CN206083409U - 一种应用于门框成型机的独立牌坊 - Google Patents
一种应用于门框成型机的独立牌坊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于门框成型机的独立牌坊，包括纵向平行设置的上辊轴与下辊轴，其特征在于：所述上辊轴与下辊轴两端分别连接有相对而立的牌坊机构，所述牌坊机构包括有固定底座，所述固定底座上抵接有至少一对相对而立的导柱，所述导柱上穿设有上轴承座与下轴承座，所述上轴承座中穿设有上辊轴，所述下轴承座中穿设有下辊轴，所述导柱相对于连接固定底座一端的另一端压设有顶板。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框成型设备领域，具体涉及一种应用于门框成型机的独立牌坊。
背景技术
在生产防盗门、防火门等门的门框过程中，门框成型机是一种保证门框的长度、直线度、平衡度、无曲折、光洁度、形状轮廓清洗度等的必要设备，门框成型机能够自动控制长度、数量、成型、下料、出料、切断等功能。目前，现有的门框成型机一般包括安装在牌坊两侧的传动机构、调整机构、校正机构、切刀机构，传统的门框成型机传动机构一般都由安装于同一牌坊上的几组上下辊及齿轮箱等组成，如中国专利CN201220240630.2公布的门框成型机可以看出，同一牌坊组上至少安装有3压辊，但这样的结构往往不易于维修，当牌坊出现损坏、需要维修等情况往往需要将同一牌坊组上面的所有成型模具都拆卸下来以重新安装一组新的牌坊组，且因工艺的问题，牌坊的直线度往往没有设计中的那么好，同一组牌坊上的各组模具之间直线度往往存在偏差，且门框成型机是一种滚扎机，需要调整上下辊之间的距离来保证成型精度，采用传统结构需要经验老道的调机师对上下压辊之间进行调整才能调出十分接近的成型精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种方便更换、容易拆卸、提升装机效率的一种应用于门框成型机的独立牌坊。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于门框成型机的独立牌坊，包括纵向平行设置的上辊轴与下辊轴，其特征在于：所述上辊轴与下辊轴两端分别连接有相对而立的牌坊机构，所述牌坊机构包括有固定底座，所述固定底座上抵接有至少一对相对而立的导柱，所述导柱上穿设有上轴承座与下轴承座，所述上轴承座中穿设有上辊轴，所述下轴承座中穿设有下辊轴，所述导柱相对于连接固定底座一端的另一端压设有顶板。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述上轴承座与下轴承座两侧均设有轴承安装位，所述轴承安装位内抵接有轴承，所述上辊轴与下辊轴通过轴承穿设于上轴承座与下轴承座，并两端向外延伸。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述顶板中间穿设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与上轴承座相抵接，所述上轴承座在该抵接处连接有压板，所述压板将调节螺杆固定于该抵接处。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述上辊轴与下辊轴的一端向外延伸处设有盖形螺母。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述调节螺杆上连接有一对六角螺母，所述六角螺母分别抵接于顶板两端。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述固定底座与导柱相抵接处设有沉孔结构的导柱连接孔与下轴承座连接孔，所述固定底座分别通过螺接在导柱连接孔与下轴承座连接孔的螺丝与导柱及下轴承座连接在一起。
上述的一种应用于门框成型机的独立牌坊可进一步设置为：所述固定底座四周设有四个安装孔。
采用一对导柱连接上、下轴承座的方式在轴承座上穿设上、下辊轴，辊轴上可以穿设压辊来进行辊压成型，这种方式设置的一组固定底座及底座上的上、下轴承座之间就形成了一对牌坊机构，此种方式安装的轧辊与其他轧辊之间与传统的牌坊有本质的区别，传统的牌坊都是一对牌坊之间设置多组轧辊，这种方式不仅笨重，而且因为成型机越到后段，上下轧辊之间的中心距会越来越大，因此传统成型机的后段牌坊会逐渐加高，不仅增加了生产成本，而且不易于装配，而本实用新型使用导柱与固定底座上穿设的上、下轴承座的方式，因为轴承座在导柱上是可调的，所以可以适应不同中心高度的轧辊，通用性强。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的左视示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1-图3所示：一种应用于门框成型机的独立牌坊，包括纵向平行设置的上辊轴1与下辊轴2，其特征在于：所述上辊轴1与下辊轴2两端分别连接有相对而立的牌坊机构，所述牌坊机构包括有固定底座3，所述固定底座3上抵接有至少一对相对而立的导柱4，所述导柱4上穿设有上轴承座5与下轴承座6，所述上轴承座5中穿设有上辊轴1，所述下轴承座6中穿设有下辊轴2，所述导柱4相对于连接固定底座3一端的另一端压设有顶板7，所述上轴承座5与下轴承座6两侧均设有轴承安装位51、61，所述轴承安装位61内抵接有轴承，所述上辊轴1与下辊轴2通过轴承穿设于上轴承座5与下轴承座6，并两端向外延伸，所述顶板7中间穿设有调节螺杆8，所述调节螺杆8一端与上轴承座5相抵接，所述上轴承座5在该抵接处连接有压板9，所述压板9将调节螺杆8固定于该抵接处，所述上辊轴1与下辊轴2的一端向外延伸处设有盖形螺母10，所述调节螺杆8上连接有一对六角螺母11与12，所述六角螺母11与12分别抵接于顶板7两端，所述固定底座3与导柱4相抵接处设有沉孔结构的导柱连接孔13与下轴承座连接孔14，所述固定底座3分别通过螺接在导柱连接孔13与下轴承座连接孔14的螺丝与导柱4及下轴承座6连接在一起，所述固定底座3四周设有四个安装孔15。
Claims (7)
1.一种应用于门框成型机的独立牌坊，包括纵向平行设置的上辊轴与下辊轴，其特征在于：所述上辊轴与下辊轴两端分别连接有相对而立的牌坊机构，所述牌坊机构包括有固定底座，所述固定底座上抵接有至少一对相对而立的导柱，所述导柱上穿设有上轴承座与下轴承座，所述上轴承座中穿设有上辊轴，所述下轴承座中穿设有下辊轴，所述导柱相对于连接固定底座一端的另一端压设有顶板。
2.根据权利要求1所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述上轴承座与下轴承座两侧均设有轴承安装位，所述轴承安装位内抵接有轴承，所述上辊轴与下辊轴通过轴承穿设于上轴承座与下轴承座，并两端向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述顶板中间穿设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与上轴承座相抵接，所述上轴承座在该抵接处连接有压板，所述压板将调节螺杆固定于该抵接处。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述上辊轴与下辊轴的一端向外延伸处设有盖形螺母。
5.根据权利要求3所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述调节螺杆上连接有一对六角螺母，所述六角螺母分别抵接于顶板两端。
6.根据权利要求1所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述固定底座与导柱相抵接处设有沉孔结构的导柱连接孔与下轴承座连接孔，所述固定底座分别通过螺接在导柱连接孔与下轴承座连接孔的螺丝与导柱及下轴承座连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种应用于门框成型机的独立牌坊，其特征在于：所述固定底座四周设有四个安装孔。
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Publications (1)
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620891728.2U patent/CN206083409U/zh not_active Expired - Fee Related
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