影辊高速旋转时，引入显影装置中的空气的量增加，使得显影装置中的气压可能增加。根据ADR方法，显影装置中的气压增加可能影响通过显影剂排出口排出的空气的量和通过空气从显影装置排出的显影剂的量。

图1是电子照相图像形成装置的示例的配置图。本示例的电子照相图像形成装置使用电子照相方法打印彩色图像。参考图1，图像形成装置包括多个显影装置10、曝光装置50、转印装置和定影装置80。

图像形成装置可以进一步包括多个包含显影剂的显影剂盒20。多个显影剂盒20分别连接到多个显影装置10，并且容纳在多个显影剂盒20中的显影剂被分别供应到多个显影装置10。多个显影剂盒20和多个显影装置10可从主体1拆卸并且可以被单独替换。

作为示例，多个显影装置10可以包括用于形成青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)调色剂图像的多个显影装置10C、10M、10Y和10K。多个显影剂盒20可以包括多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K，其包含用于分别向到多个显影装置10C、10M、10Y和10K供应C、M、Y和K颜色的显影剂。下文中，除非另有说明，附图标记C、M、Y和K指的是分别用于显影C、M、Y和K颜色的显影剂的组分。

图2是图1所示的显影装置10的示例的沿A-A′线截取的剖视图，并且图3是图2中的沿B-B′线截取的剖视图。参考图1到图3，显影装置10可以包括静电潜像形成其上的感光鼓14和用于将调色剂供应到静电潜像以将静电潜像显影为可见调色剂图像的显影辊13。感光鼓14是在其上形成有静电潜像的光电导体的示例，并且可以包括导电金属管和形成在其外周的感光层。充电辊15是将感光鼓14充电到具有均匀的表面电势的充电器的示例。代替充电辊15，可以采用充电刷、电晕充电器或类似物。

尽管图中未示出，显影装置10可以进一步包括：充电辊清洁器，用于去除粘附到充电辊15上的诸如显影剂或灰尘之类的异物；清洁构件17，到用于去除在下文描述的中间转印过程之后残留在感光鼓14表面的显影剂；以及调节构件，用于调节供应到感光鼓14和显影辊13彼此面对的区域的显影剂的量。废显影剂可以容纳在废显影剂容纳部分17a中。清洁构件17可以是例如接触感光鼓14的表面以刮除显影剂的清洁刮片。尽管图中未示出，清洁构件17可以是在旋转时接触感光鼓14的表面并刮除显影剂的清洁刷。

容纳在显影剂盒20中的显影剂，即调色剂和载体，被供应到显影装置10。显影辊13定位为与感光鼓14分离。显影辊13的外周表面和感光鼓14的外周表面之间的距离可以是例如几十到几百微米。显影辊13可以具有磁体布置在可旋转显影套筒中的配置。在显影装置10中，调色剂与载体混合，并且调色剂附着到到磁性载体的表面。磁性载体附着到到显影辊13的表面并被输送到感光鼓14和显影辊13彼此面对的显影区域。调节构件16调节输送到显影区域的显影剂的量。调色剂通过施加于显影辊13和感光鼓14之间的显影偏压，调色剂被供应到感光鼓14以使形成在感光鼓14表面的静电潜像显影为可见调色剂图像。本示例的显影装置采用ADR方法。为了使显影装置10中的显影剂的量保持为常量，过量的显影剂被排出到显影装置10的外部。

曝光装置50将对应于图像信息的调制光照射到感光鼓14以在感光鼓14上形成静电潜像，其包括使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)或者使用LED作为光源的发光二极管(LED)曝光装置。

转印装置将形成在感光鼓14上的调色剂图像转印到记录介质P。在本示例中，采用中间转印类型的转印装置。作为示例，中间转印类型的转印装置可以包括中间转印带60、中间转印辊61和转印辊70。

中间转印带60暂时地容纳显影在多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上的调色剂图像。多个中间转印辊61布置在面对多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光辊14的位置，中间转印辊61和感光鼓14之间具有中间转印带60。多个中间转印辊61被供应有中间转印偏压，用于将显影在感光鼓14上的调色剂图像中间转印到中间转印带60。代替中间转印辊61，可以采用电晕转印装置或针式电晕放电式转印装置。

转印辊70面对中间转印带60定位。用于将转印到中间转印带60的调色剂图像转印到记录介质P的转印偏压被施加到转印辊70。

定影装置80将热量和/或压力施加于转印到记录介质P上的调色剂图像以将调色剂图像定影到记录介质P。定影装置80的配置并不限于图1中所示的示例。

根据以上配置，曝光装置50用调制为对应于每种颜色的图像信息的多个光束扫描多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14，以在感光鼓14上形成静电潜像。多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上的静电潜像通过从多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K供应到多个显影装置10C、10M、10Y和10K中的C、M、Y和K显影剂被显影为可见调色剂图像。显影的调色剂图像被顺序地中间转移到中间转印带60。安装在纸张供给装置90的记录介质P沿纸张供给路径91在转印辊70和中间转印带60之间输送。中间转印到中间转印带60的调色剂图像通过施加于转印辊70的转印偏压被转印到记录介质P上。当记录介质P经过显影装置80时，调色剂图像通过热量和压力被定影在记录介质P上。调色剂图像被定影的记录介质P通过排出辊92被排出。

容纳在显影剂盒20中的显影剂被供应到显影装置10。当容纳在显影剂盒20中的显影剂耗尽时，显影剂盒20可以由新的显影剂盒20替换或新的显影剂可以被充入显影剂盒20中。

图像形成装置可以进一步包括显影剂供应单元30。显影剂供应单元30从显影剂盒20接收显影剂并将显影剂供应到显影装置10。显影剂供应单元30通过供应导管40连接到显影装置10。尽管附图中未示出，显影剂供应单元30可以省略，并且供应管40可以将显影剂盒20直接连接到显影剂盒10。

参考图2和图3，显影装置10包括显影壳体110和由显影壳体110可旋转支撑的显影辊13。显影剂容纳在显影壳体110中。如上所描述的，可以从显影盒20供应显影剂。显影剂输送单元200被提供在显影壳体110中。显影剂沿显影剂输送单元200被输送并被搅拌。显影辊13安装在显影剂输送单元200中。显影剂输送单元200可以包括显影室210和搅拌室220。

显影室210被提供有朝向感光鼓14开口的开口120。显影辊13安装在显影室210中。显影辊13通过开口120部分地暴露到显影室210的外部并且显影辊13的暴露部分面向感光鼓14。显影辊13通过开口120将容纳在显影室210中的调色剂供应到形成在感光鼓14上的静电潜像，以使静电潜像显影为调色剂图像。搅拌室220通过阻挡壁230从显影室210分开。

显影室210和搅拌室220可以分别被提供有第一输送构件241和第二输送构件242。在沿显影辊13的纵向方向输送显影室210和搅拌室220中的显影剂时，第一输送构件241和第二输送构件242分别搅拌调色剂和载体。第一输送构件241和第二输送构件242可以是例如具有螺旋翼的螺旋钻。第一输送构件241和第二输送构件242在彼此相反方向运送显影剂。例如，第一输送构件241和第二输送构件242分别在第一方向D1和第二方向D2输送显影剂。第一连通端口231和第二连通端口232被分别提供在阻挡壁230的纵向端部，用于显影室210和搅拌室220的连通。显影室210中的显影剂通过第一输送构件241沿第一方向D1从第二连通端口232输送。显影剂通过被提供在阻挡壁230的端部的第一连通端口231沿第一方向D1被输送到搅拌室220。搅拌室220中的显影剂通过第二输送构件242沿第二方向D2从第一连通端口231输送。显影剂通过被提供在阻挡壁230的端部的第二连通端口232沿第二方向D2被输送到显影室210。根据该配置，显影剂沿通过显影室210、第一连通端口231、搅拌室220、第二连通端口232和显影室210形成的循环路径循环。显影室210中沿第一方向D1输送的一些显影剂附着到显影辊13上，并且显影剂中的调色剂被供应到感光鼓14。

采用ADR方法的本示例的显影装置10提供显影剂供应端口250和显影剂排出端口260。

显影剂通过显影剂供应端口250从显影剂盒20被供应到显影装置10的内部，即显影剂输送单元200。显影剂供应端口250位于显影辊13的有效图像区域C的外部。有效图像区域C指显影辊13的长度中有效地用于图像信息的区域。有效图像区域C的长度可能略长于图像形成装置中使用的最大尺寸的记录介质P的宽度。有效图像区域C可以是第一连通端口231和第二连通端口232的内部，显影剂供应端口250可以位于第一连通端口231和第二连通端口232的外部。

作为示例，显影装置10可以被提供有在显影辊13的纵向方向上从显影剂输送单元200延伸的显影剂供应单元221。显影剂供应端口250可以被提供在显影剂供应单元221中。例如，显影剂供应单元221可以关于显影剂在搅拌室220中的流动方向(即第二方向D2)从搅拌室220的上游侧在第一方向D1上延伸。第二输送构件242在显影剂供应单元221的内部延伸。通过显影剂供应端口250供应到搅拌室220的显影剂由第二输送构件242沿第二方向D2输送。过量的显影剂通过显影剂排出端口260被排出到显影装置10的外部。排出的过量显影剂可以被容纳在废显影剂容器(未示出)中。显影剂排出端口260位于显影辊13的有效图像区域C的外部。显影剂排出端口260可以位于第一连通端口231和第二连通端口232的外部。作为示例，显影装置10可以被提供在显影辊13的纵向方向上从显影剂输送单元200延伸的显影剂排出单元211。显影剂排出端口260可以被提供在显影剂排出单元211中。例如，显影剂排出单元211可以关于显影剂在显影室2100中的流动方向(即第一方向D1)从显影室210的的下游侧在第一方向D1延伸。第一输送构件241在显影剂排出单元211中延伸。过量的显影剂由第一输送构件241输送并通过显影剂排出端口260被排出到显影装置10的外部。

当显影剂通过显影剂排出端口260被排出时，显影室210中的空气也被排出。随着图像形成装置的打印速度的增加，显影辊13的旋转速度也增加。从外部引入显影室210中的空气的流入速度和量可能增加。然后，显影室210中的空气压力增加，并且通过显影剂排出端口260的空气的排出压力增加。空气的排出压力使显影剂通过显影剂排出端口260的排出速度增加，使得显影剂可以被过量地排出。显影剂的过量排出过度地减少显影室210中的显影剂的量，并且显影室210中的显影剂的量可能变得不足，这可能导致图像密度的降低。

本示例的显影装置10具有能够释放显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间的内部气压的结构。本示例的显影装置10通过将显影剂输送单元200中的空气部分地排出到显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间的外部而使显影装置10中的气压减小。因此，排出到显影剂排出端口260的空气的量可能降低，并且可以防止显影剂过量地排出到显影剂排出端口260。

图4是应用气压释放结构的显影装置10的示例的局部透视图。图5是图4所示的应用气压释放结构的显影装置10的示例的局部分解透视图。参考图4和图5，空气排出端口310被提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间，使得显影剂输送单元200中的空气被排出。例如，空气排出端口310可以位于显影室210和显影剂排出单元211之间。空气排出端口310被提供有用于过滤显影剂的过滤器330，使得显影剂不会与空气一起排出。

根据这种配置，从显影室210排出的空气通过空气排出端口310部分地被排出到显影剂输送单元200的外部，并且剩余的空气沿显影剂排出单元211流动并通过显影剂排出端口260被排出到外部。由于空气在到达显影剂排出端口260之前通过空气排出端口310被部分地排出，因此显影剂排出单元211中的气压变得小于显影室210中的气压。因此，显影室210中气压的增加对显影剂通过显影剂排出端口260的排出速度和排出量的影响减小，并且可以防止显影剂的过量排出。还有，即使显影辊13以高速旋转，也可以防止显影装置10中的气压的过度增加，可以防止显影剂的过量排出，并且显影室210中的显影剂的量可以保持在合适的水平。此外，可以防止显影剂输送单元200中的气压的过度增加，并且通过空气携带并引向空气排出端口310的显影剂被过滤器330阻挡，使得空气通过空气排出端口310。相应地，在降低显影装置10中的气压的过程中，可以防止显影剂被散落进入图像形成装置中。

参考图5，显影装置10包括提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间并将显影室210连接到搅拌室220以形成空气通道的内部循环路径320。一些来自于显影室210沿第一方向D1移动的空气通过空气排出端口310被排出到显影剂输送单元200的外部，并且一些空气通过内部循环路径320循环到搅拌室220，而剩余的空气通过显影剂排出端口260排出。因此，显影室210中的气压的增加对显影剂通过显影剂排出端口260的排出速度和排出量的影响可能进一步减小，并且可以防止显影剂的过量排出。

内部循环路径320可以包括分别连接到显影室210和搅拌室220的第一连接开口321和第二连接开口322。第一连接开口321关于显影剂在显影室210中的流动方向(即第一方向D1)连接到显影室210的下游侧。第二连接开口322关于显影剂在搅拌室220中的流动方向(即第二方向D2)连接到搅拌室220的上游侧。第一连接开口321和第二连接开口322位于第一连通端口231的外部。

在本示例中，显影室210沿重力方向在搅拌室220的上方。显影剂比空气重。相应地，在显影室210和搅拌室220中，显影剂主要沿下部区域移动，而空气主要沿上部区域移动。第一连接开口321连通显影室210沿重力方向的上部区域，使得空气可以通过内部循环路径320容易地从显影室210循环到搅拌室220。第二连接开口322连通搅拌室220沿重力方向的上部区域。根据该配置，空气可以经由内部循环路径320容易地从显影室210循环到搅拌室220。第二连接开口322可以在显影剂在搅拌室220中的流动方向(即，在第二方向D2)上打开。根据该配置，由于通过内部循环路径320被引入搅拌室220的空气的流动方向是第二方向D2，搅拌室220中的显影剂可以容易地沿第二方向D2流动。

空气排出端口310可以在形成内部循环路径320(即循环路径形成壳体301)的外壁中开口。空气排出端口310可以形成在循环路径形成壳体301的沿重力方向的上部区域。如图4中所示，空气排出端口310可以沿内部循环路径320从循环路径形成壳体301的上部区域延伸到侧面区域。因此，空气排出端口310的区域可以被扩大以进一步降低显影剂排出单元211中的空气压力，并且可以防止显影剂的过量排出。

过滤器330具有能够覆盖循环路径形成壳体301的上部区域和侧面区域的形状。过滤器330可以附接到例如循环路径形成壳体301。过滤器盖340可以联接到循环路径形成壳体301的同时按压过滤器330。例如，过滤器盖340可以包括弹性金属板或塑料。因此，过滤器330可以稳固地安装在空气排出端口310中。

图6是应用气压释放结构的显影装置10的示例的局部分解透视图。参考图6，空气排出端口310-1被提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间，使得显影剂输送单元200中的空气被排出。例如，空气排出端口310-1可以位于显影室210和显影剂排出单元211之间。空气排出端口310-1被提供有用于过滤显影剂的过滤器330-1，使得显影剂不与空气一起被排出。显影装置10包括被提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间并将显影室210连接到搅拌室220以形成空气通道的内部循环路径320-1。内部循环路径320-1的结构与图5中所示的内部循环路径320的结构相同。

空气排出端口310-1超过内部循环路径320并朝向显影剂排出单元211延伸。空气排出端口310-1形成为沿显影辊13的纵向方向(或空气朝向显影剂排出单元211流动的流动方向)倾斜。空气排出端口310-1可以形成为向下倾斜，以在显影辊13的纵向方向形成角度E。从显影室210引导向显影剂排出单元211的空气沿着安装在空气排出端口310-1中的过滤器330-1的倾斜表面平滑地移动，在空气流动方向上长且倾斜地延伸，并且可以通过穿过过滤器330-1被有效地通过空气排出端口310-1排出。

根据该配置，从显影室210沿第一方向D1移动的一些空气通过空气排出端口310-1被排出到显影剂输送单元200的外部，并且一些空气通过内部循环路径320-1循环到搅拌室220，其余空气通过显影剂排出端口260被排出。因此，显影室210中的气压的增加对显影剂通过显影剂排出端口260的排出速度和排出量的影响可以减小，并且可以防止显影剂的过量排出。

图7是应用气压释放结构的显影装置10的示例的局部分解透视图。参考图7，空气排出端口被提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间，使得显影剂输送单元200中的空气被排出。例如，空气排出端口可以在显影室210和显影剂排出单元211之间。空气排出端口被提供有用于过滤显影剂的过滤器，使得显影剂不会与空气一起被排出。显影装置10包括被提供在显影剂输送单元200和显影剂排出单元211之间并将显影室210连接到搅拌室220以形成空气通道的内部循环路径320-2。内部循环路径320-2的结构与图5中所示的内部循环路径320的结构相同。

空气排出端口包括第一空气排出端口310-2和第二空气排出端口310-3，第一空气排出端口310-2超过内部循环路径320并朝向显影剂排出单元211延伸、并在显影辊13的纵向方向(或空气朝向显影剂排出单元211流动的流动方向)倾斜，第二空气排出端口310-3在形成内部循环路径320-2(即循环路径形成壳体301)的外壁中开口。第一空气排出端口310-2可以形成为向下倾斜以在显影辊13的纵向方向上形成角度E。过滤器包括分别安装在第一空气排出端口310-2和第二空气排出端口310-3中的第一过滤器330-2和第二过滤器330-3。

根据该配置，从显影室210引导到显影剂排出单元211的空气沿安装在空气排出端口310-2中的第一过滤器330-2的倾斜表面平滑地移动，在空气流动方向上长且倾斜地延伸，并且可以通过穿过过滤器330-2被有效地通过第一空气排出端口310-2排出。此外，从显影室210沿第一方向D1移动的一些空气通过内部循环路径320-2循环到搅拌室220。而且，沿内部循环路径320-2移动的一些空气穿过第二过滤器330-3并且通过第二空气排出端口310-3排出。因此，显影室210中的空气压力的增加对显影剂的通过显影剂排出端口260的排出速度和排出量的影响可以进一步减小，并且可以防止显影剂的过量排出。

尽管以上示例已经描述显影室210在搅拌室220上方的显影装置10，但显影室210和搅拌室220可以被布置为在水平方向上彼此平行。图8是显影装置10-1的示例的剖视图。参考图8，本示例的显影装置10-1与上面描述的显影装置10的不同之处在于显影室210和搅拌室220被布置为在水平方向彼此平行并且其余的部件与上面描述的显影装置10的部件相同。因此，尽管图8中未示出，与显影剂盒10相同的部件被标记为相同的附图标记。

显影室210和搅拌室220通过阻挡壁230在水平方向彼此分离。尽管图中未示出，第一连通端口231和第二连通端口232被提供在阻挡壁230的两端。显影剂通过第一连通端口231沿水平方向从显影室210移动到搅拌室220，并且通过第二连通端口232沿水平方向从搅拌室220移动到显影室2120。显影剂供应单元221可以沿第一方向D1从搅拌室220延伸，并且显影剂排出单元211可以沿第一方向D1从显影室210延伸。

图4至图7中描述的空气排出端口、过滤器和内部循环路径也可以被应用于本示例的显影装置10-1。因此，显影室210中的空气压力的增加对显影剂通过显影剂排出端口260的排出速度和排出量的影响可以进一步减小，并且可以防止显影剂的过量排出。

尽管已经参考附图描述示例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (15)

1.一种显影装置，包括：

显影辊；

显影剂输送单元，包括提供有所述显影辊并在所述显影辊的纵向方向上延伸的显影室、平行于所述显影室布置的搅拌室、以及在所述纵向方向上的相应端部处具有第一连通端口和第二连通端口以将所述显影室与所述搅拌室连接的阻挡壁；

显影剂排出单元，在所述显影辊的所述纵向方向上从所述显影剂输送单元延伸，并且包括用于排出多余显影剂的显影剂排出端口；和

空气排出端口，用于容纳过滤器以过滤显影剂，所述空气排出端口被提供在所述显影剂输送单元与所述显影剂排出单元之间以排出所述显影剂输送单元中的空气。

2.根据权利要求1所述的显影装置，进一步包括：

内部循环路径，提供在所述显影剂输送单元与所述显影剂排出单元之间，并将所述显影室连接到所述搅拌室以形成空气通道。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其中所述内部循环路径包括分别连接到所述显影室和所述搅拌室的第一连接开口和第二连接开口；

其中所述第一连接开口关于所述显影剂在所述显影室中的流动方向被连接到所述显影室的下游侧；

所述第二连接开口关于所述显影剂在所述搅拌室中的流动方向被连接到所述搅拌室的上游侧。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其中所述第二连接开口在所述显影剂在所述搅拌室中的流动方向上打开。

5.根据权利要求3所述的显影装置，其中所述显影剂排出单元关于所述显影剂在所述显影室中的流动方向从所述显影室的下游侧延伸。

6.根据权利要求2所述的显影装置，其中所述空气排出端口在形成所述内部循环路径的循环路径形成壳体中打开。

7.根据权利要求2所述的显影装置，其中所述空气排出端口延伸超过所述内部循环路径朝向所述显影剂排出单元，并在所述纵向方向上倾斜。

8.根据权利要求2所述的显影装置，其中所述空气排出端口包括延伸超过所述内部循环路径并朝向所述显影剂排出单元并且在所述纵向方向倾斜的第一空气排出端口和在形成所述内部循环路径的外壁中打开的第二空气排出端口，并且

所述过滤器包括分别位于所述第一空气排出端口和所述第二空气排出端口中的第一过滤器和第二过滤器。

9.一种显影装置，包括：

显影辊；

显影剂输送单元，包括提供有所述显影辊并在所述显影辊的纵向方向上延伸的显影室、平行于所述显影室布置的搅拌室、以及在所述纵向方向上的相应端部处具有第一连通端口和第二连通端口以将所述显影室与所述搅拌室连接的阻挡壁；

第一输送构件，位于所述显影室中以在第一方向上从所述第二连通端口输送显影剂；

第二输送构件，位于所述搅拌室中以在与所述第一方向相反的第二方向上从所述第一连通端口输送显影剂；

显影剂排出单元，从所述显影室在所述第一方向上延伸，并且包括用于排出多余的显影剂的显影剂排出端口；和

空气排出端口，用于容纳过滤器以过滤显影剂，所述空气排出端口被提供在所述第一连通端口与所述显影剂排出单元之间以排出所述显影剂输送单元中的空气。

10.根据权利要求9所述的显影装置，进一步包括：

内部循环路径，提供在所述第一连通端口与所述显影剂排出单元之间并且将所述显影室连接到所述搅拌室以形成空气通道。

11.根据权利要求10所述的显影装置，其中所述内部循环路径包括分别连接到所述显影室和所述搅拌室的第一连接开口和第二连接开口，

其中所述第一连接开口在所述第一连通端口与所述排出端口之间，并且

所述第二连接开口在所述第二连接端口与所述供应端口之间。

12.根据权利要求11所述的显影装置，其中所述第二连接开口在所述第二方向上打开。

13.根据权利要求10所述的显影装置，其中所述空气排出端口在形成所述内部循环路径的循环路径形成壳体中打开。

14.根据权利要求10所述的显影装置，其中所述空气排出端口延伸超过所述内部循环路径并朝向所述显影剂排出单元并且在所述纵向方向上倾斜。

15.根据权利要求10所述的显影装置，其中所述空气排出端口包括延伸超过所述内部循环路径并朝向所述显影剂排出单元并且在所述纵向方向上倾斜的第一空气排出端口和在形成所述内部循环路径的外壁中打开的第二空气排出端口，并且

所述过滤器包括分别位于所述第一空气排出端口和所述第二空气排出端口中的第一过滤器和第二过滤器。

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