CN112499138B - 一种建筑用水泥转运设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥转运技术领域，具体为一种建筑用水泥转运设备，包括底座，底座的上端中间竖直安装有立柱，底座的四个侧面分别开设有安装槽，底座的内腔安装有驱动电机，驱动电机的上端转动连接立柱，有益效果为：本发明通过设置四个相互转动的转运车，实现不间断上料的目的，通过转运车的防护支架和侧板形成的堆积内腔，从而使得输送带上的水泥包顺利的落入规定尺寸的堆积内腔中，从而达到自动堆积的目的，大大减小了人力的消耗；通过设置支撑架与微型气缸的配合，实现转运车与支撑架之间便捷的拆卸，从而实现快速的堆积卸料和转运，同时利用支撑架，使得水泥包与地面之间留有间隙，形成防潮内腔，避免水泥受潮，提高了水泥存放的质量。
Description
技术领域
本发明涉及水泥转运技术领域，具体为一种建筑用水泥转运设备。
背景技术
建筑材料中最常见的就是水泥，在大型工地中需要用到大量的水泥，因此工地施工前需要采购大量的水泥。
传统的人工搬运效率低，已经被传输带和叉车代替，机械转运的过程中，效率高、省力，然而在实际搬运过程中，依旧需要人力进行中转，现有的技术通常采用倾斜的输送带，将货车上的水泥通过输送带运输至叉车上，然而水泥在落入叉车中时，为了提高一次运输的量，通常需要人力对水泥包进行整理堆积，而当堆积到高处时，需要人力进行抬举，因此机械转运过程中依旧需要人力的消耗，水泥袋的堆积整理过程极大的制约着转运的效率。
为此提供一种建筑用水泥转运设备，以解决水泥包的堆积整理时的人力消耗问题和效率问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用水泥转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用水泥转运设备，包括底座，所述底座的上端中间竖直安装有立柱，底座的四个侧面分别开设有安装槽，底座的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的上端转动连接立柱，圆周阵列分布的四个所述安装槽的内腔均安装有转运车，安装槽的外侧横向焊接有相互对称的一对限位杆，所述转运车的左右两侧设置有防护侧板，转运车的内腔设置为堆积内腔，转运车的前端竖直插接有限位支架，转运车的下端设置有底板，转运车的上端中间设置有插孔，所述底板的上端面竖直安装有矩阵分布的四个微型气缸，底板的下端设置有对称分布的四个一对移动滚轮，所述微型气缸的上端平行固定安装有升降板，所述升降板的上端设置有支撑架，所述支撑架的下端面前端设置有左右对称的一对插条；
所述堆积内腔中线性堆积有水泥袋，所述立柱与插孔后端相对应的位置设置有扩展槽，所述扩展槽的内壁设置有向内凹陷的螺纹内孔，所述插孔的内腔插接有拉杆，所述拉杆的前端延伸至堆积内腔的上端，且拉杆的端部固定焊接有转柄，拉杆的另一端端部设置有螺柱，所述螺柱螺纹转动安装在螺纹内孔中。
优选的，所述驱动电机的上端设置有转轴，所述转轴的中间段竖直贯穿立柱，且转轴的上端延伸至立柱的上端，所述立柱固定套接在转轴的外壁。
优选的，所述底板与防护侧板之间留有间隙，所述支撑架的上紧密压合在防护侧板的下端面，支撑架的下端贴合在升降板的上端面。
优选的，所述支撑架的下端面前后两侧设置有相互对称的一对支撑柱，所述支撑柱下端面距离移动滚轮底部的高度等于微型气缸的伸缩长度。
优选的，所述插条固定焊接在支撑架的下端面，插条的前端面开设有前后贯穿的限位孔，所述限位孔插接在限位杆的外壁。
优选的，所述限位支架是由左右对称的一对插杆和线性分布的三根横梁组成，所述支撑架的上端面设置有竖直贯穿孔，所述插杆的下端插接在竖直贯穿孔，插杆的下端延伸至插条的下端。
优选的，所述插杆的下端外壁固定套接有限位块，所述限位块的下端贴合在支撑架的上端面。
优选的，所述拉杆与螺柱连接位置设置有限位凸起，所述扩展槽的内径大于螺纹内孔的内径，所述限位凸起滑动安装在扩展槽内，扩展槽的长度大于螺纹内孔的深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置四个相互转动的转运车，实现不间断上料的目的，通过转运车的防护支架和侧板形成的堆积内腔，从而使得输送带上的水泥包顺利的落入规定尺寸的堆积内腔中，从而达到自动堆积的目的，大大减小了人力的消耗；
2.本发明通过设置支撑架与微型气缸的配合，实现转运车与支撑架之间便捷的拆卸，从而实现快速的堆积卸料和转运，同时利用支撑架，使得水泥包与地面之间留有间隙，形成防潮内腔，避免水泥受潮，提高了水泥存放的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的转运车立体结构示意图；
图4为本发明的支撑架立体结构示意图；
图5为本发明的转运车与支撑架安装结构示意图；
图6为图1中A处结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、转运车；4、防护侧板；5、底板；6、转柄；7、限位支架；8、插杆；9、横梁；10、升降板；11、支撑架；12、支撑柱；13、移动滚轮；14、插条；15、微型气缸；16、插孔；17、竖直贯穿孔；18、限位孔；19、安装槽；20、驱动电机；21、转轴；22、水泥袋；23、堆积内腔；24、限位杆；25、限位块；26、螺纹内孔；27、限位凸起；28、扩展槽；29、拉杆；30、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种建筑用水泥转运设备，包括底座1，底座1的上端中间竖直安装有立柱2，底座1的内腔安装有驱动电机20，驱动电机20的上端转动连接立柱2，驱动电机20的上端设置有转轴21，转轴21的中间段竖直贯穿立柱2，且转轴21的上端延伸至立柱2的上端，立柱2固定套接在转轴21的外壁，利用驱动电机20带动转轴21转动，从而通过转轴21带动立柱2转动，实现转运车3的工位转换。
底座1的四个侧面分别开设有安装槽19，圆周阵列分布的四个安装槽19的内腔均安装有转运车3，利用安装槽19实现转运车3的位置安装。
转运车3的左右两侧设置有防护侧板4，转运车3的内腔设置为堆积内腔23，转运车3的前端竖直插接有限位支架7，堆积内腔23中线性堆积有水泥袋22，利用防护侧板4与限位支架7围成的堆积内腔23，实现水泥袋22在输送带落料下的自动堆积，避免人工堆积，大大减小了人力的消耗。
转运车3的下端设置有底板5，底板5的上端面竖直安装有矩阵分布的四个微型气缸15，底板5的下端设置有对称分布的四个一对移动滚轮13，微型气缸15的上端平行固定安装有升降板10，利用移动滚轮13实现转运车3的便捷运动，利用微型气缸15实现升降板10的上下运动。
升降板10的上端设置有支撑架11，底板5与防护侧板4之间留有间隙，支撑架11的上紧密压合在防护侧板4的下端面，支撑架11的下端贴合在升降板10的上端面，通过微型气缸15的支撑，实现对支撑架11的挤压固定安装。
支撑架11的下端面前端设置有左右对称的一对插条14，安装槽19的外侧横向焊接有相互对称的一对限位杆24，插条14固定焊接在支撑架11的下端面，插条14的前端面开设有前后贯穿的限位孔18，限位孔18插接在限位杆24的外壁，利用插条14上的限位孔18与限位杆24之间的插接，实现支撑架11的精确位置安装和位置限定。
支撑架11的下端面前后两侧设置有相互对称的一对支撑柱12，支撑柱12下端面距离移动滚轮13底部的高度等于微型气缸15的伸缩长度，当微型气缸15下降时，支撑柱12接触支撑面，从而替换移动滚轮13的支撑，利用支撑柱12形成对支撑架11的支撑作用。
限位支架7是由左右对称的一对插杆8和线性分布的三根横梁9组成，支撑架11的上端面设置有竖直贯穿孔17，插杆8的下端插接在竖直贯穿孔17，插杆8的下端延伸至插条14的下端，利用插杆8与竖直贯穿孔17的配合插接，实现转运车3、底座1和支撑架11之间的位置固定。
插杆8的下端外壁固定套接有限位块25，限位块25的下端贴合在支撑架11的上端面，利用限位块25限定插杆8插接的深度。
转运车3的上端中间设置有插孔16，插孔16的内腔插接有拉杆29，拉杆29的前端延伸至堆积内腔23的上端，且拉杆29的端部固定焊接有转柄6，利用转柄6实现拉杆29的便捷转动。
立柱2与插孔16后端相对应的位置设置有扩展槽28，扩展槽28的内壁设置有向内凹陷的螺纹内孔26，拉杆29的另一端端部设置有螺柱30，螺柱30螺纹转动安装在螺纹内孔26中，利用螺柱30与螺纹内孔26的转动连接，实现拉杆29的螺纹转动安装，从而挤压转运车3，使得转运车3固定在立柱2的侧面。
拉杆29与螺柱30连接位置设置有限位凸起27，扩展槽28的内径大于螺纹内孔26的内径，限位凸起27滑动安装在扩展槽28内，扩展槽28的长度大于螺纹内孔26的深度，利用限位凸起27的滑动，从而在螺柱30与螺纹内孔26转动脱离时，实现对拉杆29的限位，避免拉杆29脱离插孔16，通过拉杆29拉动转运车3脱离安装槽19，实现转运车3的位置移动。
工作原理：首先利用安装槽19实现转运车3的位置安装，利用插条14上的限位孔18与限位杆24之间的插接，实现支撑架11的精确位置安装和位置限定，利用插杆8与竖直贯穿孔17的配合插接，实现转运车3、底座1和支撑架11之间的位置固定，利用限位块25限定插杆8插接的深度，利用螺柱30与螺纹内孔26的转动连接，实现拉杆29的螺纹转动安装，从而挤压转运车3，使得转运车3固定在立柱2的侧面。
当倾斜的输送带延伸至堆积内腔23上端时，通过输送带的输送，使得水泥袋22掉落在利用防护侧板4与限位支架7围成的堆积内腔23，实现水泥袋22在输送带落料下的自动堆积，避免人工堆积，大大减小了人力的消耗。
随着水泥袋22的堆积，当堆积内腔23堆积满载时，利用驱动电机20带动转轴21转动，从而通过转轴21带动立柱2转动，实现转运车3的工位转换，从而实现不间断上料转运的目的。
然后反向转动转柄6，使得螺柱30与螺纹内孔26脱离，利用限位凸起27与扩展槽28的配合实现对拉杆29的限位，避免拉杆29脱离插孔16，通过拉杆29拉动转运车3脱离安装槽19，实现转运车3的位置移动。
利用移动滚轮13实现转运车3的便捷运动，将转运车3运输至堆积位置，然后对微型气缸15进行泄压，使得升降板10带动支撑架11下降，随着支撑架11的下降，支撑柱12接触支撑面，从而替换移动滚轮13的支撑，利用支撑柱12形成对支撑架11的支撑作用，此时升降板10与支撑架11脱离接触，实现转运车3的便捷抽出，实现快速的堆积卸料和转运，同时利用支撑架11使得水泥袋22与地面之间留有间隙，形成防潮内腔，避免水泥受潮，提高了水泥存放的质量。
其中驱动电机20采用常见的齿轮减速电机；微型气缸15采用型号为：SC系列的小型气动气缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑用水泥转运设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中间竖直安装有立柱（2），底座（1）的四个侧面分别开设有安装槽（19），底座（1）的内腔安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的上端转动连接立柱（2），圆周阵列分布的四个所述安装槽（19）的内腔均安装有转运车（3），安装槽（19）的外侧横向焊接有相互对称的一对限位杆（24），所述转运车（3）的左右两侧设置有防护侧板（4），转运车（3）的内腔设置为堆积内腔（23），转运车（3）的前端竖直插接有限位支架（7），转运车（3）的下端设置有底板（5），转运车（3）的上端中间设置有插孔（16），所述底板（5）的上端面竖直安装有矩阵分布的四个微型气缸（15），底板（5）的下端设置有对称分布的四个移动滚轮（13），所述微型气缸（15）的上端平行固定安装有升降板（10），所述升降板（10）的上端设置有支撑架（11），所述支撑架（11）的下端面前端设置有左右对称的一对插条（14）；
所述堆积内腔（23）中线性堆积有水泥袋（22），所述立柱（2）与插孔（16）后端相对应的位置设置有扩展槽（28），所述扩展槽（28）的内壁设置有向内凹陷的螺纹内孔（26），所述插孔（16）的内腔插接有拉杆（29），所述拉杆（29）的前端延伸至堆积内腔（23）的上端，且拉杆（29）的端部固定焊接有转柄（6），拉杆（29）的另一端端部设置有螺柱（30），所述螺柱（30）螺纹转动安装在螺纹内孔（26）中。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述驱动电机（20）的上端设置有转轴（21），所述转轴（21）的中间段竖直贯穿立柱（2），且转轴（21）的上端延伸至立柱（2）的上端，所述立柱（2）固定套接在转轴（21）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述底板（5）与防护侧板（4）之间留有间隙，所述支撑架（11）的上端紧密压合在防护侧板（4）的下端面，支撑架（11）的下端贴合在升降板（10）的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述支撑架（11）的下端面前后两侧设置有相互对称的一对支撑柱（12），所述支撑柱（12）下端面距离移动滚轮（13）底部的高度等于微型气缸（15）的伸缩长度。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述插条（14）固定焊接在支撑架（11）的下端面，插条（14）的前端面开设有前后贯穿的限位孔（18），所述限位孔（18）插接在限位杆（24）的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述限位支架（7）是由左右对称的一对插杆（8）和线性分布的三根横梁（9）组成，所述支撑架（11）的上端面设置有竖直贯穿孔（17），所述插杆（8）的下端插接在竖直贯穿孔（17），插杆（8）的下端延伸至插条（14）的下端。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述插杆（8）的下端外壁固定套接有限位块（25），所述限位块（25）的下端贴合在支撑架（11）的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥转运设备，其特征在于：所述拉杆（29）与螺柱（30）连接位置设置有限位凸起（27），所述扩展槽（28）的内径大于螺纹内孔（26）的内径，所述限位凸起（27）滑动安装在扩展槽（28）内，扩展槽（28）的长度大于螺纹内孔（26）的深度。
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Effective date of registration: 20231219 Address after: 518100, Building 3, Block A, Hengming Bay Exchange Center, Huilongpu Community, Longcheng Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, China 2203 Patentee after: Shenzhen Pengtai Construction Co.,Ltd. Address before: 2 / F, building 2, No.109, Nanri North Street, nanriji Town, Gaoqiao street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314500 Patentee before: Jiaxing jiuer Technology Co.,Ltd. |