CN112497316A - 一种塑料制品生产流水线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料制品生产流水线及生产方法，该流水线包括料筒；料筒设有物料通道、进料口、出料口；塑料制品生产流水线还包括两组推料臂、旋转组件；推料臂的旋转中心，与料筒的圆心重合；料筒设有两组避让间隙；塑料制品生产流水线还包括承料台、复位组件、承料台位于初始位置时沿料筒的轴向方向将硬质塑料管推出的推料组件、推料臂下压硬质塑料管时对硬质塑料管进行切割的电锯；承料台的上表面设有与硬质塑料管适配的承料槽；料筒设有供推料组件推料的推料口；料筒、旋转组件、复位组件、推料组件以及电锯，一体固定。改进后的生产线，可以自动推送硬质塑料管，且整体驱动结构较为简单。

Description

一种塑料制品生产流水线及生产方法

技术领域

本发明涉及流水线生产技术领域，更具体地说，涉及一种塑料制品生产流水线及生产方法。

背景技术

生产时，常常需要将较长的硬质塑料管进行切割。而目前，多是需要人工将硬质塑料管搬到切割工位上，费时费力，不利于提高生产效率。因此，仍需要对现有的生产线做改进，以解决前述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑料制品生产流水线，以及一种生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种塑料制品生产流水线，其中，包括圆环形且为3/4圆的料筒；所述料筒的首端、尾端分别朝向右侧、正下方；所述料筒设有与硬质塑料管适配的物料通道、位于首端且与所述物料通道连通的进料口、位于尾端且与所述物料通道连通的出料口；

所述塑料制品生产流水线还包括分别与硬质塑料管的两端对应的两组推料臂、驱动两组所述推料臂同轴转动的旋转组件；所述推料臂的旋转中心，与所述料筒的圆心重合；所述料筒设有分别对应两组所述推料臂的两组避让间隙；

所述塑料制品生产流水线还包括位于所述出料口的正下方的承料台、带动所述承料台向上复位的复位组件、所述承料台位于初始位置时沿所述料筒的轴向方向将硬质塑料管推出的推料组件、所述推料臂下压硬质塑料管时对硬质塑料管进行切割的电锯；所述承料台的上表面设有与硬质塑料管适配的承料槽；所述料筒设有供所述推料组件推料的推料口；

所述料筒、所述旋转组件、所述复位组件、所述推料组件以及所述电锯，一体固定。

另一方面，提供了一种生产方法，基于上述的一种塑料制品生产流水线，其中，包括如下步骤：

步骤一：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位；

步骤二：电锯启动，旋转组件驱动两组推料臂顺时针转动A°；

步骤三：旋转组件驱动两组推料臂逆时针转动，转动角度为A°；

步骤四：重复执行步骤一至步骤三，直至承料台上仅承放有硬质塑料管的最后一段；

步骤五：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位。

本发明的有益效果在于：可以自动推送硬质塑料管，且整体驱动结构较为简单。具体工作过程如下：

生产时，将硬质塑料管放在地面上即可，旋转组件驱动两组推料臂顺时针转动，即可将硬质塑料管推送到物料通道内；硬质塑料管被推送到料筒的尾端时，向下掉到承料台上；进而，推料组件将承料台上的硬质塑料管推出，推到指定位置后，推料组件复位避让推料臂；进而，电锯启动，两组推料臂继续顺时针转动，将承料台上的硬质塑料管摁向电锯进行切割；成功切下一小段后，两组推料臂逆时针转动，回到原始位置，复位组件复位将承料台和剩余的硬质塑料管向上顶，推料臂限定了剩余的硬质塑料管的最大上行位置；进而，推料组件将承料台上的硬质塑料管再次推出、之后再次复位，循环往复即可对硬质塑料管进行多次切割；待承料台上仅承放有硬质塑料管的最后一段时，推料组件将承料台上的硬质塑料管一推到底，直至其完全被推出料筒，至此即完成了一根硬质塑料管的切割，两组推料臂顺时针转动直至下一根待切割的硬质塑料管掉落在承料台上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明实施例一提供的一种塑料制品生产流水线的正视图(隐藏了前挡板、一组侧环体)；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明实施例一提供的一种塑料制品生产流水线的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种塑料制品生产流水线，如图1-图3所示，包括圆环形且为3/4圆的料筒10；料筒10的首端、尾端分别朝向右侧、正下方；料筒10设有与硬质塑料管2适配的物料通道180、位于首端且与物料通道180连通的进料口181、位于尾端且与物料通道180连通的出料口182；

塑料制品生产流水线还包括分别与硬质塑料管2的两端对应的两组推料臂11、驱动两组推料臂11同轴转动的旋转组件；推料臂11的旋转中心，与料筒10的圆心重合；料筒10设有分别对应两组推料臂11的两组避让间隙183；

塑料制品生产流水线还包括位于出料口182的正下方的承料台、带动承料台向上复位的复位组件、承料台位于初始位置时沿料筒10的轴向方向将硬质塑料管2推出的推料组件12、推料臂11下压硬质塑料管2时对硬质塑料管2进行切割的电锯13；承料台的上表面设有与硬质塑料管2适配的承料槽184；料筒10设有供推料组件12推料的推料口185；

料筒10、旋转组件、复位组件、推料组件12以及电锯13，一体固定。

改进后的生产线，可以自动推送硬质塑料管，且整体驱动结构较为简单。具体工作过程如下：

生产时，将硬质塑料管2放在地面上即可，旋转组件驱动两组推料臂11顺时针转动，即可将硬质塑料管2推送到物料通道180内；硬质塑料管2被推送到料筒10的尾端时，向下掉到承料台上；进而，推料组件12将承料台上的硬质塑料管2推出，推到指定位置后，推料组件12复位避让推料臂11；进而，电锯13启动，两组推料臂11继续顺时针转动，将承料台上的硬质塑料管2摁向电锯13进行切割；成功切下一小段后，两组推料臂11逆时针转动，回到原始位置，复位组件复位将承料台和剩余的硬质塑料管2向上顶，推料臂11限定了剩余的硬质塑料管2的最大上行位置；进而，推料组件11将承料台上的硬质塑料管2再次推出、之后再次复位，循环往复即可对硬质塑料管2进行多次切割；待承料台上仅承放有硬质塑料管2的最后一段时，推料组件12将承料台上的硬质塑料管2一推到底，直至其完全被推出料筒10，至此即完成了一根硬质塑料管2的切割，两组推料臂11顺时针转动直至下一根待切割的硬质塑料管2掉落在承料台上。

作为示例的：原始的硬质塑料管总长为100cm，需要均分成4根，则需要切割3次，则推料组件完成第1、2、3次推料工作时，硬质塑料管越过电锯刀片的长度都是25cm，完成第4次推料工作时，最后的一小段硬质塑料管被完全推出料筒。

如图1-图2所示，推料臂11包括与旋转组件的输出轴同轴固定的转盘122、在转盘122上呈圆周均匀分布的多组支臂123；支臂123与转盘122固定；相邻的两组支臂123，分别与硬质塑料管2的两侧贴合，可使多根硬质塑料管2都进到料筒10内，等待被切割，提高了生产效率。

如图1、图3所示，塑料制品生产流水线还包括位于电锯13的下方的集料盒14。

如图2所示，塑料制品生产流水线还包括位于电锯13的上方并与推料臂11配合下压硬质塑料管2的压料臂15；压料臂15与承料台固定，切割时，在电锯13的两侧都对硬质塑料管2有下压点，切割效果更好。

如图2所示，压料臂15的下表面设有与硬质塑料管2适配的压料槽186，对硬质塑料管2有更大的施力面积。

如图1、图3所示，料筒10包括配合围成物料通道180的外环16、内环、前挡板17、后挡板18；内环包括主环体19、分布在主环体19的前后两侧的两组侧环体110；侧环体110和主环体19，配合围成避让间隙183；

前挡板17和后挡板18，均与外环16固定；两组侧环体110，分别与前挡板17、后挡板18固定；塑料制品生产流水线还包括第一安装座111、与外环16适配的第二安装座112；主环体19与第一安装座111固定；旋转组件和复位组件，均安装在第一安装座111上；推料组件12安装在后挡板18上；电锯13安装在前挡板17上。将整台设备固定在一起，便于整体搬运。

如图3所示，推料组件12包括横向的安装台113、与安装台113滑动连接的导轨(图中未示出)、固定在导轨(图中未示出)上且齿槽朝向正上方的横向齿条114、与横向齿条114啮合的齿轮115、电机轴与齿轮115同轴固定的第一电机116、与横向齿条114朝向后挡板18一端固定的顶料片117；顶料片117与硬质塑料管2对应；推料口185与顶料片117对应；第一电机116和安装台113，均与后挡板18固定，使用时，第一电机116驱动齿轮115转动，促使横向齿条114在安装台113上横向移动，通过导轨(图中未示出)，可以确保横向齿条114的运动是有序、可控的。此外，整体驱动结构简单、便于装配。

如图1所示，旋转组件包括第二电机118；第二电机118为双头电机，且两组输出轴分别与两组推料臂11同轴固定；第二电机118与第一安装座111固定。

如图1-图3所示，承料台呈十字形，包括横向的承料台体119、分别固定在承料台体119两侧的两组导向台体120；承料槽184设在承料台体119的上表面；

复位组件包括与第一安装座111固定的安装盒121、分别对应承料台体119的两端的两组弹簧(图中未示出)；安装盒121设有与承料台体119适配的活动通槽(图中未示出)、与两组导向台体120适配的两组导向槽187、安装两组弹簧(图中未示出)的安装槽(图中未示出)；弹簧(图中未示出)的两端，分别与承料台体119的下表面、安装槽(图中未示出)的槽底固定。使用时，导向台体120沿着导向槽187上下移动，且导向槽187也限定了导向台体120的最大下行位置，确保承料台整体的运动有序、平稳。

实施例二

本发明实施例提供了一种生产方法，基于实施例一提供的一种塑料制品生产流水线，包括如下步骤：

步骤S1：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位；

步骤S2：电锯启动，旋转组件驱动两组推料臂顺时针转动A°；

步骤S3：旋转组件驱动两组推料臂逆时针转动，转动角度为A°；

步骤S4：重复执行步骤一至步骤三，直至承料台上仅承放有硬质塑料管的最后一段；

步骤S5：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料制品生产流水线，其特征在于，包括圆环形且为3/4圆的料筒；所述料筒的首端、尾端分别朝向右侧、正下方；所述料筒设有与硬质塑料管适配的物料通道、位于首端且与所述物料通道连通的进料口、位于尾端且与所述物料通道连通的出料口；

所述塑料制品生产流水线还包括分别与硬质塑料管的两端对应的两组推料臂、驱动两组所述推料臂同轴转动的旋转组件；所述推料臂的旋转中心，与所述料筒的圆心重合；所述料筒设有分别对应两组所述推料臂的两组避让间隙；

所述塑料制品生产流水线还包括位于所述出料口的正下方的承料台、带动所述承料台向上复位的复位组件、所述承料台位于初始位置时沿所述料筒的轴向方向将硬质塑料管推出的推料组件、所述推料臂下压硬质塑料管时对硬质塑料管进行切割的电锯；所述承料台的上表面设有与硬质塑料管适配的承料槽；所述料筒设有供所述推料组件推料的推料口；

所述料筒、所述旋转组件、所述复位组件、所述推料组件以及所述电锯，一体固定。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述推料臂包括与所述旋转组件的输出轴同轴固定的转盘、在所述转盘上呈圆周均匀分布的多组支臂；所述支臂与所述转盘固定；相邻的两组所述支臂，分别与硬质塑料管的两侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述塑料制品生产流水线还包括位于所述电锯的下方的集料盒。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述塑料制品生产流水线还包括位于所述电锯的上方并与所述推料臂配合下压硬质塑料管的压料臂；所述压料臂与所述承料台固定。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述压料臂的下表面设有与硬质塑料管适配的压料槽。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述料筒包括配合围成所述物料通道的外环、内环、前挡板、后挡板；所述内环包括主环体、分布在所述主环体的前后两侧的两组侧环体；所述侧环体和所述主环体，配合围成所述避让间隙；

所述前挡板和所述后挡板，均与所述外环固定；两组所述侧环体，分别与所述前挡板、所述后挡板固定；所述塑料制品生产流水线还包括第一安装座、与所述外环适配的第二安装座；所述主环体与所述第一安装座固定；所述旋转组件和所述复位组件，均安装在所述第一安装座上；所述推料组件安装在所述后挡板上；所述电锯安装在所述前挡板上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述推料组件包括横向的安装台、与所述安装台滑动连接的导轨、固定在所述导轨上且齿槽朝向正上方的横向齿条、与所述横向齿条啮合的齿轮、电机轴与所述齿轮同轴固定的第一电机、与所述横向齿条朝向所述后挡板一端固定的顶料片；所述顶料片与硬质塑料管对应；所述推料口与所述顶料片对应；所述第一电机和所述安装台，均与所述后挡板固定。

8.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述旋转组件包括第二电机；所述第二电机为双头电机，且两组输出轴分别与两组所述推料臂同轴固定；所述第二电机与所述第一安装座固定。

9.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，所述承料台呈十字形，包括横向的承料台体、分别固定在所述承料台体两侧的两组导向台体；所述承料槽设在所述承料台体的上表面；

所述复位组件包括与所述第一安装座固定的安装盒、分别对应所述承料台体的两端的两组弹簧；所述安装盒设有与所述承料台体适配的活动通槽、与两组所述导向台体适配的两组导向槽、安装两组所述弹簧的安装槽；所述弹簧的两端，分别与所述承料台体的下表面、所述安装槽的槽底固定。

10.一种生产方法，基于权利要求1-9任一所述的一种塑料制品生产流水线，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位；

步骤二：电锯启动，旋转组件驱动两组推料臂顺时针转动A°；

步骤三：旋转组件驱动两组推料臂逆时针转动，转动角度为A°；

步骤四：重复执行步骤一至步骤三，直至承料台上仅承放有硬质塑料管的最后一段；

步骤五：推料组件将硬质塑料管推出，进而，推料组件复位。

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