CN210849151U - 一种车磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车磨一体机，包括支撑板，所述支撑板内壁的一侧设置有移动装置，所述移动装置的顶部设置有转换装置，所述转换装置一侧的顶部和底部分别安装有车削刀具和打磨刀具，所述支撑板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿第一电机箱和支撑杆并延伸至支撑杆的一侧，所述连接杆延伸至支撑杆一侧的一端固定连接有安装板。本实用新型所述的一种车磨一体机，设有转换装置和移动装置，可以实现车削和打磨一体，还可以节约人力资源，带来更好的使用前景。

Description

一种车磨一体机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种车磨一体机。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，主轴箱，又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱，主轴箱中的主轴是车床的关键零件，主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低。

在传统的加工过程中，先对转轴进行各个部位的车削，然后再进行转轴各个部位的打磨，使得两种工序之间存在较长的间隙时间，导致加工效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车磨一体机，具备提高加工效率和机械式自动化等优点，解决了两种工序之间间隙较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高加工效率和机械式自动化目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车磨一体机，包括支撑板，所述支撑板内壁的一侧设置有移动装置，所述移动装置的顶部设置有转换装置，所述转换装置一侧的顶部和底部分别安装有车削刀具和打磨刀具，所述支撑板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿第一电机箱和支撑杆并延伸至支撑杆的一侧，所述连接杆延伸至支撑杆一侧的一端固定连接有安装板。

优选的，所述移动装置包括第二电机、螺纹杆、竖板、螺纹块和滑动杆，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿有竖板，并且竖板的顶部和底部分别与支撑板内壁的顶部和底部固定连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端与支撑板内壁的底部滑动连接。

优选的，所述转换装置包括安装框、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、齿轮、齿板、隔板、电动伸缩杆和底板，所述安装框的底部固定于螺纹块的顶部，所述安装框内壁的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿板，并且车削刀具和打磨刀具的一侧分别固定于齿板一侧的顶部和底部，所述齿板的底部固定连接有隔板，且隔板的一侧与安装框内壁的一侧滑动连接。

优选的，所述隔板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板的两侧分别与安装框内壁的两侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹块的内壁螺纹连接。

优选的，所述第三电机的输出轴与第一皮带轮的轴心处固定连接，所述第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接，所述齿轮的一侧与齿板的一侧相啮合。

优选的，所述安装板一侧的顶部滑动连接有滑动板，所述安装板一侧的底部固定连接有固定板，所述滑动板和固定板的顶部均贯穿有固定螺丝。

优选的，所述安装板一侧的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有卡接杆，所述支撑板底部的两侧均固定连接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车磨一体机，具备以下有益效果：

1、该车磨一体机，通过第三电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动齿轮转动，齿轮带动齿板运动，齿板带动车削刀具和打磨刀具运动，从而达到在同一机床上同时具备车削和打磨功能的目的，减少两种加工方式的间隙，加快工作效率，并且一定程度上减少生产成本，节约资源。

2、该车磨一体机，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，从而带动转换装置运动，使得车削刀具和打磨刀具从而对材料进行加工，因为通过电机控制工作，整个装置高度自动化，只需要一名工作人员即可操作，节约人力资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转换装置结构示意图；

图3为本实用新型移动装置结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、支撑板；2、移动装置；201、第二电机；202、螺纹杆；203、竖板；204、螺纹块；205、滑动杆；3、转换装置；301、安装框；302、第三电机；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、齿轮；306、齿板；307、隔板；308、电动伸缩杆；309、底板；4、车削刀具；5、打磨刀具；6、支撑杆；7、第一电机箱；8、第一电机；9、连接杆；10、安装板；11、滑动板； 12、固定板；13、固定螺丝；14、转动杆；15、卡接杆；16、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种车磨一体机，包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有与转换装置3相适配的槽，支撑板1内壁的一侧设置有移动装置2，移动装置 2的顶部设置有转换装置3，转换装置3一侧的顶部和底部分别安装有车削刀具4和打磨刀具5，车削刀具4能够对工件进行车削，打磨刀具5能够对工件进行打磨，支撑板1顶部的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一侧固定连接有第一电机箱7，第一电机箱7内壁的底部固定连接有第一电机8，第一电机8型号为Y355M1-2并且通过电源线与外界电源连接，第一电机8的输出轴固定连接有连接杆9，连接杆9的一端依次贯穿第一电机箱7和支撑杆6并延伸至支撑杆6的一侧，连接杆9延伸至支撑杆6一侧的一端固定连接有安装板10。

进一步的，移动装置2包括第二电机201、螺纹杆202、竖板203、螺纹块204和滑动杆205，第二电机201的输出轴固定连接有螺纹杆202，第二电机201为型号Y355M1-2的三相异步电机，并且通过电源线与外界电源连接，螺纹杆202的一端贯穿有竖板203，竖板203增加螺纹杆202的稳定性，并且竖板203的顶部和底部分别与支撑板1内壁的顶部和底部固定连接，螺纹杆 202的表面设置有螺纹块204，螺纹块204的底部固定连接有滑动杆205，滑动杆205的底端与支撑板1内壁的底部滑动连接。

进一步的，转换装置3包括安装框301、第三电机302、第一皮带轮303、第二皮带轮304、齿轮305、齿板306、隔板307、电动伸缩杆308和底板309，安装框301的底部固定于螺纹块204的顶部，安装框301的一侧开设有与车削刀具4和打磨刀具5相适配的槽，安装框301内壁的一侧固定连接有第三电机302，第三电机为型号Y355M1-2三相异步电机并且通过电源线与外接电源连接，第三电机302的输出轴设置有第一皮带轮303，第一皮带轮303的表面设置有第二皮带轮304，第二皮带轮304的背面固定连接有齿轮305，齿轮 305的一侧设置有齿板306，齿轮305的一侧与齿板306的一侧相啮合，并且车削刀具4和打磨刀具的一侧分别固定于齿板306一侧的顶部和底部，齿板 306的底部固定连接有隔板307，且隔板307的一侧与安装框301内壁的一侧滑动连接，隔板307底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆308，两个电动伸缩杆308的底部固定连接有底板309，增加齿板306的稳定性从而增加刀具加工时的稳定性，底板309的两侧分别与安装框301内壁的两侧固定连接。

进一步的，安装板10一侧的顶部滑动连接有滑动板11，安装板10一侧的底部固定连接有固定板12，滑动板11和固定板12的顶部均贯穿有固定螺丝13，固定螺丝13将工件固定。

进一步的，安装板10一侧的顶部转动连接有转动杆14，转动杆14的一端固定连接有卡接杆15，固定螺丝13顶部开设有于卡接杆15相适配的通孔，卡接杆15能够防止固定螺丝13松动，从而保证工件加工时的稳定性，支撑板1底部的两侧均固定连接有底座16。

工作原理：通过第三电机302带动第一皮带轮303转动，第一皮带轮303 带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304带动齿轮305转动，齿轮305带动齿板306运动，齿板306带动车削刀具4和打磨刀具5运动，从而达到在同一机床上同时具备车削和打磨功能的目的，减少两种加工方式的间隙，加快工作效率，并且一定程度上减少生产成本，节约资源，通过第二电机201 带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动螺纹块204移动，从而带动转换装置3 运动，使得车削刀具4和打磨刀具5对材料进行加工，因为通过电机控制工作，整个装置高度自动化，只需要一名工作人员即可操作，节约人力资源，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种车磨一体机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)内壁的一侧设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)的顶部设置有转换装置(3)，所述转换装置(3)一侧的顶部和底部分别安装有车削刀具(4)和打磨刀具(5)，所述支撑板(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一侧固定连接有第一电机箱(7)，所述第一电机箱(7)内壁的底部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端依次贯穿第一电机箱(7)和支撑杆(6)并延伸至支撑杆(6)的一侧，所述连接杆(9)延伸至支撑杆(6)一侧的一端固定连接有安装板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述移动装置(2)包括第二电机(201)、螺纹杆(202)、竖板(203)、螺纹块(204)和滑动杆(205)，所述第二电机(201)的输出轴固定连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端贯穿有竖板(203)，并且竖板(203)的顶部和底部分别与支撑板(1)内壁的顶部和底部固定连接，所述螺纹杆(202)的表面设置有螺纹块(204)，所述螺纹块(204)的底部固定连接有滑动杆(205)，所述滑动杆(205)的底端与支撑板(1)内壁的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述转换装置(3)包括安装框(301)、第三电机(302)、第一皮带轮(303)、第二皮带轮(304)、齿轮(305)、齿板(306)、隔板(307)、电动伸缩杆(308)和底板(309)，所述安装框(301)的底部固定于螺纹块(204)的顶部，所述安装框(301)内壁的一侧固定连接有第三电机(302)，所述第三电机(302)的输出轴设置有第一皮带轮(303)，所述第一皮带轮(303)的表面设置有第二皮带轮(304)，所述第二皮带轮(304)的背面固定连接有齿轮(305)，所述齿轮(305)的一侧设置有齿板(306)，并且车削刀具(4)和打磨刀具的一侧分别固定于齿板(306)一侧的顶部和底部，所述齿板(306)的底部固定连接有隔板(307)，且隔板(307)的一侧与安装框(301)内壁的一侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述隔板(307)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(308)，两个所述电动伸缩杆(308)的底部固定连接有底板(309)，所述底板(309)的两侧分别与安装框(301)内壁的两侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述螺纹杆(202)的表面与螺纹块(204)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述第三电机(302)的输出轴与第一皮带轮(303)的轴心处固定连接，所述第一皮带轮(303)的表面通过皮带与第二皮带轮(304)的表面传动连接，所述齿轮(305)的一侧与齿板(306)的一侧相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述安装板(10)一侧的顶部滑动连接有滑动板(11)，所述安装板(10)一侧的底部固定连接有固定板(12)，所述滑动板(11)和固定板(12)的顶部均贯穿有固定螺丝(13)。

8.根据权利要求1所述的一种车磨一体机，其特征在于：所述安装板(10)一侧的顶部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端固定连接有卡接杆(15)，所述支撑板(1)底部的两侧均固定连接有底座(16)。

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