CN220244696U - 一种托盘转运过程中的顶升移载输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘转运过程中的顶升移载输送机包括：机架、安装在所述机架上的输送组件、以设置在所述输送组件之间的顶升组件；所述输送组件包括活动安装在所述机架上的辊轮、以及套接在所述辊轮上的圆筒；所述顶升组件包括设置在所述辊轮之间的输送机，支撑所述输送机的支撑板，活动安装在所述支撑板上的传动轴，活动安装在所述支撑板上的导杆，所述导杆一侧设置有第二气缸，以及与所述导杆滑动配合的滑块；本实用新型中第一气缸通过伸缩杆的延伸长度，使机架产生角度倾斜，适应不同重量托盘转移角度的调节；第二气缸在导杆和滑块的配合下对输送机两端的高度进行调节，能够在机架倾斜状态下，使需要顶升的托盘保持水平位置。

Description

一种托盘转运过程中的顶升移载输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种托盘转运过程中的顶升移载输送机。

背景技术

顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。

而现有的顶升移载机在大角度转移托盘时，由于托盘重量的不同会出现托盘飞出，因此无法根据托盘的重量或转移方向调整顶升移载机的偏心角度，使顶升移载机上的托盘大角度转移时不飞出；另外现有的输送机与辊轮是保持同一水平面上，根据要求抬升辊轮上的托盘；因此在抬升输送机时无法控制输送机的倾斜角度，使偏重的托盘在输送机上打滑；辊轮在输送托盘时，托盘的位置会出现角度偏差，在输送机顶升过程中，无法正确顶升托盘，造成托盘在顶升过程中掉落。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，包括：

机架、安装在所述机架上的输送组件、以设置在所述输送组件之间的顶升组件；

所述机架上还设有第一气缸，所述第一气缸设置在所述机架的对角位置，所述第一气缸之间还设有桁架；

所述输送组件包括活动安装在所述机架上的辊轮、以及套接在所述辊轮上的圆筒；

所述顶升组件包括设置在所述辊轮之间的输送机，支撑所述输送机的支撑板，活动安装在所述支撑板上的传动轴，活动安装在所述支撑板上的导杆，所述导杆一侧设置有第二气缸，以及与所述导杆滑动配合的滑块。

在进一步实施例中，所述机架上还设有第一电机，所述第一电机通过链条与所述辊轮啮合传动，所述链条与所述辊轮配合处设有链轮罩，所述链轮罩与所述机架螺纹连接；通过第一电机带动辊轮旋转，并经链轮罩对第一电机与辊轮的连接部位进行保护。

在进一步实施例中，所述第一气缸与所述链轮罩相对设置在所述机架的两侧，所述桁架与两个所述第一气缸螺纹连接；通过第一气缸中伸缩杆的顶升调节机架的高度。

在进一步实施例中，所述辊轮设有多个，多个所述辊轮均与所述链条啮合传动；所述圆筒与所述辊轮螺纹连接且所述圆筒与所述辊轮间隙配合，所述辊轮上设有多个所述圆筒，辊轮将托盘输送至指定位置，圆筒对放置在辊轮上的托盘进行位置限定，避免出现晃动。

在进一步实施例中，所述输送机设有多个，多个所述辊轮之间设有一个所述输送机；所述输送机与所述支撑板螺纹连接；所述传动轴与所述输送机啮合传动，所述传动轴的一侧还设有第二电机，所述第二电机通过螺栓与所述支撑板连接，所述第二电机与所述传动轴啮合传动，通过传动轴将相近的输送机进行连接，进而同步输送机的运行，支撑板对输送机进行支撑，确保各输送机处于同一平面上。

在进一步实施例中，所述第二气缸设置在两个所述导杆之间，所述第二气缸与所述桁架螺纹连接，所述第二气缸的伸缩杆与所述支撑板活动连接；所述输送机的两端均设有所述第二气缸，导杆对第二气缸中伸缩杆的伸/缩方向进行辅助支撑，确保支撑板上的输送机顶升平稳，输送机两端设置第二气缸，满足输送机不同倾斜角度的调整。

在进一步实施例中，所述滑块对称设置在所述第二气缸的两侧，所述滑块和所述第二气缸均与所述桁架螺纹连接，滑块对第二气缸中的伸缩杆移动方向进行引导。

在进一步实施例中，所述传动轴和所述支撑板之间还设有侧板，所述侧板与所述支撑板螺纹连接，侧板使传动轴和支撑板远离一段距离，进而顶升输送机时避免传动轴与辊轮接触。

有益效果：本实用新型公开了一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，本实用新型在机架的对接位置设置第一气缸，通过第一气缸中的伸缩杆与大地接触，对托盘输送过程中出现的偏心进行控制，第一气缸通过伸缩杆的延伸长度，使机架产生角度倾斜，适应不同重量托盘转移角度的调节；第二气缸在导杆和滑块的配合下对输送机两端的高度进行调节，能够在机架倾斜状态下，使需要顶升的托盘保持水平位置；链轮罩对各辊轮的连接部位进行保护，避免托盘的卷入；圆筒根据托盘的输送需要设置在辊轮上，通过圆筒凸出辊轮，进而对移动的托盘进行位置限定，确保托盘输送过程中的平稳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记为：1、机架；11、第一气缸；12、链轮罩；21、输送机；22、桁架；23、传动轴；24、支撑板；25、第二气缸；31、辊轮；101、第一电机；102、链条；111、伸缩杆；231、第二电机；232、侧板；251、导杆；252、滑块；311、圆筒。

具体实施方式

本实用新型通过一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，第一气缸通过伸缩杆的延伸长度，使机架产生角度倾斜，适应不同重量托盘转移角度的调节；第二气缸在导杆和滑块的配合下对输送机两端的高度进行调节，能够在机架倾斜状态下，使需要顶升的托盘保持水平位置，下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。

参照图1-图4所示，一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，包括：

机架1、安装在机架1上的输送组件、以设置在输送组件之间的顶升组件；机架1上还设有第一电机101，第一电机101通过链条102与辊轮31啮合传动，链条102与辊轮31配合处设有链轮罩12，链轮罩12与机架1螺纹连接；通过第一电机101带动辊轮31旋转，并经链轮罩12对第一电机101与辊轮31的连接部位进行保护，螺纹连接通过螺钉将两个或多个独立部件连接在一起。

机架1上还设有第一气缸11，第一气缸11设置在机架1的对角位置，第一气缸11之间设有桁架22；第一气缸11与链轮罩12相对设置在机架1的两侧，桁架22与两个第一气缸11螺纹连接；通过第一气缸11中伸缩杆111的顶升调节机架1的高度。

输送组件包括活动安装在机架1上的辊轮31、以及套接在辊轮31上的圆筒311；辊轮31设有多个，多个辊轮31均与链条102啮合传动；圆筒311与辊轮31螺纹连接且圆筒311与辊轮31间隙配合，辊轮31上设有多个圆筒311，辊轮31将托盘输送至指定位置，圆筒311对放置在辊轮31上的托盘进行位置限定，避免出现晃动。

顶升组件包括设置在辊轮31之间的输送机21，支撑输送机21的支撑板24，活动安装在支撑板24上的传动轴23，输送机21设有多个，多个辊轮31之间设有一个输送机21；输送机21与支撑板24螺纹连接；传动轴23与输送机21啮合传动，啮合传动通过链条102连接两个含有齿轮的机构，传动轴23的一侧还设有第二电机231，第二电机231通过螺栓与支撑板24连接，第二电机231与传动轴23啮合传动，通过传动轴23将相近的输送机21进行连接，进而同步输送机21的运行，支撑板24对输送机21进行支撑，确保各输送机21处于同一平面上；传动轴23和支撑板24之间设有侧板232，侧板232与支撑板24螺纹连接，侧板232使传动轴23和支撑板24远离一段距离，进而顶升输送机21时避免传动轴23与辊轮31接触。

导杆251与支撑板24活动铰接，设置在导杆251一侧的第二气缸25，导杆251上设有滑块252，滑块252安装在桁架22上且与导杆251滑动配合；第二气缸25设置在两个导杆251之间，第二气缸25与桁架22螺纹连接，第二气缸25的伸缩杆111与支撑板24活动连接；输送机21的两端均设有第二气缸25，导杆251对第二气缸25中伸缩杆111的伸/缩方向进行辅助支撑，确保支撑板24上的输送机21顶升平稳，输送机21两端设置第二气缸25，满足输送机21不同倾斜角度的调整。

滑块252对称设置在第二气缸25的两侧，滑块252和第二气缸25均与桁架22螺纹连接，滑块252对第二气缸25中的伸缩杆111移动方向进行引导。

工作原理说明：首先第一电机101运转通过链条102带动相互连接的辊轮31转动，辊轮31运转的同时带动圆筒311转动，此时将托盘放置在圆筒311位置，在圆筒311的作用下对托盘的移动方向进行引导，避免托盘出现偏移，当托盘达到两个输送机21之间时，此时第一电机101停转，第二气缸25顶升输送机21上升，使辊轮31上的托盘位于输送机21上，此时第二电机231转动带动传动轴23转动，传动轴23带动输送机21上的皮带移动，转移放置在皮带上的托盘，从而实现托盘不同方向的转移；

另外根据托盘的转移角度，控制第一气缸11中伸缩杆111的长度，从而调整机架1的倾斜角度；而第二气缸25在输送机21的两端进行设置，从而控制输送机21的倾斜角度；可实现机架1和输送机21各自的角度调节。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，包括：机架(1)、安装在所述机架(1)上的输送组件、以设置在所述输送组件之间的顶升组件；

其特征在于，所述机架(1)上还设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)设置在所述机架(1)的对角位置，所述第一气缸(11)之间还设有桁架(22)；

所述输送组件包括活动安装在所述机架(1)上的辊轮(31)、以及套接在所述辊轮(31)上的圆筒(311)；

所述顶升组件包括设置在所述辊轮(31)之间的输送机(21)，支撑所述输送机(21)的支撑板(24)，活动安装在所述支撑板(24)上的传动轴(23)，活动安装在所述支撑板(24)上的导杆(251)，所述导杆(251)一侧设置有第二气缸(25)，以及与所述导杆(251)滑动配合的滑块(252)。

2.根据权利要求1所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述机架(1)上还设有第一电机(101)，所述第一电机(101)通过链条(102)与所述辊轮(31)啮合传动，所述链条(102)与所述辊轮(31)配合处设有链轮罩(12)，所述链轮罩(12)与所述机架(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述第一气缸(11)与所述链轮罩(12)相对设置在所述机架(1)的两侧，所述桁架(22)与两个所述第一气缸(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述辊轮(31)设有多个，多个所述辊轮(31)均与所述链条(102)啮合传动；所述圆筒(311)与所述辊轮(31)螺纹连接且所述圆筒(311)与所述辊轮(31)间隙配合，所述辊轮(31)上设有多个所述圆筒(311)。

5.根据权利要求1所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述输送机(21)设有多个，多个所述辊轮(31)之间设有一个所述输送机(21)；所述输送机(21)与所述支撑板(24)螺纹连接；所述传动轴(23)与所述输送机(21)啮合传动，所述传动轴(23)的一侧还设有第二电机(231)，所述第二电机(231)通过螺栓与所述支撑板(24)连接，所述第二电机(231)与所述传动轴(23)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述第二气缸(25)设置在两个所述导杆(251)之间，所述第二气缸(25)与所述桁架(22)螺纹连接，所述第二气缸(25)的伸缩杆(111)与所述支撑板(24)活动连接；所述输送机(21)的两端均设有所述第二气缸(25)。

7.根据权利要求1所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述滑块(252)对称设置在所述第二气缸(25)的两侧，所述滑块(252)和所述第二气缸(25)均与所述桁架(22)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种托盘转运过程中的顶升移载输送机，其特征在于：所述传动轴(23)和所述支撑板(24)之间还设有侧板(232)，所述侧板(232)与所述支撑板(24)螺纹连接。