CN117072571A - 一种发电机轴承的密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发电机轴承的密封结构，所述的一种发电机轴承的密封结构包括密封外圈件，所述密封外圈件侧壁设置有密封内圈件，所述密封外圈件的侧壁固定安装有外圈件扣耳；一级纠正机构，所述一级纠正机构设置于所述密封外圈件与密封内圈件之间，所述一级纠正机构用于对发电机轴承端在发生轴承滑移情况下进行滑移缓冲与一级轴承纠正工序；二级纠正机构，所述二级纠正机构设置于所述密封外圈件与密封内圈件之间，所述二级纠正机构在一级轴承纠正工序无法对发电机轴承端进行滑移回复时，对发电机轴承端进行二级轴承纠正工序，可实现根据发电机轴承水平方向的偏转活动情况而进行不同方向的自选调整功能。

Description

一种发电机轴承的密封结构

技术领域

本发明涉及发电机轴承密封领域，具体而言，涉及一种发电机轴承的密封结构。

背景技术

发电机轴承端的密封结构的设置不仅可以提高发电机运行时的稳定性，还能实现发电机运行时的轴承保护，经检索，公开号CN113339408B的现有技术中提出了一种发电机单轴承润滑密封结构及发电机组，该发明中油液从进油路进入轴承空腔，然后从轴承的低位端进入第一油腔，再从回油路回油。当油液从第一油腔通过轴承预紧盘与外支撑座之间的间隙向外泄露时，螺旋回油盘在转动的过程中能够形成压力，将泄露的油液往第一油腔挤压，避免油液继续泄露，从而提高密封性，而发电机组使用该电机单轴承润滑密封结构时，能够提高发电机单轴承润滑密封结构的密封性。

对比现有技术发现仍存有以下几类问题：

1.电机的轴承是用来支撑和保持发电机转子轴的位置和运动的重要组件，轴承未正确安紧时，可能会导致轴承座位置不稳定，从而影响发电机转子的正常旋转，这种不稳定的运动可能会在发电机运行时产生轴承偏移现象；

2.此外，在进行偏移情况发生时，简单的轴承偏移保护未必能实现稳定的轴承纠正功能，现有技术中大多采用电子检测预警的方式进行报错，但此时已发生偏移现象，若处于加工中途则会产生报废件，若不及时停止则会导致轴承偏移发生磨损。

如何发明一种发电机轴承的密封结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种发电机轴承的密封结构，包括：

密封外圈件，所述密封外圈件侧壁设置有密封内圈件，所述密封外圈件的侧壁固定安装有外圈件扣耳；

一级纠正机构，所述一级纠正机构设置于所述密封外圈件与密封内圈件之间，所述一级纠正机构用于对发电机轴承端在发生轴承滑移情况下进行滑移缓冲与一级轴承纠正工序；

二级纠正机构，所述二级纠正机构设置于所述密封外圈件与密封内圈件之间，所述二级纠正机构在一级轴承纠正工序无法对发电机轴承端进行滑移回复时，对发电机轴承端进行二级轴承纠正工序。

优选的，所述密封内圈件与所述密封外圈件进行活动连接，两个适配的所述外圈件扣耳可通过螺栓进行连接。

优选的，所述一级纠正机构包括缓冲杆底座、顶触底盘、缓冲杆、磁吸块、弹性伸缩杆、弹切口、弹切组件和顶触纠正组件，所述缓冲杆底座设置于所述密封外圈件和密封内圈件的共同侧壁，所述顶触底盘固定安装于所述缓冲杆底座的侧壁，所述缓冲杆与所述缓冲杆底座的侧壁进行滑动连接，所述磁吸块与所述缓冲杆的底端侧壁进行固定连接，所述弹性伸缩杆安装于所述缓冲杆底座与磁吸块的侧壁之间，所述弹切口开设于所述缓冲杆底座的侧壁，所述弹切组件设置于所述弹切口的侧壁，所述顶触纠正组件设置于所述顶触底盘的侧壁。

优选的，所述二级纠正机构包括气缓底座、气缓腔、第一气囊、导气管、第二气囊、限位滑块、气阀、穿刺球和阻隔弹块，所述气缓底座设置于所述密封内圈件的内部，所述气缓腔开设于所述气缓底座的内部，所述第一气囊固定安装于所述气缓底座的内部，所述导气管的一端与所述气缓底座的侧壁之间进行固定连接，第二气囊与所述导气管的另一端进行固定连接，所述限位滑块固定安装于所述缓冲杆底座的底端，所述气阀设置于所述导气管的内部，所述穿刺球设置于所述第一气囊的内部，所述阻隔弹块与所述第一气囊的侧壁之间进行固定连接，所述穿刺球与所述阻隔弹块的侧壁之间进行固定连接。

优选的，所述弹切组件包括弹切板、防滑块、弹绳、弹切刀片和导向板，所述弹切板固定安装于所述弹切口的侧壁，所述防滑块固定安装于所述弹切板的侧壁，所述弹绳的一端与所述防滑块之间进行固定连接，所述弹切刀片与所述弹绳的另一端进行固定连接，所述导向板与所述弹切板的侧壁进行固定连接。

优选的，所述顶触纠正组件包括固定杆、顶触滑腔、回复弹簧、顶触板、顶触杆和固定绳，所述固定杆固定安装于所述顶触底盘的顶端侧壁，所述顶触滑腔开设于所述固定杆的侧壁，所述回复弹簧的一端与所述顶触滑腔的侧壁进行固定连接，所述顶触板与所述回复弹簧的另一端进行固定连接，所述顶触杆固定安装于所述顶触板的侧壁，所述固定绳固定安装于所述顶触板和顶触底盘的侧壁之间。

优选的，所述导向板的侧壁截面为弧形结构设置，所述导向板的侧壁截面远离所述弹切板的一端高于靠近所述弹切板的一端，所述固定绳未被切断时为紧绷状态，所述回复弹簧在所述固定绳未被切断时为拉伸状态，所述弹切刀片的磁性与所述磁吸块的磁性相同，所述弹切组件的设置位置与所述顶触纠正组件的设置位置相适配。

优选的，所述导气管与所述气缓底座、第二气囊之间相连通，所述气阀采用单向气阀结构设置，所述气阀的气流指向由于导气管管内指向第二气囊端，所述限位滑块与所述气缓腔的侧壁之间进行滑动连接，所述限位滑块的侧壁与所述气缓腔的侧壁之间相贴合，所述气阀的设置于所述导气管靠近第二气囊的一端，所述穿刺球在所述二级纠正机构未进行工作时不与所述第一气囊的内壁发生抵触，所述第一气囊内部填充有气体。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过磁吸块与弹切刀片之间的磁力作用，在弹切组件和顶触纠正组件的配合作用下，在发电机轴承发生轻微松动时实现了对发电机轴承进行顶触支撑纠正工序；

2.本发明在一级轴承纠正工序无法实现对发电机的轴承保护时，通过第一气囊与进行初步的气囊与顶触缓冲功能，并在后续发电机轴承偏转压力增大的情况下，通过第一气囊与穿刺球之间的配合来实现对发电机轴承的气动纠正功能；

3.通过多组缓冲杆的设置，可实现根据发电机轴承水平方向的偏转活动情况而进行不同方向的自选调整功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种发电机结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种发电机拆分结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的拆分结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的一级纠正机构的部分结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的缓冲杆结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的弹切组件结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的顶触纠正组件结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的二级纠正机构第一拆分示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的二级纠正机构第二拆分示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的密封结构的第一气囊内部结构示意图；

图12是本发明实施方式提供的一种发电机轴承的运行异常状态示意图。

图中：100、密封外圈件；101、密封内圈件；102、外圈件扣耳；200、一级纠正机构；201、缓冲杆底座；202、顶触底盘；203、缓冲杆；204、磁吸块；205、弹性伸缩杆；206、弹切口；300、二级纠正机构；301、气缓底座；302、气缓腔；303、第一气囊；304、导气管；305、第二气囊；306、限位滑块；307、气阀；308、穿刺球；309、阻隔弹块；400、弹切组件；401、弹切板；402、防滑块；403、弹绳；404、弹切刀片；405、导向板；501、固定杆；502、顶触滑腔；503、回复弹簧；504、顶触板；505、顶触杆；506、固定绳。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本实施例中，装置A为具有轴承结构的发电机组，本实施例适用于大型发电机轴承；

一种发电机轴承的密封结构，具体包括：

密封外圈件100，密封外圈件100侧壁设置有密封内圈件101，密封外圈件100的侧壁固定安装有外圈件扣耳102；

一级纠正机构200，一级纠正机构200设置于密封外圈件100与密封内圈件101之间，一级纠正机构200用于对发电机轴承端在发生轴承滑移情况下进行滑移缓冲与一级轴承纠正工序；

二级纠正机构300，二级纠正机构300设置于密封外圈件100与密封内圈件101之间，二级纠正机构300在一级轴承纠正工序无法对发电机轴承端进行滑移回复时，对发电机轴承端进行二级轴承纠正工序；

参照图1，进一步进行阐述；

密封内圈件101与密封外圈件100进行活动连接，两个适配的外圈件扣耳102可通过螺栓进行连接。

参照图3、图4和图5，进一步进行阐述；

一级纠正机构200包括缓冲杆底座201、顶触底盘202、缓冲杆203、磁吸块204、弹性伸缩杆205、弹切口206、弹切组件400和顶触纠正组件，缓冲杆底座201设置于密封外圈件100和密封内圈件101的共同侧壁，顶触底盘202固定安装于缓冲杆底座201的侧壁，缓冲杆203与缓冲杆底座201的侧壁进行滑动连接，磁吸块204与缓冲杆203的底端侧壁进行固定连接，弹性伸缩杆205安装于缓冲杆底座201与磁吸块204的侧壁之间，弹切口206开设于缓冲杆底座201的侧壁，弹切组件400设置于弹切口206的侧壁，顶触纠正组件设置于顶触底盘202的侧壁；

参照图9、图10和图11，进一步进行阐述；

二级纠正机构300包括气缓底座301、气缓腔302、第一气囊303、导气管304、第二气囊305、限位滑块306、气阀307、穿刺球308和阻隔弹块309，气缓底座301设置于密封内圈件101的内部，气缓腔302开设于气缓底座301的内部，第一气囊303固定安装于气缓底座301的内部，导气管304的一端与气缓底座301的侧壁之间进行固定连接，第二气囊305与导气管304的另一端进行固定连接，限位滑块306固定安装于缓冲杆底座201的底端，气阀307设置于导气管304的内部，穿刺球308设置于第一气囊303的内部，阻隔弹块309与第一气囊303的侧壁之间进行固定连接，穿刺球308与阻隔弹块309的侧壁之间进行固定连接。

参照图7，进一步进行阐述；

弹切组件400包括弹切板401、防滑块402、弹绳403、弹切刀片404和导向板405，弹切板401固定安装于弹切口206的侧壁，防滑块402固定安装于弹切板401的侧壁，弹绳403的一端与防滑块402之间进行固定连接，弹切刀片404与弹绳403的另一端进行固定连接，导向板405与弹切板401的侧壁进行固定连接。

参照图8，进一步进行阐述；

顶触纠正组件包括固定杆501、顶触滑腔502、回复弹簧503、顶触板504、顶触杆505和固定绳506，固定杆501固定安装于顶触底盘202的顶端侧壁，顶触滑腔502开设于固定杆501的侧壁，回复弹簧503的一端与顶触滑腔502的侧壁进行固定连接，顶触板504与回复弹簧503的另一端进行固定连接，顶触杆505固定安装于顶触板504的侧壁，固定绳506固定安装于顶触板504和顶触底盘202的侧壁之间。

参照图5、图7和图8，进一步进行阐述；

导向板405的侧壁截面为弧形结构设置，导向板405的侧壁截面远离弹切板401的一端高于靠近弹切板401的一端，固定绳506未被切断时为紧绷状态，回复弹簧503在固定绳506未被切断时为拉伸状态，弹切刀片404的磁性与磁吸块204的磁性相同，弹切组件400的设置位置与顶触纠正组件的设置位置相适配。

参照图9和图10，进一步进行阐述；

导气管304与气缓底座301、第二气囊305之间相连通，气阀307采用单向气阀结构设置，气阀307的气流指向由于导气管304管内指向第二气囊305端，限位滑块306与气缓腔302的侧壁之间进行滑动连接，限位滑块306的侧壁与气缓腔302的侧壁之间相贴合，气阀307的设置于导气管304靠近第二气囊305的一端，穿刺球308在二级纠正机构300未进行工作时不与第一气囊303的内壁发生抵触，第一气囊303内部填充有气体。

需要说明的是：穿刺球308在二级纠正机构300未进行工作时不与第一气囊303内壁发生抵触表明在第一气囊303未收到发电机轴承压力时，即二级轴承纠正工序未进行时，此时穿刺球308与第一气囊303的内壁之间不会发生接触，第一气囊303不会从内部受到刺穿作用。

本实施例具体依照两类级别的轴承纠正工序进行详述，具体包括一级轴承纠正工序与二级轴承纠正工序；

需要注意的是，本发明中第一气囊303内部填充的气体密度质量比空气小，且气缓腔302在未发生破裂的情况下为膨胀状态，密封内圈件101可采用但不限于橡胶材质进行制作，缓冲杆203在未发生一级轴承纠正工序时顶端平面所处位置高于固定杆501的顶端平面所处位置；

一级轴承纠正工序的启动原理为：

当装置A的轴承端发生未安装稳定，或者随着装置的运行而出现的轴承端松动现象时，随着装置A的带动运作，会出现轴承端不稳定的向外端活动的现象，从而会导致轴承端相贴合的密封内圈件101端出现挤压情况，此时若伪及时发现运行异常状态，则会对密封内圈件101的侧壁不断造成磨损，并影响轴承的运作；

而一级轴承纠正工序的轴承偏转情况具体为图12中的状态a到状态b，装置A的轴承偏转程度较小；

若发生上述情况时，参照图4、图7和图8；

装置A松动的轴承边旋转边在重力作用下偏向密封内圈件101下端进行运动，从而下压缓冲杆203，此时弹性伸缩杆205压缩，磁吸块204随着发电机轴承的下压而进行向下的运动，当磁吸块204运动至弹切组件400一端时，由于磁吸块204与弹切组件400的磁性相同，此时弹切刀片404受到磁力大于弹绳403的弹性拉力，弹切刀片404瞬间进行弹出，由于导向板405的侧壁截面采用弧形设置，弹切刀片404在瞬间弹出的过称中受到导向板405的导向作用，此外，当水平放置的弹切刀片404上的弹绳403随着时间而出现松弛现象时，能在密封外圈件100受到震动情况时，保持弹切刀片404处于弹切板401的内部；

而随着弹切刀片404的弹出，已知弹切组件400的设置位置与顶触纠正组件的设置位置相适配，由于弹切刀片404为瞬间弹出状态，此时弹切刀片404对固定绳506进行切断工序，初始状态为拉伸情况的回复弹簧503开始进行弹性回复，并在此过程中，顶触板504随着回复弹簧503的弹性回复向上进行运动，固定安装顶触板504上的顶触杆505同时向上运动，从而从密封内圈件101内部对密封内圈件101进行顶起并进行支撑，实现一级轴承纠正工序；

在上述步骤中，本发明通过磁吸块204与弹切刀片404之间的磁力作用，在弹切组件400和顶触纠正组件的配合作用下，在装置A轴承发生轻微松动时实现了对装置A进行轴承端顶触支撑的一级轴承纠正工序。

二级轴承纠正工序的启动原理为：

而一级轴承纠正工序的轴承偏转情况具体为图12中的状态a到状态c，装置A的轴承偏转程度较大；

当一级轴承纠正工序无法承受装置A轴承端施加的压力时，此时装置A的轴承端的活动程度较大，随着装置A的轴承转动而进行上下往复运行，此时的顶触杆505仅仅只能做一个缓冲支撑，当轴承偏转至最低下压点时，由于第一气囊303内部填充有气体，可通过第一气囊303进行气压支撑功能，若第一气囊303在轴承转动的过程中，第一气囊303内壁与穿刺球308之间发生抵触，穿刺球308对第一气囊303进行刺破工序，第一气囊303内部气体在刺破的瞬间发散出大量填充气体，气体推动气缓腔302与导气管304内部的气体朝第二气囊305端进行运动，由于气阀307采用单向阀口结构设置，进入第二气囊305内部的气体不断累积，第二气囊305在气体填充下进行膨胀，并对密封内圈件101的侧壁进行支撑，从而配合顶触纠正组件对装置A的轴承部位进行气动纠正和顶触缓冲；

在上述步骤中，本发明在一级轴承纠正工序无法实现对装置A的轴承保护时，通过第一气囊303与500进行初步的气囊与顶触缓冲功能，并在后续装置A的轴承偏转压力增大的情况下，通过第一气囊303与穿刺球308之间的配合来实现对装置A轴承的气动纠正功能；

此外，由于缓冲杆203的设置并非单个，多组缓冲杆203的设置可实现根据装置A轴承水平方向的偏转活动情况而进行不同方向的自选调整功能；

需要说明的是：偏转活动情况具体为；

当装置A的轴承连接端的右端松动时，装置A的轴承活动时向右偏转，当装置A的轴承连接端的左端松动时，装置A的轴承活动向左偏转，当轴承活动时向右偏转时进行右端支撑，当轴承活动时向左偏转时进行左端支撑。

在本发明的描述中，需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶端”、“底端”、“内部”、‘外部’、“顺时针”、“逆时针”、“轴向、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简要描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，包括：

密封外圈件（100），所述密封外圈件（100）侧壁设置有密封内圈件（101），所述密封外圈件（100）的侧壁固定安装有外圈件扣耳（102）；

一级纠正机构（200），所述一级纠正机构（200）设置于所述密封外圈件（100）与密封内圈件（101）之间，所述一级纠正机构（200）用于对发电机轴承端在发生轴承滑移情况下进行滑移缓冲与一级轴承纠正工序；

二级纠正机构（300），所述二级纠正机构（300）设置于所述密封外圈件（100）与密封内圈件（101）之间，所述二级纠正机构（300）在一级轴承纠正工序无法对发电机轴承端进行滑移回复时，对发电机轴承端进行二级轴承纠正工序。

2.根据权利要求1所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述密封内圈件（101）与所述密封外圈件（100）进行活动连接，两个适配的所述外圈件扣耳（102）可通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述一级纠正机构（200）包括缓冲杆底座（201）、顶触底盘（202）、缓冲杆（203）、磁吸块（204）、弹性伸缩杆（205）、弹切口（206）、弹切组件（400）和顶触纠正组件，所述缓冲杆底座（201）设置于所述密封外圈件（100）和密封内圈件（101）的共同侧壁，所述顶触底盘（202）固定安装于所述缓冲杆底座（201）的侧壁，所述缓冲杆（203）与所述缓冲杆底座（201）的侧壁进行滑动连接，所述磁吸块（204）与所述缓冲杆（203）的底端侧壁进行固定连接，所述弹性伸缩杆（205）安装于所述缓冲杆底座（201）与磁吸块（204）的侧壁之间，所述弹切口（206）开设于所述缓冲杆底座（201）的侧壁，所述弹切组件（400）设置于所述弹切口（206）的侧壁，所述顶触纠正组件设置于所述顶触底盘（202）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述二级纠正机构（300）包括气缓底座（301）、气缓腔（302）、第一气囊（303）、导气管（304）、第二气囊（305）、限位滑块（306）、气阀（307）、穿刺球（308）和阻隔弹块（309），所述气缓底座（301）设置于所述密封内圈件（101）的内部，所述气缓腔（302）开设于所述气缓底座（301）的内部，所述第一气囊（303）固定安装于所述气缓底座（301）的内部，所述导气管（304）的一端与所述气缓底座（301）的侧壁之间进行固定连接，第二气囊（305）与所述导气管（304）的另一端进行固定连接，所述限位滑块（306）固定安装于所述缓冲杆底座（201）的底端，所述气阀（307）设置于所述导气管（304）的内部，所述穿刺球（308）设置于所述第一气囊（303）的内部，所述阻隔弹块（309）与所述第一气囊（303）的侧壁之间进行固定连接，所述穿刺球（308）与所述阻隔弹块（309）的侧壁之间进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述弹切组件（400）包括弹切板（401）、防滑块（402）、弹绳（403）、弹切刀片（404）和导向板（405），所述弹切板（401）固定安装于所述弹切口（206）的侧壁，所述防滑块（402）固定安装于所述弹切板（401）的侧壁，所述弹绳（403）的一端与所述防滑块（402）之间进行固定连接，所述弹切刀片（404）与所述弹绳（403）的另一端进行固定连接，所述导向板（405）与所述弹切板（401）的侧壁进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述顶触纠正组件包括固定杆（501）、顶触滑腔（502）、回复弹簧（503）、顶触板（504）、顶触杆（505）和固定绳（506），所述固定杆（501）固定安装于所述顶触底盘（202）的顶端侧壁，所述顶触滑腔（502）开设于所述固定杆（501）的侧壁，所述回复弹簧（503）的一端与所述顶触滑腔（502）的侧壁进行固定连接，所述顶触板（504）与所述回复弹簧（503）的另一端进行固定连接，所述顶触杆（505）固定安装于所述顶触板（504）的侧壁，所述固定绳（506）固定安装于所述顶触板（504）和顶触底盘（202）的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述导向板（405）的侧壁截面为弧形结构设置，所述导向板（405）的侧壁截面远离所述弹切板（401）的一端高于靠近所述弹切板（401）的一端，所述固定绳（506）未被切断时为紧绷状态，所述回复弹簧（503）在所述固定绳（506）未被切断时为拉伸状态，所述弹切刀片（404）的磁性与所述磁吸块（204）的磁性相同，所述弹切组件（400）的设置位置与所述顶触纠正组件的设置位置相适配。

8.根据权利要求7所述的一种发电机轴承的密封结构，其特征在于，所述导气管（304）与所述气缓底座（301）、第二气囊（305）之间相连通，所述气阀（307）采用单向气阀结构设置，所述气阀（307）的气流指向由于导气管（304）管内指向第二气囊（305）端，所述限位滑块（306）与所述气缓腔（302）的侧壁之间进行滑动连接，所述限位滑块（306）的侧壁与所述气缓腔（302）的侧壁之间相贴合，所述气阀（307）的设置于所述导气管（304）靠近第二气囊（305）的一端，所述穿刺球（308）在所述二级纠正机构（300）未进行工作时不与所述第一气囊（303）的内壁发生抵触，所述第一气囊（303）内部填充有气体。