CN217572212U - 一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角度调节结构技术领域，提出了一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，包括固定板和传动盒，固定板的底部转动连接有两个L型杆，两个L型杆的一端之间转动连接有转板，固定板的底部且位于转板的上方固定连接有两个安装板，两个安装板的一端之间转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，其中一个安装板的外侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿对应的安装板且与丝杆固定连接，两个安装板之间远离丝杆的一端固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动连接有第二滑块。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法调节打磨盘的角度，不方便对物料进行打磨工作，极大的降低了工作效率的问题。

Description

一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构

技术领域

本实用新型涉及角度调节结构技术领域，具体的，涉及一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而在铝合金生产的过程中，常常需要使用去毛刺设备对其进行去毛刺操作，从而保证铝合金的生产质量。

经检索，中国专利公开了一种多功能的铝合金生产用去毛刺设备(授权公告号CN107953181A)，该专利技术虽然能够吸附工作过程中产生的灰尘，保证工作环境的干净，但是，该专利技术在实际的应用过程中，无法调节打磨盘的角度，不方便对物料进行打磨工作，极大的降低了工作效率，不利于实际应用与操作。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，解决了相关技术中无法调节打磨盘的角度，不方便对物料进行打磨工作，极大的降低了工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，包括固定板和传动盒，所述固定板的底部转动连接有两个L型杆，两个所述L型杆的一端之间转动连接有转板，所述固定板的底部且位于转板的上方固定连接有两个安装板，两个所述安装板的一端之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，其中一个所述安装板的外侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的安装板且与丝杆固定连接，两个所述安装板之间远离丝杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的底部均与转板的顶部转动连接。

进一步的，所述传动盒内壁的顶部转动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至传动盒的底部且与固定板的顶部固定连接，所述转轴的外侧且位于传动盒的内部转动连接有从动齿轮。

进一步的，所述转板的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨盘。

进一步的，所述传动盒的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶部均开设有固定孔。

进一步的，所述传动盒的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比三。

进一步的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与外界控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在本实用新型中，通过第一伺服电机的工作，带动第一滑块进行移动，进而带动第二滑块进行移动，同时通过第一滑块、第二滑块、L型杆以及转板之间的配合，能够对转板进行角度调节，使其转动至合适的角度位置，进而更好的对铝合金进行打磨，极大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型固定板底部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、固定板；2、安装板；3、L型杆；4、转板；5、丝杆；6、第一滑块；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、打磨盘；10、第三伺服电机；11、传动盒；12、定位板；13、固定孔；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、转轴；17、第二滑块；18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，包括固定板1和传动盒11，固定板1的底部转动连接有两个L型杆3，两个L型杆3的一端之间转动连接有转板4，固定板1的底部且位于转板4的上方固定连接有两个安装板2，两个安装板2的一端之间转动连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有第一滑块6，其中一个安装板2的外侧固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴贯穿对应的安装板2且与丝杆5固定连接，两个安装板2之间远离丝杆5的一端固定连接有滑杆18，滑杆18外侧滑动连接有第二滑块17，第一滑块6和第二滑块17的底部均与转板4的顶部转动连接。

本实施例中，通过第一伺服电机7的工作，带动第一滑块6进行移动，进而带动第二滑块17进行移动，同时通过第一滑块6、第二滑块17、L型杆3以及转板4之间的配合，能够对转板4进行角度调节，使其转动至合适的角度位置，进而更好的对铝合金进行打磨，极大的提高了工作效率。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，传动盒11内壁的顶部转动连接有转轴16，转轴16的底部延伸至传动盒11的底部且与固定板1的顶部固定连接，转轴16的外侧且位于传动盒11的内部转动连接有从动齿轮14；转板4的底部固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴固定连接有打磨盘9；传动盒11的两侧均固定连接有定位板12，定位板12的顶部均开设有固定孔13；传动盒11的顶部固定连接有第三伺服电机10，第三伺服电机10的输出轴延伸至传动盒11的内部且固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14啮合连接；主动齿轮15与从动齿轮14的直径之比为一比三；第一伺服电机7、第二伺服电机8和第三伺服电机10均与外界控制设备电性连接。

本实施例中，通过从动齿轮的转动14，带动转轴16进行转动，从而带动固定板1进行转动，进而完成对打磨盘9角度的调节；通过第二伺服电机8的输出轴的转动，带动打磨盘9进行转动，从而更好的对铝合金进行打磨工作；通过在定位板12的顶部开设固定孔13，进而更好的对设备进行固定，从而保证了打磨工作的稳定性；通过将主动齿轮15与从动齿轮14的直径之比设置为一比三，能够精确的控制固定板1转动的角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，包括固定板(1)和传动盒(11)，所述固定板(1)的底部转动连接有两个L型杆(3)，两个所述L型杆(3)的一端之间转动连接有转板(4)，所述固定板(1)的底部且位于转板(4)的上方固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的一端之间转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有第一滑块(6)，其中一个所述安装板(2)的外侧固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴贯穿对应的安装板(2)且与丝杆(5)固定连接，两个所述安装板(2)之间远离丝杆(5)的一端固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外侧滑动连接有第二滑块(17)，所述第一滑块(6)和第二滑块(17)的底部均与转板(4)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述传动盒(11)内壁的顶部转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的底部延伸至传动盒(11)的底部且与固定板(1)的顶部固定连接，所述转轴(16)的外侧且位于传动盒(11)的内部转动连接有从动齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述转板(4)的底部固定安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出轴固定连接有打磨盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述传动盒(11)的两侧均固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的顶部均开设有固定孔(13)。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述传动盒(11)的顶部固定连接有第三伺服电机(10)，所述第三伺服电机(10)的输出轴延伸至传动盒(11)的内部且固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(14)的直径之比为一比三。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用去毛刺设备的角度调节结构，其特征在于，所述第一伺服电机(7)、第二伺服电机(8)和第三伺服电机(10)均与外界控制设备电性连接。

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