CN213318380U - 一种激光打孔切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打孔切割一体机，包括底座，底座上端中间处开设有转动槽，转动槽内通过转轴转动杆连接有转动座，转动座上端通过螺栓固定安装有安装座，安装座上端固定安装有激光动力机构，激光动力机构两侧壁分别固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸伸缩端固定连接有第一安装架，第一安装架上固定安装有激光打孔器，第二气缸伸缩端固定连接有第二安装架，第二安装架上固定安装有激光切割机。本实用新型通过设置驱动机构、控制机构和转动座等，仅需工作人员转动摇杆，即可完成激光打孔器和激光切割机之间的位置更换，从而无需工作人员手动搬动板材，减少了工作人员劳动强度，提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种激光打孔切割一体机。
背景技术
如今，建筑装修等多个领域均会使用到环保板材，在环保板材加工中，工作人员在对板材加工时需要按照要求进行打孔和切割工作，常常用到激光打孔设备以及激光切割设备，当需要加工板材切割和打孔时，由于打孔和切割分别在不同激光机器上进行，需要经常将板材在打孔设备以及切割设备之间切换，工作效率较低，且工序较为繁琐，影响生产力，为此本实用设计了一种切割打孔一体机。
申请号为CN201922297499.8的已授权专利文件公开了一种切割打孔一体机，包括机台，所述机台下端设置有支撑座，所述机台上端两侧设置有限位板，所述机台两侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有钻孔支架，所述钻孔支架中部设置有第一丝杆。
上述专利文件虽然可以能够对板材依次进行打孔和切割，无需购买两种设备，解决了上述问题，但是仍然存在一定的不足之处，其切割头和打孔器均处于相对固定的状态，无法进行位置更换，因此当需要在打孔与切割状态之间更换时，需要工作人员搬动板材进行位置变换，这就大大增加了工作人员的劳动强度，同时影响了生产速率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打孔切割一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光打孔切割一体机，包括底座，所述底座上端中间处开设有转动槽，所述转动槽内通过转轴转动杆连接有转动座，所述转动座上端通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有激光动力机构，所述激光动力机构两侧壁分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有激光打孔器，所述第二气缸伸缩端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有激光切割机，所述底座侧壁内开设有装置腔，所述装置腔内安装有用于驱动安装座转动的驱动机构，所述底座下端安装有用于控制驱动机构动作的控制机构，所述底座下端还安装有用于锁紧控制机构的锁紧机构。
优选地，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接在转轴上，所述第二齿轮通过固定轴转动连接在装置腔内底部，所述第一齿轮余第二齿轮啮合。
优选地，所述控制机构包括棘轮和摇杆，所述棘轮同轴固定连接在固定轴下端，所述摇杆固定连接在棘轮下端。
优选地，所述锁紧机构包括棘爪，所述棘爪转动连接在底座下端，且所述棘爪与棘轮相配合。
优选地，所述底座的下端四角处均活动安装有万向轮，且所述万向轮上均安装有卡钳。
优选地，所述第一齿轮的直径与齿数均小于第二齿轮的直径与齿数。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置驱动机构、控制机构和转动座，当需要对板材进行打孔和切割之间的状态更换时，仅需工作人员转动摇杆，使得摇杆通过固定轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮转动，进而带动转动座及其上方的安装座转动，当转动座转动180°时，即可完成激光打孔器和激光切割机之间的位置更换，从而无需工作人员手动搬动板材，减少了工作人员劳动强度，提升了加工效率；
2、通过设置锁紧机构，当转动座转动180°之后，可以拨动棘爪，使得棘爪卡进棘轮之中，从而阻碍棘轮的转动，进而阻碍第二齿轮和第一齿轮的转动，防止转动座继续发生角度变化，提升整个机器的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光打孔切割一体机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光打孔切割一体机的俯视图；
图3为本实用新型提出的锁紧机构的仰视图。
图中：1、底座；2、转动槽；3、转动座；4、安装座；5、激光动力机构；6、第一气缸；7、第一安装架；8、激光打孔器；9、第二气缸；10、第二安装架；11、激光切割机；12、装置腔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、棘轮；16、棘爪；17、摇杆；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种激光打孔切割一体机，包括底座1，底座1上端中间处开设有转动槽2，转动槽2内通过转轴转动杆连接有转动座3，转动座3上端通过螺栓固定安装有安装座4，安装座4上端固定安装有激光动力机构5，激光动力机构5两侧壁分别固定连接有第一气缸6和第二气缸9，第一气缸6伸缩端固定连接有第一安装架7，第一安装架7上固定安装有激光打孔器8，第二气缸9伸缩端固定连接有第二安装架10，第二安装架10上固定安装有激光切割机11，底座1侧壁内开设有装置腔12，装置腔12内安装有用于驱动安装座4转动的驱动机构。
驱动机构包括第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13同轴固定连接在转轴上，第二齿轮14通过固定轴转动连接在装置腔12内底部，第一齿轮13余第二齿轮14啮合。
底座1下端安装有用于控制驱动机构动作的控制机构，控制机构包括棘轮15和摇杆17，棘轮15同轴固定连接在固定轴下端，摇杆17固定连接在棘轮15下端。
底座1下端还安装有用于锁紧控制机构的锁紧机构，锁紧机构包括棘爪16，棘爪16转动连接在底座1下端，且棘爪16与棘轮15相配合。
底座1的下端四角处均活动安装有万向轮18，且万向轮18上均安装有卡钳。
第一齿轮13的直径与齿数均小于第二齿轮14的直径与齿数，通过第一齿轮13与第二齿轮14间的传动作用，可以起到省力作用，进一步减少劳动强度。
本实用新型中，当需要对板材进行打孔和切割之间的状态更换时，仅需工作人员转动摇杆17，使得摇杆17通过固定轴带动第二齿轮14转动，第二齿轮14啮合第一齿轮13转动，进而带动转动座3及其上方的安装座4转动，当转动座3转动180°时，即可完成激光打孔器8和激光切割机11之间的位置更换，从而无需工作人员手动搬动板材，减少了工作人员劳动强度，提升了加工效率。
当转动座3转动180°之后，可以拨动棘爪16，使得棘爪16卡进棘轮15之中，从而阻碍棘轮15的转动，进而阻碍第二齿轮14和第一齿轮13的转动，防止转动座3继续发生角度变化，提升整个机器的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光打孔切割一体机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中间处开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内通过转轴转动杆连接有转动座(3)，所述转动座(3)上端通过螺栓固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)上端固定安装有激光动力机构(5)，所述激光动力机构(5)两侧壁分别固定连接有第一气缸(6)和第二气缸(9)，所述第一气缸(6)伸缩端固定连接有第一安装架(7)，所述第一安装架(7)上固定安装有激光打孔器(8)，所述第二气缸(9)伸缩端固定连接有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上固定安装有激光切割机(11)，所述底座(1)侧壁内开设有装置腔(12)，所述装置腔(12)内安装有用于驱动安装座(4)转动的驱动机构，所述底座(1)下端安装有用于控制驱动机构动作的控制机构，所述底座(1)下端还安装有用于锁紧控制机构的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光打孔切割一体机，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)同轴固定连接在转轴上，所述第二齿轮(14)通过固定轴转动连接在装置腔(12)内底部，所述第一齿轮(13)余第二齿轮(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种激光打孔切割一体机，其特征在于，所述控制机构包括棘轮(15)和摇杆(17)，所述棘轮(15)同轴固定连接在固定轴下端，所述摇杆(17)固定连接在棘轮(15)下端。
4.根据权利要求1所述的一种激光打孔切割一体机，其特征在于，所述锁紧机构包括棘爪(16)，所述棘爪(16)转动连接在底座(1)下端，且所述棘爪(16)与棘轮(15)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种激光打孔切割一体机，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均活动安装有万向轮(18)，且所述万向轮(18)上均安装有卡钳。
6.根据权利要求2所述的一种激光打孔切割一体机，其特征在于，所述第一齿轮(13)的直径与齿数均小于第二齿轮(14)的直径与齿数。
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