CN110741320B

CN110741320B - 具有出气口的显影装置

Info

Publication number: CN110741320B
Application number: CN201880036446.6A
Authority: CN
Inventors: 朴钟贤; 及川满; 朴钟和
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2038-02-27
Also published as: KR20190006726A; CN110741320A; US10969739B2; WO2019013421A1; EP3580612A4; EP3580612B1; EP3580612A1; US20200183325A1

Abstract

提供了一种显影装置，包括安装在显影室中的显影辊。在显影装置中，显影辊通过显影室的开口部分部分地暴露于显影室外部的环境，进气口被提供在开口部分的显影辊的旋转方向上的上游边界和显影辊的外周之间，其中空气可以通过进气口进入显影室中，并且出气口可以形成在开口部分的上游边界附近并且连通地连接到显影室，以便排放显影室中的空气。出气口在显影辊的长度方向上位于有效图像区域外部。

Description

具有出气口的显影装置

背景技术

使用电子照相方法的图像形成设备将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像以形成调色剂图像，将调色剂图像转印到记录介质上，并将转印的调色剂图像定影在记录介质上从而在记录介质上打印图像。显影装置容纳调色剂，并将调色剂供应到形成在感光体上的静电潜像，以在感光体上形成可见的调色剂图像。

显影装置包括显影室和显影辊，所述显影辊将容纳在显影室中的调色剂供应到感光体。当显影辊旋转时，空气流入显影室中，这增加了其中的压力。当显影室中的内部压力已达到预定水平时，空气回流到进气口，使空气通过进气口排放到外部。在这种情况下，显影室中的调色剂也可能与空气一起排放，这可能导致调色剂散布到显影装置的外部。所散布的调色剂可能污染感光体并降低打印图像质量。另外，所散布的调色剂可能污染图像形成设备的内部。

附图说明

从以下结合附图的示例的描述中，这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，附图中：

图1是根据示例的电子照相图像形成设备的示意性结构视图；

图2是根据示例的图1中所示的显影装置的一部分的左侧视图，该部分中安装有显影辊；

图3是根据示例的沿着线A-A'截取的图2的显影装置的截面视图；

图4是根据示例的沿着线B-B'截取的图2的显影装置的截面视图；

图5a至5d例示根据示例的气道孔的形状；

图6例示根据示例的例示排放路径的沿着线A-A'截取的图2的截面视图；

图7是根据示例的包括具有阀的排放路径的显影装置的截面视图；

图8是根据示例的包括具有阀的出气口的显影装置的截面视图；

图9是示出根据示例的根据打印速度确定显影剂的散布水平的结果的图表；

图10是示出根据示例的根据打印速度确定显影室中的显影剂的量的结果的图表；

图11a至11c是根据示例的出气口的安装位置的示意图；并且

图12是根据示例的显影装置的截面视图。

具体实施方式

现在将参考附图中示出的示例，其中，相同的附图标记始终指代相同的元件。在这方面，本发明的示例可具有不同的形式，并且不应被解释为限于本文阐述的描述。因此，下面仅通过参考附图来描述示例以解释各方面。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。诸如“至少一个”的表述在一列要素之前时，修饰整列要素而不修饰该列的单个要素。

下文，将参照附图关于本发明的示例描述显影装置和包括显影装置的电子照相图像形成设备。在本说明书和附图中，具有基本相同功能的元件将用相同的附图标记标识，以避免重复描述。

图1是根据示例的电子照相图像形成设备的示意性结构视图。根据本示例的电子照相图像形成设备通过使用电子照相方法打印彩色图像。换句话说，根据本示例的图像形成设备是彩色图像形成设备。

参考图1，图像形成设备包括多个显影装置10、曝光装置50、转印装置和定影装置80。

图像形成设备可进一步包括容纳显影剂的多个显影剂盒20。多个显影剂盒20分别连接到多个显影装置10，并且容纳在多个显影剂盒20中的显影剂被供应到每个显影装置10。多个显影剂盒20和多个显影装置10可附接到主体1并且可从主体1拆卸，并且可单独更换。

多个显影装置10可包括用于分别形成青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的调色剂图像的多个显影装置10C、10M、10Y和10K。另外，多个显影剂盒20可包括分别容纳要被供应给多个显影装置10C、10M、10Y和10K的青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的显影剂的多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K。然而，本公开的范围不限于此，并且可以进一步包括显影剂盒20和显影装置10以容纳和显影除了上述颜色之外的诸如浅品红色或白色的其他各种颜色的显影剂。下文，将描述包括多个显影装置10C、10M、10Y和10K以及多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K的图像形成设备的示例，并且除非另有描述，否则下面标识为C、M、Y或K的元件分别指用于显影青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的显影剂的元件。

显影装置10可各自包括感光鼓14和显影辊13，在感光鼓14的表面上形成静电潜像，显影辊13将显影剂供应到静电潜像以将静电潜像显影成可见的调色剂图像。感光鼓14是在其表面上形成静电潜像的感光体的示例，并且可以包括导电金属管和形成在其外周上的感光层。充电辊15是用于对感光鼓14充电以具有均匀表面电位的充电装置的示例。也可以使用充电刷、电晕充电装置等代替充电辊15。

尽管未在图1中示出，但显影装置10可进一步包括：充电辊清洁器，用于去除附着到充电辊15上的诸如显影剂或灰尘的异物；清洁构件17，用于在中间转印工艺(稍后将描述)之后去除残留在感光鼓14的表面上的显影剂；和调节构件，用于调节供应到感光鼓14和显影辊13面向彼此的显影区域的显影剂的量。废显影剂被容纳在废显影剂容纳单元17a中。清洁构件17可以是例如与感光鼓14的表面接触以刮擦显影剂的清洁刮片。尽管未在图1中示出，但清洁构件17可以是清洁刷，其旋转以接触感光鼓14的表面并刮擦显影剂。

当使用单组分显影方法时，容纳在显影剂盒20中的显影剂可以是调色剂。显影辊13可以与感光鼓14接触地旋转。而且，显影辊13可以在显影辊13与感光鼓14间隔开约几十至约几百微米的距离的状态下旋转。

当使用双组分显影方法时，容纳在显影剂盒20中的显影剂可以是调色剂。当使用滴流法作为显影方法时，载体和调色剂可以作为显影剂容纳在显影剂盒20中。下文，将描述其中使用双组分显影方法的显影装置10的示例。

容纳在显影剂盒20中的显影剂被供应到显影装置10。显影辊13与感光鼓14间隔开。显影辊13的外周表面与感光鼓14的外周表面之间的距离可以是例如约几十至约几百微米。显影辊13可以是磁性辊。另外，显影辊13可具有其中磁体设置在旋转显影套筒中的形式。在显影装置10中，调色剂与载体混合，并且调色剂附着到磁性载体的表面。磁性载体附着到显影辊13的表面并被输送到感光鼓14和显影辊13面向彼此的显影区域。调节构件(未示出)调节输送到显影区域的显影剂的量。通过施加在显影辊13和感光鼓14之间的显影偏压，仅将必要量的调色剂供应到感光鼓14，以便将形成在感光鼓14的表面上的静电潜像显影成可见的调色剂图像。

当使用滴流显影方法时，为了在显影装置10中保持均衡量的显影剂，残留的载体可以通过滴流排放出口与调色剂一起排放出显影装置10。

曝光装置50将根据图像信息调制的光照射到感光鼓14上，从而在感光鼓14上形成静电潜像。曝光装置50的示例可以是使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)、使用LED作为光源的发光二极管(LED)曝光装置等。

转印装置将形成在感光鼓14上的调色剂图像转印到记录介质P上。在本示例中，使用利用中间转印方法的转印装置。例如，转印装置可包括中间转印带60、多个中间转印辊61和转印辊70。

中间转印带60临时容纳在多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上显影的调色剂图像。多个中间转印辊61被设置成面向多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14，其间设有中间转印带60。用于将在感光鼓14上显影的调色剂图像中间转印到中间转印带60的中间转印偏压被施加到多个中间转印辊61。可以使用电晕转印装置、针式电晕管转印装置等代替中间转印辊61。

转印辊70被设置为面向中间转印带60。用于将转印到中间转印带60的调色剂图像转印到记录介质P的转印偏压被施加到转印辊70。

另外，可以包括清洁构件75，其在调色剂图像被转印到记录介质P之后去除残留在中间转印带60的表面上的显影剂。清洁构件75可以是例如与中间转印带60的表面接触以刮擦显影剂的清洁刮片。尽管未在图1中示出，但清洁构件75可以是清洁刷，其旋转以接触中间转印带60的表面并刮擦显影剂。

定影装置80通过向调色剂图像施加热和/或压力而将转印到记录介质P的调色剂图像定影在记录介质P上。定影装置80的形式不限于图1中所示的形式。

根据上述构造，曝光装置50将根据颜色的图像信息调制的光照射到多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上，以在感光鼓14上形成静电潜像。通过使用从多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K供应到多个显影装置10C、10M、10Y和10K的C、M、Y和K显影剂，将多个显影装置10C、10M、10Y和10K的感光鼓14的静电潜像显影成可见的调色剂图像。显影的调色剂图像被依次中间转印到中间转印带60。装载在馈送单元90中的记录介质P沿着转印辊70和中间转印带60之间的馈送路径91被输送。由于施加到转印辊70的转印偏压，中间转印到中间转印带60上的调色剂图像被转印到记录介质P。当记录介质P通过定影装置80时，调色剂图像通过热和压力被定影到记录介质P。使用排放辊92排放完成定影的记录介质P。

容纳在显影剂盒20中的显影剂被供应到显影装置10。当容纳在显影剂盒20中的显影剂的量小于一定量时，可以用新的显影剂盒20替换显影剂盒20，或者可以将新的显影剂填充在显影剂盒20中。

图像形成设备可进一步包括显影剂供应单元30。显影剂供应单元30从显影剂盒20接收显影剂并将其供应到显影装置10。显影剂供应单元30通过供应管道40连接到显影装置10。尽管未在图1中示出，但可以省略显影剂供应单元30，并且供应管道40可以直接连接显影剂盒20和显影装置10。

图2是根据示例的图1中所示的显影装置的一部分的左侧视图，该部分中安装有显影辊。图3是根据示例的沿着线A-A'截取的图2的显影装置的截面视图。图4是根据示例的沿着线B-B'截取的图2的显影装置的截面视图。

参考图2至4，显影装置10包括显影壳体110，并且显影辊13由显影壳体110可旋转地支撑。显影壳体110容纳显影剂。如上所述，可以从显影剂盒20供应显影剂。

显影室210可包括在显影壳体110中。朝向感光鼓14开口的开口部分211包括在显影室210中。显影辊13被安装在显影室210中。显影辊13通过开口部分211部分地暴露于显影室210的外部，并且显影辊13的暴露部分面向感光鼓14。显影辊13通过开口部分211将容纳在显影室210中的调色剂供应到形成在感光鼓14上的静电潜像，从而将静电潜像显影成调色剂图像。

根据使用双组分显影剂的本示例的显影装置10可进一步包括搅拌室220。搅拌室220通过隔壁230与显影室210分离。第一搅拌构件241和第二搅拌构件242可分别包括在显影室210和搅拌室220中。第一搅拌构件241和第二搅拌构件242在显影辊13的长度方向上在显影室210和搅拌室220中的每一个中输送显影剂，从而搅拌调色剂和载体。第一搅拌构件241和第二搅拌构件242可以是例如螺旋推运器。第一搅拌构件241和第二搅拌构件242在彼此相反的方向上输送显影剂。例如，第一搅拌构件241和第二搅拌构件242可以分别在第一方向和第二方向上输送显影剂。开口部分(未示出)在长度方向上形成在隔壁230的两个端部中的每一个处，从而连通地连接显影室210和搅拌室220。因此，通过使用第一搅拌构件241在第一方向上输送显影室210中的显影剂。显影剂通过形成在隔壁230的端部处的第一开口部分(未示出)沿第一方向被输送到搅拌室220。通过使用第二搅拌构件242在第二方向上输送搅拌室220中的显影剂。显影剂通过形成在隔壁230的端部处的第二开口部分(未示出)沿第二方向被输送到显影室210。根据该构造，显影剂再次依次循环通过包括显影室210、第一开口部分、搅拌室220、第二开口部分和显影室210的循环通道。在显影室210中沿第一方向输送的显影剂的一部分附着到显影辊13，以便供应到感光鼓14。

相对于显影辊13的旋转方向在开口部分211的上游边界212和显影辊13的外周之间形成进气口120。由于调节构件16相对于显影辊13的旋转方向安装在开口部分211的下游边界处，因此显影室210通过进气口120连通地连接到外部。当显影辊13旋转时，空气从显影装置10的外部通过进气口120流入显影室210中。

图像形成设备的打印速度越高，显影辊13的旋转速度越快，并且空气流入的速度和量增加。因此，显影室210中的空气压力升高。当显影室210中的空气压力饱和(或达到预定水平)时，空气可以通过进气口120排放。在这种情况下，显影剂也可以与空气一起排放。显影剂的这种排放可能污染感光鼓14和图像形成设备的内部。

根据本示例的显影装置10包括出气口130，出气口130连通地连接到显影室210，以减少或防止显影室210中的空气压力的过度增加。出气口130可以形成在开口部分211的上游边界212附近。出气口130可以相对于重力方向位于开口部分211的上方。例如，出气口130可以相对于重力方向位于开口部分211的上游边界212上方。

由于从出气口130排放的空气可能包含显影剂，因此出气口130可以在显影辊13的长度方向上设置在有效图像区域E的外部。通过考虑可用最大尺寸的记录介质P的宽度来确定有效图像区域E的长度。通常，有效图像区域E的长度略长于可用最大尺寸的记录介质P的宽度。因此，可以减少或防止包含在排放空气中的显影剂对打印图像的污染。出气口130可以仅被提供在有效图像区域E的一侧处或者被提供在有效图像区域E的两侧处。另外，可以在有效图像区域E的一侧或两侧处提供多个出气口130。可以适当地确定出气口130的数量和位置，以便保持显影室210的内部压力的适当水平。

当出气口130和进气口120在显影辊13的长度方向上彼此重叠时，由于从出气口130排放的空气遇到流向进气口120的空气，可能产生湍流。湍流可能使调色剂的散布劣化。考虑到这一点，出气口130可以设置成使得出气口130在显影辊13的长度方向上不与进气口120重叠。

气道孔140形成在显影室210中。气道孔140经由排放路径150连接到出气口130。气道孔140可以形成在显影室210的与开口部分211相对的壁213中。对气道孔140的形式没有特别限制。

当使用滴流显影方法时，可以提供滴流排放出口193以在显影室210中保持预定的均衡量的显影剂。显影装置10还可包括第一延伸部分191和第二延伸部分192，以及显影剂入口194。下面将提供这些元件的进一步描述。

图5a至5d例示根据各示例的气道孔的形状。

参考图5a，气道孔140可具有在显影辊13的长度方向上延伸的形状。参考图5c和5d，可以在显影室210的中心部分中形成一个气道孔140或多个气道孔140。参考图5c，可以在显影辊13的长度方向上的两侧处形成气道孔140。图5a至5d中所示的气道孔140的形状仅是示例，并且可以适当地确定气道孔140的形状、数量和位置。例如，可以适当地确定气道孔140的形状、数量和位置，以便保持显影室210的内部压力的适当水平。

排放路径150可具有用于连接气道孔140和出气口130的各种形式。排放路径150可以设置在例如显影室210的壁213和显影壳体110的外壁115之间。

排放路径150可具有适于降低从显影室210排放的空气的压力的形状。

图6对应于例示根据示例的排放路径的沿着线A-A'截取的图2的截面视图。

参考图6，排放路径150具有这样的结构，通过该结构排放空气的行进方向可以在与显影辊13的旋转轴线正交地相交的平面上被转换成相反方向至少一次。例如，排放路径150可具有至少一个“U”形路径155。排放路径150可包括从气道孔140延伸的第一路径151和通过“U”形路径155连接到第一路径151并在与第一路径151相反的方向上延伸的第二路径152。第一路径151和第二路径152可以通过内壁153彼此分离。第一路径151是壁213和内壁153之间的空间，并且第二路径152是内壁153和外壁115之间的空间。

根据该构造，在空气沿着排放路径150排放的同时，空气的压力减小，从而减慢从出气口130排放的空气的速度。因此，可以减少与空气一起排放的显影剂的量。另外，与空气一起排放的显影剂可以通过内壁153和“U”形路径155过滤出去，因此可以减少与空气一起排放的显影剂的量。通过安装多个内壁153，可以形成多个“U”形路径155。可以适当地确定排放路径150的横截面形状和内壁153的形状、尺寸和数量，以便减小正在排放的空气的压力和速度并减少排放的显影剂的量。

应适当地保持显影室210中的内部压力。例如，可以设定条件使得当显影室210的内部压力处于预定水平或更高时排放空气。为此，显影装置10可包括至少一个阀，排放路径150通过该阀打开或关闭。阀根据显影室210中的空气压力选择性地打开或关闭排放路径150。例如，当显影室210中的内部压力低于预定水平时，阀可以关闭排放路径150，并且当显影室210中的内部压力等于或高于预定水平时，阀可以打开排放路径150。例如，阀可以由弹性膜形成，弹性膜弹性地阻挡排放路径150，并且由根据显影室210的内部压力的量排放的空气推动并弹性弯曲从而打开排放路径150。

图7是根据示例的包括具有阀的排放路径的显影装置的截面视图。图8是根据示例的包括具有阀的出气口的显影装置的截面视图。

参考图7，阀161被安装在气道孔140中。阀161可以是例如弹性膜。弹性膜阻挡气道孔140。当显影室210中的空气压力达到预定水平或更高时，弹性膜弹性弯曲以打开气道孔140。弹性膜的弯曲量取决于空气压力，因此，空气压力越高，弹性膜弯曲越多，从而增加了气道孔140的开口量。当显影室210中的空气压力变得低于预定水平时，弹性膜通过其弹性恢复到其初始位置，从而阻挡气道孔140。根据该构造，显影室210中的内部压力可保持在预定水平。另外，由于仅当显影室210中的内部压力处于预定水平或更高水平时排放空气，因此与排放路径150一直打开时相比，排放的显影剂的量可减少。因此，可以更有效地解决图像形成设备的污染或与该污染有关的打印质量的下降。另外，当与空气一起从显影室210排放的显影剂被弹性膜阻挡时，可能会减少正在排放的显影剂的量。

对阀的安装位置没有特别限制。例如，如图7所示，阀162可被安装在“U”形路径155中。阀162可以是如上所述的弹性膜。另外，在排放路径150中可以安装至少两个阀。例如，如图7所示，阀可被安装在气道孔140和“U”形路径155中的每一个中。另外，如图8所示，阀163可被安装在出气口130中。阀163可以是如上所述的弹性膜。

如上所述，通过提供出气口130，显影室210中的压力可减小或保持在小于预定水平的水平，从而可以减少显影剂的散布量，并且可减少或防止图像形成设备内部和外部的污染。特别地，显影辊13和感光鼓14的旋转速度越高，流入显影室210中的空气的体积越大。根据条件，这可能突然升高显影室210中的内部压力并导致显影剂的散布量增加。根据本示例的显影装置10，空气可被有效地排放到外部，从而有效地减少或防止显影室210中的内部压力的增加。因此，可减少显影剂的散布量。另外，由于出气口130位于有效图像形成区域E的外部，因此可减少或防止图像污染。

图9是示出根据示例的根据打印速度确定显影剂的散布水平的结果的图表。

参考图9，通过目测观察显影剂在不同打印速度下从显影室210散布到外部的水平。显影剂的散布水平分为水平“0”至“12”，其中水平“0”表示显影剂的最差散布水平，而水平“12”表示显影剂的最小散布水平。如图9所示，如果不包括出气口130，则显影剂的散布水平在较高的打印速度下显著变差。然而，根据其中包括出气口130的本示例的显影装置10，即使当打印速度增加时，散布水平也保持在几乎“9”或更高的适当水平。

出气口130也可以应用于其中使用滴流法的显影装置10。在滴流法中，从显影剂盒20供应预定量的调色剂和载体，并且通过滴流排放出口193排放剩余量的显影剂，以在显影室210中保持预定的均衡量的显影剂。第一延伸部分191和第二延伸部分192(参见图2)可分别在显影辊13的长度方向上从显影室210和搅拌室220延伸并从显影壳体110突出。滴流排放出口193可被提供在第一延伸部分191或第二延伸部分192中。显影剂通过其流入显影剂盒20的显影剂入口194可被提供在第一延伸部分191和第二延伸部分192中的没有提供滴流排放出口193的一个中。

在使用滴流法的显影装置10中，如果显影室210的内部压力过度增加，则过量的显影剂通过滴流排放出口193被排放，使得显影室210中的显影剂的量不能达到适当水平并且可降低图像密度。根据本示例，当显影室210的内部压力通过出气口130保持在适当的水平时，可以稳定通过滴流排放出口193排放的残余显影剂的量。因此，当显影室210中的显影剂的量保持在适当的水平时，即使当打印速度增加时，也可以稳定地保持图像质量。

图10是示出根据示例的根据打印速度确定显影室中的显影剂的量的结果的图表。当在改变使用滴流法的显影装置10的打印速度的同时稳定显影室210中的显影剂的量时，通过测量显影室210中的显影剂的量获得图10的结果。

参考图10，当不包括出气口130时，随着打印速度增加，显影室210中的显影剂的量减少，而根据本示例的显影装置10，即使当打印速度增加时，显影室210中的显影剂的量也几乎恒定地保持在适当的水平。

下文，将描述清洁构件的有效清洁区域与出气口130的安装位置之间的关系，该清洁构件清洁出气口130面向的相对构件的表面。有效清洁区域可以指例如相对构件和清洁构件之间的接触区域。

例如，相对构件可以是感光鼓14。如图4所示，出气口130可以面向感光鼓14。也就是说，通过出气口130排放的空气可以面向感光鼓14的表面。包含在空气中的显影剂可以附着到感光鼓14的表面。

图11a至11c是根据示例的出气口的安装位置的示意图。

参考图11a，为了使用清洁构件17去除附着到感光鼓14的表面的显影剂，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件17的有效清洁区域E2内。也就是说，出气口130可以位于有效图像区域E的外部并且位于有效清洁区域E2内。在示例中，出气口130位于不与进气口120重叠的位置。根据这种构造，即使当由于被从出气口130排放的空气携带而排放的显影剂附着到感光鼓14的表面时，也可以使用清洁构件17清洁显影剂，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。

参考图11b，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件17的有效清洁区域E2的外部。在这种情况下，可以设定出气口130的形状，使得排放的空气面向清洁构件17的有效清洁区域E2的内部。例如，与出气口130相邻的排放路径150可具有在出气口130的长度方向上从外侧向内倾斜的形状。根据该构造，由于被携带在从出气口130排放的空气中而排放的显影剂可以附着到感光鼓14的表面并使用清洁构件17在清洁构件17的有效清洁区域E2内进行清洁，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。

参考图11c，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件17的有效清洁区域E2的外部。在这种情况下，显影装置10可进一步包括位于清洁构件17外部的辅助清洁构件17-1。辅助清洁构件17-1可以接触感光鼓14的在清洁构件17的有效清洁区域E2外部的表面以去除异物。辅助清洁构件17-1可以是例如弹性刮片，诸如橡胶、毛刷，或泡沫构件，诸如与感光鼓14的表面接触的海绵。根据该构造，即使由于被从清洁构件17排放的空气携带而排放的显影剂附着到感光鼓14的位于清洁构件17的有效清洁区域E2外部的表面，也可以使用辅助清洁构件17-1清洁显影剂，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。辅助清洁构件17-1也可以应用于图11b的示例。

除了面向感光鼓14的方向之外，出气口130还可以面向另一个方向。例如，相对构件可以是中间转印带60。

图12是根据示例的显影装置的截面视图。

参考图12，出气口130面向中间转印带60。上面参考图11a至11c描述的清洁构件17的有效清洁区域E2和出气口130之间的位置关系也可以应用于清洁构件75的有效清洁区域和出气口130之间的位置关系。在这种情况下，在图11a至11c的示例中，感光鼓14可被视为中间转印带60，并且清洁构件17可被视为清洁构件75，并且有效清洁区域E2可被视为有效清洁区域E3，并且辅助清洁构件17-1可被视为辅助清洁构件75-1。

参考图11a，为了使用清洁构件75去除附着到中间转印带60的表面的显影剂，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件75的有效清洁区域E3内。也就是说，出气口130可以位于有效图像区域E的外部并且位于有效清洁区域E3内。在示例中，出气口130位于不与进气口120重叠的位置。根据该构造，即使当由于被从出气口130排放的空气携带而排放的显影剂附着到中间转印带60的表面时，也可以使用清洁构件75清洁显影剂，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。

参考图11b，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件75的有效清洁区域E3的外部。在这种情况下，可以设置出气口130，使得排放的空气面向清洁构件75的有效清洁区域E3的内部。例如，与出气口130相邻的排放路径150可具有在显影辊13的长度方向上从外侧向内倾斜的形状。根据该构造，由于被从出气口130排放的空气携带而排放的显影剂可以附着到中间转印带60的表面并使用清洁构件75在清洁构件75的有效清洁区域E3内进行清洁，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。

参考图11c，出气口130可以相对于显影辊13的长度方向位于清洁构件75的有效清洁区域E3的外部。在这种情况下，显影装置10可进一步包括位于清洁构件75外部的辅助清洁构件75-1。辅助清洁构件75-1可以接触中间转印带60的在有效清洁区域E3外部的表面以去除异物。辅助清洁构件75-1可以是例如弹性刮片，诸如橡胶、毛刷，或泡沫构件，诸如与中间转印带60的表面接触的海绵。根据该构造，即使当由于被从出气口130排放的空气携带而排放的显影剂附着到中间转印带60的位于清洁构件75的有效清洁区域E3外部的表面时，也可以使用辅助清洁构件75-1清洁显影剂，并因此可减少或防止由于散布的显影剂引起的图像质量的劣化。辅助清洁构件75-1也可以应用于图11b的示例。

应理解的是，本文描述的示例应仅从描述性的意义上考虑，而不是为了限制的目的。每个示例内的特征或方面的描述通常应被认为可用于其他示例中的其他类似特征或方面。

虽然已经参考附图描述了一个或多个示例，但是本领域普通技术人员应理解，在不背离由所附权利要求限定的精神和范围的情况下，可以对其在形式和细节上进行各种改变。

Claims

1.一种显影装置，包括：

具有开口部分的显影室；

安装在所述显影室中的显影辊，其中，所述显影辊通过所述开口部分部分地暴露于所述显影室外部的环境；

在所述开口部分的所述显影辊的旋转方向上的上游边界与所述显影辊的外周之间的进气口，其中，空气可以通过所述进气口进入所述显影室；以及

出气口，形成在所述开口部分的所述上游边界附近并连通地连接到所述显影室，以便排放所述显影室中的空气，

其中，所述出气口在所述显影辊的长度方向上位于有效图像区域的外部。

2.如权利要求1所述的显影装置，其中，所述出气口在所述显影辊的所述长度方向上不与所述进气口重叠。

3.如权利要求1所述的显影装置，

其中，在所述显影室的面向所述开口部分的壁中提供有气道孔，并且

其中，所述气道孔通过排放路径连接到所述出气口。

4.如权利要求3所述的显影装置，其中，所述排放路径包括具有U形的至少一个路径，在该路径中气流的方向被转换成相反的方向。

5.如权利要求3所述的显影装置，进一步包括至少一个阀，所述阀被配置成打开或关闭所述排放路径。

6.如权利要求5所述的显影装置，其中，所述阀包括弹性膜，所述弹性膜被配置成弹性地阻挡所述排放路径，并被根据所述显影室中的压力量排放的空气推动，并且弹性地弯曲以打开所述排放路径。

7.如权利要求1所述的显影装置，进一步包括：

感光体，在所述感光体上可以形成静电潜像，所述感光体面向所述显影辊；和

清洁构件，用于清洁所述感光体的表面，

其中，所述出气口面向所述感光体。

8.如权利要求7所述的显影装置，其中，所述出气口在所述显影辊的所述长度方向上位于所述清洁构件的有效清洁区域内。

9.如权利要求7所述的显影装置，

其中，所述出气口在所述显影辊的所述长度方向上位于所述清洁构件的有效清洁区域的外部，并且

其中，所述出气口被配置成使得排放的空气面向所述有效清洁区域。

10.如权利要求7所述的显影装置，

其中，所述显影装置进一步包括辅助清洁构件，用于清洁所述感光体的在所述清洁构件的所述有效清洁区域的外部的表面。

11.如权利要求1所述的显影装置，进一步包括感光体，在所述感光体上可以形成静电潜像，所述感光体面向所述显影辊，

其中，所述出气口不面向所述感光体。

12.一种电子照相图像形成设备，包括：

具有开口部分的显影室；

在所述开口部分的所述显影辊的旋转方向上的上游边界与所述显影辊的外周之间的进气口，其中，空气可以通过所述进气口进入所述显影室；

出气口，形成在所述开口部分的所述上游边界附近并连通地连接到所述显影室，以便排放所述显影室中的空气；

感光体，在所述感光体上可以形成静电潜像，所述感光体面向所述显影辊；

转印装置，被配置成将调色剂图像转印到记录介质上；和

定影装置，被配置成将所述调色剂图像定影在所述记录介质上，

其中，所述出气口在所述显影辊的长度方向上位于有效图像区域的外部，并且

其中，通过向形成在所述感光体上的所述静电潜像供应显影剂来形成所述调色剂图像。

13.如权利要求12所述的电子照相图像形成设备，

其中，所述转印装置包括中间转印带，所述调色剂图像被临时转印到所述中间转印带，并且

其中，所述出气口位于清洁构件的有效清洁区域内，所述清洁构件被配置成清洁相对构件，所述相对构件包括所述感光体和所述中间转印带中的面向所述出气口的一个。

14.如权利要求12所述的电子照相图像形成设备，

其中，所述转印装置包括中间转印带，所述调色剂图像被临时转印到所述中间转印带，

其中，所述出气口位于清洁构件的有效清洁区域的外部，所述清洁构件被配置成清洁相对构件，所述相对构件包括所述感光体和所述中间转印带中的面向所述出气口的一个，并且

其中，所述出气口被配置成使得排放的空气面向所述有效清洁区域的内部。

15.如权利要求12所述的电子照相图像形成设备，

其中，所述电子照相图像形成设备包括辅助清洁构件，所述辅助清洁构件被配置成清洁所述相对构件的在所述有效清洁区域外部的表面。