CN112496038B - 一种辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊压成型机，包括钢带放料机构、钢带整平机和辊压成型机构，钢带放料机构包括转轴，转轴转动安装在升降座上，升降座的侧表面固定安装有导向筒，导向筒的侧壁设有条形导向孔，升降座上设有横向导向孔，机架上设有与导向筒配合的导向柱，导向柱上固定安装有横向延伸的限位柱，限位柱穿过条形导向孔并穿出竖向导向槽，横向导向孔内活动安装有活动杆，活动杆的下侧设有导向斜面，导向斜面压在限位柱上，活动杆的第一端设有导向轮，上活动压辊和下活动压辊和转轴之间设有联动机构；随着放出的钢带的不断增多，通过联动机构使得上活动压辊和下活动压辊对钢带的下压力增大，有利于对弯曲程度较大的钢带的整平。

Description

一种辊压成型机

技术领域

本发明涉及一种辊压成型机。

背景技术

现有技术中辊压成型生产线，其主要包括有放料架、整平机构、辊压成型机、切断装置和落料装置，其工作时，卷板板料装入放料架上，板料端头送入整平机构校平，然后板料依次进入辊压成型机成型，成型后经切断装置切断，再落在落料装置上，现有技术在对板类零件的辊压成型加工过程中，辊压成型机不能灵活的针对不同宽度钢带的辊压进行调整，而且整平机构在进行整平作业时，不能有效适应弯曲程度较大的钢带的整平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效进行整平作业，而且具有宽度调节功能和角度调节功能的辊压成型机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种辊压成型机，包括机架，所述机架上设有钢带放料机构、钢带整平机和辊压成型机构，所述钢带放料机构包括放料机架和转轴，所述放料机架上设有驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴转动安装在升降座上，所述升降座为两个，两所述升降座分别位于所述转轴两端，所述放料机架和所述升降座固定连接，所述升降座的侧表面固定安装有两竖向延伸的导向筒，所述导向筒的侧壁设有竖向延伸的条形导向孔，所述升降座上设有水平延伸的横向导向孔，所述横向导向孔的侧壁设有与所述条形导向孔连通的竖向导向槽，机架上设有与所述导向筒配合的导向柱，所述导向柱上固定安装有横向延伸的限位柱，所述限位柱穿过所述条形导向孔并穿出所述竖向导向槽，所述横向导向孔内活动安装有活动杆，所述活动杆的下侧设有导向斜面，所述导向斜面压在所述限位柱上，所述活动杆的第一端设有作用在所述钢卷外周面的导向轮，所述导向斜面的高位端临近所述活动杆的第一端，所述活动杆和所述横向导向孔之间设有拉动所述拉杆使得导向轮贴紧在所述钢卷外周面的弹簧，所述钢带整平机包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的下游还设置有上活动压辊和下活动压辊，所述上活动压辊和所述下活动压辊和所述转轴之间设有随着所述转轴的向下移动，所述上活动压辊和所述下活动压辊逐渐压紧所述钢带的联动机构。

作为优选的技术方案，所述辊压成型机构包括底座和两横移座，所述横移座和所述底座之间设有横移导向装置，两所述横移座之间设有距离调节装置，所述横移座上转动安装有侧板，所述侧板上转动安装有下成型辊和上成型辊，所述距离调节装置包括开设在一个所述侧板上的多个第一螺孔和开设在另一个所述侧板上的多个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的螺纹旋向相反，所述第一螺纹孔内旋合有第一螺纹套筒，所述第二螺纹孔内旋合有第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和所述第二螺纹套筒的中心孔均为方形孔，所述第一螺纹套筒的中心孔内活动安装有第一调节方柱，所述第二螺纹套筒的中心孔内活动安装有第二调节方柱，所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的内端分别设有铰接座，各个所述铰接座上均设有安装槽，所述安装槽的内壁为球形面，所述安装槽内均设有铰接球头，所述铰接球头的球面贴合在所述安装槽的球形面上，所述铰接球头固定安装在中间柱的端部，所述中间柱和所述铰接座之间设有限位机构，所述中间柱的轴线和所述第一调节方柱以及第二调节方柱的轴线重合，所述中间柱上固定安装有被动链轮，各个所述被动链轮之间设有链轮驱动机构，各个所述中间柱和所述底座之间分别设有高度调节机构。

作为优选的技术方案，所述链轮驱动机构包括转动安装在所述底座上的主动链轮，所述主动链轮和所述被动链轮之间设有传动链条，所述底座上还设有链条张紧轮。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括开设在所述安装槽的方形限位孔，所述方形限位孔的轴线和所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的轴线重合，所述方形限位孔内活动安装有限位四棱柱，所述方形限位孔的底部设有支撑在所述限位四棱柱的支撑弹簧，所述铰接球头上设有方形通孔，所述方形通孔的轴线和所述中间柱的轴线重合，所述限位四棱柱的外端能插入所述方形通孔，所述限位四棱柱的外端面为球形面，所述中间柱为中空柱，所述方形通孔内活动安装有活动四棱柱，所述活动四棱柱的第一端设有与所述限位四棱柱相邻，所述活动四棱柱和所述中间柱之间设有推动机构。

作为优选的技术方案，所述活动四棱柱的第一端的端面也为球形面。

作为优选的技术方案，所述推动机构包括铰接在所述活动四棱柱第二端的连杆，所述中间柱上设有垂直于所述中间柱的轴线方向的导向孔，所述导向孔内活动安装有压板导向柱，所述压板导向柱上固定安装有位于所述中间柱内腔的压板，所述连杆铰接在所述压板上，所述中间柱的外表面上设有与所述中间柱内腔连通的条形槽，所述条形槽内铰接有摆动杆，所述摆动杆的内端固定安装有倾斜于所述摆动杆的下推板，所述下推板抵在所述压板上，所述中间柱外套有与所述中间柱间隙配合的套筒。

作为优选的技术方案，所述高度调节机构包括设在各个所述中间柱和对应的所述套筒之间的连接杆，所述底座上设有横向导向槽，所述横向导向槽内活动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有升降导向柱，所述升降导向柱上套有限位套筒，所述连接杆固定安装在所述限位套筒上，所述限位套筒和所述升降导向柱之间设有移动限位机构。

作为优选的技术方案，所述联动机构包括固定安装在所述升降座上的横向杆，所述横向杆上固定安装有垂直于所述横向杆的主动活塞杆，所述机架上固定安装有与所述主动活塞杆配合的主动液压缸，所述横向杆和所述机架之间还设有升降导向机构，所述主动液压缸的内腔还连接有从动液压缸的内腔，所述上活动压辊和所述下活动压辊分别转动安装压辊转轴上，所述机架上固定安装有竖向延伸的压辊导向柱，所述压辊导向柱上设有竖向延伸的条形导向孔，所述压辊转轴转动安装有活动块上，所述活动块上下活动安装在所述条形导向孔内，所述活动块和所述条形导向孔临近钢带的一端之间设有活动块支撑弹簧，所述压辊转轴的外端伸出所述条形导向孔并转动安装有斜面导向轮，所述推动板具有下压斜面，所述推动板向着所述上活动辊和下活动辊方向移动时，下压斜面推动导向轮带动活动块向着钢带方向移动。

作为优选的技术方案，所述从动液压缸的活塞杆固定安装有推动板，所述从动液压缸的活塞的直径小于所述主动液压缸的活塞的直径。

作为优选的技术方案，所述移动限位机构包括设在所述限位套筒上的套筒限位螺孔，所述套筒限位螺孔内旋合有套筒限位螺栓，所述升降导向柱上设有与所述套筒限位螺栓配合的多个套筒限位盲孔。

由于采用了上述技术方案，一种辊压成型机，包括机架，所述机架上设有钢带放料机构、钢带整平机和辊压成型机构，所述钢带放料机构包括放料机架和转轴，所述放料机架上设有驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴转动安装在升降座上，所述升降座为两个，两所述升降座分别位于所述转轴两端，所述放料机架和所述升降座固定连接，所述升降座的侧表面固定安装有两竖向延伸的导向筒，所述导向筒的侧壁设有竖向延伸的条形导向孔，所述升降座上设有水平延伸的横向导向孔，所述横向导向孔的侧壁设有与所述条形导向孔连通的竖向导向槽，机架上设有与所述导向筒配合的导向柱，所述导向柱上固定安装有横向延伸的限位柱，所述限位柱穿过所述条形导向孔并穿出所述竖向导向槽，所述横向导向孔内活动安装有活动杆，所述活动杆的下侧设有导向斜面，所述导向斜面压在所述限位柱上，所述活动杆的第一端设有作用在所述钢卷外周面的导向轮，所述导向斜面的高位端临近所述活动杆的第一端，所述活动杆和所述横向导向孔之间设有拉动所述拉杆使得导向轮贴紧在所述钢卷外周面的弹簧，所述钢带整平机包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的下游还设置有上活动压辊和下活动压辊，所述上活动压辊和所述下活动压辊和所述转轴之间设有随着所述转轴的向下移动，所述上活动压辊和所述下活动压辊逐渐压紧所述钢带的联动机构；随着放出的钢带的不断增多，通过联动机构使得上活动压辊和下活动压辊对钢带的下压力增大，有利于对弯曲程度较大的钢带的整平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中钢带放料机构的结构示意图；

图3是图1中I处的局部放大图；

图4是本发明实施例中辊压成型机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中限位机构的结构示意图；

图6是本发明实施例中高度调节机构的剖视图；

图7是本发明实施例中链轮驱动机构的结构示意图；

图8是本发明实施例中高度调节机构的原理图；

图9是图5中I处的局部放大图；

图10是本发明实施例中限位机构的工作原理图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种辊压成型机，包括机架，所述机架上设有钢带放料机构1、钢带整平机2、辊压成型机构4，所述钢带放料机构包括放料机架和转轴5，所述放料机架上设有驱动所述转轴转动的驱动装置，驱动装置驱动所述转轴转动使得钢卷49松开，实现放料，所述辊压成型机还可以包括有切断装置，所述切断装置对钢带进行裁切，可以参照现有技术中的技术方案，在此也不再赘述，所述转轴5转动安装在升降座6上，所述升降座为两个，两所述升降座分别位于所述转轴两端，所述放料机架和所述升降座固定连接，所述升降座6的侧表面固定安装有两竖向延伸的导向筒7，所述导向筒7的侧壁设有竖向延伸的条形导向孔8，所述升降座上设有水平延伸的横向导向孔9，所述横向导向孔9的侧壁设有与所述条形导向孔连通的竖向导向槽10，机架上设有与所述导向筒7配合的导向柱11，所述导向柱上固定安装有横向延伸的限位柱12，所述限位柱12穿过所述条形导向孔并穿出所述竖向导向槽，所述横向导向孔9内活动安装有活动杆13，所述活动杆的下侧设有导向斜面14，所述导向斜面14压在所述限位柱12上，所述活动杆12的第一端设有作用在所述钢卷外周面的导向轮28，所述导向斜面的高位端临近所述活动杆的第一端，所述活动杆和所述横向导向孔之间设有拉动所述拉杆使得导向轮贴紧在所述钢卷外周面的弹簧，所述钢带整平机包括上压辊15和下压辊16，所述上压辊和所述下压辊的下游还设置有上活动压辊17和下活动压辊18，所述上活动压辊和所述下活动压辊和所述转轴之间设有随着所述转轴的向下移动，所述上活动压辊和所述下活动压辊逐渐压紧所述钢带的联动机构。所述导向轮可拆卸安装在所述活动杆上，所述活动杆上设有多个沿着所述活动杆的长度方向排列的安装螺纹孔，所述导向轮包括轮体和轮轴，所述轮体转动安装在所述轮轴上，所述轮轴均有与所述安装螺纹孔配合的外螺纹，随着钢带放料机构放出的钢带不断增多，钢卷的直径不断减小，当钢卷的直径小到一定程度，将导向轮安装在活动杆上，使得导向轮贴在钢卷外周面上，而后继续放卷，由于导向轮作用在钢卷外周面，由于活动杆上导向斜面的高位端临近所述活动杆的第一端，钢卷直径的减小，将会使得活动杆向着活动杆的第二端方向移动，活动杆的移动将会使得导向斜面的高位端距离所述限位柱的垂直距离越来越小，由于活动杆活动安装在所述横向导向孔内，横向导向孔设在所述升降座上，所述升降座6的侧表面固定安装有两竖向延伸的导向筒，机架上设有与所述导向筒7配合的导向柱11，活动杆的移动将会使得导向斜面的高位端距离所述限位柱的垂直距离越来越小将会使得升降座向下移动，从而使得转轴随升降座向下移动，从而可以通过联动机构使得所述上活动压辊和所述下活动压辊逐渐压紧所述钢带，由于越靠近转轴的钢带的卷曲的直径越小，这样随着放出的钢带的不断增多，上活动压辊和下活动压辊对钢带的下压力也越大，有利于对弯曲程度较大的钢带的整平。

如图4所示，所述辊压成型机构包括底座19和两横移座20，所述横移座20和所述底座之间设有横移导向装置，所述移动座和所述底座之间还设有移动锁定机构，所述移动锁定机构包括插在在所述横移座上锁紧通孔内的锁紧螺栓，所述底座上设有与所述锁紧螺栓配合的多个限位螺孔，所述横移导向装置包括横向延伸的导轨45，两所述横移座20之间设有距离调节装置，所述横移座上转动安装有侧板21，所述横移座和各个所述侧板之间分别设有转动锁定杆，所述侧板上设有转动限位孔，所述限位孔的轴线和侧板与横移座之间转轴的轴线不重合，所述横移座上设有锁定孔，所述转动锁定杆穿过所述锁定孔和限位孔，所述侧板上转动安装有下成型辊46和上成型辊22，所述距离调节装置包括开设在一个所述侧板上的多个第一螺孔和开设在另一个所述侧板上的多个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的螺纹旋向相反，所述第一螺纹孔内旋合有第一螺纹套筒23，所述第二螺纹孔内旋合有第二螺纹套筒24，所述第一螺纹套筒和所述第二螺纹套筒的中心孔均为方形孔，所述第一螺纹套筒的中心孔内活动安装有第一调节方柱25，所述第二螺纹套筒的中心孔内活动安装有第二调节方柱26。所述侧板上设有驱动所述下成型辊转动的驱动电机，所述上成型辊的辊轴和所述下成型辊的辊轴之间设有相互啮合的齿轮。所述驱动电机和所述齿轮图中未示出。

如图5、图9和图10所示，所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的内端分别设有铰接座50，各个所述铰接座上均设有安装槽51，所述安装槽的内壁为球形面，所述安装槽内均设有铰接球头52，所述铰接球头的球面贴合在所述安装槽的球形面上，所述铰接球头固定安装在中间柱27的端部，所述中间柱27和所述铰接座之间设有限位机构，所述中间柱的轴线和所述第一调节方柱以及第二调节方柱的轴线重合，所述中间柱上固定安装有被动链轮53，各个所述被动链轮53之间设有链轮驱动机构，各个所述中间柱和底座之间分别设有高度调节机构。限位机构的限位作用可以使得中间柱和第一调节方柱和第二调节方柱同步转动或者使得第一调节方柱和第二调节方柱可以相对于中间柱转动。高度调节机构可以带动各个所述中间柱分别升降，从而调节中间柱和第一调节方柱以及第二调节方柱之间角度。所述链轮驱动机构带动各个被动链轮转动，从而带动中间柱转动，由于所述第一螺纹套筒和所述第二螺纹套筒的中心孔均为方形孔，所述第一螺纹套筒的中心孔内活动安装有第一调节方柱25，所述第二螺纹套筒的中心孔内活动安装有第二调节方柱26，加之限位机构的限位作用，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒将随着中间柱的转动而转动，由于所述横移座20和所述底座之间设有横移导向装置，所述侧板上的多个第一螺孔和开设在另一个所述侧板上的多个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的螺纹旋向相反，所述第一螺纹孔内旋合有第一螺纹套筒23，所述第二螺纹孔内旋合有第二螺纹套筒24，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的转动将会带动两横移座上的侧板相互靠近或分离，从而调节两所述侧板之间距离，调节了两侧板上上成型辊以及下成型辊之间的距离，从而能对不同宽度钢带进行辊压。所述第一螺纹套筒上设有顶紧螺纹孔，所述顶紧螺纹孔内旋合有顶紧在所述第一调节方柱上的顶紧螺栓，所述第二螺纹套筒上也设有顶紧螺纹孔，所述顶紧螺纹孔内旋合有顶紧在所述第二调节方柱上的顶紧螺栓，顶紧螺栓的设置能使得第一调节方柱和第一螺纹套筒同步转动或不同步转动，顶紧螺栓的设置能使得第二调节方柱和第二螺纹套筒同步转动或不同步转动。如图7所示，所述链轮驱动机构包括转动安装在所述底座上的主动链轮47，所述主动链轮和所述被动链轮之间设有传动链条48，所述底座上还设有链条张紧轮。

所述限位机构包括开设在所述安装槽的方形限位孔，所述方形限位孔的轴线和所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的轴线重合，所述方形限位孔内活动安装有限位四棱柱54，所述方形限位孔的底部设有支撑在所述限位四棱柱的支撑弹簧55，所述铰接球头上设有方形通孔，所述方形通孔的轴线和所述中间柱的轴线重合，所述限位四棱柱54的外端能插入所述方形通孔，所述限位四棱柱的外端面为球形面，所述中间柱为中空柱，所述方形通孔内活动安装有活动四棱柱56，所述活动四棱柱的第一端设有与所述限位四棱柱相邻，所述活动四棱柱的第一端的端面也为球形面，所述活动四棱柱和所述中间柱之间设有推动机构，所述推动机构包括铰接在所述活动四棱柱第二端的连杆57，所述中间柱上设有垂直于所述中间柱的轴线方向的导向孔，所述导向孔内活动安装有压板导向柱58，所述压板导向柱和所述导向孔之间设有使得所述压板导向柱向上复位的导向柱复位弹簧，所述压板导向柱和所述导向孔之间设有压板导向柱复位弹簧，所述压板导向柱上固定安装有位于所述中间柱内腔的压板59，所述连杆铰接在所述压板上，所述中间柱的外表面上设有与所述中间柱内腔连通的条形槽60，所述条形槽内铰接有摆动杆61，所述摆动板和所述条形槽之间设有带动所述摆动板复位回正的摆动杆扭簧，所述条形槽的长度方向沿着所述中间柱的长度方向延伸，所述摆动杆的内端固定安装有倾斜于所述摆动杆的下推板62，所述下推板抵在所述压板59上，所述中间柱外套有与所述中间柱间隙配合的套筒63。套筒和所述中间柱间隙配合，从而使得所述套筒可以相对于中间柱移动和转动，移动所述套筒，套筒作用在所述摆动杆上，带动摆动杆的下推板向下推动所述压板，压板在压板导向柱的导向作用下，通过连杆推动活动四棱柱在方形通孔内移动，从而推动限位四棱柱移动，当限位四棱柱和活动四棱柱的结合面重合于安装槽的球形面时，限位四棱柱不再阻挡铰接球头和安装槽的相对转动，从而通过高度调节机构可以带动各个所述中间柱升降，从而使得第一调节方柱以及第二调节方柱可以相对于中间柱转动，从而实现了对中间柱和第一调节方柱以及第二调节方柱之间角度的调节。当下推板不再抵紧在压板后，压板能在所述压板导向柱复位弹簧的作用下复位。

如图6和图8所示，所述高度调节机构包括设在各个所述中间柱27和对应的所述套筒63之间的连接杆64，所述底座上设有横向导向槽，所述横向导向槽内活动安装有滑动座65，所述滑动座上固定安装有升降导向柱66，所述升降导向柱上套有限位套筒67，所述连接杆64固定安装在所述限位套筒67上，所述限位套筒和所述升降导向柱之间设有移动限位机构。所述移动限位机构包括设在所述限位套筒上的套筒限位螺孔，所述套筒限位螺孔内旋合有套筒限位螺栓68，所述升降导向柱上设有与所述套筒限位螺栓配合的多个套筒限位盲孔，沿着横向槽移动所述滑动座，通过滑动座可以带动连接杆平移，从而带动套筒相对于所述中间柱移动，从而可以实现套筒对所述摆动杆的操作，相对于所述升降导向柱移动所述限位套筒可以带动连接杆上下移动，从而可以使得第一调节方柱以及第二调节方柱可以相对于中间柱转动，从而实现了对中间柱和第一调节方柱以及第二调节方柱之间角度的调节。从而使得侧板转动，从而改变上成型辊和下成型辊的角度。所述滑动座和所述底座之间设有滑动锁定螺栓，所述滑动座上设有安装通孔，所述底座上设有多个沿所述横向导向槽排列的锁定螺孔，所述滑动锁定螺栓的端部穿过所述安装通孔，旋合在所述锁定螺孔内。

如图1所示，所述联动机构包括固定安装在所述升降座上的横向杆34，所述横向杆上固定安装有垂直于所述横向杆的主动活塞杆35，所述机架上固定安装有与所述主动活塞杆配合的主动液压缸36，所述横向杆和所述机架之间还设有升降导向机构，所述主动液压缸的内腔还连接有从动液压缸37的内腔，所述从动液压缸的活塞杆固定安装有推动板38，所述从动液压缸的活塞的直径小于所述主动液压缸的活塞的直径，所述上活动压辊和所述下活动压辊分别转动安装压辊转轴39上，所述机架上固定安装有竖向延伸的压辊导向柱40，所述压辊导向柱上设有竖向延伸的条形导向孔41，所述压辊转轴转动安装有活动块42上，所述活动块上下活动安装在所述条形导向孔内，所述活动块和所述条形导向孔临近钢带的一端之间设有活动块支撑弹簧43，所述压辊转轴的外端伸出所述条形导向孔并转动安装有斜面导向轮44，所述推动板具有下压斜面，所述推动板向着所述上活动辊和下活动辊方向移动时，下压斜面推动导向轮带动活动块向着钢带方向移动。升降座下降时，通过横向杆带动主动活塞杆向下运动，从而推动主动液压缸活塞向下运动，液压油进入从动液压缸，推动推动板移动，由于推动板具有下压斜面，推动板向着所述上活动辊和下活动辊方向移动时，下压斜面推动导向轮带动活动块向着钢带方向移动，由于活动块上下活动安装在所述条形导向孔内，所述压辊转轴转动安装有活动块42上，从而使得上活动压辊和下活动压辊压紧向钢带。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种辊压成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有钢带放料机构、钢带整平机和辊压成型机构，钢带放料机构包括放料机架和转轴，所述放料机架上设有驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴转动安装在升降座上，所述升降座为两个，两所述升降座分别位于所述转轴两端，所述放料机架和所述升降座固定连接，所述升降座的侧表面固定安装有两竖向延伸的导向筒，所述导向筒的侧壁设有竖向延伸的条形导向孔，所述升降座上设有水平延伸的横向导向孔，所述横向导向孔的侧壁设有与所述条形导向孔连通的竖向导向槽，机架上设有与所述导向筒配合的导向柱，所述导向柱上固定安装有横向延伸的限位柱，所述限位柱穿过所述条形导向孔并穿出所述竖向导向槽，所述横向导向孔内活动安装有活动杆，所述活动杆的下侧设有导向斜面，所述导向斜面压在所述限位柱上，所述活动杆的第一端设有作用在钢卷外周面的导向轮，导向斜面的高位端临近活动杆的第一端，所述活动杆和所述横向导向孔之间设有拉动活动杆使得导向轮贴紧在所述钢卷外周面的弹簧，所述钢带整平机包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的下游还设置有上活动压辊和下活动压辊，所述上活动压辊和所述下活动压辊和所述转轴之间设有随着所述转轴的向下移动，所述上活动压辊和所述下活动压辊逐渐压紧所述钢带的联动机构，所述联动机构包括固定安装在所述升降座上的横向杆，所述横向杆上固定安装有垂直于所述横向杆的主动活塞杆，所述机架上固定安装有与所述主动活塞杆配合的主动液压缸，所述横向杆和所述机架之间还设有升降导向机构，所述主动液压缸的内腔还连接有从动液压缸的内腔，上活动压辊和所述下活动压辊分别转动安装压辊转轴上，所述机架上固定安装有竖向延伸的压辊导向柱，所述压辊导向柱上设有竖向延伸的条形导向孔，所述压辊转轴转动安装于活动块上，所述活动块上下活动安装在所述条形导向孔内，所述活动块和所述条形导向孔临近钢带的一端之间设有活动块支撑弹簧，所述压辊转轴的外端伸出所述条形导向孔并转动安装有斜面导向轮，推动板具有下压斜面，推动板向着所述上活动压辊和下活动压辊方向移动时，下压斜面推动导向轮带动活动块向着钢带方向移动。

2.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述辊压成型机构包括底座和两横移座，所述横移座和所述底座之间设有横移导向装置，两所述横移座之间设有距离调节装置，所述横移座上转动安装有侧板，所述侧板上转动安装有下成型辊和上成型辊，所述距离调节装置包括开设在一个所述侧板上的多个第一螺孔和开设在另一个所述侧板上的多个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔的螺纹旋向相反，第一螺孔内旋合有第一螺纹套筒，所述第二螺孔内旋合有第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和所述第二螺纹套筒的中心孔均为方形孔，所述第一螺纹套筒的中心孔内活动安装有第一调节方柱，所述第二螺纹套筒的中心孔内活动安装有第二调节方柱，所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的内端分别设有铰接座，各个所述铰接座上均设有安装槽，所述安装槽的内壁为球形面，所述安装槽内均设有铰接球头，所述铰接球头的球面贴合在所述安装槽的球形面上，所述铰接球头固定安装在中间柱的端部，所述中间柱和所述铰接座之间设有限位机构，所述中间柱的轴线和所述第一调节方柱以及第二调节方柱的轴线重合，所述中间柱上固定安装有被动链轮，各个所述被动链轮之间设有链轮驱动机构，各个所述中间柱和所述底座之间分别设有高度调节机构。

3.如权利要求2所述的辊压成型机，其特征在于，所述链轮驱动机构包括转动安装在所述底座上的主动链轮，所述主动链轮和所述被动链轮之间设有传动链条，所述底座上还设有链条张紧轮。

4.如权利要求2所述的辊压成型机，其特征在于，所述限位机构包括开设在所述安装槽的方形限位孔，所述方形限位孔的轴线和所述第一调节方柱和所述第二调节方柱的轴线重合，所述方形限位孔内活动安装有限位四棱柱，所述方形限位孔的底部设有支撑在所述限位四棱柱的支撑弹簧，所述铰接球头上设有方形通孔，所述方形通孔的轴线和所述中间柱的轴线重合，所述限位四棱柱的外端能插入所述方形通孔，所述限位四棱柱的外端面为球形面，所述中间柱为中空柱，所述方形通孔内活动安装有活动四棱柱，所述活动四棱柱的第一端设有与所述限位四棱柱相邻，所述活动四棱柱和所述中间柱之间设有推动机构。

5.如权利要求4所述的辊压成型机，其特征在于，所述活动四棱柱的第一端的端面也为球形面。

6.如权利要求4所述的辊压成型机，其特征在于，所述推动机构包括铰接在所述活动四棱柱第二端的连杆，所述中间柱上设有垂直于所述中间柱的轴线方向的导向孔，所述导向孔内活动安装有压板导向柱，所述压板导向柱上固定安装有位于所述中间柱内腔的压板，所述连杆铰接在所述压板上，所述中间柱的外表面上设有与所述中间柱内腔连通的条形槽，所述条形槽内铰接有摆动杆，所述摆动杆的内端固定安装有倾斜于所述摆动杆的下推板，所述下推板抵在所述压板上，所述中间柱外套有与所述中间柱间隙配合的套筒。

7.如权利要求6所述的辊压成型机，其特征在于，所述高度调节机构包括设在各个所述中间柱和对应的所述套筒之间的连接杆，所述底座上设有横向导向槽，所述横向导向槽内活动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有升降导向柱，所述升降导向柱上套有限位套筒，所述连接杆固定安装在所述限位套筒上，所述限位套筒和所述升降导向柱之间设有移动限位机构。

8.如权利要求7所述的辊压成型机，其特征在于，所述从动液压缸的活塞杆固定安装有推动板，所述从动液压缸的活塞的直径小于所述主动液压缸的活塞的直径。

9.如权利要求8所述的辊压成型机，其特征在于，所述移动限位机构包括设在所述限位套筒上的套筒限位螺孔，所述套筒限位螺孔内旋合有套筒限位螺栓，所述升降导向柱上设有与所述套筒限位螺栓配合的多个套筒限位盲孔。

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