CN109791389B - 显影单元和使用该显影单元的电子照相成像装置 - Google Patents

Abstract

一种显影单元包括：显影辊；显影壳体，被构造为支撑所述显影辊并允许所述显影辊旋转，并且包括显影剂供应入口、显影剂排出出口和显影剂收集入口；以及排出盖，被构造为与所述显影壳体一起形成用于从所述显影剂排出出口排出的显影剂的排出路径，其中，所述显影剂收集入口被定位在所述排出路径中，以将沿所述排出路径移动的显影剂的一部分收集到所述显影壳体中。

Description

显影单元和使用该显影单元的电子照相成像装置

技术领域

本公开涉及一种显影单元和使用该显影单元的电子照相成像装置。

背景技术

基于电子照相的成像装置通过将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像而在感光体上形成可见的调色剂图像，将调色剂图像转印到记录介质上，然后将转印的调色剂图像定影在记录介质上。这样，图像被打印在记录介质上。显影单元容纳显影剂(调色剂)，并且通过将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像上而在感光体上形成可见的调色剂图像。

作为显影方法，已经使用仅使用调色剂作为显影剂的单组分显影方法以及使用调色剂和载体作为显影剂的双组分显影方法。当使用双组分显影方法时，显影单元中载体的性能由于其重复使用而劣化。因此，已经使用将新的显影剂供应到显影单元并且将过剩的显影剂从显影单元排出的滴流显影(trickle developing)方法。

在显影单元使用滴流显影方法的情况下，随着处理速度的增加，显影单元内的气压增加，并且散失到显影单元外部的调色剂的量也会增加。另外，通过显影剂出口(显影剂通过其排出)排出的空气的量增加，并且通过携载在空气中而排出的显影剂的量(气流排出量)增加，这使得难以将显影剂单元中的显影剂的量保持处于适当水平。如果为了防止调色剂散失而增加显影单元的密封水平，则空气会聚集在显影剂出口，因此，气流排出量会增加。而且，如果气流排出量减少，则显影单元内的气压增加，因此调色剂散失会增加。

发明内容

技术问题

提供一种能够使其内的显影剂的量保持稳定的显影单元和使用该显影单元的电子照相成像装置。

提供一种能够通过抑制其内的气压来防止调色剂散失的显影单元和使用该显影单元的电子照相成像装置。

在下面的描述中将阐述额外的方面的一部分，并且一部分从所述描述中将是显而易见的，或者可通过所呈现的实施例的实践来获悉。

技术方案

根据实施例的一方面，一种显影单元包括：显影辊，被构造为旋转；显影壳体，被构造为支撑所述显影辊并且包括显影剂供应入口、被构造为排出显影剂的显影剂排出出口，以及显影剂收集入口；以及排出盖，被构造为与所述显影壳体一起形成用于从所述显影剂排出出口排出的显影剂的排出路径，其中所述显影剂收集入口被定位在所述排出路径中以将沿所述排出路径移动的显影剂的一部分收集到所述显影壳体中。

所述显影剂排出出口的垂直投影区域可与所述显影剂收集入口的垂直投影区域部分地重叠。

所述显影剂收集入口相对于所述显影剂在所述显影壳体中朝向所述显影剂排出出口的流动方向可设置在所述显影剂排出出口的下游侧。

所述显影剂供应入口相对于所述显影剂的流动方向可设置在所述显影剂排出出口的下游侧。

所述显影剂排出出口、所述显影剂供应入口和所述显影剂收集入口可位于所述显影辊的有效长度之外。

所述显影单元还可包括：收集引导构件，设置在所述排出路径中并且被构造为将沿所述排出路径排出的显影剂的一部分引导到所述显影剂收集入口。

所述收集引导构件的在所述显影剂排出出口侧的端部可被定位成比所述显影剂收集入口的在所述显影剂排出出口侧的端部更靠近所述显影剂排出出口。

所述显影壳体可包括：供应器，所述供应器中安装有显影辊和第一搅拌构件，所述第一搅拌构件被构造为在第一方向上输送显影剂；搅拌器，所述搅拌器中安装有第二搅拌构件，所述第二搅拌构件被构造为在与所述第一方向相反的第二方向上输送显影剂；以及分隔件，被构造为使所述供应器与所述搅拌器分隔开并且在两端具有允许所述供应器与所述搅拌器连通的第一开口和第二开口。

所述收集引导构件的在所述显影剂排出出口侧的端部可比所述分隔件更靠近所述显影剂排出出口。

在重力方向上，所述供应器可被定位在所述搅拌器的上方，其中，所述显影剂排出出口设置在所述供应器中，并且其中所述显影剂收集入口设置在所述搅拌器中。

在重力方向上，所述显影辊可被定位在所述供应器的上方。

所述显影辊可被定位在所述供应器和所述搅拌器的横向侧，其中，经过所述显影辊的中心的第一水平线在经过所述第一搅拌构件的中心的第二水平线与经过所述第二搅拌构件的中心的第三水平线之间，并且其中所述搅拌器被构造为面对所述显影辊并且从所述显影辊收集显影剂。

在重力方向上，所述供应器可被定位在所述搅拌器的下方，其中，所述显影辊被定位在所述供应器和所述搅拌器的横向侧，其中，经过所述第一搅拌构件的中心的第二竖直线在经过所述第二搅拌构件的中心的第三竖直线与经过所述显影辊的中心的第一竖直线之间，并且其中所述搅拌器被构造为面对所述显影辊并且从所述显影辊收集显影剂。

所述显影剂排出出口可设置在所述搅拌器中，并且其中所述显影剂收集入口设置在所述供应器中。

所述供应器和所述搅拌器可设置在横向方向上。

所述显影排出出口可包括设置在所述供应器中的第一显影剂排出出口，其中，所述显影剂收集入口设置在所述搅拌器中，并且其中所述排出盖被构造为在所述第一显影剂排出出口和所述显影剂收集入口的上方形成排出路径。

所述收集引导构件可从所述排出盖的内部朝向所述显影剂收集入口延伸，使得从所述第一显影剂排出出口排出的显影剂被部分地引导至所述显影剂收集入口。

所述显影剂排出出口还可包括设置在所述搅拌器中的第二显影剂排出出口，其中，所述第二显影剂排出出口相对于所述排出路径被定位在所述显影剂收集入口的下游侧。

根据另一实施例的一方面，一种电子照相成像装置，包括：显影单元，被构造为将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像并且使调色剂在形成在感光体上的静电潜像上显影；转印器，被构造为将调色剂图像转印到记录介质上；以及定影器，被构造为将所述调色剂图像定影在所述记录介质上。

有益效果

根据显影单元和采用该显影单元的电子照相成像装置的实施例，可使显影单元中的显影剂的量保持稳定。

根据显影单元和采用该显影单元的电子照相成像装置的实施例，可通过抑制显影单元中的气压来防止调色剂散失。

附图说明

结合附图，根据以下实施例的描述，这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，在附图中：

图1是根据实施例的电子照相成像装置的结构图；

图2是根据实施例的显影单元的截面图；

图3是根据实施例的显影单元的示意性侧视图；

图4是示出显影剂排出结构的显影单元的局部透视图；

图5是示出显影剂排出出口与显影剂收集入口之间的位置关系的示意图；

图6示出了显影剂排出出口的各种示例性形状；

图7和图8分别是沿图5中的线X1-X1'截取的截面图和沿图5中的线X2-X2'截取的截面图；

图9是示出测量显影壳体中显影剂的量的结果的图示；

图10是示出测量调色剂散失的量的结果的图示；

图11是示出显影剂的量与处理速度之间的关系的图示；

图12是根据实施例的显影单元的示意性构造图；

图13是根据实施例的图12中示出的显影单元的示意性侧视图；

图14和图15是根据图12中所示的显影单元的实施例分别与图7和图8相对应的截面图；

图16是根据实施例的显影单元的示意性构造图；

图17是根据实施例的图16中所示的显影单元的示意性侧视图；

图18和图19是根据在图16中所示的显影单元的实施例分别与图7和图8相对应的截面图；

图20是根据实施例的显影单元的示意性构造图；

图21是根据实施例的图20中所示的显影单元的示意性平面图；以及

图22是沿图21中的线X3-X3'截取的截面图。

具体实施方式

现将详细参照实施例，在附图中示出实施例的示例，其中，相同的附图标记始终表示相同的元件。在这方面，呈现的实施例可具有不同的形式，并且不应被解释为限于在此阐述的描述。因此，以下仅通过参照附图来描述实施例以解释一些方面。如在此所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关列举项的任何组合和所有组合。

图1是根据实施例的电子照相成像装置的结构图。根据当前实施例的成像装置使用电子照相方式打印彩色图像。参照图1，成像装置可包括多个显影单元10、曝光器50、转印器和定影器80。成像装置还可包括用于容纳显影剂的多个显影剂盒20。显影剂盒20分立地连接到显影单元10，并且显影剂盒20中的显影剂分立地供应到显影单元10。显影剂盒20和显影单元10可单独更换。

显影单元10可包括分别用于显影青色(C)显影剂、品红色(M)显影剂、黄色(Y)显影剂和黑色(K)显影剂的多个显影单元10C、10M、10Y和10K。显影剂盒20可包括分立地容纳供应给显影单元10C、10M、10Y和10K的C显影剂、M显影剂、Y显影剂和K显影剂的多个显影剂容器20C、20M、20Y和20K。然而，本公开的范围不限于此，并且成像装置还可包括用于容纳和显影除上述颜色之外的各种颜色(例如，浅品红色和白色)的显影剂的多个显影剂盒20和多个显影单元10。在下面的描述中，假设成像装置包括显影单元10C、10M、10Y和10K以及显影剂盒20C、20M、20Y和20K，并且除非上下文另有明确说明，否则连着附图标记的C、M、Y和K分别表示用于显影青色显影剂、品红色显影剂、黄色显影剂和黑色显影剂的元件。

每个显影单元10可包括：感光鼓14，用于在其表面上形成静电潜像；以及显影辊13，用于通过将显影剂供应给静电潜像而将静电潜图像显影成可见的调色剂图像。感光鼓14是用于在其表面上形成静电潜像的感光体的示例，并且可包括导电金属管以及设置在导电金属管的外周表面上的感光层。充电辊15是用于对感光鼓14进行充电以具有均匀的表面电势的充电器的示例。可使用充电刷、电晕充电器等代替充电辊15。

显影单元10还可包括：充电辊清洁器(未示出)，用于去除附着到充电辊15上的异物(例如，显影剂或灰尘)；清洁构件17，用于在以下将描述的中间转印操作之后去除在感光鼓14表面上残留的显影剂；以及调节构件(未示出)，用于调节供应到感光鼓14和显影辊13彼此面对的显影区域的显影剂的量。

来自显影剂盒20的调色剂和载体被供应到显影单元10。显影辊13与感光鼓14间隔开。显影辊13的外圆周表面与感光鼓14的外圆周表面之间的间隙可以是例如几十微米到几百微米。显影辊13可以是有磁性的辊。显影辊13还可包括设置在可旋转的显影套筒(图2中的13a)中的磁体(图2中的13b)。调色剂在显影单元10中与载体混合，并且附着到磁性载体的表面。磁性载体附着到显影辊13的表面并且被运送到感光鼓14与显影辊13彼此面对的显影区域。由于显影偏压被施加在显影辊13与感光鼓14之间，因此仅有调色剂被供应到感光鼓14，由此在感光鼓14的表面上形成的静电潜像显影成可见的图像。为了使显影单元10中的显影剂量保持恒定，过剩的载体的量与调色剂被排到显影单元10的外部。

曝光器50是用于通过将调制为与图像信息相对应的光照射到感光鼓14上而在感光鼓14上形成静电潜像的元件。曝光器50的代表性示例是使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)，或使用LED作为光源的发光二极管(LED)曝光器。

转印器将形成在感光鼓14上的调色剂图像转印到记录介质P上。在本实施例中，采用中间转印型转印器。例如，转印器可包括中间转印带60、中间转印辊61和转印辊70。

中间转印带60暂时容纳在显影单元10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上显影的调色剂图像。多个中间转印辊61设置为面对显影单元10C、10M、10Y和10K的感光鼓14，中间转印带60介于其间。用于将在感光鼓14上显影的调色剂图像中间地转印到中间转印带60上的中间转印偏压被施加到中间转印辊61上。可使用电晕转印器或针式栅格电晕转印器(pin-scorotron transferer)代替中间转印辊61。

转印辊70被定位为面对中间转印带60。用于将转印到中间转印带60上的调色剂图像转印到记录介质P上的转印偏压被施加到转印辊70。

定影器80将热和/或压力施加到被转印到记录介质P上的调色剂图像，从而将调色剂图像定影在记录介质P上。定影器80不限于图1中所示的构造。

由于上述构造，曝光器50通过将调制为与多种颜色的图像信息相对应的光照射到感光鼓14上而在显影单元10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上形成静电潜像，其中，感光鼓14的表面通过充电辊15而以均匀电势带电。由于来自显影剂盒20C、20M、20Y和20K的C显影剂、M显影剂、Y显影剂和K显影剂被供应到显影单元10C、10M、10Y和10K，因此显影单元10C、10M、10Y和10K的感光鼓14的静电潜像被显影成可见的调色剂图像。显影的调色剂图像被顺次地且中间地转印到中间转印带60上。供给构件90中容纳的记录介质P沿着供给路径91被供给，并且被供应在转印辊70与中间转印带60之间。中间地转印到中间转印带60上的调色剂图像因施加到转印辊70的转印偏压而被转印到记录介质P上。在记录介质P通过定影器80之后，调色剂图像因热和压力而被定影在记录介质P上。调色剂图像被完全定影在其上的记录介质P通过排出辊92排出。

显影剂盒20中容纳的显影剂被供应到显影单元10。当显影剂盒20中容纳的显影剂被完全耗尽时，可用新的显影剂盒20替换显影剂盒20，或者可在显影剂盒20中充入新的显影剂。

成像装置还可包括显影剂供应单元30。每个显影剂供应单元30从显影剂盒20接收显影剂并且将其供应到显影单元10。显影剂供应单元30可通过供应管40连接到显影单元10。

尽管在图1中未示出，但是可省去显影剂供应单元30，并且供应管40可使显影剂盒20与显影单元10直接互连。

图2是根据实施例的显影单元10的截面图。图3是根据实施例的显影单元10的示意性侧视图。图4是示出显影剂排出结构的显影单元10的局部透视图。图5是示出显影剂排出出口120与显影剂收集入口130之间的位置关系的示意图。如图2至图5中所示，显影单元10包括显影壳体100以及由显影壳体100可旋转地支撑的显影辊13。显影剂容纳在显影壳体100中。如上所述，可从显影剂盒20供应显影剂。显影壳体100包括显影剂供应入口110和显影剂排出出口120。显影剂供应入口110是开口，通过该开口供应来自显影剂盒20的显影剂。显影剂排出出口120是开口，通过该开口排出显影壳体100中多余的显影剂。显影剂供应入口110和显影剂排出出口120位于显影辊13的有效图像区域A外部。有效图像区域A是有效地用于在显影辊13的长度方向上形成图像的区域。

通过显影剂排出出口120排出的显影剂通过排出路径145排到显影单元10的外部。例如，排出的显影剂可容纳在废弃显影剂容器18中。排出路径145可连接显影剂排出出口120与废弃显影剂容器18。例如，排出盖140可与显影壳体100一起形成排出路径145。

当显影壳体100中的显影剂的量超过参考量时，多余的显影剂通过显影剂排出出口120自然地排出。当包括显影辊13的旋转构件旋转时，显影壳体100内形成气压。显影壳体100内的空气借助气压也通过显影剂排出出口120排到外部。此时，除了多余的显影剂之外，显影壳体100中的显影剂可携载在空气中并通过显影剂排出出口120排出。这样的显影剂的排出被称为气流排出。气流排出是非意图的显影剂排出，显影壳体100中的显影剂水平由此可能非意图地降低到低于适当水平。当显影单元10高速运转时，气流排出的量增加。

本实施例的显影单元10将从显影剂排出出口120排出的显影剂的一部分收集在显影壳体100中，以防止显影剂过度排出并使显影壳体100内的显影剂水平保持处于适当水平。为此，显影壳体100包括显影剂收集入口130。显影剂收集入口130设置在排出路径145中。还可设置收集引导构件150，以将沿排出路径145排出的显影剂引导到显影剂收集入口130。收集引导构件150将排出路径145分支成第一路径145a和第二路径145b，使得沿着排出路径145排出的显影剂的一部分被引导到显影剂收集入口130，并且其余显影剂从显影单元10排出。

根据该构造，从显影剂排出出口120排出的显影剂的一部分可通过显影剂收集入口130被收集到显影壳体100中，从而防止显影剂过度排出并使壳体100内的显影剂水平稳定地保持处于适当水平。因此，在显影单元10的使用期期间可获得质量稳定的打印图像。另外，由于空气通过显影剂排出出口120排出，因此显影壳体100内的气压可降低，进而可减少通过显影辊13与显影壳体100之间的间隙散失(scattering)的调色剂。

收集引导构件150在显影剂排出出口120侧的端部151被定位为比显影剂收集入口130在显影剂排出出口120侧的的端部131更靠近显影剂排出出口120。根据该构造，可防止显影壳体100中的显影剂通过显影剂收集入口130排到外部。

参照图5，显影剂收集入口130相对于显影剂在显影壳体100中朝向显影剂排出出口120的流动方向C设置在显影剂排出出口120的下游侧。显影剂排出出口120的垂直投影区域B1与显影剂收集入口130的垂直投影区域B2至少部分地重叠。根据该构造，通过排出路径145排出的显影剂的一部分可通过显影剂收集入口130被稳定地收集到显影壳体100中。

显影剂排出出口120可包括第一排出口120a和第二排出口120b。第一排出口120a朝向显影剂收集入口130被切割得比第二排出口120b更深。换句话说，第一排出口120a在显影剂收集入口130侧的端部120a-1比第二排出口120b在显影剂收集入口130侧的端部120b-1更靠近显影剂收集入口130。根据该构造，显影壳体100中超过适当水平的显影剂可通过第一排出口120a稳定地排出，并且第二排出口120b可通过显影剂收集入口130使气流排出的量减少，从而有助于防止显影剂的过度排出。

通过第一排出口120a排出的显影剂大部分是超出显影壳体100中的适当水平的多余的显影剂。因此，通过第一排出口120a排出的显影剂需要排到显影单元10的外部。收集引导构件150可位于不与第一排出口120a的垂直投影区域B3重叠的位置。因此，通过第一排出口120a排出的多余的显影剂可稳定地排出到显影单元10的外部而不会通过显影剂收集入口130收集。

收集引导构件150可布置为将由空气携载的显影剂有效地引导到显影剂收集入口130。为此，收集引导构件150可布置为与第二排出口120b的垂直投影区域B4重叠。

排出路径145的厚度(即，排出盖140与显影壳体100的外表面之间的间隔)可以是例如约1.5mm至约3.0mm。如果间隔小于1.5mm，则显影单元10中的内部气压会增加并且调色剂散失可能会增加。如果间隔大于3.0mm，则要排出的空气的量会增加，并且气流排出的量也会增加，因此，显影剂可能会过度排出。根据实验，当间隔被设置为约1.5mm至约3.0mm时，在显影单元10的处理速度为约360mm/秒时不会发生显影剂的调色剂散失，也不会发生显影剂的过度排出。然而，本公开的范围不限于此，并且可根据显影单元10的类型和处理速度适当地设置排出路径145的宽度W和厚度。

显影剂排出出口120的形状不限于在图5中所示的示例。图6示出显影剂排出出口120的各种示例性形状。如图6(a)中所示，第一排出口120a和第二排出口120b可在显影剂流动方向C上彼此分隔开。如图6(b)和图6(c)中所示，显影剂排出出口120的端部120a-1可倾斜，使得显影剂排出出口120的切割深度在显影剂流动方向C上逐渐减小。如图6(d)和图6(e)中所示，第一排出口120a的侧端部120a-2可相对于显影剂流动方向C呈倾斜形状。如图6(f)中所示，一对第一排出口120a可设置在第二排出口120b的两侧。如图6(g)中所示，第一排出口120a和第二排出口120b可在重力方向上分开设置。

图7和图8分别是沿图5中的线X1-X1'截取的截面图和沿图5中的线X2-X2'截取的截面图。再次参照图2、图3、图5、图7和图8，显影壳体100包括供应器210和搅拌器220。供应器210和搅拌器220通过分隔件230彼此分开。第一开口231和第二开口232设置在分隔件230在纵向方向上的两端。第一搅拌构件160和显影辊13设置在供应器210中。第一搅拌构件160搅拌供应器210中的显影剂，同时在第一方向D1上输送显影剂。第二搅拌构件170设置在搅拌器220中。第二搅拌构件170搅拌搅拌器220中的显影剂，同时在第二方向D2上输送显影剂。在重力方向上，供应器210被定位在搅拌器220的上方。在重力方向上，显影辊13被定位在供应器210的上方。第一搅拌构件160和第二搅拌构件170中的每个可以是例如，具有在显影辊13的纵向方向上纵向延伸的轴和形成在轴的外周上的螺旋叶片的螺旋钻。当第一搅拌构件160旋转时，供应器210中的显影剂沿第一搅拌构件160的轴向方向输送以经过设置在分隔件230的一端附近的第一开口231，并且输送到搅拌器220。搅拌器220中的显影剂通过第二搅拌构件170在与通过第一搅拌构件160输送的输送方向相反的方向输送，并且通过设置在分隔件230的另一端部附近的第二开口232而输送到供应器210。因此，显影剂沿供应器210和搅拌器220进行循环并在循环过程中供给到定位在供应器210中的显影辊13。

显影剂排出出口120设置在供应器210中。显影剂排出出口120位于显影剂在供应器210中的流动方向D1的下游侧。显影剂供应入口110位于显影剂排出出口120的下游侧。显影剂收集入口130设置在搅拌器220中。收集引导构件150的端部151可定位成高于分隔件230，以防止显影剂通过显影剂收集入口130排到显影单元10的外部。

当调色剂从显影辊13显影到感光鼓14时，供应器210和搅拌器220中的调色剂的量减少。显影单元10还可包括用于检测显影剂中的调色剂浓度的调色剂浓度传感器(未示出)。调色剂浓度传感器可设置在例如搅拌器220中。调色剂浓度可被表示为调色剂的重量与显影剂的总重量之比。调色剂浓度传感器可以是例如通过测量载体的磁力强度而间接检测调色剂浓度的磁传感器。如果在调色剂浓度传感器的检测区域中载体相对较多并且调色剂较少，则由磁传感器检测的磁场强度大。相反，如果在检测区域中调色剂相对较多，则由磁传感器检测的磁场强度变小。磁传感器可使用检测到的磁场强度与调色剂浓度之间的关系来检测调色剂浓度。作为另一示例，调色剂浓度传感器可以是使用载体和调色剂之间的电容率(permittivity)的差异来检测调色剂浓度的电容传感器。当由调色剂浓度传感器检测的调色剂浓度低于标准调色剂浓度时，显影剂可通过显影剂供应入口110补充到显影单元10中。

当显影单元10运转时，显影壳体100内部产生气流。气流沿供应器210中的显影剂的流动方向(即，沿第一方向D1)产生。气流随着第一搅拌构件160和第二搅拌构件170以及显影辊13的转数的增加而变强，并且显影壳体100内的气压也增大。当供应器210中的显影剂水平超过供应器210中的适当水平时，通过供应器210中的第一搅拌构件160在第一方向D1上输送的显影剂通过显影剂排出出口120从显影壳体100排出。排出的显影剂沿着排出路径145输送，并且排出的显影剂的一部分通过第二路径145b排出到显影单元10的外部，并且排出的显影剂的一部分通过第一路径145a被引导到显影剂收集入口130并被收集到显影壳体100中。由于收集引导构件150不与第一排出口120a的垂直投影区域B3重叠，因此从第一排出口120a排出的显影剂大部分沿重力方向下落，并且被引导到第二路径145b而排出到显影单元10的外部。空气和由空气携载的显影剂主要从第二排出口120b排出。空气中的显影剂通过收集引导构件150被引导到第一路径145a。因此，空气中的大部分显影剂通过显影剂收集入口130被收集到显影壳体100中(即，搅拌器220的内部)。此外，由于显影剂收集入口130通过排出路径145与显影剂排出出口120连通，因此供应器210和搅拌器220彼此连通。然后，从具有高气压的供应器210到具有低气压的搅拌器220产生气流，并且供应器210的气压降低。当供应器210的气压降低时，可抑制通过显影辊13与显影壳体100之间的间隙散失的调色剂。另外，从显影剂排出出口120排出的空气量也减少，使得混合到并排到空气中的显影剂的量(即，气流排出的量)可减少。可通过排出路径145和显影剂收集入口130将空气引入搅拌器220中。流入搅拌器220的空气还影响显影剂的流动性。在本实施例中，搅拌器220中的显影剂在与重力方向相反的方向上被推动并且被输送到供应器210。此时，引入搅拌器220的空气使得显影剂的流动性提高，因此显影剂可容易地从搅拌器220输送到供应器210。

<试验条件>

显影单元10的类型：A4，55PPM

处理速度：全速330mm/秒，半速175mm/秒

显影辊13的外直径：20mm

感光鼓14的外直径：30mm

第一搅拌构件160和第二搅拌构件170的外直径：18mm

显影壳体100中的初始显影剂量：220g

在稳定状态下显影壳体100中的目标显影剂量：180g至260g

初始调色剂浓度：9％

试验环境：N/N(24～25/40～45％)

在本实施例的显影单元10的情况下，在上述试验条件下，在不使感光鼓14旋转的情况下允许显影单元10运转90分钟。然后，测量显影壳体100中的显影剂的量。基于附着到感光鼓14的调色剂的量以1至5级别来评估调色剂散失的量。这意味着评估的级别越靠近5，调色剂散失的量就越小。

图9是示出测量显影壳体100中的显影剂的量的结果的图示。图10是示出测量调色剂散失的量的结果的图示。图11是示出显影剂量与处理速度之间的关系的图示。在图9、图10和图11中，常规示例是指未设置显影剂收集入口130的情况，并且本实施例是指设置显影剂收集入口130的情况。从图9可看出，在常规示例中，显影壳体100中过量的显影剂被排出，使得显影壳体100中的显影剂的量小于目标显影剂量180g至260g，然而，根据本实施例的显影单元10，内部显影剂的量与初始显影剂量几乎相同并且保持处于稳定时的目标显影剂量180g至260g。这意味着，由于来自显影剂盒20的新的显影剂被供应到显影壳体100的内部并且仅从显影壳体100中稳定地排出多余的显影剂，所以具有稳定性能的显影剂在显影壳体100内保持处于适当的量。从图10的根据本实施例的显影单元10可看出，显影单元10具有调色剂散失少的稳定性能。

在显影单元10运转90分钟后，10g量的显影剂被供应到显影壳体100以确认开始排出显影剂的排出开始时间，并且在排出开始时间处20g量的显影剂被额外供应到显影壳体100。然后，当显影剂的排出完全停止时测量显影壳体100中的显影剂的量。图11的图示示出了在175mm/秒至360mm/秒的处理速度范围内执行上述处理的结果。参照图11，即使在处理速度增加时，显影壳体100中的显影剂的量也保持在稳定时的目标显影剂量180g至260g的范围内。

尽管在上述实施例中的显影辊13、供应器210和搅拌器220是沿重力方向依次布置的，但是显影辊13、供应器210和搅拌器220的布置形式不限于上述实施例。显影辊13、供应器210和搅拌器220的布置形式可根据成像装置的布局而适当地改变。

图12是根据实施例的显影单元10的示意性构造图。图13是根据实施例的图12中示出的显影单元10的示意性侧视图。图14和图15是根据图12中所示的显影单元10的实施例的分别与图7和图8相对应的截面图。参照图12至图15，将仅简要描述与图2至图11中所示的显影单元10的实施例的差异，并且将省略冗余描述。在重力方向上，供应器210被定位在搅拌器220的上方。显影辊13被定位在供应器210和搅拌器220的横向侧(lateral side)。经过显影辊13的中心的第一水平线H1被定位在经过第一搅拌构件160的中心的第二水平线H2与经过第二搅拌构件170的中心的第三水平线H3之间。搅拌器220与显影辊13连通。即，搅拌器220部分地面对显影辊13，并且从显影辊13的表面分离的经过显影区域的显影剂被收集到搅拌器中220。显影剂排出出口120设置在供应器210中。显影剂收集入口130设置在搅拌器220中。显影剂供应入口110相对于显影剂的流动方向D1设置在显影剂排出出口120的下游侧。根据图12至图15中所示的实施例的显影单元10的作用与根据图2至图11中所示的实施例的显影单元10的作用相同。

图16是根据实施例的显影单元10的示意性构造图。图17是根据实施例的图16中所示的显影单元10的示意性侧视图。图18和图19是根据在图16中所示的显影单元的实施例的分别与图7和图8相对应的截面图。参照图16至图19，将仅简要描述与图2至图11中所示的显影单元10的实施例的差异，并且将省略冗余描述。在重力方向上，供应器210被定位在搅拌器220的下方。显影辊13被定位在供应器210和搅拌器220的横向侧。经过第一搅拌构件160的中心的第二竖直线V2被定位在经过显影辊13的中心的第一竖直线V1与经过第二搅拌构件170的中心的第三竖直线V3之间。搅拌器220与显影辊13连通。即，搅拌器220部分地面对显影辊13，并且从显影辊13的表面分离的经过显影区域的显影剂被收集到搅拌器中220。显影剂供应入口110和显影剂排出出口120设置在搅拌器220中。相对于通过第二搅拌构件170输送的显影剂输送方向D2，显影剂供应入口110位于第二搅拌构件170的上游端，并且显影剂排出出口120位于第二搅拌构件170的下游端。显影剂收集入口130设置在供应器210中。因此，从搅拌器220排出的显影剂被部分地收集到供应器210。根据在图16至图19中所示的实施例的显影单元10的作用与根据在图2至图11中所示的实施例的显影单元10的作用相同。

图20是根据实施例的显影单元10的示意性构造图。图21是根据实施例的图20中所示的显影单元10的示意性平面图。图22是沿图21中的线X3-X3'截取的截面图。参照图20至图22，将仅简要描述与图2至图11中所示的显影单元10的实施例的差异，并且将省略冗余描述。供应器210和搅拌器220在横向方向上并排布置。显影辊13被定位在供应器210的上方。显影剂供应入口110设置在搅拌器220中。显影剂排出出口120包括第一显影剂排出出口121。第一显影剂排出出口121设置在供应器210中。显影剂收集入口130设置在搅拌器220中。第一显影剂排出出口121和显影剂收集入口130形成在显影壳体100的上壁101中，所述上壁101形成供应器210和搅拌器220的上壁。排出盖140与上壁101间隔开并与上壁101形成排出路径145。因此，排出路径145形成在第一显影剂排出出口121和显影剂收集入口130的上方。

根据该构造，与空气混合并通过第一显影剂排出出口121从供应器210排出的显影剂沿着排出路径145移动，然后由于重力通过显影剂收集入口130落入搅拌器220中。参照图22，收集引导构件150从排出盖140的内部朝向显影剂收集入口130延伸。排出路径145被收集引导构件150分支成朝向显影剂收集入口130的第一路径145a，以及朝向显影单元10的外部的第二路径145b。与空气混合并通过第一显影剂排出出口121从供应器210排出的显影剂被收集引导构件150撞击并落入显影剂收集入口130中。因此，空气中的显影剂可有效地收集到搅拌器220。第一显影剂排出出口121如图2至图11中所示的实施例中的第二排出口120b起作用。

参照图22，显影剂排出出口120还可包括第二显影剂排出出口122。第二显影剂排出出口122设置在搅拌器220中。当搅拌器220中的显影剂水平达到适当水平或变得高于适当水平时，显影剂通过第二显影剂排出出口122从搅拌器220排出。显影剂通过排出路径145排出到外部。第二显影剂排出出口122的作用与图2至图11中所示的实施例中说明的第一排出口120a的作用相同。根据图20至图22中所示的实施例的显影单元10的作用与根据图2至图11中所示的实施例的显影单元10的作用相同。

虽然已经参考附图描述了一个或更多个实施例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由权利要求限定的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种改变。

Claims (15)

1.一种显影单元，包括：

显影辊，被构造为旋转；

显影壳体，被构造为支撑所述显影辊，并且包括显影剂供应入口、被构造为排出显影剂的显影剂排出出口，以及显影剂收集入口；以及

排出盖，被构造为与所述显影壳体一起形成用于从所述显影剂排出出口排出的显影剂的排出路径，

其中，所述显影剂收集入口被定位在所述排出路径中，以将沿所述排出路径移动的显影剂的一部分收集到所述显影壳体中。

2.如权利要求1所述的显影单元，其中，所述显影剂排出出口的在重力方向上的垂直投影区域与所述显影剂收集入口的在重力方向上的垂直投影区域部分地重叠。

3.如权利要求1所述的显影单元，其中，所述显影剂收集入口相对于所述显影剂在所述显影壳体中朝向所述显影剂排出出口的流动方向设置在所述显影剂排出出口的下游侧。

4.如权利要求1所述的显影单元，其中，所述显影剂供应入口相对于所述显影剂的流动方向设置在所述显影剂排出出口的下游侧。

5.如权利要求1所述的显影单元，还包括：

收集引导构件，设置在所述排出路径中，并且被构造为将沿所述排出路径排出的显影剂的一部分引导到所述显影剂收集入口。

6.如权利要求5所述的显影单元，其中，所述收集引导构件的在所述显影剂排出出口侧的端部被定位成比所述显影剂收集入口的在所述显影剂排出出口侧的端部更靠近所述显影剂排出出口。

7.如权利要求5所述的显影单元，其中，所述显影壳体包括：

供应器，所述供应器中安装有显影辊和第一搅拌构件，所述第一搅拌构件被构造为在第一方向上输送所述显影剂；

搅拌器，所述搅拌器中安装有第二搅拌构件，所述第二搅拌构件被构造为在与所述第一方向相反的第二方向上输送所述显影剂；以及

分隔件，被构造为使所述供应器与所述搅拌器分隔开并且在两端具有允许所述供应器与所述搅拌器连通的第一开口和第二开口。

8.如权利要求7所述的显影单元，其中：

所述收集引导构件的在所述显影剂排出出口侧的端部比所述分隔件更靠近所述显影剂排出出口，

在重力方向上，所述供应器被定位在所述搅拌器的上方，其中，所述显影剂排出出口设置在所述供应器中，并且其中，所述显影剂收集入口设置在所述搅拌器中。

9.如权利要求8所述的显影单元，其中，在重力方向上，所述显影辊被定位在所述供应器的上方。

10.如权利要求8所述的显影单元，

其中，所述显影辊被定位在所述供应器和所述搅拌器的横向侧，

其中，经过所述显影辊的中心的第一水平线在经过所述第一搅拌构件的中心的第二水平线与经过所述第二搅拌构件的中心的第三水平线之间，并且

其中，所述搅拌器被构造为面对所述显影辊并且从所述显影辊收集显影剂。

11.如权利要求7所述的显影单元，

其中，在重力方向上，所述供应器被定位在所述搅拌器的下方，

其中，所述显影辊被定位在所述供应器和所述搅拌器的横向侧，

其中，经过所述第一搅拌构件的中心的第二竖直线在经过所述第二搅拌构件的中心的第三竖直线与经过所述显影辊的中心的第一竖直线之间，

其中，所述搅拌器被构造为面对所述显影辊并且从所述显影辊收集显影剂，

其中，所述显影剂排出出口设置在所述搅拌器中，并且

其中，所述显影剂收集入口设置在所述供应器中。

12.如权利要求7所述的显影单元，其中，所述供应器和所述搅拌器设置在与重力方向垂直的横向方向上，

其中，所述显影排出出口包括设置在所述供应器中的第一显影剂排出出口，

其中，所述显影剂收集入口设置在所述搅拌器中，并且

其中，所述排出盖被构造为在所述第一显影剂排出出口和所述显影剂收集入口的上方形成排出路径。

13.如权利要求12所述的显影单元，其中，所述收集引导构件从所述排出盖的内部朝向所述显影剂收集入口延伸，使得从所述第一显影剂排出出口排出的显影剂被部分地引导到所述显影剂收集入口。

14.如权利要求12所述的显影单元，其中，所述显影剂排出出口还包括设置在所述搅拌器中的第二显影剂排出出口，

其中，所述第二显影剂排出出口相对于所述排出路径被定位在所述显影剂收集入口的下游侧。

15.一种电子照相成像装置，包括：

前述权利要求中的任一项所述的显影单元，所述显影单元被构造为将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像，并且使所述调色剂在形成在感光体上的静电潜像上显影；

转印器，被构造为将调色剂图像转印到记录介质上；以及

定影器，被构造为将所述调色剂图像定影在所述记录介质上。

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