CN112478572A - 一种新型码垛机用输送装置 - Google Patents

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CN112478572A CN202011466602.8A CN202011466602A CN112478572A CN 112478572 A CN112478572 A CN 112478572A CN 202011466602 A CN202011466602 A CN 202011466602A CN 112478572 A CN112478572 A CN 112478572A
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Abstract

本申请公开了一种新型码垛机用输送装置，包括输送体，所述输送体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有支撑结构，所述输送体的下表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面活动连接有升降架，所述升降架的内部设置有传动结构。该新型码垛机用输送装置，通过支撑结构、升降架和传动结构的设置，当需要将物料输送至不同高度时，用手转动转动把手，转动把手带动螺杆转动，在第二人连接块的限位作用下，使螺套带动升降架进行合拢或分开，滚轮沿滚槽进行滚动，同时在弹簧的弹力作用下，使连接杆进行收缩或伸长，始终保持支撑脚与地面接触，实现输送体的一端高度调节，便于将物料输送至不同高度。

Description

一种新型码垛机用输送装置
技术领域
本申请涉及码垛机技术领域，具体为一种新型码垛机用输送装置。
背景技术
码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存，本设备采用PLC+触摸屏控制，实现智能化操作管理，简便、易掌握，可大大地减少劳动力和降低劳动强度，码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备，而现有的码垛机用输送机不能够调节倾斜角度，不便于将物料输送至不同高度的位置，且没有整平装置，仅靠导向杆来进行导向，容易导致物料侧翻。
在中国申请专利申请公开说明书CN202010377801.5中公开的一种镀锌钢板制造精剪加工智能码垛机，该镀锌钢板制造精剪加工智能码垛机，虽然，能够对码垛臂之间的距离进行调整，增加码垛后的镀锌钢板截面的平整性，使镀锌钢板之间更加紧贴，方便叉车运输，当镀锌钢板码垛工作完成时，翻转机构工作，气缸推动滑动板在固定板内左右滑动，齿条板左右滑动带动与之啮合的齿轮转动，从而带动转动棍转动，可以通过齿轮啮合的齿条板条数确定转动棍角度，当转动棍转动90°时，气缸暂时停止工作，便于叉车工作人员将码垛完成的镀锌钢板叉到仓库储存，但是，该镀锌钢板制造精剪加工智能码垛机，具有不能够调节倾斜角度，不便于将物料输送至不同高度的位置，且没有整平装置，容易导致物料侧翻的缺点。
申请内容
本申请的目的在于提供一种新型码垛机用输送装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型码垛机用输送装置，包括输送体，所述输送体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有支撑结构，所述输送体的下表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面活动连接有升降架，所述升降架的内部设置有传动结构，所述输送体的两侧均设置有整平结构。
优选的，所述传动结构包括螺套、第二连接块、螺杆和转动把手，所述升降架之间设置有螺套，所述螺套的一侧设置有第二连接块，所述螺套的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与第二连接块活动连接，所述螺杆的另一端固定连接有转动把手。
优选的，所述整平结构包括连接板、气缸、整平板、导向孔和导向杆，所述连接板的一侧与输送体固定连接，所述连接板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有整平板，所述连接板的表面开设有导向孔，所述导向孔的内表面活动连接有导向杆，所述导向杆的一端与整平板固定连接。
优选的，所述升降架的下端活动连接有滚轮，所述滚轮的下方开设有滚槽。
优选的，所述支撑结构包括支撑腿、空腔、弹簧、活塞连接杆和支撑脚，所述支撑腿的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与固定块活动连接，所述支撑腿的下表面固定连接有支撑脚。
优选的，所述输送体之间设置有滚筒，所述滚筒的数量若干个。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、本申请通过支撑结构、升降架和传动结构的设置，当需要将物料输送至不同高度时，用手调节转动把手，转动把手带动螺杆转动，在第二人连接块的限位作用下，使螺套带动升降架进行合拢或分开，滚轮沿滚槽进行滚动，同时在弹簧的弹力作用下，使连接杆进行收缩或伸长，始终保持支撑脚与地面接触，实现输送体的一端高度调节，便于将物料输送至不同高度。
2、本申请通过整平结构的设置，在物料运输至输送体中间位置时，气缸启动，同时在导向孔和导向杆的导向作用下，推动整平板相向移动，将物料进行整平，防止物料歪斜发生侧翻，造成不必要的经济损失。
附图说明
图1为本申请正面结构示意图；
图2为本申请侧面结构示意图；
图3为本申请俯视结构示意图；
图4为本申请升降架剖视结构示意图。
图中：1、输送体；2、固定块；3、支撑结构；301、支撑腿；302、空腔；303、弹簧；304、活塞；305、连接杆；306、支撑脚；4、第一连接块；5、升降架；6、传动结构；601、螺套；602、第二连接块；603、螺杆；604、转动把手；7、整平结构；701、连接板；702、气缸；703、整平板；704、导向孔；705、导向杆；8、滚轮；9、滚槽；10、滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1，参照附图1-4，本申请提供的一种申请码垛机用输送装置，包括输送体1，输送体1的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的下表面活动连接有支撑结构3，输送体1的下表面固定连接有第一连接块4，第一连接块4的表面活动连接有升降架5，升降架5的内部设置有传动结构6，通过支撑结构3、升降架5和传动结构6的设置，当需要将物料输送至不同高度时，用手调节转动把手604，转动把手604带动螺杆603转动，在第二连接块602的限位作用下，使螺套601带动升降架5进行合拢或分开，滚轮8沿滚槽9进行滚动，同时在弹簧303的弹力作用下，使连接杆305进行收缩或伸长，始终保持支撑脚306与地面接触，实现输送体1的一端高度调节，便于将物料输送至不同高度，输送体1的两侧均设置有整平结构7，通过整平结构7的设置，在物料运输至输送体1中间位置时，气缸702启动，同时在导向孔704和导向杆705的导向作用下，推动整平板703相向移动，将物料进行整平，防止物料歪斜发生侧翻，造成不必要的经济损失；
本申请的使用过程如下：在使用本申请时，通过输送体1对物料进行输送，在物料运输至输送体1中间位置时，气缸702启动，同时在导向孔704和导向杆705的导向作用下，推动整平板703相向移动，将物料进行整平，当需要将物料输送至不同的高度位置时，用手调节转动把手604，转动把手604带动螺杆603转动，在第二连接块602的限位作用下，使螺套601带动升降架5进行合拢或分开，滚轮8沿滚槽9进行滚动，同时在弹簧303的弹力作用下，使连接杆305进行收缩或伸长，始终保持支撑脚306与地面接触，实现输送体1的一端高度调节，实现将物料输送至不同高度。
实施例2，本申请提供的新型码垛机用输送装置，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种新型码垛机用输送装置，包括输送体1，输送体1之间设置有滚筒10，滚筒10的数量若干个，通过滚筒10的设置，实现物料的输送，输送体1的两侧均固定连接有固定块2，固定块2的下表面活动连接有支撑结构3，支撑结构3包括支撑腿301、空腔302、弹簧303、活塞304连接杆305和支撑脚306，支撑腿301的内部设置有空腔302，空腔302的内底壁固定连接有弹簧303，弹簧303的上端固定连接有活塞304，活塞304的上端固定连接有连接杆305，连接杆305的上端与固定块2活动连接，支撑腿301的下表面固定连接有支撑脚306，输送体1的下表面固定连接有第一连接块4，第一连接块4的表面活动连接有升降架5，升降架5的下端活动连接有滚轮8，通过滚轮8的设置，减小摩擦力，转动更省力，滚轮8的下方开设有滚槽9，升降架5的内部设置有传动结构6，传动结构6包括螺套601、第二连接块602、螺杆603和转动把手604，升降架5之间设置有螺套601，螺套601的一侧设置有第二连接块602，螺套601的内表面螺纹连接有螺杆603，螺杆603的一端与第二连接块602活动连接，螺杆603的另一端固定连接有转动把手604，通过支撑结构3、升降架5和传动结构6的设置，当需要将物料输送至不同高度时，用手调节转动把手604，转动把手604带动螺杆603转动，在第二连接块602的限位作用下，使螺套601带动升降架5进行合拢或分开，滚轮8沿滚槽9进行滚动，同时在弹簧303的弹力作用下，使连接杆305进行收缩或伸长，始终保持支撑脚306与地面接触，实现输送体1的一端高度调节，便于将物料输送至不同高度，输送体1的两侧均设置有整平结构7，整平结构7包括连接板701、气缸702、整平板703、导向孔704和导向杆705，连接板701的一侧与输送体1固定连接，连接板701的一侧固定连接有气缸702，气缸702的一端固定连接有整平板703，连接板701的表面开设有导向孔704，导向孔704的内表面活动连接有导向杆705，导向杆705的一端与整平板703固定连接，通过整平结构7的设置，在物料运输至输送体1中间位置时，气缸702启动，同时在导向孔704和导向杆705的导向作用下，推动整平板703相向移动，将物料进行整平，防止物料歪斜发生侧翻，造成不必要的经济损失。
实施场景具体为：在使用本申请时，通过输送体1对物料进行输送，在物料运输至输送体1中间位置时，气缸702启动，同时在导向孔704和导向杆705的导向作用下，两个气缸702分别推动两个整平板703相向移动，将物料进行整平，防止物料歪斜发生侧翻，造成不必要的经济损失，当需要将物料输送至不同的高度位置时，用手调节转动把手604，转动把手604带动螺杆603转动，在第二连接块602的限位作用下，使螺套601带动升降架5进行合拢或分开，滚轮8沿滚槽9进行滚动，同时在弹簧303的弹力作用下，使连接杆305进行收缩或伸长，始终保持支撑脚306与地面接触，实现输送体1的一端高度调节，实现将物料输送至不同高度。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型码垛机用输送装置，包括输送体(1)，其特征在于：所述输送体(1)的两侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的下表面活动连接有支撑结构(3)，所述输送体(1)的下表面固定连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的表面活动连接有升降架(5)，所述升降架(5)的内部设置有传动结构(6)，所述输送体(1)的两侧均设置有整平结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型码垛机用输送装置，其特征在于：所述传动结构(6)包括螺套(601)、第二连接块(602)、螺杆(603)和转动把手(604)，所述升降架(5)之间设置有螺套(601)，所述螺套(601)的一侧设置有第二连接块(602)，所述螺套(601)的内表面螺纹连接有螺杆(603)，所述螺杆(603)的一端与第二连接块(602)活动连接，所述螺杆(603)的另一端固定连接有转动把手(604)。
3.根据权利要求1所述的一种新型码垛机用输送装置，其特征在于：所述整平结构(7)包括连接板(701)、气缸(702)、整平板(703)、导向孔(704)和导向杆(705)，所述连接板(701)的一侧与输送体(1)固定连接，所述连接板(701)的一侧固定连接有气缸(702)，所述气缸(702)的一端固定连接有整平板(703)，所述连接板(701)的表面开设有导向孔(704)，所述导向孔(704)的内表面活动连接有导向杆(705)，所述导向杆(705)的一端与整平板(703)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型码垛机用输送装置，其特征在于：所述升降架(5)的下端活动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的下方开设有滚槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型码垛机用输送装置，其特征在于：所述支撑结构(3)包括支撑腿(301)、空腔(302)、弹簧(303)、活塞(304)连接杆(305)和支撑脚(306)，所述支撑腿(301)的内部设置有空腔(302)，所述空腔(302)的内底壁固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)的上端固定连接有活塞(304)，所述活塞(304)的上端固定连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)的上端与固定块(2)活动连接，所述支撑腿(301)的下表面固定连接有支撑脚(306)。
6.根据权利要求1所述的一种新型码垛机用输送装置，其特征在于：所述输送体(1)之间设置有滚筒(10)，所述滚筒(10)的数量若干个。
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CN113306987A (zh) * 2021-05-10 2021-08-27 天奇自动化工程股份有限公司 一种顶升辊道

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