CN112503097A - 一种工业防滑轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业防滑轴承，包括内圈与外圈，所述内圈外表面设置外圈，所述外圈与内圈之间设置有滚珠，且滚珠与外圈之间设置有固定机构，所述内圈与滚珠之间设置有下固定座，且下固定座与滚珠之间设置有缓冲机构，所述内圈与下固定座之间设置有润滑机构，所述内圈与外圈之间设置有防护机构，且防护机构为两组分布在滚珠的前后两侧，所述外圈的外表面与固定机构对应位置设置有防滑机构，所述固定机构包括固定基座、活动腔、滑轨；所述固定基座上端外表面与外圈内表面固定连接，且固定基座的下端外表面开设滚珠相互匹配的活动腔。该结构卡合抵至外固定座内壁，实现轴承防滑的目的，有效的减少轴承与外部安装座之间的撞击，减少滑动的几率。

Description

一种工业防滑轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种工业防滑轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在传统的物料运输机构中，电机通常安装固定在输送机构支架上，并在支架与电机之间通过固定座固定电机，使电机主轴通过固定座内部轴承与辊筒连接，利用电机提供动力来源，驱动辊筒转动从而使运输带携带物料进行运输。
现有专利(公告号：CN110296145B)一种工业防滑轴承，包括主体、调节机构、防滑机构、支撑机构、连接机构、安装槽和限位机构；主体外侧壁安装防滑机构，在主体使用时，主体外侧壁的防滑机构紧贴轴承座的内部，增大主体与轴承座之间的摩擦力，减小主体的晃动，从而减小噪音；主体的内部安装调节机构，在外界温度变化时，在热胀冷缩的作用下，主体内部各个部件膨胀或收缩的程度不同，导致主体内部部件之间存在间隙，调节机构的长度随之改变，使主体边缘处紧贴主体侧壁居住处，使主体侧壁居住处稳定转动，减小主体的内部撞击力，从而减小主体的晃动程度，再次减小噪音。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.尤其针对于输送机构中所使用的的轴承工件，当轴承安装于电机主轴部位时，轴承在电机主轴的旋转带动下产生的热量及轴承座中的热量会导致轴承中的轴承外圈、轴承内圈及钢球等发热膨胀，同时轴承座本身也会由于发热膨胀。但是由于轴承和轴承座的材料不一样，相对的膨胀系数也不一样，当温度升高后，轴承外圈及轴承座均会沿径向膨胀。而由于材料不同的原因，轴承座沿径向膨胀的尺寸通常要大于轴承外圈膨胀的尺寸，这样就导致轴承座与轴承外圈之间具有较大的间隙，尤其针对与我国东北部地区，其温差较大，在外界温度以及材料的多种因素影响下，从而使轴承在运转时容易发生滑动，进而影响轴承运转的稳定性，导致输送机构在对物料运输过程中输送带卡顿、抖动进而影响物料的运输传递，影响加工制造业的工作效率；2.传统轴承在使用过程中通常会对滚珠、内圈与外圈之间注入一定量的润滑油进行润滑防护，防止其在后续使用过程中滚珠与内圈、外圈摩擦阻力过大而阻碍动力传输，导致电机过载损伤，传统润滑油在滚珠高速转动下产生高温继而影响润滑油本身温度，导致润滑油一段时间使用后粘稠并容易吸附灰尘污垢，继而又会增加滚珠与内外圈之间的摩擦阻力，影响其正常使用。
为此，提出一种工业防滑轴承。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业防滑轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业防滑轴承，包括内圈与外圈，所述内圈外表面设置外圈，所述外圈与内圈之间设置有滚珠，且滚珠与外圈之间设置有固定机构，所述内圈与滚珠之间设置有下固定座，且下固定座与滚珠之间设置有缓冲机构，所述内圈与下固定座之间设置有润滑机构，所述内圈与外圈之间设置有防护机构，且防护机构为两组分布在滚珠的前后两侧，所述外圈的外表面与固定机构对应位置设置有防滑机构；
所述固定机构包括固定基座、活动腔、滑轨；所述固定基座上端外表面与外圈内表面固定连接，且固定基座的下端外表面开设滚珠相互匹配的活动腔，所述活动腔的内部对称安装滑轨，所述滑轨纵向截面成半圆形结构分布，且滚珠的外表面三分一位于活动腔的内部并与滑轨滑动连接；
所述缓冲机构包括缓冲座、钢珠、金属板、下压块、缓冲件、撑张杆；所述下固定座的上端外表面也开设活动腔，且滚珠外表面三分之一位于活动腔的内部，且金属板的两端固定连接缓冲件，所述缓冲件远离金属板的一端固定连接撑张杆，所述撑张杆的下端插接固定于下固定座上，所述缓冲件纵向截面呈等腰梯形结构分布，且其上端外表面固定连接缓冲座，所述缓冲座的内部嵌入式连接钢珠，所述钢珠外表面三分之一暴露在缓冲座外表面并与滚珠外表面接触，所述金属板纵行截面呈弧形结构分布，且其整体呈椭圆形结构设计，所述金属板的上端外表面中心位置固定连接下压块，所述下压块纵向截面呈锥形结构分布，且其上端外表面为平滑面并与滚珠外避免贴合，所述金属板与缓冲件由高韧性金属材质构成，所述滚珠滚动过程中振动向下挤压下压块，导致所述高韧性金属材质的金属板配合缓冲件弹性形变并向下形变位移，此时缓冲座上铰接的钢珠贴合滚珠外表面滚动，实现缓冲机构运行过程中滚珠正常滚动运转。
优选的，所述防滑机构包括顶压腔、嵌入槽、顶压板、顶压块；所述固定基座的内部开设顶压腔，所述顶压腔的底端延伸至活动腔的内部，且外圈的外表面中部开设嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置顶压板，且嵌入槽与顶压板相互匹配并活动连接，所述顶压板安装在所述嵌入槽后其上端外表面与外圈外表面水平一致，所述嵌入槽与顶压腔相通，两者共同组成T型结构，所述顶压腔的内部设置顶压块，且顶压块的上端与顶压板下端外表面中心位置固定连接，所述顶压块的下端与滑轨结构相同。
优选的，所述防滑机构还包括右固定片、左固定片、橡胶块，所述顶压板的上端外表面等距离固定连接若干个橡胶块，且橡胶块的内部设置左固定片与右固定片，且两者呈弧形结构交错分布，所述左固定片与右固定片的下端与顶压板固定连接，且其上端延伸至橡胶块的两侧，所述橡胶块纵向截面呈等腰梯形结构。
优选的，所述润滑机构包括油腔、下棉体、连接棉、连接槽、上棉体，所述内圈的内部中间位置开设环形结构油腔，且油腔的上端开设与下固定座对应的连接槽，所述连接槽上端延伸至下固定座上端的活动腔内部，所述金属板的下侧固定连接椭圆形结构的上棉体，所述连接槽的内部设置连接棉，且油腔的内部设置下棉体，所述上棉体、连接棉以及下棉体三者呈工字型结构，一体式连接，所述内圈的前端外表面开设与油腔相通的管道。
优选的，所述防护机构包括挡板、插片、导热片、对接槽，所述挡板的下端与内圈上端外表面固定连接，且挡板位于下固定座的一侧，所述挡板的前端外表面开设对接槽，所述对接槽的内部插接插片，且下固定座的前后两侧开设有插槽，所述插片的后端经对接槽插接至插槽的内部，所述插片的前端固定连接导热片，所述导热片与挡板固定连接，所述插片、挡板以及导热片三者均采用导热铜片材质构成。
优选的，所述缓冲机构还包括插接杆、位移腔、活动块，所述撑张杆的下端固定连接插接杆，且下固定座上端活动腔内表面与插接杆对应位置开设位移腔，所述插接杆的底端位于位移腔的内部，且插接杆的底端固定连接活动块，所述活动块与位移腔内表面活动连接，所述活动腔上端开口处呈锥形结构分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加固定机构配合下固定座中的缓冲机构，当内圈与电机主轴连接固定，电机带动内圈滚动过程中通过滚珠进行旋转，此时滚珠在长时间的转动作用下摩擦由初始的自然状态加热至高温状态，此时滚珠体积在热胀冷缩的作用下产生变化，因此在缓冲机构中金属板配合缓冲件的作用下弹性形变从而迫使滚珠始终位于固定基座与下固定座的活动腔中进行滚动，通过该方式对滚珠进一步卡合固定，减少轴承使用过程中的抖动，进一步减少轴承使用过程中噪音的产生；
2、通过在该装置中添加防滑机构，在滚珠滚动过程中受到热冷冷缩或电机主轴轴向转动力度离心作用力下导致内圈、滚珠以及外圈三者之间相互挤压，因此在内圈受到电机主轴转动作用的影响下会导致滚珠向外圈处冲击，此时滚珠正常滚动并顶压位于固定基座内部的顶压块，此时顶压块在顶压腔中向上位移，并挤压位于顶压块上端的顶压板，此时顶压板在嵌入槽内部轻微向上位于并挤压位于顶压板外表面的橡胶块，橡胶块则填充轴承与外部固定座之间的安装间隙，同时橡胶块挤压弹性形变，其内部的弧形结构交错分布的左固定片与右固定片挤压变形延伸出橡胶块外表面抵至外界固定座内壁，由于左固定片与右固定片的分布方向相反，因此无论外圈顺时针滑动还是逆时针滑动都能够通过该结构卡合抵至外固定座内壁，实现轴承防滑的目的，有效的减少轴承与外部安装座之间的撞击，减少滑动的几率；
3、通过在该装置中添加润滑机构，同样的滚珠长时间转动而导致的体积变化以及电机驱动所带来的轴向离心力的冲击，此时滚珠在缓冲机构的作用下减少晃动程度，在滚珠向下冲击下压块挤压金属板过程中金属板弹性形变并向下位移进一步挤压位于其下侧的上棉体，由于上棉体通过连接棉以及下棉体与油腔相连接，三者吸附传递油腔内部润滑油，一旦金属板弹性形变向下挤压上棉体，则上棉体内部所吸附的润滑油溢出喷出由活动腔与金属板之间的间隙流出喷洒在滚珠表面，对滚珠表面进一步润滑，减少滚珠与缓冲机构以及固定基座之间的摩擦力，减少滚珠摩擦阻力过大而导致轴承主体使用过程中抖动幅度，延长轴承的使用寿命，相较于传统人工滴加的方式而言，该结构只需要定时间定量补充即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体结构的剖面视图；
图3为本发明的缓冲机构的结构视图；
图4为本发明的图2中B处放大示意图；
图5为本发明的图2中A处放大示意图。
附图标记说明：
1、内圈；11、滚珠；2、外圈；21、管道；3、固定机构；31、固定基座；32、活动腔；33、滑轨；4、防护机构；41、挡板；42、插片；43、导热片；44、对接槽；5、防滑机构；51、顶压腔；52、嵌入槽；53、顶压板；54、顶压块；55、右固定片；56、左固定片；57、橡胶块；6、下固定座；7、缓冲机构；71、缓冲座；72、钢珠；73、金属板；74、下压块；75、缓冲件；76、撑张杆；761、插接杆；762、位移腔；763、活动块；8、润滑机构；81、油腔；82、下棉体；83、连接棉；84、连接槽；85、上棉体。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种工业防滑轴承，包括内圈1与外圈2，所述内圈1外表面设置外圈2，所述外圈2与内圈1之间设置有滚珠11，且滚珠11与外圈2之间设置有固定机构3，所述内圈1与滚珠11之间设置有下固定座6，且下固定座6与滚珠11之间设置有缓冲机构7，所述内圈1与下固定座6之间设置有润滑机构8，所述内圈1与外圈2之间设置有防护机构4，且防护机构4为两组分布在滚珠11的前后两侧，所述外圈2的外表面与固定机构3对应位置设置有防滑机构5；
所述固定机构3包括固定基座31、活动腔32、滑轨33；所述固定基座31上端外表面与外圈2内表面固定连接，且固定基座31的下端外表面开设滚珠11相互匹配的活动腔32，所述活动腔32的内部对称安装滑轨33，所述滑轨33纵向截面成半圆形结构分布，且滚珠11的外表面三分一位于活动腔32的内部并与滑轨33滑动连接；
所述缓冲机构7包括缓冲座71、钢珠72、金属板73、下压块74、缓冲件75、撑张杆76；所述下固定座6的上端外表面也开设活动腔32，且滚珠11外表面三分之一位于活动腔32的内部，且金属板73的两端固定连接缓冲件75，所述缓冲件75远离金属板73的一端固定连接撑张杆76，所述撑张杆76的下端插接固定于下固定座6上，所述缓冲件75纵向截面呈等腰梯形结构分布，且其上端外表面固定连接缓冲座71，所述缓冲座71的内部嵌入式连接钢珠72，所述钢珠72外表面三分之一暴露在缓冲座71外表面并与滚珠11外表面接触，所述金属板73纵行截面呈弧形结构分布，且其整体呈椭圆形结构设计，所述金属板73的上端外表面中心位置固定连接下压块74，所述下压块74纵向截面呈锥形结构分布，且其上端外表面为平滑面并与滚珠11外避免贴合，所述金属板73与缓冲件75由高韧性金属材质构成，所述滚珠11滚动过程中振动向下挤压下压块74，导致所述高韧性金属材质的金属板73配合缓冲件75弹性形变并向下形变位移，此时缓冲座71上铰接的钢珠72贴合滚珠11外表面滚动，实现缓冲机构7运行过程中滚珠11正常滚动运转。
作为本发明的一种实施例，所述防滑机构5包括顶压腔51、顶压腔52、顶压板53、顶压块54；所述固定基座31的内部开设顶压腔51，所述顶压腔51的底端延伸至活动腔32的内部，且外圈2的外表面中部开设顶压腔52，所述顶压腔52的内部设置顶压板53，且顶压腔52与顶压板53相互匹配并活动连接，所述顶压板53安装在所述顶压腔52后其上端外表面与外圈2外表面水平一致，所述顶压腔52与顶压腔51相通，两者共同组成T型结构，所述顶压腔51的内部设置顶压块54，且顶压块54的上端与顶压板53下端外表面中心位置固定连接，所述顶压块54的下端与滑轨33结构相同。
工作时，轴承在使用过程中需要将其安装在安装座内，目前安装的轴承都是利用安装座和轴承之间的挤压力是轴承卡在安装座内，但是在轴承长时间使用过程中会出现位移的情况，其位移包括两部分，一部分是圆周方向上的转动，另一部分是轴线方向上的移动，这样就影响了轴承工作的稳定性，缩短了轴承的使用寿命，轴承由于与安装座直接接触，在使用过程中会出现震动，在长时间使用后轴承与安装座的间隙会变大，震动更加剧烈，并伴随很大的噪音，这种情况下轴承也会容易损坏，因此通过在该装置中添加防滑机构5，使用时，在滚珠11滚动过程中受到热冷冷缩或电机主轴轴向转动力度离心作用力下导致内圈1、滚珠11以及外圈2三者之间相互挤压，因此在内圈1受到电机主轴转动作用的影响下会导致滚珠11向外圈2处冲击，此时滚珠11正常滚动并顶压位于固定基座31内部的顶压块54，此时顶压块54在顶压腔51中向上位移，并挤压位于顶压块54上端的顶压板53，此时顶压板53在顶压腔52内部轻微向上位于并挤压位于顶压板53外表面的橡胶块57，橡胶块57则填充轴承与外部固定座之间的安装间隙，同时橡胶块57挤压弹性形变，其内部的弧形结构交错分布的左固定片56与右固定片55挤压变形延伸出橡胶块57外表面抵至外界固定座内壁，由于左固定片56与右固定片55的分布方向相反，因此无论外圈2顺时针滑动还是逆时针滑动都能够通过该结构卡合抵至外固定座内壁，实现轴承防滑的目的，有效的减少轴承与外部安装座之间的撞击，减少滑动的几率，该结构配合固定机构3以及缓冲机构7能够很好的解决轴承内外圈2两部分位移情况的几率。
作为本发明的一种实施例，所述防滑机构5还包括右固定片55、左固定片56、橡胶块57，所述顶压板53的上端外表面等距离固定连接若干个橡胶块57，且橡胶块57的内部设置左固定片56与右固定片55，且两者呈弧形结构交错分布，所述左固定片56与右固定片55的下端与顶压板53固定连接，且其上端延伸至橡胶块57的两侧，所述橡胶块57纵向截面呈等腰梯形结构。
工作时，橡胶块57受到顶压板53向上位移的挤压而弹性形变，其内部的弧形结构交错分布的左固定片56与右固定片55挤压变形延伸出橡胶块57外表面抵至外界固定座内壁，由于左固定片56与右固定片55的分布方向相反，因此无论外圈2顺时针滑动还是逆时针滑动都能够通过该结构卡合抵至外固定座内壁抱死，实现轴承防滑的目的，有效的减少轴承与外部安装座之间的撞击，减少滑动的几率。
作为本发明的一种实施例，所述润滑机构8包括油腔81、下棉体82、连接棉83、连接槽84、上棉体85，所述内圈1的内部中间位置开设环形结构油腔81，且油腔81的上端开设与下固定座6对应的连接槽84，所述连接槽84上端延伸至下固定座6上端的活动腔32内部，所述金属板73的下侧固定连接椭圆形结构的上棉体85，所述连接槽84的内部设置连接棉83，且油腔81的内部设置下棉体82，所述上棉体85、连接棉83以及下棉体82三者呈工字型结构，一体式连接，所述内圈1的前端外表面开设与油腔81相通的管道21。
工作时，传统轴承在使用时，滚动轴承在高速运转时，会产生大量热量，从而使得轴承温升过高，采用合理的润滑方式可以有效带走轴承产生的热量，降低轴承温升。滚动轴承在高速运转时，由于离心力的作用，喷入轴承的润滑油或是萃取在滚动体上的润滑脂均会在离心力的作用下被甩向轴承外圈2滚道，从而使得轴承内圈1的润滑油量减少甚至不足，而轴承内圈1又在高速旋转，这使得轴承内圈1的温度远高于外圈2，轴承内圈1温升过高，容易使内圈1产生磨损和焦灼，从而损坏轴承的使用性能，进而影响到整个传动系统的工作性能，因此基于缓冲机构7的基础上配合下固定座6，滚珠11长时间转动而导致的体积变化以及电机驱动所带来的轴向离心力的冲击，此时滚珠11在缓冲机构7的作用下减少晃动程度，在滚珠11向下冲击下压块74挤压金属板73过程中金属板73弹性形变并向下位移进一步挤压位于其下侧的上棉体85，由于上棉体85通过连接棉83以及下棉体82与油腔81相连接，三者吸附传递油腔81内部润滑油，一旦金属板73弹性形变向下挤压上棉体85，则上棉体85内部所吸附的润滑油溢出喷出由活动腔32与金属板73之间的间隙流出喷洒在滚珠11表面，对滚珠11表面进一步润滑，减少滚珠11与缓冲机构7以及固定基座31之间的摩擦力，减少滚珠11摩擦阻力过大而导致轴承主体使用过程中抖动幅度，延长轴承的使用寿命，相较于传统人工滴加的方式而言，该结构只需要定时间定量补充即可。
作为本发明的一种实施例，所述防护机构4包括挡板41、插片42、导热片43、对接槽44，所述挡板41的下端与内圈1上端外表面固定连接，且挡板41位于下固定座6的一侧，所述挡板41的前端外表面开设对接槽44，所述对接槽44的内部插接插片42，且下固定座6的前后两侧开设有插槽，所述插片42的后端经对接槽44插接至插槽的内部，所述插片42的前端固定连接导热片43，所述导热片43与挡板41固定连接，所述插片42、挡板41以及导热片43三者均采用导热铜片材质构成。
工作时，传统轴承高速转动过程中内圈1、外圈2以及滚珠11三者因高速摩擦而产生较高的温度，高温环境下工作的轴承不仅仅容易导致金属疲劳同样的高温状态下的润滑油容易粘稠增加滚珠11自转的摩擦力，因此通过在该装置中添加防护机构4不仅仅能够通过挡板41对位于内圈1、外圈2之间的滚珠11进行限位，同样的有效的遮蔽外界恶劣工作环境下的灰尘进入混合润滑油导致润滑油无法使用增加滚珠11转动阻力，同时插片42、挡板41以及导热片43三者均采用导热铜片材质能够有效的对滚珠11转动过程中产生的高温进行良好的散热，对轴承本体起到防护的目的。
作为本发明的一种实施例，所述缓冲机构7还包括插接杆761、位移腔762、活动块763，所述撑张杆76的下端固定连接插接杆761，且下固定座6上端活动腔32内表面与插接杆761对应位置开设位移腔762，所述插接杆761的底端位于位移腔762的内部，且插接杆761的底端固定连接活动块763，所述活动块763与位移腔762内表面活动连接，所述活动腔32上端开口处呈锥形结构分布。
工作时，在缓冲机构7使用过程中，滚珠11向下冲击下压块74挤压金属板73，金属板73弹性形变向下变形，此时金属板73两端直径减小，为了防止缓冲机构7在缓冲滚珠11冲击时保证正常的转动，因此在缓冲件75上添加缓冲座71并铰接钢珠72辅助滚珠11转动同样的为了保证金属板73反复形变而不易损伤，因此在撑张杆76的下端固定插接杆761并设置位移腔762与半圆形活动块763，金属板73形变过程中在插接杆761的作用下活动块763在位移腔762内部向两侧拨动位移，用于辅助金属板73的弹性形变弯折，保证缓冲机构7正常运行。
工作原理：
通过在该装置中添加固定机构3配合下固定座6中的缓冲机构7，当内圈1与电机主轴连接固定，电机带动内圈1滚动过程中通过滚珠11进行旋转，此时滚珠11在长时间的转动作用下摩擦由初始的自然状态加热至高温状态，此时滚珠11体积在热胀冷缩的作用下产生变化，因此在缓冲机构7中金属板73配合缓冲件75的作用下弹性形变从而迫使滚珠11始终位于固定基座31与下固定座6的活动腔32中进行滚动，通过该方式对滚珠11进一步卡合固定，减少轴承使用过程中的抖动，进一步减少轴承使用过程中噪音的产生；通过在该装置中添加防滑机构5，在滚珠11滚动过程中受到热冷冷缩或电机主轴轴向转动力度离心作用力下导致内圈1、滚珠11以及外圈2三者之间相互挤压，因此在内圈1受到电机主轴转动作用的影响下会导致滚珠11向外圈2处冲击，此时滚珠11正常滚动并顶压位于固定基座31内部的顶压块54，此时顶压块54在顶压腔51中向上位移，并挤压位于顶压块54上端的顶压板53，此时顶压板53在顶压腔52内部轻微向上位于并挤压位于顶压板53外表面的橡胶块57，橡胶块57则填充轴承与外部固定座之间的安装间隙，同时橡胶块57挤压弹性形变，其内部的弧形结构交错分布的左固定片56与右固定片55挤压变形延伸出橡胶块57外表面抵至外界固定座内壁，由于左固定片56与右固定片55的分布方向相反，因此无论外圈2顺时针滑动还是逆时针滑动都能够通过该结构卡合抵至外固定座内壁，实现轴承防滑的目的，有效的减少轴承与外部安装座之间的撞击，减少滑动的几率；通过在该装置中添加润滑机构8，同样的滚珠11长时间转动而导致的体积变化以及电机驱动所带来的轴向离心力的冲击，此时滚珠11在缓冲机构7的作用下减少晃动程度，在滚珠11向下冲击下压块74挤压金属板73过程中金属板73弹性形变并向下位移进一步挤压位于其下侧的上棉体85，由于上棉体85通过连接棉83以及下棉体82与油腔81相连接，三者吸附传递油腔81内部润滑油，一旦金属板73弹性形变向下挤压上棉体85，则上棉体85内部所吸附的润滑油溢出喷出由活动腔32与金属板73之间的间隙流出喷洒在滚珠11表面，对滚珠11表面进一步润滑，减少滚珠11与缓冲机构7以及固定基座31之间的摩擦力，减少滚珠11摩擦阻力过大而导致轴承主体使用过程中抖动幅度，延长轴承的使用寿命，相较于传统人工滴加的方式而言，该结构只需要定时间定量补充即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种工业防滑轴承，包括内圈(1)与外圈(2)，其特征在于：所述内圈(1)外表面设置外圈(2)，所述外圈(2)与内圈(1)之间设置有滚珠(11)，且滚珠(11)与外圈(2)之间设置有固定机构(3)，所述内圈(1)与滚珠(11)之间设置有下固定座(6)，且下固定座(6)与滚珠(11)之间设置有缓冲机构(7)，所述内圈(1)与下固定座(6)之间设置有润滑机构(8)，所述内圈(1)与外圈(2)之间设置有防护机构(4)，且防护机构(4)为两组分布在滚珠(11)的前后两侧，所述外圈(2)的外表面与固定机构(3)对应位置设置有防滑机构(5)；
所述固定机构(3)包括固定基座(31)、活动腔(32)、滑轨(33)；所述固定基座(31)上端外表面与外圈(2)内表面固定连接，且固定基座(31)的下端外表面开设滚珠(11)相互匹配的活动腔(32)，所述活动腔(32)的内部对称安装滑轨(33)，所述滑轨(33)纵向截面成半圆形结构分布，且滚珠(11)的外表面三分一位于活动腔(32)的内部并与滑轨(33)滑动连接；
所述缓冲机构(7)包括缓冲座(71)、钢珠(72)、金属板(73)、下压块(74)、缓冲件(75)、撑张杆(76)；所述下固定座(6)的上端外表面也开设活动腔(32)，且滚珠(11)外表面三分之一位于活动腔(32)的内部，且金属板(73)的两端固定连接缓冲件(75)，所述缓冲件(75)远离金属板(73)的一端固定连接撑张杆(76)，所述撑张杆(76)的下端插接固定于下固定座(6)上，所述缓冲件(75)纵向截面呈等腰梯形结构分布，且其上端外表面固定连接缓冲座(71)，所述缓冲座(71)的内部嵌入式连接钢珠(72)，所述钢珠(72)外表面三分之一暴露在缓冲座(71)外表面并与滚珠(11)外表面接触，所述金属板(73)纵行截面呈弧形结构分布，且其整体呈椭圆形结构设计，所述金属板(73)的上端外表面中心位置固定连接下压块(74)，所述下压块(74)纵向截面呈锥形结构分布，且其上端外表面为平滑面并与滚珠(11)外避免贴合，所述金属板(73)与缓冲件(75)由高韧性金属材质构成，所述滚珠(11)滚动过程中振动向下挤压下压块(74)，导致所述高韧性金属材质的金属板(73)配合缓冲件(75)弹性形变并向下形变位移，此时缓冲座(71)上铰接的钢珠(72)贴合滚珠(11)外表面滚动，实现缓冲机构(7)运行过程中滚珠(11)正常滚动运转。
2.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述防滑机构(5)包括顶压腔(51)、嵌入槽(52)、顶压板(53)、顶压块(54)；所述固定基座(31)的内部开设顶压腔(51)，所述顶压腔(51)的底端延伸至活动腔(32)的内部，且外圈(2)的外表面中部开设嵌入槽(52)，所述嵌入槽(52)的内部设置顶压板(53)，且嵌入槽(52)与顶压板(53)相互匹配并活动连接，所述顶压板(53)安装在所述嵌入槽(52)后其上端外表面与外圈(2)外表面水平一致，所述嵌入槽(52)与顶压腔(51)相通，两者共同组成T型结构，所述顶压腔(51)的内部设置顶压块(54)，且顶压块(54)的上端与顶压板(53)下端外表面中心位置固定连接，所述顶压块(54)的下端与滑轨(33)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述防滑机构(5)还包括右固定片(55)、左固定片(56)、橡胶块(57)，所述顶压板(53)的上端外表面等距离固定连接若干个橡胶块(57)，且橡胶块(57)的内部设置左固定片(56)与右固定片(55)，且两者呈弧形结构交错分布，所述左固定片(56)与右固定片(55)的下端与顶压板(53)固定连接，且其上端延伸至橡胶块(57)的两侧，所述橡胶块(57)纵向截面呈等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述润滑机构(8)包括油腔(81)、下棉体(82)、连接棉(83)、连接槽(84)、上棉体(85)，所述内圈(1)的内部中间位置开设环形结构油腔(81)，且油腔(81)的上端开设与下固定座(6)对应的连接槽(84)，所述连接槽(84)上端延伸至下固定座(6)上端的活动腔(32)内部，所述金属板(73)的下侧固定连接椭圆形结构的上棉体(85)，所述连接槽(84)的内部设置连接棉(83)，且油腔(81)的内部设置下棉体(82)，所述上棉体(85)、连接棉(83)以及下棉体(82)三者呈工字型结构，一体式连接，所述内圈(1)的前端外表面开设与油腔(81)相通的管道(21)。
5.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述防护机构(4)包括挡板(41)、插片(42)、导热片(43)、对接槽(44)，所述挡板(41)的下端与内圈(1)上端外表面固定连接，且挡板(41)位于下固定座(6)的一侧，所述挡板(41)的前端外表面开设对接槽(44)，所述对接槽(44)的内部插接插片(42)，且下固定座(6)的前后两侧开设有插槽，所述插片(42)的后端经对接槽(44)插接至插槽的内部，所述插片(42)的前端固定连接导热片(43)，所述导热片(43)与挡板(41)固定连接，所述插片(42)、挡板(41)以及导热片(43)三者均采用导热铜片材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述缓冲机构(7)还包括插接杆(761)、位移腔(762)、活动块(763)，所述撑张杆(76)的下端固定连接插接杆(761)，且下固定座(6)上端活动腔(32)内表面与插接杆(761)对应位置开设位移腔(762)，所述插接杆(761)的底端位于位移腔(762)的内部，且插接杆(761)的底端固定连接活动块(763)，所述活动块(763)与位移腔(762)内表面活动连接，所述活动腔(32)上端开口处呈锥形结构分布。
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