CN112496852A - 一种数控金属切削机床用铁屑收集装置及收集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，包括机床，所述机床的底部与箱体的顶部左右两侧相贴合，所述箱体的内部左右两侧分别与滤网的左右两端固定连接，所述箱体的下方设有长板，所述箱体的下方设有升降装置。该数控金属切削机床用铁屑收集装置，通过机床、滤网、箱体、长板、车轮和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动斜杆转动，进而使滑块带动短杆左右滑动同时上下移动，进而实现对铁屑的收集，避免数控生产加工时铁屑堆积，影响机床正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控金属切削机床用铁屑收集装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床机床的简称，是一种装有程序控制系统控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化机电一体化产品，在数控加工过程中往往产生铁屑。
现有技术中的数控金属切削机床，无法对切削产生的铁屑进行收集，进而导致铁屑堆积，对机床的正常工作造成影响，且无法根据不同机床的高度调节箱体的高度，导致其适用范围小，实用性不高，无法将箱体和机床进行固定，进而导致对铁屑进行收集时箱体发生晃动，使箱体更加稳定，无法对机床加工时产生的铁屑和液体进行分离，不便于工作人员对铁屑进行回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的数控金属切削机床，无法对切削产生的铁屑进行收集，进而导致铁屑堆积，对机床的正常工作造成影响，且无法根据不同机床的高度调节箱体的高度，导致其适用范围小，实用性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，包括机床，所述机床的底部与箱体的顶部左右两侧相贴合，所述箱体的内部左右两侧分别与滤网的左右两端固定连接，所述箱体的下方设有长板，所述箱体的下方设有升降装置；
所述升降装置包括电机、三角板、竖板、第一槽板、第二槽板、短杆、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、斜杆、第三齿轮和滑块；
所述短杆的外壁上方与箱体的底部凹槽内壁滑动卡接，所述短杆的底部固接有滑块，所述滑块的外壁右侧滑动卡接有第二槽板，所述第二槽板的外壁下方滑动卡接有第一槽板，所述第一槽板的底部与长板的顶部固定连接，所述第一槽板的下方内壁通过轴承与蜗杆的右端转动连接，所述蜗杆的左端与电机的输出端固定连接，所述蜗杆的的上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的后端面通过销轴与竖板的前端面上方转动连接，所述竖板的底部与长板的顶部左侧固定连接，所述蜗轮的前端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的前端分别通过销轴与三角板的三个角转动连接，所述第三齿轮的前端通过销轴与斜杆的前端面左侧转动连接，所述斜杆的前端面右侧通过销轴与滑块的前端面左侧转动连接。
优选的，所述箱体的外侧设有固定装置；
所述固定装置包括把手、第四齿轮、圆板、方板、螺纹杆、圆杆和第五齿轮；
所述圆杆的外壁下方通过轴承与长板的左侧内壁转动连接，所述圆杆的底部固接有圆板，所述圆板的底部右侧通过销轴与把手的右侧内壁转动连接，所述圆杆的顶部固接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的右端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有方板，所述方板的外壁下方与长板的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述方板的右侧凸块外壁与机床的左侧下方凹槽间隙配合。
优选的，所述短杆以长板为轴呈轴对称分布。
优选的，所述滤网的厚度为1-2CM。
优选的，所述长板的底部四角均固接有车轮。
优选的，所述滑块与第二槽板构成滑动结构。
优选的，所述把手的外壁左侧加工有磨纹。
优选的，所述第四齿轮与第五齿轮呈90度分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该数控金属切削机床用铁屑收集装置，通过机床、滤网、箱体、长板、车轮和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动斜杆转动，进而使滑块带动短杆左右滑动同时上下移动，进而实现对铁屑的收集，避免数控生产加工时铁屑堆积，影响机床正常工作。
该数控金属切削机床用铁屑收集装置，通过机床、滤网、箱体、长板、车轮和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动斜杆转动，进而使滑块带动短杆左右滑动同时上下移动，进而实现根据机床的不同高度，调节箱体的高度，扩大适用范围，提高实用性。
该数控金属切削机床用铁屑收集装置，通过机床、滤网和箱体的配合，可以将机床产生的铁屑和液体进行分离，便于工作人员对铁屑进行回收。
该数控金属切削机床用铁屑收集装置，通过机床、滤网、箱体、长板、车轮和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动把手，把手带动圆板转动，圆板带动圆杆转动，进而使第四齿轮带动第五齿轮转动，螺纹杆带动方板向内滑动，进而使对箱体的固定，避免箱体在对铁屑进行收集时发生晃动，使箱体更加稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中斜杆、第三齿轮和滑块的结构示意图；
图3为图1中三角板、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
图4为图1中把手、圆板和圆杆的结构示意图；
图5为图1中第一槽板、第二槽板和蜗杆的结构示意图；
图6为图1中第四齿轮、第五齿轮和螺纹杆的结构示意图。
图中：1、机床，2、升降装置、201、电机、202、三角板、203、竖板、204、第一槽板、205、第二槽板、206、短杆、207、蜗轮、208、蜗杆、209、第一齿轮、210、第二齿轮、211、斜杆、212、第三齿轮、213、滑块、3、固定装置、301、把手、302、第四齿轮、303、圆板、304、方板、305、螺纹杆、306、圆杆、307、第五齿轮，4、滤网，5、箱体，6、长板，7、车轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，包括机床1，机床1的底部与箱体5的顶部左右两侧相贴合，箱体5的内部左右两侧分别与滤网4的左右两端固定连接，滤网4的厚度为1-2CM，这样设计可以更好的将铁屑和液体进行分离，滤网4为不锈钢材质，具体目数更加实际情况而定，箱体5的下方设有长板6，长板6的底部四角均固接有车轮7，车轮7更便于对该装置进行移动。箱体5的下方设有升降装置2，升降装置2包括电机201、三角板202、竖板203、第一槽板204、第二槽板205、短杆206、蜗轮207、蜗杆208、第一齿轮209、第二齿轮210、斜杆211、第三齿轮212和滑块213，短杆206的外壁上方与箱体5的底部凹槽内壁滑动卡接，短杆206以长板6为轴呈轴对称分布，这样设计可以使对箱体5进行升降时更加稳定，短杆206的底部固接有滑块213，滑块213的外壁右侧滑动卡接有第二槽板205，第二槽板205的外壁下方滑动卡接有第一槽板204，第二槽板205受力时可以在第一槽板204的凹槽内左右滑动，第一槽板204的底部与长板6的顶部固定连接，第一槽板204的下方内壁通过轴承与蜗杆208的右端转动连接，蜗杆208的左端与电机201的输出端固定连接，电机201的型号为ECMA-E11320RS，蜗杆208的的上方啮合连接有蜗轮207，蜗轮207的后端面通过销轴与竖板203的前端面上方转动连接，竖板203的底部与长板6的顶部左侧固定连接，蜗轮207的前端固接有第一齿轮209，蜗轮207受力时可以带动第一齿轮209同时转动，第一齿轮209的上方啮合连接有第二齿轮210，第二齿轮210的右侧啮合连接有第三齿轮212，第一齿轮209、第二齿轮210与第三齿轮212的前端分别通过销轴与三角板202的三个角转动连接，这样设计可以使第一齿轮209转动时第二齿轮210围绕第一齿轮209转动，且第二齿轮210转动时可以带动第三齿轮212转动，第三齿轮212的前端通过销轴与斜杆211的前端面左侧转动连接，斜杆211的前端面右侧通过销轴与滑块213的前端面左侧转动连接，滑块213与第二槽板205构成滑动结构，滑块213受力时可以在第二槽板205的凹槽内上下滑动。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、4和6，数控金属切削机床用铁屑收集装置，箱体5的外侧设有固定装置3，固定装置3包括把手301、第四齿轮302、圆板303、方板304、螺纹杆305、圆杆306和第五齿轮307，圆杆306的外壁下方通过轴承与长板6的左侧内壁转动连接，圆杆306的底部固接有圆板303，圆板303的底部右侧通过销轴与把手301的右侧内壁转动连接，把手301的外壁左侧加工有磨纹，磨纹可以增大手部与把手301的摩擦力，进而便于转动把手301，圆杆306的顶部固接有第四齿轮302，第四齿轮302的右侧啮合连接有第五齿轮307，第四齿轮302与第五齿轮307呈90度分布，第四齿轮302受力竖向转动时可以带动第五齿轮307横向转动，第五齿轮307的右端固接有螺纹杆305，螺纹杆305的外壁螺纹连接有方板304，方板304的外壁下方与长板6的顶部左侧凹槽滑动卡接，方板304的右侧凸块外壁与机床1的左侧下方凹槽间隙配合。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
在本实施例中，当使用该数控金属切削机床用铁屑收集装置时，首先将电机201连接外接电源，电机201开始工作，电机201带动蜗杆208转动，蜗杆208带动蜗轮207转动，蜗轮207带动第一齿轮209转动，第一齿轮209带动第二齿轮210转动，第二齿轮210带动第三齿轮212转动，第三齿轮201带动斜杆211转动，斜杆211带动滑块213在第一槽板204的凹槽内左右滑动的同时在第二槽板205的凹槽内上下滑动，进而使滑块213带动短杆206左右滑动同时上下滑动，进而实现对箱体5的上下移动，进而实现根据机床1的不同高度，调节箱体5的高度，扩大适用范围，将箱体5升降至合适位置后，转动对把手301，使把手301带动圆板303转动，圆板303带动圆杆303转动，进而使第四齿轮302带动第五齿轮307转动，螺纹杆305带动方板304向内滑动，进而使对箱体5的固定。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的底部与箱体（5）的顶部左右两侧相贴合，所述箱体（5）的内部左右两侧分别与滤网（4）的左右两端固定连接，所述箱体（5）的下方设有长板（6），所述箱体（5）的下方设有升降装置（2）。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：
所述升降装置（2）包括电机（201）、三角板（202）、竖板（203）、第一槽板（204）、第二槽板（205）、短杆（206）、蜗轮（207）、蜗杆（208）、第一齿轮（209）、第二齿轮（210）、斜杆（211）、第三齿轮（212）和滑块（213）；
所述短杆（206）的外壁上方与箱体（5）的底部凹槽内壁滑动卡接，所述短杆（206）的底部固接有滑块（213），所述滑块（213）的外壁右侧滑动卡接有第二槽板（205），所述第二槽板（205）的外壁下方滑动卡接有第一槽板（204），所述第一槽板（204）的底部与长板（6）的顶部固定连接，所述第一槽板（204）的下方内壁通过轴承与蜗杆（208）的右端转动连接，所述蜗杆（208）的左端与电机（201）的输出端固定连接，所述蜗杆（208）的的上方啮合连接有蜗轮（207），所述蜗轮（207）的后端面通过销轴与竖板（203）的前端面上方转动连接，所述竖板（203）的底部与长板（6）的顶部左侧固定连接，所述蜗轮（207）的前端固接有第一齿轮（209），所述第一齿轮（209）的上方啮合连接有第二齿轮（210），所述第二齿轮（210）的右侧啮合连接有第三齿轮（212），所述第一齿轮（209）、第二齿轮（210）与第三齿轮（212）的前端分别通过销轴与三角板（202）的三个角转动连接，所述第三齿轮（212）的前端通过销轴与斜杆（211）的前端面左侧转动连接，所述斜杆（211）的前端面右侧通过销轴与滑块（213）的前端面左侧转动连接；
所述箱体（5）的外侧设有固定装置（3）；
所述固定装置（3）包括把手（301）、第四齿轮（302）、圆板（303）、方板（304）、螺纹杆（305）、圆杆（306）和第五齿轮（307）；
所述圆杆（306）的外壁下方通过轴承与长板（6）的左侧内壁转动连接，所述圆杆（306）的底部固接有圆板（303），所述圆板（303）的底部右侧通过销轴与把手（301）的右侧内壁转动连接，所述圆杆（306）的顶部固接有第四齿轮（302），所述第四齿轮（302）的右侧啮合连接有第五齿轮（307），所述第五齿轮（307）的右端固接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）的外壁螺纹连接有方板（304），所述方板（304）的外壁下方与长板（6）的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述方板（304）的右侧凸块外壁与机床（1）的左侧下方凹槽间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述短杆（206）以长板（6）为轴呈轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述滤网4的厚度为1-2CM。
5.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述长板（6）的底部四角均固接有车轮（7）。
6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述滑块（213）与第二槽板（205）构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述把手（301）的外壁左侧加工有磨纹。
8.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床用铁屑收集装置，其特征在于：所述第四齿轮（302）与第五齿轮（307）呈90度分布。
9.一种数控金属切削机床用铁屑收集方法，其特征在于：当使用该数控金属切削机床用铁屑收集装置时，首先将电机201连接外接电源，电机201开始工作，电机201带动蜗杆208转动，蜗杆208带动蜗轮207转动，蜗轮207带动第一齿轮209转动，第一齿轮209带动第二齿轮210转动，第二齿轮210带动第三齿轮212转动，第三齿轮201带动斜杆211转动，斜杆211带动滑块213在第一槽板204的凹槽内左右滑动的同时在第二槽板205的凹槽内上下滑动，进而使滑块213带动短杆206左右滑动同时上下滑动，进而实现对箱体5的上下移动，进而实现根据机床1的不同高度，调节箱体5的高度，扩大适用范围，将箱体5升降至合适位置后，转动对把手301，使把手301带动圆板303转动，圆板303带动圆杆303转动，进而使第四齿轮302带动第五齿轮307转动，螺纹杆305带动方板304向内滑动，进而使对箱体5的固定。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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